JPH03250096A - 摺動部材およびその製造方法 - Google Patents
摺動部材およびその製造方法Info
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- JPH03250096A JPH03250096A JP2046870A JP4687090A JPH03250096A JP H03250096 A JPH03250096 A JP H03250096A JP 2046870 A JP2046870 A JP 2046870A JP 4687090 A JP4687090 A JP 4687090A JP H03250096 A JPH03250096 A JP H03250096A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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- F16C33/201—Composition of the plastic
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- C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
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- C09D127/18—Homopolymers or copolymers of tetrafluoroethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L29/12—Homopolymers or copolymers of unsaturated ketones
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、斤標摩紅特性に優れた摺動部材およびその製
造方法に関Ｊるちのである。
造方法に関Ｊるちのである。
［従来の技術］
従来の摺動部材およびその製造方法は、例えば特公昭３
９−１６９５０号公報に示づように、金属裏金の表面に
施された多孔質金属層の孔隙とその表面に次の含浸被覆
用組成物（→またはぐ◆を含浸被覆してなる摺動部材が
ある。
９−１６９５０号公報に示づように、金属裏金の表面に
施された多孔質金属層の孔隙とその表面に次の含浸被覆
用組成物（→またはぐ◆を含浸被覆してなる摺動部材が
ある。
に） ［〕王ＦＥ（ポリテトラフルＡロエチレン）→−
２０Ｐｂ （金属鉛） ＨＰＴＦＥ＋２０ＰｂＯ（酸化鉛） ここで、特に注目すべきことは、前記公報第１負右欄第
２１行と第２２行には、実施例として使用される金属鉛
の形態は、３００８，Ｓ、Ｓ、メツシュの鉛粉末という
粗いしので、これを重６１対表面積比に換算すると５０
０ｃ＊２／９であって、このような小さな比表面積の鉛
粉末が使用されていた。
２０Ｐｂ （金属鉛） ＨＰＴＦＥ＋２０ＰｂＯ（酸化鉛） ここで、特に注目すべきことは、前記公報第１負右欄第
２１行と第２２行には、実施例として使用される金属鉛
の形態は、３００８，Ｓ、Ｓ、メツシュの鉛粉末という
粗いしので、これを重６１対表面積比に換算すると５０
０ｃ＊２／９であって、このような小さな比表面積の鉛
粉末が使用されていた。
［発明が解決しようとりる課題］
しかし、前記従来の技術で開示されているこのような比
表面積の小さな鉛粉末を用いた技術による摺動部材およ
びその製造方法は、摺動特性上、乾燥状態での摺動にＪ
、る摩ｔ！５！斤耗特性を満犀さじるものではなかった
。
表面積の小さな鉛粉末を用いた技術による摺動部材およ
びその製造方法は、摺動特性上、乾燥状態での摺動にＪ
、る摩ｔ！５！斤耗特性を満犀さじるものではなかった
。
本発明が解決しようとする課題は、どの稈瓜の大きさの
金属鉛を使用すれば目的とする摩ｍ斤耗特性の改善をは
