JPH0325357A - 画像欠陥検出方法 - Google Patents
画像欠陥検出方法Info
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- JPH0325357A JPH0325357A JP16105489A JP16105489A JPH0325357A JP H0325357 A JPH0325357 A JP H0325357A JP 16105489 A JP16105489 A JP 16105489A JP 16105489 A JP16105489 A JP 16105489A JP H0325357 A JPH0325357 A JP H0325357A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 13
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、プリント基板や半導体集積回路等における配
線パターンを、自動的に検査する欠陥検査装置に適用可
能な画像欠陥検出方法に関する。
線パターンを、自動的に検査する欠陥検査装置に適用可
能な画像欠陥検出方法に関する。
(従来の技術)
プリント基板や半導体集積回路等における配線パターン
を自動的に形状検査する方法として、被検査画像パター
ンと基準画像パターンとを相互に比較し、所定以上の相
違点が発見されれば被検査パターンに欠陥があると判定
する方法が良く用いられる。この検査法による場合、彼
検査画像パターンと基準画1象パターンとを正確に位置
合わせすることが極めて重要であるが、被検査画像パタ
ーンも基準画像パターンもそれぞれわずかに伸縮や歪み
をもっているために、両パターンを全範囲にわたって完
全に重ね合わせることは不可能であり、ある程度狭い範
囲でしか良好な重ね合わせを実現することはできない。
を自動的に形状検査する方法として、被検査画像パター
ンと基準画像パターンとを相互に比較し、所定以上の相
違点が発見されれば被検査パターンに欠陥があると判定
する方法が良く用いられる。この検査法による場合、彼
検査画像パターンと基準画1象パターンとを正確に位置
合わせすることが極めて重要であるが、被検査画像パタ
ーンも基準画像パターンもそれぞれわずかに伸縮や歪み
をもっているために、両パターンを全範囲にわたって完
全に重ね合わせることは不可能であり、ある程度狭い範
囲でしか良好な重ね合わせを実現することはできない。
したがって特開昭(il − 278914号公報に開
示きれているように撮像エリアをそのエリア内では良好
な重ね合わせが可能であるような適切な大きさにすると
ともに、最初に被検査画像パターンと基準画像パターン
の位置合わせを行った後も、撮像エリアを移動していく
ごとに、そのエリアについての最適な位置合わせを行っ
て検査する方法が行われている。しかしながら、従来の
検査法は撮像領域内の画像パターンを用いてまず位置合
わせを行った後、次に被検査画像パターンと基準画像パ
ターンを比較して欠陥検出を行うために、一つの撮像エ
リアに対し二回の走査が必要であり、そのぶん検査に長
い時間を要するという問題があった。
示きれているように撮像エリアをそのエリア内では良好
な重ね合わせが可能であるような適切な大きさにすると
ともに、最初に被検査画像パターンと基準画像パターン
の位置合わせを行った後も、撮像エリアを移動していく
ごとに、そのエリアについての最適な位置合わせを行っ
て検査する方法が行われている。しかしながら、従来の
検査法は撮像領域内の画像パターンを用いてまず位置合
わせを行った後、次に被検査画像パターンと基準画像パ
ターンを比較して欠陥検出を行うために、一つの撮像エ
リアに対し二回の走査が必要であり、そのぶん検査に長
い時間を要するという問題があった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の目的は、一回の走査を行うだけで位置合わせと
欠陥検出を同時に行うことが可能で、そのぶん検査時間
を短縮することができる高速な画像欠陥検出方法を提供
することにある。
欠陥検出を同時に行うことが可能で、そのぶん検査時間
を短縮することができる高速な画像欠陥検出方法を提供
することにある。
(3題を解決するための手段)
上記目的を達戊するために、本発明の画像欠陥検出方法
では、水平走査方向に長い帯状の比較エリアを設け、該
比較エリア内で被検査画像パターンと基準画像パターン
トとを相互に比較しながら欠陥検出を行うと同時に、該
比較エリア内に設けられた位置ずれ量検出エリアで被検
査画像パターンと基準画像パターンとの位置ずれ量を計
測し、該位置ずれ量に基づいた位置の修正を垂直走査方
向に隣接する次の比較エリアに対して行う。
