JPH03257777A - ノイズフィルタ内蔵プラグの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はノイズフィルタを内蔵したプラグの製造方法に
関し、更に詳しくはノイズフィルタ自体やノイズフィル
タとプラグ端子または電源コードとの接続部等を破損さ
せずにプラグに内蔵させる製造方法に関する。

（従来の技術） 従来から各種民生機器等において、機器がら発生し電源
コードを通して外へ漏れるノイズや外部電源から進入す
るノイズを、プラグに内蔵したノイズフィルタによって
除去する方法が取られている。

ノイズフィルタは、インダクタとしてチョークコイル、
キャパシタとしてコンデンサが主として用いられており
、これらインピーダンス素子を内蔵したプラグを一般に
ノイズフィルタ内蔵プラグと呼んでいる。

このノイズフィルタ内蔵プラグの製造方法としては、外
かくとなる凹状樹脂ケース内にプラグ端子とノイズフィ
ルタを組み入れ、前記ケースに帛対するケースを接合さ
せ、ねじ等の適宜な手段Ｉこより結合する所謂組立方法
と、プラグ端子とノイズフィルタを金型にセットし、塩
化ビニル樹脂哨の熱可塑性樹脂にて一体成形する射出成
形方法力多く採用されている。

これらの製造方法を比較すると、絶縁性や機部的強度に
対する信頼性が高く、大量生産に向いている射出成形方
法が有利である。

しかしながら、ノイズフィルタやノイズフィルタとプラ
グ端子または電源コードとの接続部は機械的強度がない
ため、製造過程において射出成形時の高圧力の樹脂によ
り破壊されるという問題が生じてしまう。

そこで一般的には、実公昭６３−２００６５号公報若し
くは実開昭６１−１５７２８６号公報及び実開昭６１−
１５７２８８号公報に示されているように、絶縁カバー
若しくは絶縁ボックスにノイズフィルタを収納して機械
的に保護する方法が用いられている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、絶縁カバーや絶縁ボックスによってノイ
ズフィルタを保護した場合、使用するノイズフィルタの
形状や大きさが変わったり、新たにインピーダンス素子
等を付は加えようとする時、設計に自由度がなく、カバ
ーやボックスを作り直さなければならないなどの経済的
に不都合が多かった。また、実用上あるいは海外規格に
適合させるために、プラグの小型化が求められており、
そのためノイズフィルタの配置スペースに余裕がなく、
収納やリード線接続に係る作業能率が極めて低いものと
なっている。特にノイズフィルタが隠れる高さの周壁を
設けた絶縁ボックスを用いた場合は、作業能率の低下が
顕著に現れる。

本発明の目的は、上記欠点を解消するもので、射出成形
時の高圧力Ｉこよってノイズフィルタやノイズフィルタ
とプラグ端子または電源コードとの接続部の破損を招く
ことがなく、コンパクトに製造でき、更に製造作業性に
優れたノイズフィルタ内蔵プラグの製造方法を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、本発明は熱可塑性樹脂の射
出成形によってノイズフィルタを内蔵した一体成形型プ
ラグの製造方法において、ノイズフィルタを支持体上に
係止めまたは固定した後、前記熱可塑性樹脂の射出成形
時の温度における弾性率が１以上５０　Ｍ　Ｐ　ａ以下
となる架橋樹脂体にて前記ノイズフィルタの一部または
全部を被覆し、その直上に前記熱可塑性樹脂を射出成形
によってまたは２液性柔軟エポキシ樹脂または熱収縮チ
ューブを用いることが好ましい。

（作　用） 本発明は支持体によって目的の位置に保持され！：ノイ
ズフィルタに、適当な弾性率の架橋樹脂を被覆し、その
架橋樹脂のクツション作用により射出圧による損傷を避
けることができ、結果として部品の破損等の不良の発生
が避けられる。また、支持体を用いることによりノイズ
フィルタの配設作業性を向上させると共に、設計に自由
度を持たせることができる。架橋樹脂の弾性率は工程上
の問題を避けるための重要な要件であり、プラグ成形時
の温度における弾性率が１以上５０　Ｍ　Ｐ　ａ以下に
おいて有効に作用する。

（実施例） 以下に実施例を示し、本発明の内容を詳細に説明する。

本発明で用いられる支持体は、本発明の目的から、なる
べくノイズフィルタとして使用する電子部品の形状が制
限されず、また接続作業のし易いものであることが必要
であるため、本実施例では第１図に示した壁の低いボッ
クス状のもの、第２図に示した板状のもの、第３図に示
したアングル状のものを使用した。また本実施例ではノ
イズフィルタを構成する電子部品としては、インダクタ
としてコモンモードチョークコイル、キャパシタとして
コンデンサを使用した。