かることができるかという点にある。
金属鉛を使用すれば目的とする摩ｍ斤耗特性の改善をは
かることができるかという点にある。
１ａ＋題を解決するための手段］
本発明は、以上のような課題解決の手段として、従来の
粗い鉛粉末に代えて細かい鉛粉末、すなわら従来の金属
鉛の比表面積５００ａ＋２／ｇに代えて本発明は１．Ｏ
ＯＯ〜８，５００ａｘ” ／’ｊという大きな比表面積
を用いればｖＲ題が解決できることを見いだしたもので
ある。すなわら （１） 金属裏金の表面に施された多孔質金属層居の
孔隙とその表面に次の含浸被覆用組成物ωを含浸被覆し
てなる摺動部材。
粗い鉛粉末に代えて細かい鉛粉末、すなわら従来の金属
鉛の比表面積５００ａ＋２／ｇに代えて本発明は１．Ｏ
ＯＯ〜８，５００ａｘ” ／’ｊという大きな比表面積
を用いればｖＲ題が解決できることを見いだしたもので
ある。すなわら （１） 金属裏金の表面に施された多孔質金属層居の
孔隙とその表面に次の含浸被覆用組成物ωを含浸被覆し
てなる摺動部材。
１史１１１１１１１五ｌ
ω 金属鉛についてその比表面積が平均粒径で１．００
０〜８．５００α２／ｇの形状組成より成り、かつ容量
が５〜３０％、および残部が実質的にＰ Ｔ’ Ｆ Ｅ
からなる組成物。
０〜８．５００α２／ｇの形状組成より成り、かつ容量
が５〜３０％、および残部が実質的にＰ Ｔ’ Ｆ Ｅ
からなる組成物。
（２） 上記（１）記載の含浸被覆用組成物ωを、金
属裏金上の表面に施された多孔賃金［５の孔隙とその表
面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元性雰囲気中
にて焼成してなる摺動部材の製造方法。
属裏金上の表面に施された多孔賃金［５の孔隙とその表
面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元性雰囲気中
にて焼成してなる摺動部材の製造方法。
（３） 金属裏金の表面に施された多孔質金属層の孔
隙とその表面に次の含浸被覆用組成物ケ卓を含浸被覆し
て４ｒる摺動部材。
隙とその表面に次の含浸被覆用組成物ケ卓を含浸被覆し
て４ｒる摺動部材。
含浸被覆用組成物
（へ） 金属鉛についてその比表面積が平均粒径で１．
０００〜８．５００ｃｊ＋２／’；ｌの形状組成より成
り、かつ＠量が５〜３０％、金属酸化物、金属フッ化物
およびグラフ７イトなどの固体ｒ８滑剤、カーボンファ
イバー、グラスファイバーなどの繊維材料、ならびにＳ
ｉＣなどのゼラミックスからなる群（充填剤）から選ば
れた少なくとも１種を０．５へ３Ｃ１ｆｉ％、残部が実
質的にＰＴＦＥからなり、Ｐ Ｔ Ｆ Ｅ以外の各成分
の合計１が５．５〜５０容ω％である組成物。
０００〜８．５００ｃｊ＋２／’；ｌの形状組成より成
り、かつ＠量が５〜３０％、金属酸化物、金属フッ化物
およびグラフ７イトなどの固体ｒ８滑剤、カーボンファ
イバー、グラスファイバーなどの繊維材料、ならびにＳ
ｉＣなどのゼラミックスからなる群（充填剤）から選ば
れた少なくとも１種を０．５へ３Ｃ１ｆｉ％、残部が実
質的にＰＴＦＥからなり、Ｐ Ｔ Ｆ Ｅ以外の各成分
の合計１が５．５〜５０容ω％である組成物。
（４１」二ＴＪ １３）記載の含浸被覆用組成物（へ）
を、金属裏金上の表面に施された多孔質金属層の孔隙と
その表面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元雰囲
気中にて焼成してなる摺動部材の製造方法。
を、金属裏金上の表面に施された多孔質金属層の孔隙と
その表面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元雰囲
気中にて焼成してなる摺動部材の製造方法。
［作用１
金属鉛粉は、それがＰＴＦＥの中に分散している場合、
摺り１部月の相手４４（鋼またはステンレス鋼が一般的
）に対してＰＴＦＥを移着させる作用効果がある。そし
て、これが低摩ｒＭ摩糺となると言われている。その先