では、水平走査方向に長い帯状の比較エリアを設け、該
比較エリア内で被検査画像パターンと基準画像パターン
トとを相互に比較しながら欠陥検出を行うと同時に、該
比較エリア内に設けられた位置ずれ量検出エリアで被検
査画像パターンと基準画像パターンとの位置ずれ量を計
測し、該位置ずれ量に基づいた位置の修正を垂直走査方
向に隣接する次の比較エリアに対して行う。
次の比較エリアではこのようにして位置修正がなされた
状態で再び欠陥検出εその内部の位置ずれ息検出エリア
で位置ずれ量計測が行われ、その位置ずれ量に基づいて
次の比較エリアの位置合わせが行われる。このようにし
て直射の位置ずれ量検出エリアの位置ずれ量に基づいて
現在の比較エリアの位置合わせが行われた状態で欠陥の
検査が行われる この方法では、現在の比較エリア内パターンの位置ずれ
息ではなく、直前のパターンの位置ずれ量に基づいて位
置合わせを行っているので、厳密に言えば僅かな位置ず
れがある状態で比較検査を行うことになる。しかし、位
置ずれは急激におこるのではなく、少しずつおこるもの
であり、しかも比較エリアを水平走査方向に長い帯状に
しているために、垂直走査方向の長さは十分短く、この
ような短い距離での位置ずれ変化は僅かである。
状態で再び欠陥検出εその内部の位置ずれ息検出エリア
で位置ずれ量計測が行われ、その位置ずれ量に基づいて
次の比較エリアの位置合わせが行われる。このようにし
て直射の位置ずれ量検出エリアの位置ずれ量に基づいて
現在の比較エリアの位置合わせが行われた状態で欠陥の
検査が行われる この方法では、現在の比較エリア内パターンの位置ずれ
息ではなく、直前のパターンの位置ずれ量に基づいて位
置合わせを行っているので、厳密に言えば僅かな位置ず
れがある状態で比較検査を行うことになる。しかし、位
置ずれは急激におこるのではなく、少しずつおこるもの
であり、しかも比較エリアを水平走査方向に長い帯状に
しているために、垂直走査方向の長さは十分短く、この
ような短い距離での位置ずれ変化は僅かである。
さらに、位置ずれ量は1ビット以下の高い精度で計測可
能であるので、直前の位置ずれ量検出結果が0.5ビッ
ト以上になった時に1ビットの位置ずれ修正を行うよう
にすれば、実際の位置ずれ量は常に1ビット以下に押さ
えられ実用上全く問題無く位置合わせが行なえるのであ
る。
能であるので、直前の位置ずれ量検出結果が0.5ビッ
ト以上になった時に1ビットの位置ずれ修正を行うよう
にすれば、実際の位置ずれ量は常に1ビット以下に押さ
えられ実用上全く問題無く位置合わせが行なえるのであ
る。
(作用,実施例)
以下、本発明の一実施例を図により詳細に説明する。第
1図は、本発明の一実施例の比較方式によるパターン欠
陥検出装置の構或図である。同図において被検査パター
ン1は、一次元カメラ2によって適切な幅が水平走査方
向に線状に撮像されるとともに、モータ7によって垂直
走査方向に送られ、帯状のエリアS(第1図で斜線を施
した部分)が検査されるようになっている。帯状のエリ
アSはモータ8によって水平走査方向に移動できるよう
になっており、水平方向に幅の広いパターンを検査する
場合は全体を複数個の帯状エリアに分割し、それぞれの
帯状エリアについて検査を行うようになっている。以下
、一つのイ;}状エリアを検査する場合についての説明
を行う。
1図は、本発明の一実施例の比較方式によるパターン欠
陥検出装置の構或図である。同図において被検査パター
ン1は、一次元カメラ2によって適切な幅が水平走査方
向に線状に撮像されるとともに、モータ7によって垂直
走査方向に送られ、帯状のエリアS(第1図で斜線を施
した部分)が検査されるようになっている。帯状のエリ
アSはモータ8によって水平走査方向に移動できるよう
になっており、水平方向に幅の広いパターンを検査する
場合は全体を複数個の帯状エリアに分割し、それぞれの
帯状エリアについて検査を行うようになっている。以下
、一つのイ;}状エリアを検査する場合についての説明
を行う。
一次元カメラ2によって得られた被検査パターンのビデ
オ信号は、二値化回路3によって二値化され被検査画像
パターン信号として欠陥判定部5と位置ずれ量計測部6
に入る。一方基準画像パターン(二値画像)はメモリ4
内にあらかじめ記憶されており、一次元カメラ2の走査
に1,iJ期して1ラインずつの信号が読み出されて欠
陥判定部5及び位置ずれ量計測部6に供給される。また
、位置ずれ量計測部6によって計7!1された水平方向
(X方向)位置ずれ量ΔX及び垂直方向(Y方向)位置
ずれ量ΔYの値はアドレス制御部9に入り、メモリ4か
ら取り出される基単画像パターン取り出しのアドレスが
制御され、その結果基準画1象パターンの位置は被検査
画像パターンの泣置に重ね合わされることになる。この
