JPH03247629A - 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 - Google Patents
摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法Info
- Publication number
- JPH03247629A JPH03247629A JP4504690A JP4504690A JPH03247629A JP H03247629 A JPH03247629 A JP H03247629A JP 4504690 A JP4504690 A JP 4504690A JP 4504690 A JP4504690 A JP 4504690A JP H03247629 A JPH03247629 A JP H03247629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- friction material
- composition
- fibers
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 2
- 241000531908 Aramides Species 0.000 abstract 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 abstract 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- -1 203°MO82 Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920006282 Phenolic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車などの制動に用いられるディスクブレー
キパッド、ブレーキライニング等の摩擦材組成物及び該
組成物を用いた摩擦材の製造法に関する。
キパッド、ブレーキライニング等の摩擦材組成物及び該
組成物を用いた摩擦材の製造法に関する。
（従来の技術）
例えば自動車などの制動装置としてディスクブレーキが
使用され、その摩擦材としてディスクブレーキパッドが
使用されている。
使用され、その摩擦材としてディスクブレーキパッドが
使用されている。
現在のディスクブレーキパッド、特に非アスベスト系の
ディスクブレーキパッドは、スチール繊維を５０重量−
以上含有するセミメタリック系のディスクブレーキパッ
ドが主流となっている。
ディスクブレーキパッドは、スチール繊維を５０重量−
以上含有するセミメタリック系のディスクブレーキパッ
ドが主流となっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらセミメタリック系のディスクブレーキパッ
ドは、低温時の制動力不足、異音等の問題がある。
ドは、低温時の制動力不足、異音等の問題がある。
上記の問題を解消するため、アラミド繊維、フェノール
繊維等の有機繊維、ケイ酸カルシウム繊維、アルミナ・
シリカ繊維等の無機繊維、銅繊維。
繊維等の有機繊維、ケイ酸カルシウム繊維、アルミナ・
シリカ繊維等の無機繊維、銅繊維。
黄銅繊維等の銅系繊維を使用した非鉄系のディスクブレ
ーキパッドが開発されたが９期待する程の効果がなく９
例えばディスクローター表面が水で濡れた場合、従来の
セミメタリック系のディスクブレーキパッドに比較して
制動力が低下するという問題がある。
ーキパッドが開発されたが９期待する程の効果がなく９
例えばディスクローター表面が水で濡れた場合、従来の
セミメタリック系のディスクブレーキパッドに比較して
制動力が低下するという問題がある。
本発明Ｖｉ水濡れ時においても制動力の低下しないディ
スクブレーキパッドなどの摩擦材組成物及び該組成物を
用いた摩擦材の製造法を提供することを目的とするもの
である。
スクブレーキパッドなどの摩擦材組成物及び該組成物を
用いた摩擦材の製造法を提供することを目的とするもの
である。
（課題を解決するための手段）
本発明は銅系繊維、有機繊維、無機繊維及び結合剤を含
み、かつ全組成物中に二硫化モリブデン’ｔ−１−１０
重量％含有せしめてなる摩擦材組成物並びに上記の摩擦
材組成物を混合した後加熱加圧成形し９次いで焼成する
摩擦材の製造法に関する。
み、かつ全組成物中に二硫化モリブデン’ｔ−１−１０
重量％含有せしめてなる摩擦材組成物並びに上記の摩擦
材組成物を混合した後加熱加圧成形し９次いで焼成する
摩擦材の製造法に関する。
本発明において銅系繊維としては、銅繊維、黄銅繊維等
が用いられ、有機繊維としては、アラミド繊維、フェノ
ール繊維等が用いられ、そして無機繊維としては、ケイ
酸カルシウム繊維、アルミナ・シリカ繊維等が用いられ
る。
が用いられ、有機繊維としては、アラミド繊維、フェノ
ール繊維等が用いられ、そして無機繊維としては、ケイ
酸カルシウム繊維、アルミナ・シリカ繊維等が用いられ
る。
銅系繊維Ｆｉ１種類で用いてもよく、また２種類以上混
合して用いてもよく特に制限はない。
合して用いてもよく特に制限はない。
銅系撒維の含有量は、全組成物中に２０重量％以下、有
機繊維及び無機繊維の含有量は、全組成物中に３０重量
％以下含有することが好ましい。
機繊維及び無機繊維の含有量は、全組成物中に３０重量
％以下含有することが好ましい。
二硫化モリブデンの含有量は全組成物中に１〜ｌＯ重量
％含有させることが必要とされ、この範囲から外れると
本発明の目的を！ｆｆすることができない。
％含有させることが必要とされ、この範囲から外れると
本発明の目的を！ｆｆすることができない。
なお本発明において用いられる結合剤としては。
フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬
化性樹脂を用いることが好塘しい。
化性樹脂を用いることが好塘しい。
本発明の摩擦材組成物は、上記成分の他に必要に応じて
ＢａＳＯ４，ＣａＣＯ５、ＭｇＣＯ５、アルミナ。
ＢａＳＯ４，ＣａＣＯ５、ＭｇＣＯ５、アルミナ。
シリカ、ムライト等の無機充填剤、 ＰｂＳ、 ５ｂ
２０３゜ＭＯ８２，黒鉛、 カーボンブラック、フリク
ションダスト、コークス等の摩擦調整剤が添加される。
２０３゜ＭＯ８２，黒鉛、 カーボンブラック、フリク
ションダスト、コークス等の摩擦調整剤が添加される。
摩擦材組成物の加熱加圧成形条件についてＶｉ特に制限
はなく、従来公知の方法で行うものとする。
はなく、従来公知の方法で行うものとする。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
実施例１
第１表に示す成分を配合し、混合機により均一に混合し
た後電気オーブン中で８２５士２５℃で２時間乾燥し、
その後粉砕して成形粉とし１次いで室温下で予備成形し
、さらに１５ｚ５±２５℃。
た後電気オーブン中で８２５士２５℃で２時間乾燥し、
その後粉砕して成形粉とし１次いで室温下で予備成形し
、さらに１５ｚ５±２５℃。
圧力４９０ Ｘ １０’ Ｐａの条件で５分間熱圧成形
した後２００℃で５時間焼成し、冷却後研摩してディス
クブレーキパッドを得た。
した後２００℃で５時間焼成し、冷却後研摩してディス
クブレーキパッドを得た。
実施例２
第２表に示す成分を配合し、以下実施例１と同様の工程
を経てディスクブレーキパッドを得た。
を経てディスクブレーキパッドを得た。
なお第２表に示す各原料は実施例１と同じものを使用し
た。
た。
比較例１
第３表に示す成分を配合し、以下実施例１と同様の工程
を経てディスクブレーキパッドを得た。
を経てディスクブレーキパッドを得た。
なお第３表に示す各原料は実施例１と同じものを使用し
た。
た。
次に本発明になる摩擦材組成物を用いたディスクブレー
キパッドと従来（比較例１）のディスクブレーキパッド
