JP2004104868A

JP2004104868A - モールドモータ

Info

Publication number: JP2004104868A
Application number: JP2002260524A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Murakami; 村上　俊明; Masahiro Kayano; 萱野　雅浩
Original assignee: Nidec Shibaura Corp
Current assignee: Nidec Shibaura Corp
Priority date: 2002-09-05
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2004-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-05
Also published as: JP3697589B2

Abstract

【課題】汎用性があると共に確実に電流遮断等を行い、スペースの問題も解決することができるモールドモータを提供する。
【解決手段】モールドモータ１０のモータケーシング２８を形成する際に、固定子１２と駆動回路基板２２を内蔵し、この駆動回路基板２２にガラス管ヒューズ２６を実装しているものである。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モールドモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ブラシレス直流モータの場合には、固定子をモールド樹脂で覆い、このモールド樹脂で形成されたモータケーシングに駆動回路基板を内蔵している。そのため、相手回路の保護のための電流遮断や、焼損による発煙、発火防止としてヒューズをモータケーシングの外部に取り付けている（特許文献１、特許文献２）。
【０００３】
また、モールドモータの構成をなしているインダクションモータの場合にも同様に、相手回路の保護のための電流遮断や、焼損による発煙、発火防止としてヒューズを外部に取り付けている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第２８００２３９号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開昭６４−４３０４５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のモールドモータは、モータ外部にヒューズを取り付けているため、モータ外部のスペースの問題や、ヒューズ充電部を絶縁材料などで絶縁する必要があり、コストが高くなるという問題点がある。
【０００７】
また、モータケーシング内部に、面実装チップタイプのヒューズを同時に内蔵すれば、上記のスペースの問題は解決できるが、汎用性があまりなく、また、コストが高くなるという問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、汎用性があると共に確実に電流遮断等を行い、スペースの問題も解決することができるモールドモータを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、少なくとも固定子をモールド樹脂で一体成型してモータケーシングを構成したモールドモータにおいて、前記固定子の固定子巻線へ駆動信号を出力する経路の途中に配されたガラス管ヒューズを、前記モータケーシング内部に一体成型したことを特徴とするモールドモータである。
【００１０】
請求項２の発明は、前記固定子の固定子巻線の配線を行う配線基板上に前記ガラス管ヒューズを実装し、前記配線基板を前記モータケーシング内部に一体成型したことを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【００１１】
請求項３の発明は、前記モールドモータの駆動回路基板上に前記ガラス管ヒューズを実装し、前記駆動回路基板を前記モータケーシング内部に一体成型したことを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【００１２】
請求項４の発明は、前記モールドモータと外部とを接続するコネクタに前記ガラス管ヒューズを設け、前記コネクタの一部を前記モータケーシングと一体成型したことを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【００１３】
請求項５の発明は、前記モータケーシング内部に前記ガラス管ヒューズのみを設けたことを特徴とする請求項１記載のモールドモータである。
【００１４】
請求項６の発明は、前記ガラス管ヒューズの一端に前記固定子巻線を接続し、その他端にリード線を接続したことを特徴とする請求項１または５記載のモールドモータである。
【００１５】
【作　用】
本発明であると、モールドケーシング内部にガラス管ヒューズを一体に成型しているため、モールドモータの大きさを小型化することができ、また、充電部の絶縁が不要であり、さらに、ガラス管ヒューズであるため圧力にも強く、汎用性がありコストが安くなる。
【００１６】
そして、モールドモータ内部に保護素子であるガラス管ヒューズを内蔵しているため、信頼性及び安全性が向上し、相手側回路も保護を行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
以下、本発明の第１の実施例を、図１から図４に基づいて説明する。
【００１８】
本実施例のモールドモータ１０は、ブラシレス直流モータであり、例えば、エアコンなどの空気調和機の駆動源として用いられるものである。
【００１９】
図１は、モールドモータ１０の縦断面図であり、図２は平面図である。
【００２０】
モールドモータ１０の固定子１２は、図３の側面図及び図４の平面図に示すように、固定子鉄心１４にプレモールドを行って絶縁層１６を形成し、その絶縁層１６の上に固定子巻線１８を巻き付けたものである。また、絶縁層１６からは、支持柱２０が突出し、ドーナツ状の駆動回路基板２２を支持している。
【００２１】
この駆動回路基板２２には、モールドモータ１０を駆動するための駆動回路の電子部品２４が実装されている。この駆動回路基板２２には、固定子巻線１８に駆動信号を供給する経路の途中にあたる配線部分にガラス管ヒューズ２６が実装されている。すなわち、ガラス管ヒューズ２６から突出した一対のリード端子が、駆動回路基板２２にハンダ付けされている。
【００２２】
このように、ガラス管ヒューズ２６を実装した駆動回路基板２２と固定子１２と前ブラケット３４とを、熱硬化性樹脂（例えば、ＢＭＣである）をモールド樹脂として、モールド成型し、モータケーシング２８を形成する。また、モータケーシング２８をモールド樹脂で一体成型する場合に、相手側回路と接続するためのコネクタ４２の基部を駆動回路基板２２に取り付け、その基部をモールド樹脂で一体成型しておく。
