JPH03249192A

JPH03249192A - 低炭素鋼製品のめっき方法

Info

Publication number: JPH03249192A
Application number: JP4831190A
Authority: JP
Inventors: Masao Sakai; 酒井　将夫; Yukitoshi Yamamori; 山盛　征逸; Hidemi Yamamoto; 山元　英美
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1990-02-28
Publication date: 1991-11-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、スパークプラグ、グロープラグ、酸素センサ
、ノックセンサ、温度センサ、ヒユーズセンサなどの主
体金具に用いられる低炭素鋼製品のめつき方法に関する
。

［従来の技術］これらの低炭素鋼製品をバレル（ポリプロピレン製、有
孔で円筒、あるいは多角形の回転体）に入れ、このバレ
ルを搬送機構によって前処理工程、めっき工程、クロメ
ート処理工程と処理順に並べられた浴槽に送っていく方
法が知られている。

［発明が解決しようとする課題］しかるに、このような同一バレルで全工程処理を行う方
法は、前工程の浴槽液を次工程の浴槽へ持ち込む量が多
くなるため、前処理液とめっき液、あるいは、めっき液
とクロメート処理液が混じり合い、それに伴って洗浄排
水も、前記各工程の液成分が混じり合うことになるため
、特に排水処理が複雑になるという欠点がある。

本発明の目的は、排水処理に優れ、且つ、浴どうしの混
ざりが防止できる、低炭素鋼製品のめっき方法の提供に
ある。

［課題を解決するための手段］上記目的達成のため、本発明は、低炭素鋼製品のめつき
方法を、（ａ）低炭素鋼製品を前処理用バレルに入れた
まま、アルカリ脱脂、水洗、酸洗、水洗を順に行う前処
理工程、（ｂ）めっき用バレルに入れ換え、シアン電浴
中で亜鉛めっきを行い、水洗をするめっき工程、（ｃ）
クロメート処理用バレルに入れ換え、クロメート液に浸
漬してクロメート処理を行い、水洗をする化成工程、の
各工程を経て行う構成を採用した。

［作用および発明の効果コ（作用）（ａ）について低炭素鋼製品の表面に付着した油性の汚れおよびスケー
ルは、それぞれアルカリのけん化作用、酸による水素ガ
スにより除去される。

（ｂ）についてシアン化亜鉛めっきは以下の化学反応により行われる。

Ｚｎ　（ｃＮ）２　＋２ＮａＣＮ＝Ｎａｚ　Ｚｎ　（ｃＮ）ａ２Ｚｎ　（ｃＮ）２　＋４ＮａＯＨ＝Ｎ　ａ２−　　Ｚ　ｎ　（ｃＮ　）ａ＋Ｎａ２　Ｚｎ
０ｚ　＋２Ｈ２０Ｎａ２　Ｚｎ　　（ｃＮ）４＝２Ｎａ”　＋Ｚｎ　（ｃＮ）４　”−−次解離Ｚｎ　
（ｃＮ）　４”＝Ｚｎ”＋４ＣＮ−二次解離Ｚｎ”＋２
ｅ＝Ｚｎ　　　　　　　陰極でＺｎ析出Ｚｎ＋２ＣＮ＋
２ｅ＝　Ｚ　ｎ　（ｃＮ　）　２　”−陽極でＺｎ溶解水洗
によるシアン排水にはアルカリ塩素処理を施す。

（ｃ）についてクロメート液により、亜鉛めっき面の一部が溶かされ、
そこに、クロメート被膜（χＣｒ２Ｏ。

・ｙｃｒ０３　　・πＨ２０）が生成する。クロメート
被膜は、亜鉛めっきした低炭素鋼製品に光沢を付与し、
発錆を防止する作用を成す。

水洗によるクロム排水中の６価クロム（クロム酸）を無
機還元剤で３価クロムに還元する。

（効果）前処理工程で用いるアルカリや酸がめつき液に、めっき
工程で用いるめっき液がクロメート液に、混ざることを
防止できる。このため、持ち込みに起因する曇り発生が
防止でき、不良品の発生が激減できる。

前処理工程で発生するアルカリおよび酸排水、めっき工
程で発生するシアン排水、化成工程で発生するクロム排
水は、それぞれの排水どうしが混ざらない、このため、
各排水に適した化学処理が効率良く施せるので排水処理
が容易になる。

［実施例］本発明の一実施例を第１図に基づき説明する。

第１図に示すように、低炭素鋼製の主体金具は、前処理
工程１、めっき工程２、化成工程３を経て表面処理が行
われる。

前処理工程１では、主体金具を前処理用バレルに入れ、
アルカリ脱脂１１、水洗１２、酸洗１３、水洗１４を順
に行う。

アルカリ脱脂１１は、オルソ珪酸ソーダ（Ｎａｘ　ｓｉ
ｏ４）１０ｇ／ｊ！−炭酸ソーダ（Ｎａ２ＣＯｓ　）５
０ｇ／ｊ　、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）５０ｇ／ρ
、界面活性剤１ｇ／ｌからなるアルカリ脱脂液（浴温４
０℃〜５０°Ｃ）中に主体金具を５分間晒して行う。

