JPH03247719A

JPH03247719A - 真空脱ガス装置

Info

Publication number: JPH03247719A
Application number: JP4239890A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yoshida; 正弘吉田; Katsuhiro Noguchi; 野口　勝弘; Yasuo Yokoyama; 康雄横山
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1990-02-26
Publication date: 1991-11-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉溶鋼の真空脱ガス処理は、溶鋼中に？′８Ｍしている水
素、窒素等のガスの除去、非金属介在物の浮上分離促進
による鋼の清浄化、また減圧下におりる脱炭反応の活発
化による溶鋼中の炭素および酸素の低減化、合金鉄の添
加歩留りの向上などを図り、薄板材の極低炭素化、厚板
材の高級化ニーズに応えている。

真空脱ガス装置は、処理コストの削減や品質向上のため
に脱炭速度の向」二や処理時間の短縮を図る目的で排気
能力の増強が行われている。

一般に真空脱ガス装置の排気装置は、スチームエジェク
タ（以下エジェクタと略す）をいくつか組合せ、該エジ
ェクタの運転によって脱ガス槽１内に所定の真空度を与
える方式が採用されている。

第２図にそのような排気系統の一例を示したが５．１０
．１１．１２．１３はそれぞれエジェクタであり、それ
ぞれのエジェクタの脱ガス槽側にはスチームジェット噴
射用ノズル（図示せず）が設置され、それぞれのスチー
ムジェット噴射用ノズルに所定の圧力で蒸気が供給され
る。ここで１段コンデンサー６より脱ガス槽１側に設り
られたエジェクタを特にブースタと称している。

真空脱ガス装置の排気能力の増強を図る一方、処理コス
ト低減のために処理対象鋼種や脱ガス目的の多様化に対
応して排気能力を変えて、蒸気使用量を削減する技術が
開発されている。

すなわち、特開昭５５−１４８７４号公報に開示された
ブースタを除くスチームエジェクタが、それぞれ並列に
配置された２個もしくはそれ以上の複数個のエジェクタ
で構成され、かつ各エジェクタが選択的に運転されるよ
うにした溶鋼真空脱ガス用排気装置がある。

該装置は、ブースタを除くエジェクタの粘気能力を真空
度の推移に応じて細かく調整することができ蒸気使用量
の削減を図ることができるが、蒸気使用量の多いブース
タ系列に関しては従来どおり１基列であり、省蒸気は図
られていないという問題がある。

また真空遮断弁は明示されていないが、−・般に脱ガス
槽の出側に設置されているのめであり、このケースでは
、各エジェクタが選択的に運転されても排気系はつなが
っていて真空処理上は不利であるという問題がある。

〈発明力稍了決しようとする課題〉本発明は、前述のような現状に鑑み、処理対象鋼種や脱
ガス目的に応してブースタの排気能力を変えることがで
き、茶気使用量を削除できる真空脱ガス装置を提供する
ためになされたものである。

〈課題を解決するだめの手段〉本発明は、■脱ガス槽と連通ずるブースタおよび複数本
のスチームエジェクタからなる排気装置において、排気
能力が異なるブースタを含むＩＪＩ気系が複数系列設け
られたことを特徴とする真空脱ガス装置であり、かつ■
各ブースク系列の入側にそれぞれ真空遮断弁が配設され
た前項■記載の真空脱ガス装置で、また■各ブースク系
列の蒸気ノズル行き配管にそれぞれ范気遮断弁が配設さ
れた前項■および前項■記載の真空脱ガス装置である。

〈作　用〉本発明に係る真空脱ガス装置の系統図を示す第１図に従
って、本発明を説明する。

脱ガス槽１の出側にガスクーラ２、ダストキャンチャ３
を配設し、ダストキャンチャ３に出口を２個設け、各々
の出側に真空遮断弁４ａ、４ｂ、ブースタ５ａ、５ｂ、
１段コンデンサ６ａ、６ｂを第１図に示す順序に配設す
る。

一般に、ブースタとしては、１段ブースクＩＢ、２段ブ
ースタ２Ｂ、３段ブースタ３Ｂの連列配置が採用されて
いる例が多い。各ブースタで吸引した排気ガスと作動用
蒸気に対し１段コンデンリ゛において冷却水を内部で噴
射し、排気ガス中の蒸気を復水さ−ｌる必要があるので
、複数のブースタに対しては複数の１段コンデンサ６で
それぞれ対応させるものとする。

