JPH03254904A - セラミックポートライナーの製造方法 - Google Patents
セラミックポートライナーの製造方法Info
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- JPH03254904A JPH03254904A JP5430890A JP5430890A JPH03254904A JP H03254904 A JPH03254904 A JP H03254904A JP 5430890 A JP5430890 A JP 5430890A JP 5430890 A JP5430890 A JP 5430890A JP H03254904 A JPH03254904 A JP H03254904A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はへラドボートライナー、エキゾーストマニホー
ルドライナーのようなエンジンの排ガスチャネルの断熱
材として使用される中空のセラミックポートライナーの
製造方法に関するものである。
ルドライナーのようなエンジンの排ガスチャネルの断熱
材として使用される中空のセラミックポートライナーの
製造方法に関するものである。
（従来の技術）
上記のような中空のセラミックポートライナーは、通常
は鋳込成形法や射出成形法によって成形することができ
る。ところが、例えば第３図に示されるように本体（１
）とは肉厚の異なる不均一肉厚部分（２）を持つ中空の
セラミックポートライナーを製造することは困難であっ
た。
は鋳込成形法や射出成形法によって成形することができ
る。ところが、例えば第３図に示されるように本体（１
）とは肉厚の異なる不均一肉厚部分（２）を持つ中空の
セラミックポートライナーを製造することは困難であっ
た。
なぜならば、排泥鋳込成形法ば均一肉厚形状のものの成
形は容易であるが不均一肉厚形状品は成形することがで
きず、また表面に凹凸を付けると内面にも凹凸が形成さ
れてしまい、肉厚の変化を与えることは困難である。
形は容易であるが不均一肉厚形状品は成形することがで
きず、また表面に凹凸を付けると内面にも凹凸が形成さ
れてしまい、肉厚の変化を与えることは困難である。
一方、固形鋳込成形法や射出成形法では中子を用いるこ
とにより不均一肉厚形状品の成形は可能であるが、成形
品を乾燥させる際の収縮が中子により阻害されて成形品
が破損し易いこと、成形後に中子を除去する必要があり
工業的な量産に不向きであること、中子を除去する際に
成形品の内面が荒れてしまい排ガスの流動抵抗が太き（
なること等の欠点がある。
とにより不均一肉厚形状品の成形は可能であるが、成形
品を乾燥させる際の収縮が中子により阻害されて成形品
が破損し易いこと、成形後に中子を除去する必要があり
工業的な量産に不向きであること、中子を除去する際に
成形品の内面が荒れてしまい排ガスの流動抵抗が太き（
なること等の欠点がある。
以上の理由により、不均一肉厚部分を持つ中空のセラミ
ックポートライナーの工業的な製造は困難であった。
ックポートライナーの工業的な製造は困難であった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は上記した従来の問題を解決して、例えば第３図
に示されるような不均一肉厚部分を持つ中空のセラミッ
クポートライナーを、その内面を荒らすことなく工業的
に量産することができるセラミックポートライナーの製
造方法を提供するために完成されたものである。
に示されるような不均一肉厚部分を持つ中空のセラミッ
クポートライナーを、その内面を荒らすことなく工業的
に量産することができるセラミックポートライナーの製
造方法を提供するために完成されたものである。
（課題を解決するだめの手段）
上記の課題を解決するために完成された本発明は、セラ
ミックポートライナーの不均一肉厚部分を予め成形して
おき、この成形された不均一肉厚部分を本体の成形型の
内部にセットした状態で排泥鋳込成形を行うことにより
本体と一体化することを特徴とするものである。
ミックポートライナーの不均一肉厚部分を予め成形して
おき、この成形された不均一肉厚部分を本体の成形型の
内部にセットした状態で排泥鋳込成形を行うことにより
本体と一体化することを特徴とするものである。
以下に図面を参照しつつ、本発明を実施例とともに更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
（実施例）
第３図に示される形状のセラミックポートライナーを製
造しようとする場合には、二股のボートの中央の隔壁が
本体（１）とは肉厚の異なる不均一肉厚部分（２）とな
る。そこで本発明においては、この部分のみを射出成形
法等の適宜の方法により予め成形しておく。
造しようとする場合には、二股のボートの中央の隔壁が
本体（１）とは肉厚の異なる不均一肉厚部分（２）とな
る。そこで本発明においては、この部分のみを射出成形
法等の適宜の方法により予め成形しておく。
実施例では、チタン酸アルミニウムを主成分とするセラ
ミック原料７６重量％に対して、水２４重量％、ポリカ
ルボン酸系の解膠剤０．５重量％を添加し、混合後に更
に結合剤３重量％を加えたスラリーにより、この不均一
肉厚部分（２）を成形した。なお成形された不均一肉厚
部分（２）の水分は５〜１０％程度とすることが好まし
い。これば水分が５％未満であると本体成形の際にクラ
ックを発生し易く、逆に１０％を越えると本体成形の際
に不均一肉厚部分（２）が溶解してしまうからである。
ミック原料７６重量％に対して、水２４重量％、ポリカ
ルボン酸系の解膠剤０．５重量％を添加し、混合後に更
に結合剤３重量％を加えたスラリーにより、この不均一
肉厚部分（２）を成形した。なお成形された不均一肉厚
部分（２）の水分は５〜１０％程度とすることが好まし
い。これば水分が５％未満であると本体成形の際にクラ
ックを発生し易く、逆に１０％を越えると本体成形の際
に不均一肉厚部分（２）が溶解してしまうからである。
実験の結果、特に好ましい水分範囲は６．５〜８．５％
であることが確認された。
であることが確認された。
このようにして予め成形された不均一肉厚部分（２）を
乾燥させないまま、第１図、第２図に示すように本体の
成形型（３）の内部の正しい位置にセットする。セット
の方法は単に成形型（３）内に置くだけでもよいが、位
置決めを正確に行うためには図示のようにピアノ線（４
）等により本体の成形型（３）に固定したり、成形型（
３）に溝を形成しておき、この溝の内部に填め込む方法
、あるいは適宜の手段により中空に吊るず方法等の任意
の方法を採用することができる。なお、不均一肉厚部分