行技術としては前を特公昭３９−１６９５０公報である
。
摺り１部月の相手４４（鋼またはステンレス鋼が一般的
）に対してＰＴＦＥを移着させる作用効果がある。そし
て、これが低摩ｒＭ摩糺となると言われている。その先
行技術としては前を特公昭３９−１６９５０公報である
。
しかし４Ｔがら、本発明は市販の金属鉛粉を分級（等綴
物に分（〕ること）し、かつ、いろいろ組み合せを行い
、その平均粒径において、小量対表面面積化が従来５０
０α２／ｇのものより５．０ＯＯｃ２／ＳＩと１０倍程
異なるように工夫し、これが茗しく低摩擦で低摩耗であ
ることを試行錯誤により見い出し本発明を完成させたの
である。これは前記に述べたＰ Ｔ Ｆ Ｅの移着の作
用効果がざらに細かく数多く効率的に行われた結果であ
る。
物に分（〕ること）し、かつ、いろいろ組み合せを行い
、その平均粒径において、小量対表面面積化が従来５０
０α２／ｇのものより５．０ＯＯｃ２／ＳＩと１０倍程
異なるように工夫し、これが茗しく低摩擦で低摩耗であ
ることを試行錯誤により見い出し本発明を完成させたの
である。これは前記に述べたＰ Ｔ Ｆ Ｅの移着の作
用効果がざらに細かく数多く効率的に行われた結果であ
る。
比表面積を１，０００〜８，５００α２／ｇとｔ、 タ
（７） ｕ、１ 、 ＯＯ０ｔｙｓ２／ ｇ未満Ｔ”Ｌ
ｔＪ＊ｖＡ摩耗において従来と変わらず、８．５００ａ
”／ｇを越えるものは工業的に金属粉末の製造が困難で
あるためである。
（７） ｕ、１ 、 ＯＯ０ｔｙｓ２／ ｇ未満Ｔ”Ｌ
ｔＪ＊ｖＡ摩耗において従来と変わらず、８．５００ａ
”／ｇを越えるものは工業的に金属粉末の製造が困難で
あるためである。
添加量として、３０容聞％を越えると材料の脆弱性のた
めの耐摩耗特性の改善を維持覆るのは難しい。また、５
容量％未満では必要な摩擦摩耗特性を確保することはで
きない。よって５〜３０容吊％とじた。金属鉛粉はガス
アトマイズ、水アトマイズ、搗砕法によって＃ＩＪ造さ
れる。
めの耐摩耗特性の改善を維持覆るのは難しい。また、５
容量％未満では必要な摩擦摩耗特性を確保することはで
きない。よって５〜３０容吊％とじた。金属鉛粉はガス
アトマイズ、水アトマイズ、搗砕法によって＃ＩＪ造さ
れる。
さらに、金属酸化物、金属フッ化物およびグラフフィト
、ＭｏＳ 、ＷＳ ５ＰｂＳなどの固体２ 潤Ｗ１剤、カーボンファイバーなどの繊維材料ならびに
ＳｉＣなどのセラミックからなる群から選ばれた少なく
とも１種を添加することにより摩擦摩耗１ｉＭが向」−
ツる。ただし、それらの群から選ばれた少なくとも１種
が０．５溶量％未満では、摩擦摩耗特性に関し添加した
ことによる効果が生ぜず添加する意味がない。また、上
記の少なくとも１種が３０容Ｍ％を越えて添加ηると脆
化して実用に適さなくなる。したがって、前記の少なく
とし１種は０．５〜３０容量％の範囲でなくてｔまなら
ない。
、ＭｏＳ 、ＷＳ ５ＰｂＳなどの固体２ 潤Ｗ１剤、カーボンファイバーなどの繊維材料ならびに
ＳｉＣなどのセラミックからなる群から選ばれた少なく
とも１種を添加することにより摩擦摩耗１ｉＭが向」−
ツる。ただし、それらの群から選ばれた少なくとも１種
が０．５溶量％未満では、摩擦摩耗特性に関し添加した
ことによる効果が生ぜず添加する意味がない。また、上
記の少なくとも１種が３０容Ｍ％を越えて添加ηると脆
化して実用に適さなくなる。したがって、前記の少なく
とし１種は０．５〜３０容量％の範囲でなくてｔまなら
ない。
金属酸化物とは、次の物を指Ｔ、′１Ｊなわち、Ｚｎ、
Ａ Ｉ、Ｓｂ、Ｙ、ｌｎ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｄ、Ｃａ、Ａ
Ｇ、Ｏｒ、にｏ、ｌ−ｉ 、 ３ ｉ 。
Ａ Ｉ、Ｓｂ、Ｙ、ｌｎ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｃｄ、Ｃａ、Ａ
Ｇ、Ｏｒ、にｏ、ｌ−ｉ 、 ３ ｉ 。
Ｍｎ、３ｎ、Ｃｅ、ＷｌＢ ｉ 、王ａ、ｌ−ｅ、Ｃｕ