１段コンデンサ６ａ、６ｂの出側からは脱ガス槽から吸
引した排気ガスと少量の蒸気しか出ないので集合させて
もよく、２段コンデンサ７．３段コンデンサ８、アフタ
ー・コンデンサ９を第１図に示す順序で設置する。また
、各コンデンサ間には４段エジェクタ１０．５段エジェ
クタ１１．６段エジェクタ１２を設置し、前段のコンデ
ンサから発生ずる排気ガスと少量の蒸気をそれぞれ吸引
する。

なお、各エジェクタは吸引ガス量や蒸気使用量を考慮し
、並列に複数個設けるケースが一般的であり、第１図に
おいてもエジェクタを２基、または３基設りたケースを
示している。

本発明に係る真空脱ガス装置では、排気能力の異なるブ
ースタを複数系列設り、各ブースタ系列の入側にそれぞ
れ真空遮断弁を取（＝Ｊけ、かつ各ブスタ系列の蒸気ノ
ズル行き配管にはそれぞれ蒸気遮断弁を設けたので各系
列をを独立して作動できる。

従って、排気過程における槽内真空度の推移に応じて、
その時点の排気ガス用に応じた合理的なブースタの運転
構成とすることができ、装置本来の排気１１Ｅ力を何ら
損なうことなく、蒸気使用量の大幅な節減を図ることが
できる。

〈実施例〉本発明の実施例を以下に説明する。

ブースタ系列として排気能カニ　１０００ｋｇ／　ｈ　
（槽内圧カニ　　０．５Ｔｏｒｒ）のＡ系と、排気能力
５００ｋｇ／１１のＢ系の２系列を設りた場合には真空
遮断弁の開閉によって、第１表に示すように排気能力を
１５００ｋｇ／ｈ、１０００ｋｇ／ｈ、５００ｋｇ／ｈ
の３通りに使い分りすることができ、鋼種に応じて必要
な排気能力を選択することができ、従って蒸気の使用量
もそれに応して削減することができる。

一方、極低炭素鋼、低炭素鋼、低級鋼の脱ガス処理条件
を第２表に示したが、それぞれ槽内圧力０．５Ｔｏｒｒ
で（）１気能力は１５００．１０００．５００　ｋｇ　
／　ｈであればよい。従来の真空脱ガス装置のブースタ
では１５００ｋｇ／ｈの排気能力をいずれにも適用して
いたが、本発明に係る真空脱ガス装置を使用すれば、鋼
種に応じて適当なυ１気能力が適用できる。

これを適用した実施例および従来例を第３表に示したが
この表から明らかなように本発明に係る装置を用いるこ
とによって蒸気使用量を大幅に削減することができる。

第表第表〈発明の効果〉本発明に係る装置を使用すると、前述のとおり蒸気使用
量を大幅に節減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る真空脱ガス装置の系統図、第２
図は、従来の真空脱ガス装置の系統図である。１　・・脱ガス槽、２　・・・ガスクーラ、３　・・・ダストニトヤ・ンチャ、４　・・・真空遮断弁、５　・・・ブースタ、１Ｂ・・・１段ブースタ、２Ｂ・・・２段ブースタ、３Ｂ・・・３段ブースタ、６　・・・１段コンデンサ（ＩＣ−）７　・・・２段コンデンサ（２Ｃ）８　・・・３段コンデンサ（３Ｃ）９　・・・アフター・コンデンサ（ＡＣ）、・・・４段
エジェクタ、・・・５段エジェクタ、・・６段エジェクタ、・・・スタートエジェクタ、・・・ボットウェル。

Claims

【特許請求の範囲】１、脱ガス槽と連通するブースタおよび複数本のスチー
ムエジェクタからなる排気装置において、排気能力が異なるブースタを含む排気系が複数系列設けられたことを特徴とする真空脱ガス装置。２、各ブースタ系列の入側にそれぞれ真空遮断弁が配設
された請求項１記載の真空脱ガス装置。３、各ブースタ系列の蒸気ノズル行き配管にそれぞれ蒸
気遮断弁が配設された請求項１および請求項２記載の真
空脱ガス装置。