とについて摩擦係数の比較試験を行った。その結果を第
４表に示す。なお試験条件は下記の通シである。
キパッドと従来（比較例１）のディスクブレーキパッド
とについて摩擦係数の比較試験を行った。その結果を第
４表に示す。なお試験条件は下記の通シである。
０ブレ一キ型式：コレットタイプ（パッド断面積＋３８
ａＩＦ２） ０イナーシヤ ４．５に９−ｍ−秒２ ０タイヤ半径＋０．２９２ｍ ０測定方法：すり合わせ（初速度５０ｉ／時間。
ａＩＦ２） ０イナーシヤ ４．５に９−ｍ−秒２ ０タイヤ半径＋０．２９２ｍ ０測定方法：すり合わせ（初速度５０ｉ／時間。
減速度０．３Ｇ、制動前温度１３０
’Ｃ）２００回実施後、５Ｉ！／分の
水をかけながら、初速度５０ｋｍ／
時間、減速度０．３Ｇで５回制動を
行い、摩擦係数を測定した。
第２表に示されるように本発明になるＲ１擦材組成物を
用いたディスクブレーキパッドｈ従来のディスクブレー
キパッドに比較し、制動力が優れていることがわかる。
用いたディスクブレーキパッドｈ従来のディスクブレー
キパッドに比較し、制動力が優れていることがわかる。
本発明ではディスクブレーキパッドに適用した場合につ
いて説明したが、他のブレーキライニングなどの摩擦材
についても同様の効果が得られる。
いて説明したが、他のブレーキライニングなどの摩擦材
についても同様の効果が得られる。
（発明の効果）
本発明によれば、水濡れ時においても制動力の低下しな
いディスクブレーキパッド、ブレーキライニング等の摩
擦材全得ることができ、また上記の効果を有する摩擦材
を提供する摩擦材組成物を得ることができる。
いディスクブレーキパッド、ブレーキライニング等の摩
擦材全得ることができ、また上記の効果を有する摩擦材
を提供する摩擦材組成物を得ることができる。
手
続
補
正置（自発）
２二 −６月
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、銅系繊維、有機繊維、無機繊維及び結合剤を含み、
かつ全組成物中に二硫化モリブデンを１〜１０重量％含
有せしめてなる摩擦材組成物。 ２、請求項１記載の摩擦材組成物を混合した後加熱加圧
成形し、次いで焼成することを特徴とする摩擦材の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4504690A JPH03247629A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4504690A JPH03247629A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247629A true JPH03247629A (ja) | 1991-11-05 |
Family
ID=12708430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4504690A Pending JPH03247629A (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03247629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261408A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 顾贵义 | 纳米莫来石汽车刹车片 |
| JP2015059193A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | ニチアス株式会社 | 乾式摩擦材、クラッチ装置およびブレーキ装置 |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP4504690A patent/JPH03247629A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102261408A (zh) * | 2010-05-24 | 2011-11-30 | 顾贵义 | 纳米莫来石汽车刹车片 |
| JP2015059193A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | ニチアス株式会社 | 乾式摩擦材、クラッチ装置およびブレーキ装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920000054B1 (ko) | 마찰 브레이크 재료 | |
| JPH06346932A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH03247629A (ja) | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 | |
| JPS6362925A (ja) | レジンモ−ルド系クラツチ用摩擦材料組成物 | |
| US3842031A (en) | Friction material | |
| JP5011557B2 (ja) | 摩擦材用複合摩擦調整材 | |
| JP3797464B2 (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JPH05247441A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH04106183A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JPH10330732A (ja) | 摩擦材組成物及び該摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| US20030068488A1 (en) | Non-asbestos friction material | |
| JP4123456B2 (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JP2001247852A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
| JP3838400B2 (ja) | 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材 | |
| JPH02219888A (ja) | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 | |
| JPH0741567A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH03239784A (ja) | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 | |
| JP2000219872A (ja) | パ―キングブレ―キ用摩擦材 | |
| RU2001056C1 (ru) | Фрикционна полимерна пресс-композици | |
| JPS6215281A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| JPH0481490A (ja) | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 | |
| JPH0481491A (ja) | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造方法 | |
| JP2002173667A (ja) | 摩擦材 | |
| JPS6367436A (ja) | 摩擦材組成物 | |
| JPH0625650A (ja) | 摩擦材 |