ように本実施例では、メモリのアドレスを制御して位置
修正を行うようにしているので、機械的移動で位置修正
を行う場合と異なり、瞬間に位置修正を行うことが可能
である。次に、このような装置構成で本発明の画像欠陥
検出がいかに行われるかを第2図を用いて説明する。第
2図は被検査画像パターンのエリアを概念的に表したも
ので、本図においてWは一次元カメラ2の撮像範囲を示
しており、モータ7によって被検査パターン1が送られ
るに伴って、垂直走査方向に次々と新しいラインの画像
データが得られて順次に検査が行われることになる。従
って、第2図の上端が検査エリアの先端位置になる。
オ信号は、二値化回路3によって二値化され被検査画像
パターン信号として欠陥判定部5と位置ずれ量計測部6
に入る。一方基準画像パターン(二値画像)はメモリ4
内にあらかじめ記憶されており、一次元カメラ2の走査
に1,iJ期して1ラインずつの信号が読み出されて欠
陥判定部5及び位置ずれ量計測部6に供給される。また
、位置ずれ量計測部6によって計7!1された水平方向
(X方向)位置ずれ量ΔX及び垂直方向(Y方向)位置
ずれ量ΔYの値はアドレス制御部9に入り、メモリ4か
ら取り出される基単画像パターン取り出しのアドレスが
制御され、その結果基準画1象パターンの位置は被検査
画像パターンの泣置に重ね合わされることになる。この
ように本実施例では、メモリのアドレスを制御して位置
修正を行うようにしているので、機械的移動で位置修正
を行う場合と異なり、瞬間に位置修正を行うことが可能
である。次に、このような装置構成で本発明の画像欠陥
検出がいかに行われるかを第2図を用いて説明する。第
2図は被検査画像パターンのエリアを概念的に表したも
ので、本図においてWは一次元カメラ2の撮像範囲を示
しており、モータ7によって被検査パターン1が送られ
るに伴って、垂直走査方向に次々と新しいラインの画像
データが得られて順次に検査が行われることになる。従
って、第2図の上端が検査エリアの先端位置になる。
また、第2図において、A1〜A3は位置ずれ量検出エ
リアを示し、C1〜C3は比較エリアを示している。8
1〜B3は位置ずれ量を求めるための計算を行う部分で
ある。第2図で分かるように、比較エリアCは水平走査
方向に長い帝状のエリアであり、位置ずれ量検出エリア
Aは比較エリアCの内部に設けられている。比較エリア
CI.C2.C3は全て同一サイズであり、位置ずれ量
検出エリアAl,A2.A3もまた全て同一サイズであ
る。さて、図中には記載されていないが、被検査画像パ
ターンと基準―像パターンは予め何らかの手段で先頭部
分の位置合わせが行われている。この先頭部分の位置合
わせを行うには、位置合わせマークを用いる方法が普通
であるが、本発明の主眼ではないので詳しいことは省略
する。このように、先頭部分は位置合わせができている
ので、比較エリアCl内では第1行目から最後の行まで
このままの位置関係で被検査画1象パターンと基準画像
パターンの比較による欠陥検出が欠陥判定部5で行われ
ることになる。一方、該欠陥検出と並行して、位置ずれ
量検出エリアであるA1内では、第1行目から最後の行
まで被検査画像パターンと基準画像パターンの位置ずれ
量を求めるためのデータが採取される。次に、そのデー
タをもとに位置ずれ量の計算と修正すべきアドレス量の
計算が行われるが、これらの計算はB1の範囲で完了す
る。先頭での位置合わせはできているとは言っても、位
置ずれ量検出エリアA1仝体としては僅かにずれている
こともあって、もし位置ずれ量検出エリアA1での位置
ずれ量が0.5ビット以上であれば1ビットのアドレス
修正量が得られることになる。もし位置ずれ量検出エリ
アA1の位置ずれ量が1.5ビット以上であれば2ビ・
ソトのアドレス修正を行う必要があるが、このように2
ビットの修正を行わなければならないのは、比較エリア
Cや位置ずれ量検出エリアAのサイズ設定が悪い場合や
、モータ7の送り精度が悪い場合、光学系に問題がある
などであって、適切にサイズ選定を行い、精度の高い送
りと正しい光学系の選定を行えば、アドレス修正皿は高
々1ビット以内に収まる。
リアを示し、C1〜C3は比較エリアを示している。8
1〜B3は位置ずれ量を求めるための計算を行う部分で
ある。第2図で分かるように、比較エリアCは水平走査
方向に長い帝状のエリアであり、位置ずれ量検出エリア
Aは比較エリアCの内部に設けられている。比較エリア
CI.C2.C3は全て同一サイズであり、位置ずれ量
検出エリアAl,A2.A3もまた全て同一サイズであ
る。さて、図中には記載されていないが、被検査画像パ
ターンと基準―像パターンは予め何らかの手段で先頭部
分の位置合わせが行われている。この先頭部分の位置合