、Ｐｂ５Ｎ ｉ、Ｔｅ、Ｎｂ、Ｐｔ、Ｖ、Ｐｃｔ、Ｍ（
７、し の各中独酸化物、および Ｃ００・Ａ１０ 、］−１０・７ｎＯ２，２３２ ＰｂＯ−ＴｉＯ、Ｃｏｏ−３ｎＯ２） ＭＧＯ−Ａ １２０３ 、ＺｒＯ２’Ｓ ！０２）Ｃｏ
Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ＭＱＯｌ Ｃ００−Ａ１２０３ ・Ｃｒ２Ｏ３、 Ｃｏｏ−ＺｎＯ−Ｍｏ０゜ Ｐｂ３Ｏ４−８ｂ２０３ ’ Ｔ ＋ ０２）Ｃｒ２Ｏ
３・５ｂ２０３・ＴｌＯ２） Ｃｒ Ｏ−ＣｕＯ−ＭｎＯ２） ３ ＣＯｏ−Ｃｒ２０３ ・Ｆｅ２Ｏ３、 Ｃｏｏ−ＺｎＯ２−ＮｉＯ２・ＴｉＯ２）ｃｏｄ−Ｃｒ
Ｏ−ＭｎＯ−Ｆｅ２０３．２ ３ ２ の複合金属酸化物を示し、 金属フッ化物とはＰｂＦ２）ＡｌＦ３、ＣｄＦ２）Ｂａ
Ｆ２）などを示し、ｍ雑部祠とはカーボンファイバー、
グラスファイバー、木綿（セルロース）、アスベス］〜
、ロックウール、チタン酸カリウムｇＡＨ１芳香族ポリ
アミド繊維などの天然および人１１１Ｎを示し、セラミ
ックとは５ｉＣ１ＴｉＣ１ＴｉＮ１Ｂ４Ｃ１ＢＮ、Ｓｉ
３Ｎ４、ΔＩＮ、ＨｆＮ、−ｒａＮ、ＷＣ，ＴａＣ，Ｖ
ＣｌＺｒＣなどを示す。
、Ｐｂ５Ｎ ｉ、Ｔｅ、Ｎｂ、Ｐｔ、Ｖ、Ｐｃｔ、Ｍ（
７、し の各中独酸化物、および Ｃ００・Ａ１０ 、］−１０・７ｎＯ２，２３２ ＰｂＯ−ＴｉＯ、Ｃｏｏ−３ｎＯ２） ＭＧＯ−Ａ １２０３ 、ＺｒＯ２’Ｓ ！０２）Ｃｏ
Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ＭＱＯｌ Ｃ００−Ａ１２０３ ・Ｃｒ２Ｏ３、 Ｃｏｏ−ＺｎＯ−Ｍｏ０゜ Ｐｂ３Ｏ４−８ｂ２０３ ’ Ｔ ＋ ０２）Ｃｒ２Ｏ
３・５ｂ２０３・ＴｌＯ２） Ｃｒ Ｏ−ＣｕＯ−ＭｎＯ２） ３ ＣＯｏ−Ｃｒ２０３ ・Ｆｅ２Ｏ３、 Ｃｏｏ−ＺｎＯ２−ＮｉＯ２・ＴｉＯ２）ｃｏｄ−Ｃｒ
Ｏ−ＭｎＯ−Ｆｅ２０３．２ ３ ２ の複合金属酸化物を示し、 金属フッ化物とはＰｂＦ２）ＡｌＦ３、ＣｄＦ２）Ｂａ
Ｆ２）などを示し、ｍ雑部祠とはカーボンファイバー、
グラスファイバー、木綿（セルロース）、アスベス］〜
、ロックウール、チタン酸カリウムｇＡＨ１芳香族ポリ
アミド繊維などの天然および人１１１Ｎを示し、セラミ
ックとは５ｉＣ１ＴｉＣ１ＴｉＮ１Ｂ４Ｃ１ＢＮ、Ｓｉ
３Ｎ４、ΔＩＮ、ＨｆＮ、−ｒａＮ、ＷＣ，ＴａＣ，Ｖ
ＣｌＺｒＣなどを示す。
なお、本発明品に使用されている金属鉛粉とは冶金工業
上可能な純ｐｂ粉である。大部分の金属と同様に上記Ｐ
ｂ１）はごく表面は酸化されているが、外見土は灰ない
し忠色であり、融点は３２７℃である。
上可能な純ｐｂ粉である。大部分の金属と同様に上記Ｐ
ｂ１）はごく表面は酸化されているが、外見土は灰ない
し忠色であり、融点は３２７℃である。
表面層内の大きな金属鉛は、Ｉ） Ｔ Ｆ Ｅを主体と
した組成物の中にあってもＰＴＦＥの焼成段階でＰ Ｔ
Ｆ Ｅは小さな粒子から成り立っているため通気性が
あり、酸化されてしまう傾向がある。そのため、完全に
酸化した酸化鉛を充填して１？腔庁耗テス１−を実施し
たところ、本発明品より摩擦摩耗１４性は劣る。
した組成物の中にあってもＰＴＦＥの焼成段階でＰ Ｔ
Ｆ Ｅは小さな粒子から成り立っているため通気性が
あり、酸化されてしまう傾向がある。そのため、完全に
酸化した酸化鉛を充填して１？腔庁耗テス１−を実施し
たところ、本発明品より摩擦摩耗１４性は劣る。
したがって、摺動部材の部分的な酸化を防ぐために、Ｙ
Ｊ造方法としてはジ１酸化竹雰囲気の中で・焼成づるこ
とを本発明の特徴とした。
Ｊ造方法としてはジ１酸化竹雰囲気の中で・焼成づるこ
とを本発明の特徴とした。
［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
銅メツ４二を施し／、＝ ａｍ裏金１−に青銅粉末を多
孔質に焼結し、その後、第１表に示した含浸被覆用組成
物を前記多孔質青銅層の孔隙とその表面に［１−ル闇を
