JPH0325713B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は外箱の縦壁上端部と内箱の縦壁上端部
にわたる連結部材を設け、前記内外両箱間の空間
に発泡性断熱材を現場発泡にて充填する断熱箱体
に関し、この断熱箱体は庫内を氷結点以下に冷却
する冷凍シヨーケースや冷凍庫、或いはまた庫内
を氷結点よりも若干高い温度で冷却する冷蔵シヨ
ーケースや冷蔵庫に適用される。

(ロ) 従来の技術 外箱の前壁上端部と内箱の前壁上端部とにわた
る連結部材を設け、内箱と外箱との空間に発泡性
断熱材を充填した断熱箱体としては、例えば実開
昭60−33183号公報、実公昭60−8625号公報、特
開昭60−169076号公報などがある。これらの中で
も発泡工程中に内箱と外箱との間の空気を連結部
材から逃がす構成は特開昭60−169076号公報に開
示されている。これによると連結部材の平坦な上
面に空気逃げ孔を設けている。この孔は極く小径
のものであれば断熱材が漏れることは殆んどない
が空気の逃げる量が少なくなつてこの付近に断熱
材の充填されない空胴が生じることになるためこ
の孔はある程度大きくする必要がある。そうする
とこの孔から断熱材が漏れるために、発泡工程後
にこの漏れた断熱材の除去作業が必要となる。そ
こで通常はこの孔の裏側に特公昭60−15236号公
報の如き通気性部材を貼つて断熱材の漏れを防止
して空気抜きを良好に行なうようにしている。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 前述の如く特開昭60−169076号の発明では連結
部材の上面に空気逃が孔が設けられているために
庫外の湿気が連結部材の上面に接触したとき凝縮
して水滴となつたときにこの空気逃げ孔から発泡
性断熱材中に侵入して断熱材を劣化させ断熱効果
を低下したり、また冷凍庫では侵入した水滴が凍
結して断熱材を破損させたり等の欠点を生じる。
また前述の如く空気逃げを良好にすることと断熱
材の漏洩を防止するためには通気性部材を空気逃
げ孔裏面へ貼るなど断熱材漏洩防止構造を特別に
施す必要が生じる欠点がある。

本発明はこのような欠点に鑑み、発泡性断熱材
が内箱と外箱との間に良好に充填されるための空
気逃げ孔を内箱と外箱の連結部材に設ける場合に
も、連結部材を特定の形状にして外箱との連結を
達成し凝縮した水滴が断熱材中に侵入し難いよう
にすると共に断熱材の漏出防止の通気部材などを
特別に設ける必要のない構造の提供を目的とする
ものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は前述の目的を達成するために外箱の縦
壁上端部と内箱の縦壁上端部とにわたる連結部材
を設け、前記内箱と前記外箱との間の空間に発泡
性断熱材を充填したものにおいて、前記連結部材
は前記外箱の縦壁上端部に設けた立上りフランジ
が緩く挿入される上方有底の溝を有し、前記フラ
ンジに相対して前記溝の前壁若しくは後壁には前
記発泡性断熱材の充填に伴なつて前記空間の空気
を逃がす排気孔を設けた構成を特徴とするもので
ある。

(ホ) 作用 内箱と外箱との間の空間に充填された断熱材の
成長に伴なつてこの空間の空気は外箱の立上りフ
ランジと連結部材の溝の内面との間の隙間を通つ
て排気孔から徐々に逃げる。このため断熱材は連
結部材付近まで良好に充填されると共に連結部材
の溝を通つて排気孔から漏出することなく、この
溝によつて漏出が防止されることになり、特別な
断熱材漏出防止部材を設ける必要もなくなる。ま
た前記溝は外箱との連結部としても作用すること
になる。

