JPH03248314A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、たとえばビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）の
回転ヘッドに用いられる磁気ヘッドに関する。

「従来の技術」 周知のように、ＶＴＲの回転ヘッドは、第７図に示すよ
うにシリンダｌの外周部に／ングル型の一対の磁気ヘッ
ド２，２、もしくは、第８図に示すようにコンヒネーシ
ョン型の磁気へラド３，３を、それぞれ背中合わせの位
置に取り付けた構成とされている。

上記のンングル型の磁気ヘッド２は、第７図に示される
ように１つのへラドチップ４を台板５に固定してなるも
のであり、コンビ汗−ション型の磁気へラドチップ３は
、第８図および第９図にその詳細を示すように、２つの
へラドチップ６．６を台板７に固定してなるものである
。

それらの磁気ヘッド２．３にあっては、いずれの場合も
、ヘッドチップ４，６が第１１図に示すように台板５．
７の先端部に台板基準面と平行な状態で樹脂により接着
されて固定されるようになっていて、取付面からヘッド
チップ４，６のトラックまでの寸法、すなわちコア高さ
寸法Ｈ０が所定の規格寸法となるように製作されている
。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、上記従来の磁気ヘッド２．３では、正確であ
るべきコア高さ寸法Ｈ０に無視しえないばらつきが生じ
易い、という問題があった。

すなわち、上記のような磁気ヘッド２，３にあっては、
ヘッドチップ４，６自体の寸法が加工精度の限界から±
１ＯＰ１程度の誤差を有しており、また、ヘッドチップ
４．６を台板５，７に取り付ける際にも±１０μ囚程度
０取付誤差が生じることが避けられないものであり、し
たがって、コア高さ寸法Ｈ０が規格寸法に比して最大で
±２０μ膳もの誤差を生じてしまうものであった。

また、そのような磁気ヘッド２．３を用いる回転ヘッド
にあっては、シリンダ１に取り付ける対の磁気ヘッド２
．２もしくは磁気ヘッド３．３のそれぞれコア高さ寸法
Ｈ０ができるだけ均等であることが要求され、その許容
誤差は通常±５μ票程度以下と厳しいものであるが、上
記従来の磁気ヘッド２．３を任意に２つ選択してシリン
ダｌに取り付けた場合は、上述した理由によりそれらの
コア高さ寸法Ｈ８が最大で±２０μ朧もの誤差を生じて
しまい、規格外となってしまうことｌこなる。

このため、従来においては、回転ヘッドを組み立てる際
に、多数の磁気ヘッド２．３のなかからコア高さ寸法Ｈ
０がほぼ同一となっているものを選択して用いる、すな
わち厳密なベアリングを行う必要があった。特に、コン
ビネーション型の磁気ヘッド３を用いる回転ヘッドの場
合にあっては、まず、個々の磁気へラド３を製作するに
あたって台板７に取り付ける２個のへラドチップ６．６
の寸法がほぼ同一であるものを選択してベアリングし、
さらに、そのようにして多数製作した磁気へラド３のな
かからコア高さ寸法Ｈ０がほぼ等しいものを選択してベ
アリングを行う、という２段階のベアリングが必要であ
り、このｔ；め、組立工数が増大してしまう、という不
具合があった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、コア高さ
寸法のばらつきを大幅に低減させ得る磁気ヘッドを提供
することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 本発明は、台板の先端部にヘッドチップを取り付けてな
る磁気ヘッドにおいて、前記ヘッドが取り付けられた取
付面の基部に、台板の先端部が取付面側に折り曲げ加工
されることによって形成された屈曲部が設けられてなる
ことを特徴とするものである。このような磁気ヘッドに
おいては、前記屈曲部に孔もしくは溝を形成することが
望ましい。

「作用」 本発明の磁気へ／ドは、ヘッドチップを台板の先端部の
取付面に取り付けた後、取付面の基部を折り曲げ加工に
より塑性変形させて屈曲部を形成することにより、ヘッ
ドチップの先端位置を変位させることで製作される。そ
して、折り曲げ加工を行う際に、ヘッドチップ自体の寸
法誤差やヘッドチップの台板に対する取付誤差に対応し
て折り曲げ量を調節することにより、コア高さ寸法を規
格寸法に正確に合致させ得る。