（２）を成形型（３）内に置く場合には、不均一肉厚部
分（２）の水分をやや高めにしておくか、水又はスラリ
ーを接触面に塗布しておけば、成形型（３）との接着強
度を高めることができる。
乾燥させないまま、第１図、第２図に示すように本体の
成形型（３）の内部の正しい位置にセットする。セット
の方法は単に成形型（３）内に置くだけでもよいが、位
置決めを正確に行うためには図示のようにピアノ線（４
）等により本体の成形型（３）に固定したり、成形型（
３）に溝を形成しておき、この溝の内部に填め込む方法
、あるいは適宜の手段により中空に吊るず方法等の任意
の方法を採用することができる。なお、不均一肉厚部分
（２）を成形型（３）内に置く場合には、不均一肉厚部
分（２）の水分をやや高めにしておくか、水又はスラリ
ーを接触面に塗布しておけば、成形型（３）との接着強
度を高めることができる。
この状態で成形型（３）の内部に上記したと同一組成の
スラリーを注入して排泥鋳込みを行うと、スラリーは次
第に成形型（３）の内表面に着肉して本体（］）を形成
するとともに、型内にセットされた不均一肉厚部分（２
）を包み込み、本体（１）と不均一肉厚部分（２）とが
一体となったセラミックポートライナーが成形されるこ
ととなる。その後は常法により成形品を成形型（３）か
ら取り出し、乾燥および焼成すればよい。
スラリーを注入して排泥鋳込みを行うと、スラリーは次
第に成形型（３）の内表面に着肉して本体（］）を形成
するとともに、型内にセットされた不均一肉厚部分（２
）を包み込み、本体（１）と不均一肉厚部分（２）とが
一体となったセラミックポートライナーが成形されるこ
ととなる。その後は常法により成形品を成形型（３）か
ら取り出し、乾燥および焼成すればよい。
（発明の効果）
本発明は以上に説明したように、不均一肉厚部分を予め
成形しておき、これを成形型の内部にセットした状態で
排泥鋳込成形を行うことにより、従来の排泥鋳込成形法
では成形することができなかった不均一肉厚部分を有す
るセラミックポートライナーの成形を可能としたもので
ある。また本発明の方法では中子を使用しないので、固
形鋳込成形法や射出成形法のように中子を除去する手数
や中子による成形品の内面の荒れを防止することができ
、排ガスの流動抵抗の小さいセラミックポートライナー
を工業的に量産することができる。
成形しておき、これを成形型の内部にセットした状態で
排泥鋳込成形を行うことにより、従来の排泥鋳込成形法
では成形することができなかった不均一肉厚部分を有す
るセラミックポートライナーの成形を可能としたもので
ある。また本発明の方法では中子を使用しないので、固
形鋳込成形法や射出成形法のように中子を除去する手数
や中子による成形品の内面の荒れを防止することができ
、排ガスの流動抵抗の小さいセラミックポートライナー
を工業的に量産することができる。
よって本発明は従来の問題点を一掃したセラミックポー
トライナーの製造方法として、産業の発展に寄与すると
ころと極めて大きいものがある。
トライナーの製造方法として、産業の発展に寄与すると
ころと極めて大きいものがある。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は鋳込み
直前の状態を示す断面図、第３図は不均一肉厚部分を持
つセラミックポートライナーの平面図である。 （１）：本体、（２）：不均一肉厚部分、（３）：成形
型。 ＝２４
直前の状態を示す断面図、第３図は不均一肉厚部分を持
つセラミックポートライナーの平面図である。 （１）：本体、（２）：不均一肉厚部分、（３）：成形
型。 ＝２４
Claims (1)
- セラミックポートライナーの不均一肉厚部分（２）を予
め成形しておき、この成形された不均一肉厚部分（２）
を本体の成形型（３）の内部にセットした状態で排泥鋳
込成形を行うことにより本体（１）と一体化することを
特徴とするセラミックポートライナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5430890A JPH0818301B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5430890A JPH0818301B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254904A true JPH03254904A (ja) | 1991-11-13 |
| JPH0818301B2 JPH0818301B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=12966945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5430890A Expired - Lifetime JPH0818301B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818301B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1006012A5 (fr) * | 1991-10-04 | 1994-04-19 | Ngk Insulators Ltd | Methode de moulage d'un revetement en ceramique pour orifice d'echappement. |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP5430890A patent/JPH0818301B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1006012A5 (fr) * | 1991-10-04 | 1994-04-19 | Ngk Insulators Ltd | Methode de moulage d'un revetement en ceramique pour orifice d'echappement. |
| US5474724A (en) * | 1991-10-04 | 1995-12-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for molding a ceramic port liner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818301B2 (ja) | 1996-02-28 |
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