(ヘ) 実施例 第１図乃至第７図は本発明の実施例を示し、図
中１はアイスクリーム等を販売するために用いら
れる低温シヨーケース等の断熱箱体で、上面前半
部に左右２枚の前後方向摺動式の透明扉３Ａ，３
Ｂを備えた断熱箱４にて本体を構成し、この本体
の下方に機械室５、上面後半部の上方に収納室６
を形成している。前記断熱箱は、庫内７を画成す
る上面開口な金属製の内箱８と、この内箱を収納
し、且つこの内箱との間に空間を形成する上面開
口な金属製の外箱９と、この内外両箱間の前記空
間に発泡充填される硬質ポリウレタン等の発泡断
熱材１０とにより構成され一壁面に商品出し入れ
用となる開口１１と、この開口方向に延出する突
壁１２とを形成している。前記内箱は前、背、
左、右、底の各壁８Ａ〜８Ｅからなり、その外周
面に備えた蛇行状の低温冷媒管からなる主冷却器
１３と、上面後半部に配置され、所謂ロールボン
ド法により成形され周縁に前、背、左、右に各立
上片１４Ａを備えた板状の補助冷却器１４とによ
り庫内７を冷却する。又、前記外箱は、内面に後
述の冷凍サイクル中の高温の気液混合冷媒乃至冷
媒が流れる蛇行状冷媒管よりなる熱交換器１５を
アルミニウムテープ６０で貼着した前壁９Ａと、
この前壁よりも上方に延出する上端に折曲辺１６
及びこの折曲片にて画成される前向きの溝１７を
有する背壁９Ｂと、左右両壁９Ｃ，９Ｄと、後上
がりに緩かに傾斜し、後縁に前記発泡断熱材の注
入孔１８、前縁に適数個の排気孔１９を有する底
壁９Ｅと、周縁に前、背、左、右の各立上辺２０
Ａを有し、前記補助冷却器の真上に位置して緩か
に後下がりに傾斜する上壁２０とからなり、前記
熱交換器１５にて前壁９Ａの結露防止を図る。加
熱要素として熱交換器１５に代つて電気ヒータを
配置しても同様の結露防止効果はある。

前記発泡断熱材１０は、その発泡立上り速度か
らして、注入孔１８に相対向する両背壁８Ｂ，９
Ｂ間の壁厚を、排気孔１９に相対向する両前壁８
Ａ，９Ａ間の壁厚よよりも薄くしており、又、補
助冷却器１４と上壁２０との間に配置された断熱
性の仕切材２１及び底壁８Ｅ，９Ｅ間に配置され
た断熱性のブロツク２２を、その接着作用により
一体化している。

前記機械室５は前記外箱の前壁９Ａ下部と、左
右両壁９Ｃ，９Ｄの下部と、底部９Ｅと、上縁に
上下方向に開口する排気路３１、この排気路より
下部に位置して前後方向に開口する排気路３２を
形成し、背面開口を覆う取外し自在なカバー３３
と、下面後部に位置し、前記外箱の前壁９Ａ下端
との間に吸気路３４を形成するベース３５とによ
り画成され、前記主、補助両冷却器と共に冷凍サ
イクルを構成する冷媒圧縮機３６をベース３５上
に、ワイヤーフインチユーブ式凝縮器３７を前記
吸気路の前後両縁に設けた一対の支持具３８，３
９に夫々止着している。

