JPH03249999A - 汚泥処理方法 - Google Patents
汚泥処理方法Info
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- JPH03249999A JPH03249999A JP2048739A JP4873990A JPH03249999A JP H03249999 A JPH03249999 A JP H03249999A JP 2048739 A JP2048739 A JP 2048739A JP 4873990 A JP4873990 A JP 4873990A JP H03249999 A JPH03249999 A JP H03249999A
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- digestion tank
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は汚泥処理方法に関し、特に汚泥を膜モジュール
により濃縮液とろ過液とに分離しながら消化処理を行う
汚泥処理方法に関する。
により濃縮液とろ過液とに分離しながら消化処理を行う
汚泥処理方法に関する。
従来の技術
従来、このような消化処理を行う際には、膜モジュール
を備えた消化槽へ原汚泥を直接投入して、この消化槽で
消化処理を行うとともに、膜モジュールによるろ過を行
っている。このように膜モジュールでろ過処理を行うこ
とで、最終的に高濃度の消化汚泥が得られる利点がある
。
を備えた消化槽へ原汚泥を直接投入して、この消化槽で
消化処理を行うとともに、膜モジュールによるろ過を行
っている。このように膜モジュールでろ過処理を行うこ
とで、最終的に高濃度の消化汚泥が得られる利点がある
。
発明が解決しようとする課題
しかし、このような従来の方法では、原汚泥は一般に汚
泥濃度が１％程度と低いことから、消化槽での処理流量
が著しく多くなるという問題点がある。
泥濃度が１％程度と低いことから、消化槽での処理流量
が著しく多くなるという問題点がある。
そこで本発明はこのような問題点を解決し、消化槽にお
ける処理流量を低減できるようにすること及び消化脱離
液より燐成分を除去することを目的とする。
ける処理流量を低減できるようにすること及び消化脱離
液より燐成分を除去することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するため本発明は、消化槽において、汚
泥を膜モジュールにより濃縮液とろ過液とに分離しなが
ら消化処理を行うに際し、前記消化槽に供給する被処理
汚泥を、この消化槽に供給する前にあらかじめ濃縮処理
しまた消化脱離液中への燐の溶出に伴ない消化槽よりの
ろ過液中への燭の流出を防ぐために消化槽中へ凝集剤（
例えば硫酸バンド、塩化第二鉄等）を注入し溶液中の燐
を沈澱物としての燐化合物に処理し取除くものである。
泥を膜モジュールにより濃縮液とろ過液とに分離しなが
ら消化処理を行うに際し、前記消化槽に供給する被処理
汚泥を、この消化槽に供給する前にあらかじめ濃縮処理
しまた消化脱離液中への燐の溶出に伴ない消化槽よりの
ろ過液中への燭の流出を防ぐために消化槽中へ凝集剤（
例えば硫酸バンド、塩化第二鉄等）を注入し溶液中の燐
を沈澱物としての燐化合物に処理し取除くものである。
作用
このようにすると、濃縮処理された被処理汚泥が消化槽
に供給されることになるため、この消化槽における処理
流量が低減される。この結果、生成する消化汚泥のＶＴ
Ｓが小さくなって、その後の脱水工程における薬注量が
大幅に低減され更に消化脱離液中の燐も除去される。ま
た脱水時間も低減される。
に供給されることになるため、この消化槽における処理
流量が低減される。この結果、生成する消化汚泥のＶＴ
Ｓが小さくなって、その後の脱水工程における薬注量が
大幅に低減され更に消化脱離液中の燐も除去される。ま
た脱水時間も低減される。
実施例
第１図において１は嫌気性の消化槽であり、この消化槽
１の前段には、好気性の濃縮槽２が設けられている。
１の前段には、好気性の濃縮槽２が設けられている。
濃縮槽２には、処理すべき原汚泥（余剰汚泥）の供給路
３が導かれている。また槽内には、ろ過膜を有する膜モ
ジュール４が被処理汚泥５に浸漬された状態で設けられ
、この膜モジュール４には槽外において吸引ポンプ６が
＃続されている。膜モジュール４の下方には散気管７が
設けられ、この散気管７は槽外においてブロワ８に＃続
されている。９は汚泥移送路で、ポンプ１０を介して消
化槽１へ導かれている。
３が導かれている。また槽内には、ろ過膜を有する膜モ
ジュール４が被処理汚泥５に浸漬された状態で設けられ
、この膜モジュール４には槽外において吸引ポンプ６が
＃続されている。膜モジュール４の下方には散気管７が
設けられ、この散気管７は槽外においてブロワ８に＃続
されている。９は汚泥移送路で、ポンプ１０を介して消
化槽１へ導かれている。
消化槽１は、嫌気状態となるように構成されているが、
基本的には濃縮槽２と同様の構成であって、被処理汚泥
５の中に浸漬される膜モジュール１１と散気管１２とを
有している。１３は吸引ポンプ、１４はブロワである。
基本的には濃縮槽２と同様の構成であって、被処理汚泥