わせを行うには、位置合わせマークを用いる方法が普通
であるが、本発明の主眼ではないので詳しいことは省略
する。このように、先頭部分は位置合わせができている
ので、比較エリアCl内では第1行目から最後の行まで
このままの位置関係で被検査画1象パターンと基準画像
パターンの比較による欠陥検出が欠陥判定部5で行われ
ることになる。一方、該欠陥検出と並行して、位置ずれ
量検出エリアであるA1内では、第1行目から最後の行
まで被検査画像パターンと基準画像パターンの位置ずれ
量を求めるためのデータが採取される。次に、そのデー
タをもとに位置ずれ量の計算と修正すべきアドレス量の
計算が行われるが、これらの計算はB1の範囲で完了す
る。先頭での位置合わせはできているとは言っても、位
置ずれ量検出エリアA1仝体としては僅かにずれている
こともあって、もし位置ずれ量検出エリアA1での位置
ずれ量が0.5ビット以上であれば1ビットのアドレス
修正量が得られることになる。もし位置ずれ量検出エリ
アA1の位置ずれ量が1.5ビット以上であれば2ビ・
ソトのアドレス修正を行う必要があるが、このように2
ビットの修正を行わなければならないのは、比較エリア
Cや位置ずれ量検出エリアAのサイズ設定が悪い場合や
、モータ7の送り精度が悪い場合、光学系に問題がある
などであって、適切にサイズ選定を行い、精度の高い送
りと正しい光学系の選定を行えば、アドレス修正皿は高
々1ビット以内に収まる。
比較エリアC1の最後の行の走査が完了し、次の比較エ
リアであるC2の最初の走査に入るまでの短い時間に、
B1の部分で得られたアドレス修正量にしたがってメモ
リから取り出される基準画像パターンのアドレスが切り
換えられ、新しい位置合わせ状態で比較エリアC2にお
ける欠陥検出と、位置ずれ量検出エリアA2における位
置ずれ量計測のためのデータ採取が行われる。さらにB
2の部分で位置ずれ量の計算とアドレス修疋瓜の計算が
行われる。そして比較エリアC2の最後の行の走査が終
わり、次の比較エリアC3の最初の行の走査が開始され
るまでの間に、メモリ内のアドレス切り換えが行われる
。以下、同じ動作が繰り返されて被検査パターン1の送
りが完了すると検査が完了する。
リアであるC2の最初の走査に入るまでの短い時間に、
B1の部分で得られたアドレス修正量にしたがってメモ
リから取り出される基準画像パターンのアドレスが切り
換えられ、新しい位置合わせ状態で比較エリアC2にお
ける欠陥検出と、位置ずれ量検出エリアA2における位
置ずれ量計測のためのデータ採取が行われる。さらにB
2の部分で位置ずれ量の計算とアドレス修疋瓜の計算が
行われる。そして比較エリアC2の最後の行の走査が終
わり、次の比較エリアC3の最初の行の走査が開始され
るまでの間に、メモリ内のアドレス切り換えが行われる
。以下、同じ動作が繰り返されて被検査パターン1の送
りが完了すると検査が完了する。
このように、本発明では、直前のエリアの位置ずれ量を
用いて現在の位置合わせを行うわけであるが、位置ずれ
は徐々におこるものであり、位置ずれ量検出エリアA及
び比較エリアCは垂直方向には十分短く、また0.5ビ
ット以上の位置ずれがおきた時点で直ちに位置修正を行
うようにしているので、実際の位置ずれ瓜は1ビッ1・
以内に収まり、実用上十分な精度で位置音わせが行なえ
る。
用いて現在の位置合わせを行うわけであるが、位置ずれ
は徐々におこるものであり、位置ずれ量検出エリアA及
び比較エリアCは垂直方向には十分短く、また0.5ビ
ット以上の位置ずれがおきた時点で直ちに位置修正を行
うようにしているので、実際の位置ずれ瓜は1ビッ1・
以内に収まり、実用上十分な精度で位置音わせが行なえ
る。
尚、本実施例では撮像装置として一次元カメラを用いた
が、必ずしも一次元カメラに限定するものではなく、2
次元のいわゆるテレビカメラを用いて、一画面の中を横
長の比較エリアに分割するようにしても同様のことを行
うことが可能である。
が、必ずしも一次元カメラに限定するものではなく、2
次元のいわゆるテレビカメラを用いて、一画面の中を横
長の比較エリアに分割するようにしても同様のことを行
うことが可能である。
(発明の効果)
以上のように、本発明の画像欠陥検出方法によれば、事
実上十分な精度で位置合わせを行うことが可能な上に、
走査は1回しか必要こしないので従来に比べて検査時間
をほぼ半分に短縮することが可能であり、その効果はき
わめて多大である。
実上十分な精度で位置合わせを行うことが可能な上に、
走査は1回しか必要こしないので従来に比べて検査時間
をほぼ半分に短縮することが可能であり、その効果はき
わめて多大である。
第1図は本発明の一実施例であるパターン検査装置の構
成図、第2図は本発明の動作を説明するための説明図で
