JPH03253507A - ベル式高炉におけるコークス炉芯装入方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は高炉内にコークスおよび鉱石を交互に装入して
コークス層および鉱石層を積層するに際し、炉芯部にほ
ぼ連続したコークス層を形威し、高炉内のガス流れを中
心流化して炉況を安定に維持することができるベル式高
炉におけるコークス炉芯芸人方法および装置の改良に関
するものである。

〈従来の技術〉 高炉内にコークス層および鉱石層を交互に積層するに際
し、炉芯部にほぼ連続したコークス層を形威し、高炉内
のガス流れを中心流化することによって融着帯を逆■字
形に維持し、高炉の炉況安定化を図ることが知られてい
る。

例えば、特開昭６４−６５２０７号〜特開昭６４−６５
２１１号公報、特開昭６４〜６５２１５号〜特開昭６４
−６５２１９号公報には、高炉炉頂部からコークスおよ
び鉱石を交互に装入してコークス層と鉱石層を積層する
に当たり、鉱石層の炉芯部にコークスを装入することを
骨子とする一連の方法が提案されている。これらの方法
はいずれも炉頂鉄皮外から炉芯部にコークス専用の装入
シュートを設置しておき、炉外から装入シュートを介し
て炉芯部にコークスを装入するようにするものである。

このような装入シュートを設置するものは、第５図に示
すように小ベル２および大ベル３を有するベル式高炉の
上方に設けられた装入コンベヤ３４から搬送されるコー
クスを切替シュート３５を切替えて貯蔵ホッパ３６に貯
える。そして、貯蔵ホッパ３６から切出されるコークス
を下方の秤量ホッパ３７で秤量した後、入側シール弁３
９および入側ゲート弁３８の順序で開いて均排圧ホッパ
４０に一旦貯える。

均排圧ホッパ４０内のコークスを高炉内に装入する際に
は、入側ゲート弁３Ｂおよび入側シール弁３９を閉じて
おき、均排圧ホッパ４０内を炉内と均圧にした後、出側
シール弁４２および出側ゲート弁４１の順序で開いて、
均排圧ホ・ンパ４０内のコークスを炉外から炉内に装入
シュート４３を介して炉芯部に装入するものである（日
本鉄鋼協会、設備技術部会、第４１回（１９８９年）鉄
鋼設備分科会、自由議題隘１「高炉コークス中心装入設
備の開発Ｊ参照ン。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記従来技術には下記のような問題点がある。

（１）　　装入ベルトコンベヤのヘッド部に設けられた
切替シュートの下流側に貯蔵ホッパ、秤量ホッパ、均排
圧ホッパおよび装入シュート等を設置する必要がある他
、均排圧弁の入側と出側にはそれぞれゲート弁およびシ
ール弁が必要であり、装置が複雑であり設置費が高価と
なる。

（２）炉外で貯蔵したコークスを炉内に装入するために
均排圧ホッパを均排圧する機能が必要であり、コークス
を炉内に装入するごとに煩雑な均排圧操作が必要である
。

（３）装入ベルトコンヘヤのヘッド部に設けた切替シュ
ートを切替えて炉芯装入用コークスを貯留する必要があ
るため、装入ベルトコンベヤから高炉へ搬送する運転ス
ケジュールが制約を受ける。

本発明は前記従来技術の問題点を解消し、簡単な装置に
より容易に炉芯部にコークスを装入することができるベ
ル式高炉におけるコークス炉装入方法および装置を提供
することを目的とするものである。

く課題を解決するための手段〉 前記目的を達成するための本発明のベル式高炉における
コークス炉芯装入方法は、ベル式高炉の大ベルから高炉
内にコークスおよび鉱石を交互に装入してコークス層お
よび鉱石層を積層するに当たり、コークス装入時に前記
大ベルから落下するコークスの一部を炉内空間に配置し
た容器に受入れて貯留しておき、前記大ベルから炉内へ
のコークス装入完了後、前記容器に貯留したコークスを
炉芯部に移動させて装入し、次に前記大ベルから炉内に
鉱石を装入することを特徴とするものである。