又、前記収納室６は、前面に位置する樹脂製の
シエード板４０と、背面に位置する前記外箱の背
壁９Ｂ上部と、左右両側面に位置する左右一対の
樹脂製側部連結部材４１、上面に位置する金属製
の天壁４３と、下面に位置する前記外箱の上壁２
０とにより画成され、庫内外を照らす直管螢光灯
等の照明４４と、この照明の点灯回路の一部であ
る安定器４５とを備え、又、透明扉３Ａ，３Ｂの
開扉時にはこの扉を収納する。４７は前記開口及
び収納室の中央を前後方向に横切るセンターレー
ルで、その後端は外箱９の背壁９Ｂの溝１７に吊
下された吊具４８によつて支持されている。６４
は内箱８と外箱９の各前壁８Ａ，９Ａの上端部間
を接続するよう合成樹脂製の熱絶縁材で作られた
前部連結部材で断熱箱体１の左右側壁にわたる長
さを有している。連結部材６４は後辺に内箱８の
前壁８Ａ上端が挿入される溝６６を、また上辺中
間部には上方へ突出して上方有底の溝６５をその
長さにわたつてそれぞれ形成している。溝６５は
上部が下部よりも前方へ位置するように全体的に
前傾姿勢を保つており、溝６５内には溝６５の壁
と若干の隙間を有して緩く外箱９の前壁９Ａ上端
部の肩部６１に設けた立上りフランジ６８が挿入
され溝６５の前方位置では前壁９Ａの肩部６１は
連結部材６４の上辺と前辺の内面に沿つて配置さ
れている。６７は溝６５の前壁若しくは後壁を貫
通して設けた排気孔でフランジ６８に相対向した
位置に適当数間隔を保つている。後述の如く発泡
工程時の空気抜きを良好に行なうためにフランジ
６８が排気孔６７を塞がないように排気孔６７の
下方で溝６５の前壁若しくは後壁内面又はフラン
ジ６８にフランジ６８の前方への移動を制限する
突起６９を設け、フランジ６８が溝６５の中間に
位置するようにしている。一つの実施例としてこ
の突起６９の突出長さは0.5mmで、フランジ６８
と溝６５の後壁との間隔（ｔ）は１mmであり、連
結部材６４の長さが約1200mmのとき略等間隔に直
径３mmの排気孔６７が６個設けてあり、良好に排
気が達成できた。

次に断熱箱体１の製造方法について各図をもと
に説明する。主冷却器１３をとりつけた内箱８を
熱交換器１５をとりつけた外箱９内に組込んだ
後、外箱９の上壁２０を止着して突壁１２を形成
すると共に、両側部連結部材４１，４１及び前部
連結部材６４等で内外両箱８，９を接続して仕切
材２１及び断熱ブロツク２２を収納した空間７０
を形成した箱４Ａを組立てる。次にこの箱に入れ
子７１を配置したままゝで反転して開口１１及び
突壁１２を下面とした状態で、内外両治具７２，
７３でもつて箱４Ａを固定して空間７０の上区域
７０Ｅを下方、下区域７０Ｆを上方に位置させ
る。箱４Ａの固定後、注入孔１８から硬質ポリウ
レタン等の発泡原液１０Ａを空間７０の後区域７
０Ｂに注入する。この注入された原液はクリー
ム、ゲル、泡の各状態を経て第３図矢印の如く成
長すると共に、この成長に伴ない空間７０内の空
気を排気孔１９，６７から外部に徐々に押し出
し、空間７０に充填され固化した発泡断熱材１０
となる訳であるが、発泡初期においては、後区域
７０Ｂを上方に立上がると共に空間７０の左右区
域７０Ｃ，７０Ｄに流れ、この左右両区域に流れ
た原液１０Ａのうちの一部が両側部連結部材４
１，４１の窓５９から徐々に上区域７０Ｅに流れ
る一方、残りの大部分が上方及び前方へと成長し
て前区域７０Ａ及び発泡最終区域となる下区域７
０Ｆに流れ、後区域７０Ｂからの原液１０Ａと合
流した後、発泡を終了して発泡断熱材１０とな
り、所望の断熱箱４が得られる。７５は連結部材
６４の上方を覆うように設けた飾り板で扉３Ａ，
３Ｂの前端当接部として作用する。

かゝる製造方法によれば、発泡初期には仕切材
２１でもつて後区域７０Ｂから上区域７０Ｅへの
発泡断熱材１０の流れ込みを防止できるので、発
泡断熱材１０に適正な発泡圧力を得ることができ
ると共に、後区域７０Ｂ及び左右両区域７０Ｃ，
７０Ｄへの立上りを良くすることができ、又、左
右両区域７０Ｃ，７０Ｄに流れた発泡断熱材１０
の一部を左右連結部材４１，４１の窓５９から上
区域７０Ｅに導くので、上区域７０Ｅにおける発
泡断熱材１０の充填を他の区域の立上りに合わせ
て行なうことができ、その結果、空間７０の各区
域７０Ａ〜７０Ｆにおける発泡断熱材１０の密度
を略均一に維持でき、発泡不良の防止が図れる。