通して含浸および被覆させる。
孔質に焼結し、その後、第１表に示した含浸被覆用組成
物を前記多孔質青銅層の孔隙とその表面に［１−ル闇を
通して含浸および被覆させる。
次に、３２７〜４００℃の温良で通常雰囲気とＪＩＭ化
ｆｌ雰囲気で焼成し、さらにロールを通過させて厚みを
均一にして従来品（試料間１〜２）および本発明品（試
料Ｎｏ３〜１２）を得た。
ｆｌ雰囲気で焼成し、さらにロールを通過させて厚みを
均一にして従来品（試料間１〜２）および本発明品（試
料Ｎｏ３〜１２）を得た。
これらの試験結束を第１表に示し、試験条件を第２．３
表に示した。
表に示した。
イｒお、本発明に使用されるＴＡ＠は鋼以外の金属例え
ばステンレス鋼またはｈ銅などの銅系合金でもよく、ま
た、裏金と多孔質層との間にはメツ４なしか、または銅
メツキ以外の他の金属、合金メツキでもよく、また裏金
上に形成される多孔質層は青銅、鉛青銅など銅系合金以
外の他の金属、合金を用いてもよい。
ばステンレス鋼またはｈ銅などの銅系合金でもよく、ま
た、裏金と多孔質層との間にはメツ４なしか、または銅
メツキ以外の他の金属、合金メツキでもよく、また裏金
上に形成される多孔質層は青銅、鉛青銅など銅系合金以
外の他の金属、合金を用いてもよい。
なお、中性または還元性雰囲気中にて焼成する卵内は、
含浸被覆用組成物の鉛粉が焼成時に酸化されないように
するために用いられたものである。
含浸被覆用組成物の鉛粉が焼成時に酸化されないように
するために用いられたものである。
［発明の効！４！］
第１表かられかるように、従来品（試料ＮＱ１〜２）と
本発明品（試料間３〜１２）と比較（ると、摩擦摩耗特
性が著しく向上されている。
本発明品（試料間３〜１２）と比較（ると、摩擦摩耗特
性が著しく向上されている。
本発明品は、所期の目的である摺動特性上極めて重要な
摩擦摩耗特性の向１をはかることができた。
摩擦摩耗特性の向１をはかることができた。
第
表
第
表
Claims (4)
- （１）金属裏金の表面に施された多孔質金属層の孔隙と
その表面に次の含浸被覆用組成物（イ）を含浸被覆して
なる摺動部材。 ￥含浸被覆用組成物￥ （イ）金属鉛についてその比表面積が平均粒径で１，０
００〜８，５００ｃｍ＾２／ｇの形状組成より成り、か
つ容量が５〜３０％、および残部が実質的にＰＴＦＥか
らなる組成物。 - （２）特許請求の範囲１項記載の含浸被覆用組成物（イ
）を、金属裏金上の表面に施された多孔質金属層の孔隙
とその表面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元性
雰囲気中にて焼成してなる摺動部材の製造方法。 - （３）金属裏金の表面に施された多孔質金属層の孔隙と
その表面に次の含浸被覆用組成物（ロ）を含浸被覆して
なる摺動部材。 ￥含浸被覆用組成物￥ （ロ）金属鉛についてその比表面積が平均粒径で１，０
００〜８，５００ｃｍ＾２／ｇの形状組成より成り、か
つ容量が５〜３０％、金属酸化物、金属フッ化物および
グラファイトなどの固体潤滑剤、カーボンファイバー、
グラスファイバーなどの繊維材料、ならびにＳｉＣなど
のセラミックスからなる群（充填材）から選ばれた少な
くとも１種を０．５〜３０容量％、残部が実質的にＰＴ
ＦＥからなり、 ＰＴＦＥ以外の各成分の合計が５．５〜５０容量％であ
る組成物。 - （４）特許請求の範囲第３項記載の含浸被覆用組成物（
ロ）を、金属裏金上の表面に施された多孔質金属層の孔
隙とその表面に含浸被覆し、しかる後、中性または還元
性雰囲気中にて焼成してなる摺動部材の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046870A JPH0735513B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 摺動部材およびその製造方法 |