本発明のベル式高炉におけるコークス炉芯装入装置は、
ベル式高炉の大ベルの下方に炉頂鉄皮外からシール箱を
介して下向きに傾斜させて炉内空間の炉芯部近傍に至る
先端が閉塞した円筒状容器を配置し、前記円筒状容器の
外周上面には大ベルから落下するコークス軌跡位置にコ
ークス受入口を設けると共に先端部にコークス排出口を
設け、かつ前記円筒状容器の炉外部を軸受に支持させる
と共に、該円筒状容器を軸中心に反転させるロッド回転
駆動装置を設けてなることを特徴とするものである。

また本発明のベル式高炉におけるコークス炉芯装入装置
は、ベル式高炉の大ベルの下方に炉頂鉄皮外からシール
箱を介して下向きに傾斜させて炉内空間の炉芯部近傍に
至る先端が閉塞した円筒状容器を配置し、前記円筒状容
器の外周上面には大ベルから落下するコークス軌跡位置
にコークス受入口を設けると共に、該コークス受入口に
前記円筒状容器の外周面より突き出て傾斜するコークス
衝突板を設け、かつ先端部の排出口に前記円筒状容器の
外周面より上向きに傾斜して突き出るコークス排出筒を
設ける一方、前記円筒状容器の炉外部を軸受に支持させ
ると共に、該円筒状容器を軸中心に反転させる回転駆動
装置を設けるようにするのが好適である。

また本発明のベル式高炉におけるコークス炉芯装入装置
は、ベル式高炉の大ベルの下方に炉頂鉄皮外からシール
箱を介して下向きに傾斜させて炉内空間の炉芯部近傍に
至る円筒状容器を配置する代わりに、ベル式高炉の大ベ
ルの下方に炉頂鉄皮外からシール箱を介して水平な支持
ロッドを炉内空間に配置し、前記水平な支持ロッドの先
端部に大ベルから落下するコークス軌跡位置から炉芯部
に亘る炉半径方向に移動可能なバケット容器を固定して
取付ける一方、該水平な支持ロッドの炉外側後端部を炉
半径方向に走行自在な台車に支持させると共に、前記台
車上に支持ロッドを軸中心に反転させるロッド回転駆動
装置を設けるように構成することができる。

さらに本発明のベル式高炉におけるコークス炉芯装入装
置は、ベル式高炉の大ベルの下方に炉頂鉄皮外からシー
ル箱を介して下向きに傾斜させて炉内空間の炉芯部近傍
に至る円筒状容器を配置する代わりに、ベル式高炉の大
ベルの下方に炉頂鉄皮外からシール箱を介して水平な支
持ビームを炉内空間に配置し、前記水平な支持ビームの
先端部に大ベルから落下するコークス軌跡位置から炉芯
部に亘る半径方向に移動可能なバケット容器をピンを支
点に傾動可能に取付ける一方、前記水平ロッドの炉外側
後端部に炉半径方向に走行自在な台車に支持させると共
に、前記台車上にワイヤを介してバケット容器を傾動さ
せるバケット傾動駆動装置を設けるように構成してもよ
い。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す実施例１ 第１図は本発明の実施例１を示しており、第１図（ａｌ
において、高炉の炉頂部に設けられた小ベル２および大
ベル３を交互に開閉操作してコークスおよび鉱石等の原
料が炉内に装入されるが、大ベル３から落下する原料は
アーマプレート４の位置を前後に移動することにより炉
内に装入される原料の位置を調整するようになっている
のは従来のベル式高炉と同しである。

第１図に示す実施例１においては、円筒状容器５は炉頂
鉄皮１に設けられたシール箱６を介して炉外から下向き
に１頃斜させ炉内空間の炉芯部近傍に臨むように配置さ
れている。円筒状容器５の容量は高炉操業条件によって
定まる炉芯コークス量によって決定される０円筒容器５
の先端は閉塞されており、外周上面には大ベル３から落
下するコークス軌跡位置にコークス受入ロアを設けであ
ると共に先端部上面にコークス排出口８が設けである。

なおコークス受入ロア近傍には保護ライニング１７を取
付けて補強するのが好ましい。

円筒状容器５が貫通するシール箱６にはグランドパツキ
ン１１が介挿されていて炉内ガスを密封していると共に
、円筒状容器５の炉外部は炉頂鉄皮１に取付けられたブ
ラタ・７ト９に固定されている軸受１０に回転可能に支
持されている。円筒状容器５の炉外端にはスプロケット
１２が取付けてあり、このスプロケット１２とブラケッ
ト９に支持された回転駆動装置１４のスプロケット１３
とにはチェ７１５がかけ渡されていて回転可能な機構に
なっている。