実施例１，２．３及び比較例１．２．３では第１図に示
したボックス状の支持体を用いた。

第１図に示すように、一対のプラグ端子２はコンデンサ
３の両極及びチョークコイル４のリード線４１と各々接
続した。また、チョークコイル４のリード線４２と電源
コード５の芯線とは接続端子を用いて接続した。次にプ
ラグ端子２はボックス状支持体１の穴１ａに差し込み固
定し、コンデンサ３を隔壁ｌｂとｌｃの間にセットし、
チョークコイル４は、隔壁ｌｄとｌｃの間にセ・ソトし
た。

チョークコイル４のリード線４２と電源コード５の芯線
との接続端子部は隔壁１ｄと外壁との空間部に位置させ
た。

尚、ボックス状支持体ｌの外壁の高さはセットされた各
部品の接続部の位置より高く設計されている。

実施例１では、このように組み上がった後、支持体とノ
イズフィルタの隙間にＲＴＶシリコーンゴムを外壁の高
さまで充填し、常温で放置して架橋（硬化）させた。こ
こで、本実施例における成形樹脂（熱可塑性樹脂）の成
形温度１５０°Ｃにおける前記ＲＴＶシリコーンゴムの
弾性率は、別途作成したシートを用い、（株）東洋精機
製作所製レオログラフソリッドにて測定したところ６Ｍ
Ｐ　ａであった。

実施例２では、ＲＴ■シリコーンゴムの代ワリに２液性
柔軟エポキシ樹脂を充填し、８０°Ｃで３０分間加熱し
て硬化させた。このものの１５０°Ｃにおける弾性率は
実施例１と同様に測定したところ４０　Ｍ　Ｐ　ａであ
った。

実施例３では、組み上がったノイズフィルタ付き支持体
の全体にポリオレフィン系熱収縮チューブをかぶせ、１
２０°Ｃのオーブン中で収縮加工した。収縮後の肉厚は
０．８ｍｍであり、１５０°Ｃにおける弾性率は１０Ｍ
Ｐａであった。

これに対し、比較例１では、実施例のような加工を施さ
ず、単に前述のようにノイズフィルタをボックス状支持
体に収納した状態のものを、比較例２では１５０°Ｃに
おける弾性率が７０　Ｍ　Ｐ　ａである２液性エポキシ
樹脂を充填したものを、比較例３では１５０℃における
弾性率が約０．５ＭＰａであるシリコーンゲルを充填し
たものをそれぞれ作成した。

次に、上記各実施例及び各比較例の中間製品を成形金型
中に入れ、射出成形機にてシリンダ温度１５０°Ｃ１金
型温度２８°Ｃ１射出圧力３００ｋｇｆ　／　ｃ　ｍ　
”で塩化ビニル樹脂を用いて一体成形し、ノイズフィル
タ内蔵プラグを作成した。これらを各々２０個づつ試作
し、断線、変形等の不良個数を調査した結果を表−１に
示した。

表−１から判るように、実施例１〜３では、それぞれ本
発明の請求の範囲内の架橋樹脂体で、実施例１と２はノ
イズフィルタの一部が、実施例３ではノイズフィルタの
全部が覆われているため、まったく不良を生じなかった
。しかし本発明の請求の範囲外である比較例１．２及び
３において、比較例２については若干改善されているも
のの断線、変形等の不良を生じた。

上述の結果より、架橋樹脂体による保護がノイズフィル
タ及びノイズフィルタとプラグ端子または電源コードと
の接続部の損傷を防止するためには重要であり、その保
護は、ノイズフィルタ等の全体を覆う必要がなく、一部
を覆っただけでも良いこと、プラグ成形時の温度におけ
る架橋樹脂体の弾性率はＩ　Ｍ　Ｐ　ａ未満では成形工
程前の傷により使用し難いこと、５０ＭＰ　ａを超える
と効果がなくなってくることが判る。

実施例４及び比較例４では第２図に示した板状の支持体
を用いた。

第２図に示すように、一対のプラグ端子６は中子７に通
し、コンデンサ８の両極及びチョークコイル９のリード
線９１と半田接続した。また、チョークコイル９のリー
ド線９２と電源コードＩＯの芯線とは、穴１１ｃの場所
で半田接続した。

ここで板状支持体１１には、コンデンサ８がはまる穴１
１ａと、チョークコイル９がはまる穴ｌｌｂが設けられ
ており、各々の穴に所定の部品を納めつつ、中子７に設
けられた溝に板状支持体１１の端をはめ込んだ。