この発泡工程において空間７０の空気の一部は
溝６５内に侵入してフランジ６８を乗り越えてフ
ランジ６８上端と溝６５の上底との隙間を通つて
排気孔６７から外治具７３の排気路７４を通つて
排出される。このため前区域７０Ａの連結部材６
４まで断熱材１０が充分に充填されることにな
る。またこの断熱材１０の一部は溝６５の入口に
侵入するがフランジ６８と溝６５の壁との間隔が
狭いために侵入し難くその部分で固化して排気孔
６７からは漏出しない。従つてこの溝６５の入口
部分や排気孔６７の裏面などに通気部材などを設
けて断熱材１０の漏出防止を図る等複雑な構造は
必要なくなる。

排気孔６７は溝６５の前壁６５Ａに設けること
によつて万一排気孔６７から水滴が侵入しても外
箱９の前壁９Ａ前面を伝わつて流下するので断熱
材１０を劣化させることはない。排気孔６７を溝
６５の後壁６５Ｂに設けても従来のように連結部
材の上面に上下方向に開いたものより水滴侵入防
止効果は優れる。排気孔６７を溝６５の後壁６５
Ｂに設ける場合は後壁６５Ｂ又はフランジ６８に
突起６９と同様の突起を設けてフランジ６８と後
壁６５Ｂとの間隔を0.5mm前後から１mm前後を確
保するようにすればよい。

本発明においては連結部材６４の溝６５は外箱
９との連結部として作用するのみならず排気路と
しても作用し、更にフランジ６８と相俟つて断熱
材１０の漏出防止作用も達成することが前記実施
例において明確である。

(ト) 発明の効果 本発明では外箱の壁上端部と内箱の縦壁上端部
とにわたる連結部材は、外箱の縦壁上端部に設け
た立上りフランジが緩く挿入される上方有底の溝
を有し、このフランジに相対向して前記溝の前壁
若しくは後壁には発泡性断熱材の充填に伴なつて
内壁と外箱の間の空間の空気が逃がす排気孔を設
けたものであるため、前記溝は外箱との連結部と
して作用するのみならず排気路として作用し、更
に断熱材の漏出防止作用も生じるので、断熱箱体
の縦壁上端部への断熱材の充填が確実となり、従
来断熱材の漏出防止と排気とを行なうための通気
部材等を設ける複雑な構造も不要となるものであ
る。また排気孔は縦方向の面に設けられているた
めに連結部材に付着した露も断熱材側へは侵入し
難く、断熱材の劣化防止上効果的である。

【図面の簡単な説明】

各図は本発明の実施例を示し、第１図は低温シ
ヨーケースの正面斜視図、第２図は第１図のＡ−
A′断面図、第３図は発泡工程縦断面図、第４図
は第１図のＢ−B′断面図、第５図は第２図のＣ
−C′断面図、第６図は第２図のＰ部拡大図、第７
図は連結部材の溝付近の拡大断面図である。 １……断熱箱体、８……内箱、９……外箱、１
０……発泡性断熱材、６４……連結部材、６５…
…溝、６７……排気孔、６８……フランジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外箱の縦壁上端部と内箱の縦壁上端部とにわ
   たる連結部材を設け、前記内箱と前記外箱との間
   の空間に発泡性断熱材を充填したものにおいて、
   前記連結部材は前記外箱の縦壁上端部に設けた立
   上りフランジが緩く挿入される上方有底の溝を有
   し、前記フランジに相対して前記溝の前壁若しく
   は後壁には前記発泡性断熱材の充填に伴つて前記
   空間の空気が逃げる排気孔を設けてなる断熱箱
   体。