次に高炉の炉芯にコークスを装入する手順について説明
すると、原料装入がコークス装入パターンに入り、大ベ
ル３を実線の閉から２点鎖線で示すように開くと、大ベ
ル３上のコークス１６が炉内に落下する。このとき円筒
状容器５の外周上面のコークス落下軌跡位置にコークス
受入ロアが設けであるので、コークス受入ロアからコー
クス１６の一部が受は入れられ、先端は閉塞されている
ので受は入れられたコークスは安息角により円筒状容器
５内に溜まる。

そして大ベル３上のコークス１６が全て炉内に装入され
た後、当該円筒状容器５を回転駆動装置１４を駆動して
第１図（ｂ）に示すように１８０°回転すると先端部の
コークス排出口８は下向きになり、円筒状容器５内に溜
まったコークス１６は炉内に積層されたコークス層の炉
芯部上に装入された炉芯装入コークスの小山１６ａが形
成される。

次に原料装入が鉱石装入パターンの時は円筒状容器５の
コークス受入ロアおよびコークス排出口８を第１囲い）
に示すように下向きのままに維持して、大ベル３から落
下する鉱石の全量が炉内に落下し、炉芯方向に向かって
流れ込むが炉芯には炉芯装入コークスの小山１６ａが形
成されているので鉱石が炉芯に流れ込むのは阻まれる。

このような原料装入を繰り返すことによって炉内に積層
されるコークス層と鉱石層の炉芯部には柱状、の連続し
たコークス層が形成されるので炉内のガス流れを中心流
化することができる。

実施例２ 第２図は本発明の実施例２を示しており、基本的には前
記実施例１の構成と同しである。すなわち、第２図（ａ
）に示すように円筒状容器５が炉頂鉄皮１に設けられた
シール箱６を介して炉外から下向きに傾斜させて炉内空
間の炉芯部近傍に配置されている０円筒状容器５の先端
部は閉塞されており、外周上面には大ベル３から落下す
る軌跡位置にコークス受入ロアを設けであると共に先端
部上面に排出口８を設けである。

本発明の実施例２においては、コークス受入ロアに円筒
状容器５の外周面より突き出て傾斜するコークス衝突板
３２が設けである。それと共にコークス受入ロアの周囲
は第２図（ｂ）に示すように断面をＵ字状に形成するの
が好ましい、このような構造にすることによって大ベル
３から落下してくるコークスをコークス衝突Ｆｉ３２に
よってコークスを円筒状容器５内にスムーズに導くと共
にＵ字状のコークス受入ロアによってコークスのこぼれ
を防ぐようにする。なお、第２図（Ｃ）は円筒状容器５
の胴部断面を示し当該部分は円形状となっているのは勿
論である。

また先端部の排出口８には円筒状容器５の外周面より上
向きに（頃斜して突き出るコークス排出筒３３を設けて
あり、コークス受入ロアから円筒状容器５内に貯留され
る時に慣性力でコークスがコークス排出口８から容器５
外に飛び出さないようにすると共に、円筒状容器５の反
転時にコークスが容器５外に速やかに排出するようにし
である。

円筒状容器５が貫通するシール箱６にはグランドパツキ
ン１１が介挿されていて炉内ガスを密封していると共に
、円筒状容器５の炉外部はシール箱６に接続されて取付
けられた軸受１０によって回転可能に支持されている。

円筒状容器５の炉外端にはブラケット９に支持された回
転駆動装置１４に連結されていて、回転駆動装置１４を
駆動することによって円筒状容器５のコークス受入ロア
およびコークス排出口８を上向き、または下向きに切換
えることができる。

高炉の炉芯にコークスを装入する手順は前記実施例１と
同しであるので説明を省略する。

実施例３ 第３図は本発明の実施例３を示しており、第３図におい
ては、大ベル３の下方に炉頂鉄皮ｌの外側からシール箱
６を介して水平な支持ロッド１８を炉内空間に配置し、
水平な支持ロント１８の先端部に大ベル３から落下する
コークス軌跡位置から炉芯部に亘る炉半径方向乙こ移動
可能なバケット容器１９を固定して取付けである。支持
ロッド１８とシール箱６とはゲランドパ、キン１１によ
り炉内ガスを密封している。シール箱６には前後に支持
ローラ２７を内蔵するのが好ましく、水平な支持ロフト
１８は炉内に安定して片持状態で支持することができる
。