ある。 1・・・被検査パターン 2・・・一次元カメラ3・・
・二値化回路 4・・・メモリ5・・・欠陥判定部
6・・・位置ずれ量計測部7,8・・・モータ
9,lO・・・アドレス制御部A・・・位置ずれ量
検出エリア C・・・比較エリア 復代理人
成図、第2図は本発明の動作を説明するための説明図で
ある。 1・・・被検査パターン 2・・・一次元カメラ3・・
・二値化回路 4・・・メモリ5・・・欠陥判定部
6・・・位置ずれ量計測部7,8・・・モータ
9,lO・・・アドレス制御部A・・・位置ずれ量
検出エリア C・・・比較エリア 復代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 被検査画像パターンと基準画像パターンとを比較して欠
陥を検出する画像欠陥検出方法で、あらかじめ位置合わ
せがなされている状態を開始状態として以下順次位置合
わせを行いながら検査を行っていく方式の画像欠陥検出
方法において、両像の水平走査方向に長い帯状エリアを
比較エリアとなし、該比較エリア内で被検査画像パター
ンと基準画像パターンとを相互に比較しながら欠陥検出
を行うと同時に、 比較エリア内に設けられた位置ずれ量検出エリアで被検
査画像パターンと基準画像パターンとの位置ずれ量を計
測し、 現在の比較エリアに垂直走査方向に隣接する次の比較エ
リアでは、該位置ずれ量に基づいて位置の修正を行った
状態で、前記欠陥検出と位置ずれ量計測を行い、 以下この操作を最後まで繰り返して位置合わせと欠陥検
出を同時に 行うことを特徴とする画像欠陥検出方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16105489A JPH071232B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 画像欠陥検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16105489A JPH071232B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 画像欠陥検出方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0325357A true JPH0325357A (ja) | 1991-02-04 |
JPH071232B2 JPH071232B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=15727734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16105489A Expired - Lifetime JPH071232B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 画像欠陥検出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH071232B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003287419A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-10 | Toshiba Corp | パターン検査方法、パターン検査装置およびマスクの製造方法 |
JP2012169636A (ja) * | 2012-03-19 | 2012-09-06 | Hitachi High-Technologies Corp | 回路パターン検査装置及び方法 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16105489A patent/JPH071232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003287419A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-10 | Toshiba Corp | パターン検査方法、パターン検査装置およびマスクの製造方法 |
JP2012169636A (ja) * | 2012-03-19 | 2012-09-06 | Hitachi High-Technologies Corp | 回路パターン検査装置及び方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH071232B2 (ja) | 1995-01-11 |
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