酸洗１３は、濃度１１％の塩酸（ＨＣｆＪ）に５分間晒
して行う。

めっき工程２では、前記前処理用バレルから主体金具を
取り出した後、めっき用バレルに入れ換え、シアン化亜
鉛めっき２１、水洗２２を順に行う。

シアン化亜鉛めっき２１は、金属亜鉛（Ｚｎ）１３ｇ／
Ｊｌ、シアン化ナトリウム（ＮａＣＮ）３０ｇ／ｆＪ、
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）５０ｇ／ｌからなるシア
ン電浴（浴温２５°Ｃ〜３０℃、電流密度０．３〜１．
０Ａ／ｄｍ２）中で６０分間行う。その後、水洗２２を
行う。

化成工程３では、まず、前記めっき用バレルから主体金
具を取り出した後、クロメート処理用バレルに入れ換え
、クロメート処理３１、水洗３２を順に行う。

クロメート処理３１は、重クロム酸ナトリウム＜Ｎａ２
　Ｃｒ２０７　−２８２０）１３０ｇ／ｌ、硫酸（Ｎ２
　ＳＯ４）　５　ｃ　ｃ／Ｊｌ　、硝酸（ＨＮＯ３）１
５　ｃ　ｃ　／　ｊ！からなるクロメート液に１５秒〜
２０秒浸して行う。その後、水洗３２を行う。

つぎに、排水処理について述べる。

めっき工程２で発生するシアン排水２３には次亜塩素酸
ソーダ（ＮａＯＣｊ！　）でアルカリ塩素処理２４が施
される。これは、ＰＨＩＯ，Ｏ〜１０５下でシアン酸塩
（ＮａＣＮＯ）を生成する第１段の反応と、これを、ｐ
）ｌｓ、Ｏ〜９．０下で窒素（Ｎ２）と二酸化炭素（ｃ
Ｏ２）に分解する第２段の反応とからなり、まとめた反
応式をつぎに示す。

２ＮａＣＮ＋Ｎａ０ＣＪｌ　＋Ｈ２０＝　２　ＣＯ２＋　Ｎ　２土２ＮａＯＨ＋ＮａＣｊ化成
工程３で発生するクロム排水３３には還元剤処理３４が
施される。これは、ｐＨ３以下の下、重亜硫酸ソーダ（
Ｎ　ａ　ＨＳ　Ｏ３）によりクロム酸（Ｎ２Ｃｒ○４　
；６価である）を以下の反応式のごとく還元させる。

４Ｈｚ　Ｃｒｏｔ　　＋６ＮａＨ３Ｏｉ＋６ＮａＨ３○
４＝２Ｃｒ２　　（ＳＯａ　　）ｓ　＋３Ｎａｚ　　ｓｏ
４＋１０Ｈ２゜硫酸第ニクロム（ｃｒ２　　（ＳＯ４）ｓ　ｌ含有処理
済液３５、アルカリ排水１５、および酸排水１６は混合
され、塩化第二鉄（ＦｅＣＪｓ）４０％溶液にて凝集沈
殿処理４１が施される。

上澄液４２、処理済液２６は中和処理４３される。

中和処理液４４は、ポリアミド系の半透膜を用いて、浸
透圧以上の圧力が加えられ、逆浸透法４５により、濃縮
水４６と再利用水４７とに分離される。

濃縮水４６を蒸発４８させると難溶性塩４０とともにス
ラッジ４９となる。

本実施例の主体金具のめっき方法は、以下の効果を奏す
る。

（ア）前処理用バレルから主体金具を取り出した後、め
っき用バレルに入れ換え、シアン化亜鉛めっき２１を行
っている。また、前記めっき用バレルから主体金具を取
り出した後、クロメート処理用バレルに入れ換えている
。このため、前記前処理用バレルに付着した水や酸洗１
３の塩酸がシアン浴に混入すること、および前記めっき
用バレルに付着した水やシアン液がクロメート液に混入
することが、最大限防止できる。

これは浴の老化防止に有利に作用し、浴の汚れによるめ
っき不良を防止するとともに、濃厚廃液の処理回数を減
らすことができる。

（イ）アルカリ・酸排水１５．１６、シアン排水２３、
クロム排水３３は、お互いに混ざることはない。このた
め、全体の排水処理の複雑化を招かない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であり、主体金具のめっき方
法を示す説明図である。図中　１・・・前処理工程　２・・・めっき工程　３・
・・化成工程　１１・・・アルカリ脱脂　１２．１４．
２２．３２・・・水洗　１３・・・酸洗　２１・・・亜
鉛めっき３１・・・クロメート処理

Claims

【特許請求の範囲】１）つぎの各工程からなる低炭素鋼製品のめっき方法。（ａ）低炭素鋼製品を前処理用バレルに入れたまま、ア
ルカリ脱脂、水洗、酸洗、水洗を順に行う前処理工程。（ｂ）めっき用バレルに入れ換え、シアン電浴中で亜鉛
めっきを行い、水洗をするめっき工程。（ｃ）クロメート処理用バレルに入れ換え、クロメート
液に浸漬してクロメート処理を行い、水洗をする化成工
程。