５の中に浸漬される膜モジュール１１と散気管１２とを
有している。１３は吸引ポンプ、１４はブロワである。
消化槽１には、汚泥移送路９のほかに、脱燐剤の供給路
１５と、消化反応によって生じたガスの排出路１６とが
接続されている。１７は消化汚泥の排出路で、ポンプ１
８が設けられている。
１５と、消化反応によって生じたガスの排出路１６とが
接続されている。１７は消化汚泥の排出路で、ポンプ１
８が設けられている。
次に、上記構成にもとづく作用を、具体例を用いて説明
する。
する。
供給Ｂ３から：ａ縮槽２へ、流量Ｑ （ｒｒｆ）の余剰
汚泥が原汚泥として供給されるものとする。、ｔな、こ
の余剰汚泥は、その濃度が１％、ＶＴＳが７０％である
とする。ここでブロワ８およびポンプ６を運転すると、
散気管７から吹き出される気泡によって槽内の被処理汚
泥５が撹拌され、かつこの撹拌された被処理汚泥５が膜
モジュール４でろ過されることによって、汚泥の濃縮が
行われる。ＷＡモジュール４により濾過されて槽外へ排
出された処理水の流量が３Ｑ／４であったとすると、濃
度が４％に濃縮されかつＶＴＳが７０％である濃縮汚泥
が、移送路９を経て消化槽ｌへ供給される。その流量は
Ｑ／４である。この濃度４％の濃縮汚泥には、 ４０ｇ／ρ＝４００００ ｔ ／ｎ（の汚泥分く固形
物）が含まれる。
汚泥が原汚泥として供給されるものとする。、ｔな、こ
の余剰汚泥は、その濃度が１％、ＶＴＳが７０％である
とする。ここでブロワ８およびポンプ６を運転すると、
散気管７から吹き出される気泡によって槽内の被処理汚
泥５が撹拌され、かつこの撹拌された被処理汚泥５が膜
モジュール４でろ過されることによって、汚泥の濃縮が
行われる。ＷＡモジュール４により濾過されて槽外へ排
出された処理水の流量が３Ｑ／４であったとすると、濃
度が４％に濃縮されかつＶＴＳが７０％である濃縮汚泥
が、移送路９を経て消化槽ｌへ供給される。その流量は
Ｑ／４である。この濃度４％の濃縮汚泥には、 ４０ｇ／ρ＝４００００ ｔ ／ｎ（の汚泥分く固形
物）が含まれる。
消化槽１では、移送路９からの汚泥に供給路１５からの
脱リン剤が加えられて、脱リン処理が行われる。脱リン
剤としては、硫酸バンドなどが利用される。
脱リン剤が加えられて、脱リン処理が行われる。脱リン
剤としては、硫酸バンドなどが利用される。
消化槽１でＶＴＳの７５％が分解を受けてガス化すると
すれば、この消化槽１に供給される汚泥のうち、 Ｑ（ｍｌ７日） ｘ４００００ （ｔ／ｒｄ＞ Ｘｏ
、７ （割合）ｘＯ，７５（割合） ＝２１００００
（ｔ／日）がＣＨ４やＣＯ２となって排出路１６から
排出され、その分の汚泥が消滅する。残った汚泥のうち
、Ｑ（−７日） Ｘ４００００ （ｇ／ｎ？） ｘｏ
、３ （割合）＝１２０００ Ｑ （ｇ／日） が無機分であり、また Ｑ（ｍｌ７日） ｘ４００００ （ｇ／ｒｒｆ） ｘ
ｏ、７ （割合）ｘｏ、２５（割合） ＝７０００Ｑ
（ｇ１日）が有機分である。これらの合計 １２０００ Ｑ ＋ ７０００Ｑ ＝ １９０００ Ｑ
（ｇ ７日）が、消化汚泥として、排出路１７へ排出
される。その濃度は４％以上となる。また、ＶＴＳは（
７０００Ｑ （ｇ ７日） ／ １９０００ Ｑ （ｔ
／日））Ｘ１００＝３７（％） となる、消化汚泥の流量は Ｑ／４ （ｒｒｆ／日） ｘ１９０００ ／４００００
（割合）井Ｑ／８（耐／日） となる、これに対応して、Ｑ／８以上の脱離液が、族モ
ジュール１１によりろ過されて槽外に排出される。
すれば、この消化槽１に供給される汚泥のうち、 Ｑ（ｍｌ７日） ｘ４００００ （ｔ／ｒｄ＞ Ｘｏ
、７ （割合）ｘＯ，７５（割合） ＝２１００００
（ｔ／日）がＣＨ４やＣＯ２となって排出路１６から
排出され、その分の汚泥が消滅する。残った汚泥のうち
、Ｑ（−７日） Ｘ４００００ （ｇ／ｎ？） ｘｏ
、３ （割合）＝１２０００ Ｑ （ｇ／日） が無機分であり、また Ｑ（ｍｌ７日） ｘ４００００ （ｇ／ｒｒｆ） ｘ
ｏ、７ （割合）ｘｏ、２５（割合） ＝７０００Ｑ
（ｇ１日）が有機分である。これらの合計 １２０００ Ｑ ＋ ７０００Ｑ ＝ １９０００ Ｑ
（ｇ ７日）が、消化汚泥として、排出路１７へ排出
される。その濃度は４％以上となる。また、ＶＴＳは（
７０００Ｑ （ｇ ７日） ／ １９０００ Ｑ （ｔ
／日））Ｘ１００＝３７（％） となる、消化汚泥の流量は Ｑ／４ （ｒｒｆ／日） ｘ１９０００ ／４００００
（割合）井Ｑ／８（耐／日） となる、これに対応して、Ｑ／８以上の脱離液が、族モ
ジュール１１によりろ過されて槽外に排出される。
結局、汚泥量は元のおおよそ１／８以下に低減され、成
分的には汚泥濃度１％（ＶＴＳ７０％）が４％（ＶＴＳ
３７％）となる。
分的には汚泥濃度１％（ＶＴＳ７０％）が４％（ＶＴＳ
３７％）となる。
発明の効果
以上述べたように本発明によると、濃縮処理された被処
理汚泥を消化槽へ供給できるため、この消化槽における
処理流量を低減することができる。
理汚泥を消化槽へ供給できるため、この消化槽における
処理流量を低減することができる。
また、生成する消化汚泥のＶＴＳを小さくすることがで
きるため、その後の脱水１稈における薬注量を大幅に低
減することができ、さらに脱水時間を低減することもで
きるのみならず、消化脱離液のろ過水中の燐も取り除く