水平な支持ロッド１８の炉外側後端部を炉半径方向に走
行自在な台車２０に支持させると共に、当該支持ロッド
１８を軸中心に反転させるロッド回転駆動装置２１が設
けである。２２はデツキであり、台車２０はデツキ上の
レール２３を走行駆動装置２４を駆動し、前後のスプロ
ケット２５．２５および台車２０に連結されたワイヤ２
６を介して炉半径方向に前後進させるようになっている
。

次に高炉の炉芯にコークスを装入する手順について説明
すると、原料装入がコークス装入パターンに入る際には
、走行駆動装置２４を駆動して台車２０を走行し、支持
ロッド１８の先端部に固定して取付けられたバケット容
器１９を炉芯部上の待機位置からコークス落下軌跡位置
に移動させる。

次に、大ベル３を実線の閉から２点鎖線で示すように開
くと、大ベル３上のコークス１６が炉内に落下しコーク
ス１６の一部がバケット容器１９に受は入れられ満杯に
なったら、再び走行駆動装置１４を駆動して台車２０を
走行し、支持ロッド１８の先端部に取付けられたバケッ
ト容器１９の炉芯部上に移動させて待機させる。

大ベル３上のコークス１６が全て炉内に装入された後、
台車２０上に設けたロ、ド回転駆動装置２１を駆動して
支持ロッド１８を１８０°回転すると芯心部上に待機す
る先端部のバケット容ｒｆ１９が反転し、内部に溜めて
あったコークス１６が炉内に積層されたコークス層の炉
芯部上に装入され炉芯装入コークスの小山１６ａを形成
する。バケット容器１９からのコークス装入が終わった
ら再びロッド回転装置２１を駆動してバケット容器１９
を反転して上向きに戻し、鉱石装入パターンに入る。大
ベル３から落下した鉱石は実施例１で説明したように炉
芯に向かって流れるが炉芯部にはコークスの小山１６ａ
が形成されているので阻まれて炉芯部には柱状の連続し
たコークス層が形成されることになる。なお、バケット
容器１９の底面を格子状として大塊コークスのみを残し
、炉芯部に大塊コークスを装入して通気性をより一層向
上することもできる。

実施例４ 実施例３を変形したものであり、大ベル３の下方に炉頂
鉄皮１の外側からシール箱６を介して水平な支持ビーム
２８を炉内空間に配置し、水平な支持ビーム２８の先端
部にピン２９を介してバケット容器１９を傾動可能に吊
下げる。

水平な支持ビーム２８の後端部を台車２０に支持させる
と共に台車２０上にバケット傾動駆動装置３０を設けで
ある。バケット傾動装置１ｍ３０のドラム３１にはワイ
ヤ３２が巻かれており、ワイヤ３２の一端はバケット容
器１９に接続されており、バケット傾動装置３０を駆動
してワイヤ３２を引っ張ることによりバケット容器１つ
を傾動することができるようになっている。