【００２３】
ここで、ＢＭＣとは、「ＢＵＩＫ　ＭＯＬＤＩＮＧ　ＣＯＭＰＯＵＮＤ」の略であり、不飽和ポリエステル樹脂に各種の添加剤が加えられた塊の粘土状の熱硬化樹脂であり、エポキシ樹脂に比べ硬化時間が短く生産性がよく、低圧成型が可能で、寸法安定性が高く、表面硬さが高く傷が付きにくい。また、金属に比べ軽く複数形状の成型に優れ、呼振性にも優れている。
【００２４】
そして、モータケーシング２８に、ベアリング３０，３６を介して回転子３２を回転自在に取り付け、後ブラケット３８を取り付ける。また、振動防止のために、モータケーシング２８の前部と後部には防振性ゴム４０を取り付ける。
【００２５】
以上のようにしてモールドモータ１０のモータケーシング２８内部にガラス管ヒューズ２６を内蔵しているため、モールドモータ１０の大きさを小型化することができる。
【００２６】
モールドモータ１０に内蔵しているため、充電部の絶縁が不要であり、駆動回路基板２２に直接実装しているためヒューズホルダ等の部品点数を少なくすることができる。
【００２７】
ガラス管ヒューズ２６は圧力にも強いため、モールド成型する際にガラス管ヒューズ２６が破壊されたりすることがない。
【００２８】
ガラス管ヒューズ２６は、汎用性があり、相手側回路が変わる度にその種類を交換する必要がなく、コストが安くなる。すなわち、ガラス管ヒューズ２６以外のピン端子型ヒューズや、表面実装型ヒューズや、電線リード付きヒューズに比べ、汎用性が広くコストも安くなる。
【００２９】
モールドモータ１０内部に保護素子であるガラス管ヒューズ２６を内蔵しているため、信頼性、安全性が向上し、過電流を確実に遮断することができ、相手側回路も確実に保護することができる。
【００３０】
（第２の実施例）
第２の実施例について、図５に基づいて説明する。
【００３１】
本実施例と第１の実施例の異なる点は、本実施例では駆動回路基板２２をモールドケーシング２８内部に一体にモールドせず、ガラス管ヒューズ２６のみをモールドケーシング２８内部に一体成型するものである。
【００３２】
この場合に、ガラス管ヒューズ２６は、図５に示すように、ガラス管ヒューズ２６の一端から出ているリード端子に固定子巻線１８を絡め、他端のリード端子にはコネクタ４２に接続されるリード線４４を絡めるものである。
【００３３】
これによって、固定子巻線１８への過電流が流れるのを防止することができる。
【００３４】
（第３の実施例）
本実施例と第１の実施例の異なる点は、ガラス管ヒューズ２６を駆動回路基板２２に実装するのではなく、固定子巻線１８を配線するために設けられている配線基板にガラス管ヒューズ２６を実装するものである。
【００３５】
すなわち、ブラシレス直流モータが３相の場合には、固定子１２において、Ｖ相の固定子巻線１８とＵ相の固定子巻線１８と、Ｗ相の固定子巻線１８を配線するために配線基板が必要となってくる。そのため、この配線基板にガラス管ヒューズ２６を実装し、この配線基板をモータケーシング２８の内部にモールド樹脂で一体成型するものである。
【００３６】
（第４の実施例）
本実施例と第１の実施例の異なる点は、第１の実施例では駆動回路基板２２にガラス管ヒューズ２６を実装したが、本実施例ではコネクタ４２内部にガラス管ヒューズ２６を設けるものである。
【００３７】
すなわち、駆動回路基板２２の出力側のリード線をガラス管ヒューズ２６の一端のリード端子に接続し、他端のリード端子をコネクタ４２のコネクタ端子に接続するものである。
【００３８】
（変更例１）
第１の実施例では、駆動回路基板２２にガラス管ヒューズ２６をリード端子によってハンダ付け固定して実装したが、これに代えて、駆動回路基板２２にヒューズホルダを実装しておき、このヒューズホルダにガラス管ヒューズ２６を接続してもよい。
【００３９】
また、ヒューズホルダの代わりにヒューズクリップを駆動回路基板２２に実装し、このヒューズクリップによってガラス管ヒューズ２６を固定してもよい。
【００４０】
（変更例３）
上記実施例ではモールドモータとしてブラシレス直流モータを挙げたが、これに代えてインダクションモータであってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上により本発明のモールドモータであると、ガラス管ヒューズをモータケーシング内部に一体にモールド成型しているため、モールドモータの大きさを小型化することができ、充電部の絶縁が不要である。また、ガラス管ヒューズであるためモールド成型する際の圧力にも強く、汎用性があり、コストも安くなる。
【００４２】
そして、モールドモータ内部に保護素子であるガラス管ヒューズを内蔵しているため、信頼性、安全性が向上し、相手側回路を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示すモールドモータの縦断面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】固定子の側面図である。
【図４】同じく固定子の平面図である。
【図５】ガラス管ヒューズに固定子巻線とリード線を接続する図である。
【符号の説明】
１０　モールドモータ
１２　固定子
１４　固定子鉄心
１６　絶縁層
１８　固定子巻線
２０　支持柱
２２　駆動回路基板
２４　電子部品
２６　ガラス管ヒューズ
２８　モータケーシング

Claims

少なくとも固定子をモールド樹脂で一体成型してモータケーシングを構成したモールドモータにおいて、
前記固定子の固定子巻線へ駆動信号を出力する経路の途中に配されたガラス管ヒューズを、前記モータケーシング内部に一体成型した
ことを特徴とするモールドモータ。
前記固定子の固定子巻線の配線を行う配線基板上に前記ガラス管ヒューズを実装し、
前記配線基板を前記モータケーシング内部に一体成型した
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
前記モールドモータの駆動回路基板上に前記ガラス管ヒューズを実装し、
前記駆動回路基板を前記モータケーシング内部に一体成型した
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
前記モールドモータと外部とを接続するコネクタに前記ガラス管ヒューズを設け、
前記コネクタの一部を前記モータケーシングと一体成型した
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
前記モータケーシング内部に前記ガラス管ヒューズのみを設けた
ことを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
前記ガラス管ヒューズの一端に前記固定子巻線を接続し、その他端にリード線を接続した
ことを特徴とする請求項１または５記載のモールドモータ。