| DE4105657A DE4105657C2 (de) | 1990-02-27 | 1991-02-22 | Gleit- bzw. Schiebematerial und Verfahren zu seiner Herstellung |
| KR1019910003013A KR940011337B1 (ko) | 1990-02-27 | 1991-02-25 | 슬라이딩 부재 및 그의 제조방법 |
| US07/660,823 US5091098A (en) | 1990-02-27 | 1991-02-26 | Sliding material and method of manufacturing the same |
| GB9104102A GB2242240B (en) | 1990-02-27 | 1991-02-27 | Bearings |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2046870A JPH0735513B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 摺動部材およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03250096A true JPH03250096A (ja) | 1991-11-07 |
| JPH0735513B2 JPH0735513B2 (ja) | 1995-04-19 |
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ID=12759383
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2046870A Expired - Fee Related JPH0735513B2 (ja) | 1990-02-27 | 1990-02-27 | 摺動部材およびその製造方法 |
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|---|---|
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| DE (1) | DE4105657C2 (ja) |
| GB (1) | GB2242240B (ja) |
Cited By (3)
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| US5364682A (en) * | 1992-01-17 | 1994-11-15 | Daido Metal Company Ltd. | Composite sliding member with impregnated mesh layer |
| JP2009138945A (ja) * | 2009-02-06 | 2009-06-25 | Oiles Ind Co Ltd | ブッシュ軸受 |
| JP5113737B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2013-01-09 | 日本ピストンリング株式会社 | ピストンリング |
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| JP2501703B2 (ja) * | 1992-01-14 | 1996-05-29 | 大同メタル工業株式会社 | 複合摺動部材 |
| DE4227909C2 (de) * | 1992-08-22 | 1995-09-07 | Glyco Metall Werke | Metall-Kunststoff-Verbundlagerwerkstoff sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
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