「実施例」 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図〜第３図は本発明の一実施例である磁気ヘッド１
０を示すものである。この磁気ヘッドＩＯは、矩形平板
状とされた台板１１の一側部に突設された先端部１２．
１２に、２つのへラドチップ１３．１３が取り付けられ
たコンビネーション型のものであって、それらヘッドチ
ップ１３．１３が取り付けられた面が取付面１４．１４
となっている。それらへラドチップ１３．１３は、第３
図に示されるように、従来の磁気ヘッド２．３の場合と
同様に、台板基準面と平行な状態で樹脂により取付面１
４．１４に接着されたものとなっている。

上記台板】】の先端部１２．１２は、第２図、第３図に
示されるように取付面１４．１４側に折り曲げ加工され
ており、これによって、取付面１４、Ｊ４の基部に屈曲
部１５．１５が形成されている。また、上記の屈曲部１
５．１５に位置して、折り曲げられる部分の強度を低減
せしめて折り曲げ加工を容易ならしめるための孔１６．
１６が形成されている。

上記のような磁気ヘッド１０を製作するには、まず、予
め孔１６．１６が形成された台板１１の取付面１４．１
４に従来と同様にしてヘッドチップ１３．１３を接着し
て取り付ける。その際、台板１１に対するヘッドチップ
１３．１３の取付精度はさほど厳密である必要はないが
、この段階におけるコア高さ寸法（取付面１４がらヘッ
ドチップ１３のトラックまでの寸法）は、最終的に設定
するコア高さ寸法Ｈ０より小さくなるようにしておく。

次に、上記台板１１の先端部１２．１２を折り曲げ加工
することにより取付面１４．１４の基部を塑性変形させ
、それによって屈曲部１５．１５を形成するが、その際
の折り曲げ量は、台板１１に取り付けられているヘッド
チップ１３．１３自体の寸法誤差や、ヘッドチップ１３
．１３の台板１１に対する取付誤差に対応して適宜１１
節する。

すなわち、それらの誤差の大小に応じて折り曲げ量を増
減することで誤差を吸収し、これによってコア高さ寸法
Ｈ０を設定値に正確に合致させるのである。

そのような折り曲げ加工を行うだめの装置としては、た
とえば第４図に示すものを用いると良い。

第４図に示す折り曲げ機２０は、台板１１が固定される
基台２３基台２１に固定された台板１１の先端部１２の
直上においてフレーム２２に上下動自在かつスプリング
２３により上方に付勢された状態で取り付けられたブツ
シャ２４、そのブツシャ２４の直上に位置してフレーム
２２に形成されている螺子孔２５内に螺合している螺子
棒２６、タイミングベルト２７およびプーリー２８を介
して上記螺子捧２６を回転させることでそれを螺子孔２
５に対して上下動させるためのステッピングモータ２９
、および、ヘッドチップ１３の位置を監視するための監
視装置３０を備えたものである。

その監視装Ｒ３０は、顕微鏡が取り付けられたテレビカ
メラによってヘッドチップ１３の拡大画像をモニター画
面に映し出すようにされている。

上記の折り曲げ機２０により折り曲げ加工を行うには・
ヘッドチップ１３を取り付けた台板１１を、その先端部
１２を基台２１の側方に突出させた状態で螺子４０によ
り基台２１に固定した後、まず、監視装置３０により加
工前におけるヘッドチップ１３の位置を確認する。そし
て、基台２１上面（基準面）からヘッドチップ１３のト
ラックまでの寸法（加工前におけるコア高さ寸法）をモ
ニター画面上において読み取り、その寸法と、最終的に
設定するコア高さ寸法Ｈ０との差を求める。

その差の寸法がすなわち折り曲げるべき狙い寸法である
から、そのような折り曲げ量が得られるようにブツシャ
２４の押し下げストロークを決定し、そのストロークが
得られるようにステッピングモータ２９の回転量を決定
し、その回転量だけステッピングモータ２９を駆動すれ
ば、ブツシャ２４が徐々に押し下げられ、その荷重によ
って、孔１６．１６が形成されていることによってぜい
弱となっている取付面１４の基部において台板１１が必
要量だけ折り曲げられ、これによって屈曲部１５が形成
されて正確なコア高さ寸法Ｈ０が得られる。