ことができる。
きるため、その後の脱水１稈における薬注量を大幅に低
減することができ、さらに脱水時間を低減することもで
きるのみならず、消化脱離液のろ過水中の燐も取り除く
ことができる。
第１図は本発明の一実施例の汚泥処理方法を実施するた
めの汚泥処理設備の概略構成を示す図である。 １・・・消化槽、２・・・濃縮槽、４・・・膜モジュー
ル、７・・・散気管、９・・・汚泥移送路、１１・・・
膜モジュール、１２・・・散気管。
めの汚泥処理設備の概略構成を示す図である。 １・・・消化槽、２・・・濃縮槽、４・・・膜モジュー
ル、７・・・散気管、９・・・汚泥移送路、１１・・・
膜モジュール、１２・・・散気管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、消化槽において、汚泥を膜モジュールにより濃縮液
とろ過液とに分離しながら消化処理を行うに際し、前記
消化槽に供給する被処理汚泥を、この消化槽に供給する
前にあらかじめ濃縮処理することを特徴とする汚泥処理
方法。 ２、前記消化槽中で汚泥を消化する際に汚泥より液中に
溶出する燐を液中より除くために前記消化槽中に脱燐剤
を注入することを特徴とする請求項１記載の汚泥処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048739A JPH03249999A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048739A JPH03249999A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 汚泥処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03249999A true JPH03249999A (ja) | 1991-11-07 |
Family
ID=12811659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048739A Pending JPH03249999A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03249999A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053378A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-02-25 | Ngk Insulators Ltd | 分離膜を用いた水処理方法および装置 |
| US7879229B2 (en) | 2003-10-29 | 2011-02-01 | Zenon Technology Partnership | Water treatment plant with immersed membranes |
| US8114293B2 (en) | 2003-10-29 | 2012-02-14 | Zenon Technology Partnership | Method of operating a water treatment plant with immersed membranes |
| US11724947B2 (en) | 2013-02-22 | 2023-08-15 | Bl Technologies, Inc. | Membrane assembly for supporting a biofilm |
| US11850554B2 (en) | 2014-03-20 | 2023-12-26 | Bl Technologies, Inc. | Wastewater treatment with primary treatment and MBR or MABR-IFAS reactor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543802A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Improved methane fermentation |
| JPS60216899A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-30 | Takuma Sogo Kenkyusho:Kk | 嫌気性消化法 |
| JPS62273100A (ja) * | 1986-05-22 | 1987-11-27 | Kubota Ltd | 下水処理方法 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2048739A patent/JPH03249999A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS543802A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Improved methane fermentation |
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