実施例４では、このように組み上がった後、中子７から
電源コード１０までの間を実施例３で用いたものと同様
のポリオレフィン系熱収縮チューブをかぶせ、１２０°
Ｃのオーブン中で収縮加工した。また、比較例４では、
熱収縮チューブによる加工を行わなかった。

評価は実施例１〜３及び比較例１〜３と同様に行い、結
果を表−１に併記した。

実施例４に示されるように、このような構造でも、架橋
樹脂弾性体の効果が確かめられた。

比較例４は、架橋樹脂体による保護がないために、試料
の半数に断線、変形等の不良を生じた。

実施例５及び比較例５では、第３図に示したアングル状
の支持体を用いた。

第３図に示すように、一対のプラグ端子１２を支持体１
３の所定の穴に通した後、支持体のやや下方から横に出
たアングル１３ａ上に部品自体の高さが高いチョークコ
イル１４を、アングル１３ａの下に高さが低いコンデン
サ１５をそれぞれ配置して半田接続し、全体の上下の偏
りがないようにした。チョークコイル１４のリード線１
４１はプラグ端子Ｉ２に接続し、電源コード１６の芯線
とチョークコイルＩ４のリード線１４２とは、チョーク
コイルＩ４の脇で接続端子を用いて接続した。

実施例５ではその後、実施例３及び４で用いたものと同
様のポリオレフィン系熱収縮チューブで収縮加工した。

第４図は実施例５で組み上がったものを、射出成形金型
１８にセットしたところである。また、比較例５では、
熱収縮チューブによる加工を行わなかった。評価は実施
例１〜３及び比較例１〜３と同様に行い結果を表−１に
併記しｔ二。

実施例５においては、第４図を見ても判るように、部品
及び接続部等が熱収縮チューブ１７で覆われ射出成形時
の樹脂圧力から保護されているため、不良を生じること
はなかった。

比較例５は、部品が射出成形時の樹脂圧力により分散し
てしまい成形することができながった。

（以下余白） （発明の効果） 本発明によれは、上述のような製造方法を用いることに
より、射出成形時にノイズフィルタの破損やノイズフィ
ルタとプラグ端子または電源コードとの接続部における
断線、変形等の不良を起こさず製造できるようになった
。実施例に挙げた浅いボックス状支持体、板状支持体及
びアングル状支持体等は、いずれもオープン構造の支持
体であるため、ノイズフィルタの形状や大きさの変更が
容易であり、市場の要求に対して自由に設計できる。ま
た、製造作業性においても著しく改善された。更に本発
明の方法によれば、ノイズフィルタの保護のために架橋
樹脂体を用いても全体の大きさの変化は無視できるほど
であるので、コンパクトなノイズフィルタ内蔵プラグを
製造でき、コストダウンされた省資源型のものができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は本発明の実施例を
示したもので、第１図から第３図は支持体へノイズフィ
ルタを組み付けた状態を示した斜視図、第４図は第３区
のものを架橋樹脂体で覆った後、射出成形金型に設置し
た状態を示した斜視図である。 １・・・ボックス状支持体 ｌａ・・・穴 ｌ　ｂ、　　ｌ　ｃ、　　ｌ　ｄ−隔壁２．６．１２・
・・プラグ端子 ３．８．１５・・・コンデンサ ４．９．１４・・・チョークコイル ４１、４２．９１．９２．１４１．１４２・・・リード
線５、１０．１６・・・電源コード ７・・・中子 １１・・・板状支持体 １１ａ　、　ｌｌｂ　、　ｌｌｃ　・−穴１３・・・ア
ングル状支持体 １３ａ・・・アングル １７・・・熱収縮チューブ １８・・・射出成形金型 互’ｓ　　１　１ｇ １ ｌａ ｂ Ｃ 第２図 １ １ｂ １ｃ 第３図 ７ ８

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性樹脂の射出成形によってノイズフィルタ
   を内蔵した一体成形型プラグの製造方法において、ノイ
   ズフィルタを支持体上に係止めまたは固定した後、前記
   熱可塑性樹脂の射出成形時の温度における弾性率が１以
   上５０ＭＰａ以下となる架橋樹脂体にて前記ノイズフィ
   ルタの一部または全部を被覆し、その直上に前記熱可塑
   性樹脂を射出成形によって被覆したことを特徴とするノ
   イズフィルタ内蔵プラグの製造方法。
2. （２）前記架橋樹脂体がＲＴＶシリコーンゴムまたは２
   液性柔軟エポキシ樹脂であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のノイズフィルタ内蔵プラグの製造方
   法。
3. （３）前記架橋樹脂体が熱収縮チューブであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のノイズフィルタ内
   蔵プラグの製造方法。