高炉の炉芯にコークスを装入する手順は実施例２と同し
であり、バケット容器５に受は入れたコークスを炉芯部
に装入するためバケット傾動装置３０を駆動してワイヤ
３２を引っ張ってバケット容器１９を傾動する点が異な
るだけである。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば従来技術のように貯
蔵ホッパ等のホッパ類や均排圧装置が不要で装置がシン
プルになるので設備費が！ｉ滅される。また装入ベルト
コンベヤの運転スケジュールにも制約を与えることなく
安定して炉芯部にコークスを装入できるので、高炉内の
ガス流れが中心流化し、高炉の良好な炉況維持が達成さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１１１Ｂ＋は本発明の実施例１を示す縦断面図、第２
図は本発明の実施例２を示す縦断面図、第３図は本発明
の実施例３を示す縦断面図、第４図は本発明の実施例４
を示す縦断面図、第５図は従来例を示す概略縦断面図で
ある。 １・・・炉頂鉄皮、 ３・・・大ベル、 ５・・・円筒状容器、 ７・・・コークス受入口、 ９・・・ブラケット、 １１・・・グランドパツキン、 １２．１３・・・スプロケット、 １５・・・チェノ、 １７・・・保護ライニング、 １８・・・水平な支持ロッド、 ２０・・・台車、 ２１・・・ロッド回転駆動装置、 ２２・・・デツキ、 ２４・・・走行駆動装置、 ２６・・・ワイヤ、 ２８・・・水平な支持ビーム、 ２・・・小ベル、 ４・・・アーマプレート、 ６・・・シール箱、 ８・・・コークス排出口、 １０・・・軸受、 １４・・・回転駆動装置、 １６・・・コークス、 １９・・・バケット容器、 ２３・・・レール、 ２５・・・スプロケット、 ２７・・・支持ローラ、 ２９・・・ビン、 ３０・・・バケット傾動駆動装置、 ３１・・・ドラム、 ３２・・・コークス衝突板、 ３３・・・コークス排出筒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ベル式高炉の大ベルから高炉内にコークスおよび鉱
   石を交互に装入してコークス層および鉱石層を積層する
   に当たり、コークス装入時に前記大ベルから落下するコ
   ークスの一部を炉内空間に配置した容器に受入れて貯留
   しておき、前記大ベルから炉内へのコークス装入完了後
   、前記容器に貯留したコークスを炉芯部に移動させて装
   入し、次に前記大ベルから炉内に鉱石を装入することを
   特徴とするベル式高炉におけるコークス炉芯装入方法。 ２、ベル式高炉の大ベルの下方に炉頂鉄皮外からシール
   箱を介して下向きに傾斜させて炉内空間の炉芯部近傍に
   至る先端が閉塞した円筒状容器を配置し、前記円筒状容
   器の外周上面には大ベルから落下するコークス軌跡位置
   にコークス受入口を設けると共に先端部にコークス排出
   口を設け、かつ前記円筒状容器の炉外部を軸受に支持さ
   せると共に、該円筒状容器を軸中心に反転させる回転駆
   動装置を設けてなることを特徴とするベル式高炉のコー
   クス炉芯装入装置。 ３、ベル式高炉の大ベルの下方に炉頂鉄皮外からシール
   箱を介して下向きに傾斜させて炉内空間の炉芯部近傍に
   至る先端が閉塞した円筒状容器を配置し、前記円筒状容
   器の外周上面には大ベルから落下するコークス軌跡位置
   にコークス受入口を設けると共に、該コークス受入口に
   前記円筒状容器の外周面より突き出て傾斜するコークス
   衝突板を設け、かつ先端部の排出口に前記円筒状容器の
   外周面より上向きに傾斜して突き出るコークス排出筒を
   設ける一方、前記円筒状容器の炉外部を軸受に支持させ
   ると共に、該円筒状容器を軸中心に反転させる回転駆動
   装置を設けてなる請求項２記載の装置。 ４、ベル式高炉の大ベルの下方に炉頂鉄皮外からシール
   箱を介して下向きに傾斜させて炉内空間の炉芯部近傍に
   至る円筒状容器を配置する代わりに、ベル式高炉の大ベ
   ルの下方に炉頂鉄皮外からシール箱を介して水平な支持
   ロッドを炉内空間に配置し、前記水平な支持ロッドの先
   端部に大ベルから落下するコークス軌跡位置から炉芯部
   に亘る炉半径方向に移動可能なバケット容器を固定して
   取付ける一方、該水平な支持ロッドの炉外側後端部を炉
   半径方向に走行自在な台車に支持させると共に、前記台
   車上に支持ロッドを軸中心に反転させるロッド回転駆動
   装置を設けてなる請求項２記載の装置。 ５、ベル式高炉の大ベルの下方に炉頂鉄皮外からシール
   箱を介して下向きに傾斜させて炉内空間の炉芯部近傍に
   至る円筒状容器を配置する代わりに、ベル式高炉の大ベ
   ルの下方に炉頂鉄皮外からシール箱を介して水平な支持
   ビームを炉内空間に配置し、前記水平な支持ビームの先
   端部に大ベルから落下するコークス軌跡位置から炉芯部
   に亘る半径方向に移動可能なバケット容器をピンを支点
   に傾動可能に取付ける一方、前記水平ロッドの炉外側後
   端部に炉半径方向に走行自在な台車に支持させると共に
   、前記台車上にワイヤを介してバケット容器を傾動させ
   るバケット傾動駆動装置を設けてなる請求項２記載の装
   置。