なお、ブツシャ２４の押し下げストロークは、台板１１
の弾性変形を考慮して上記の狙い寸法より過大に設定す
る必要がある。すなわち、ブツシャ２４をその先端が台
板１１に接してから狙い寸法分だけ押し下げるのみでは
、台板１１の弾性力により十分な塑性変形が生じるもの
ではないので、ブツシャ２４の押し下げストロークを狙
い寸法より過大に設定して台板１１を一旦大きく変形さ
せ、荷重を解除して台板１１が弾性的に復帰した時点で
狙い寸法分の塑性変形が生じているようになす必要があ
る。このため、台板１１の材質や厚み寸法を考慮して、
狙い寸法とブツシャ２４の押し下げストロークとの関係
を予め求めておくと良い。

上記のように、台板１１にヘッドチップ１３を取り付け
た後に台板１１の先端部を折り曲げ加工することによっ
て製作される磁気ヘッドＩＯでは、ヘッドチップ１３の
寸法誤差やヘッドチップ１３を台板１１に対して取り付
けた際の取付誤差を吸収し得て、コア高さ寸法Ｈ６を高
精度で規格寸法に合致させ得るものであり、したがって
、コア高さ寸法Ｈ０のばらつきを十分に低減させること
ができる。

したがって、このような磁気ヘッドｌＯを用いて回転ヘ
ッドを製作すれば、対の磁気へラド１０１０のコア高さ
寸法Ｈ８を自ずと高精度で合致させることができ、高品
質の回転ヘッドを製作することができるとともに、従来
の磁気ヘッド２．３を用いる場合のように厳密なベアリ
ングを行う必要がなくなるので、組み立て工数を低減せ
しめて作業効率を向上させることが可能である。

なお、上記実施例は本発明をコンビネーション型の磁気
ヘッドに適用した場合の例であるが、第５図および第６
図に示すようにシングル型の磁気ヘッドに対しても全く
同様に適用することができる。

また、上記実施例では、折り曲げ加工を容易ならしめる
ための孔１６を屈曲’ｆＭ　１５に位置させて設けたが
、孔１６に代えて先端部１２の基部表面に溝を形成して
も同様の効果が得られる。あるいは、折り曲げ加工が自
ずと容易に行い得る場合にはそれら孔や溝は必ずしも設
けることはなく、その場合は、従来の磁気ヘッドに対し
て折り曲げ加工を施すのみで本発明の磁気ヘッドを製作
することができる。

「発明の効果」 以上で詳細に説明したように、本発明の磁気ヘッドは、
台板の先端部を取付面側に折り曲げ加工することによっ
て形成した屈曲部を設けてなるものであるので、台板に
ヘッドチップを取り付けた後に台板の先端部を折り曲げ
加工して製作することにより、ヘッドチップの寸法誤差
やヘッドチップを台板に対して取り付けた際の取付誤差
が吸収されて、コア高さ寸法を高精度で規格寸法に合致
させることができ、そのばらつきを十分に低減させ得る
という効果を奏する。したがって、このような磁気ヘッ
ドを用いて回転ヘッドを製作すれば、高精度の回転ヘッ
ドを製作することができるとともに、従来の磁気ヘッド
を用いる場合においては不可欠であるベアリングの作業
が不要となるので作業効率を向上させることが可能であ
る、という利点がある。

そして、屈曲部に位置して孔もしくは溝を形成するよう
にしておけば、その部分の強度が低減して折り曲げ加工
を容易に行い得る、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は平面図、第２図は側面図、第３図は要部拡大側
面図、第４図はその磁気ヘッドを製作するために用いて
好適な折り曲げ機の一例を示す概略構成図である。 第５図および第６図は本発明の他の実施例を示すもので
、第５図は平面図、第６図は側面図である。 第７図および第８図はそれぞれＶＴＲ用の回転ヘッドを
示す平面図である。 第９図ないし第１１図は従来一般の磁気ヘッドを示すも
ので、第９図は平面図、第１０図は側面図、第１１図は
要部拡大側面図である。 １０・・・・・・磁気ヘッド、１１・・・・・・台板、
１２・・・・・・先端部、１３・・・・・ヘッドチップ
、１４・・・・・・取付面、１５・・・・・屈曲部、１
６・・・・・・孔、Ｈｏ・・・・・・コア高さ寸法。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）台板の先端部にヘッドチップを取り付けてなる磁
   気ヘッドにおいて、前記ヘッドチップが取り付けられた
   取付面の基部に、台板の先端部が取付面側に折り曲げ加
   工されることによって形成された屈曲部が設けられてな
   ることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）前記屈曲部に孔もしくは溝が形成されてなること
   を特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッド。