JPH0481490A - 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 - Google Patents
摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法Info
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Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車などの制動に用いられるディスクブレー
キパッド、ブレーキライニング等の摩擦材組成物及び該
組成物を用いた摩擦材の製造法に関する。
キパッド、ブレーキライニング等の摩擦材組成物及び該
組成物を用いた摩擦材の製造法に関する。
（従来の技術）
例えば自動車などの制動装置としてディスクツレーキが
使用され、その摩擦材としてディスクツレーキパッドが
使用さ几ている。
使用され、その摩擦材としてディスクツレーキパッドが
使用さ几ている。
ディスクブレーキバンドは現在、アスベスト代替繊維と
してスチール嫁維を５０〜６０重量％含有したセミメタ
リックディスクブレーキパッドが使用されるようになっ
てきた。
してスチール嫁維を５０〜６０重量％含有したセミメタ
リックディスクブレーキパッドが使用されるようになっ
てきた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらセミメタリンクディスクブレーキパッドは
、ブレーキ鳴きと称する異音、錆等が発生するという欠
点がある。
、ブレーキ鳴きと称する異音、錆等が発生するという欠
点がある。
このため最近は、金属繊維の含有率をより少なくした新
規の材質の開発が進められている。
規の材質の開発が進められている。
しかしディスクブレーキパッドの強度上、高硬度のショ
ットを含有するセラミック線維などを配合することが不
可欠である。このため相手材（ディスクロータ）への攻
撃性が増加する不具合が生じている。
ットを含有するセラミック線維などを配合することが不
可欠である。このため相手材（ディスクロータ）への攻
撃性が増加する不具合が生じている。
本発明は上記の事情に鑑みて、相手材の攻撃性を減少さ
せるための摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の
製造法を提供することを目的とするものである。
せるための摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の
製造法を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明者は上記の欠点を解消するため種々検討した結果
、摩擦材組成物中に含まれていたセラミック繊維に代え
て、直径が０．５〜３．５μｍの極細ガラス繊維を１〜
３０重量％含有せしめたところ。
、摩擦材組成物中に含まれていたセラミック繊維に代え
て、直径が０．５〜３．５μｍの極細ガラス繊維を１〜
３０重量％含有せしめたところ。
相手材の攻撃性が減少できることを見い出し本発明を完
成す、ＬＫ至った。
成す、ＬＫ至った。
本発明に全組成物中に直径が０．５〜１５μｍの極細ガ
ラス繊維を１〜３０重量％含有せしめてなる摩擦材組成
物及び上記ＯＩＩ擦材組成物放物合した後加熱加圧成形
し１次いで堺成する摩擦材の製造法に関する。
ラス繊維を１〜３０重量％含有せしめてなる摩擦材組成
物及び上記ＯＩＩ擦材組成物放物合した後加熱加圧成形
し１次いで堺成する摩擦材の製造法に関する。
なお本発明７ｃしいて極細ガラス繊維は、直径が０、５
〜３．５μｍで全組成物中に１〜３０重ｔ％含有せしめ
ることが必要とされ、上記の範囲外のものを用いると本
発明の目的を達成することができない。
〜３．５μｍで全組成物中に１〜３０重ｔ％含有せしめ
ることが必要とされ、上記の範囲外のものを用いると本
発明の目的を達成することができない。
摩擦材組成物の加熱加圧成形条件については特に制限は
なく、従来公知の方法で行うものとする。
なく、従来公知の方法で行うものとする。
本発明の摩擦材組成物は極細ガラス繊維（ガラスウール
）の他に銅繊維、黄銅繊維、スチール繊維、アラミド繊
維、ケイ酸カルシウム繊維、カーボン確維等の４Ｌ維性
物質、カシュー変性、ゴム変性、アルキル変性等のフェ
ノール樹脂、メラミン変性、エポキシ変性等のフェノー
ル樹脂などの結合剤樹脂、それに必要に応じてフリクシ
ョンダストなどの有機質摩擦調整剤、硫酸バリウム、黒
鉛。
）の他に銅繊維、黄銅繊維、スチール繊維、アラミド繊
維、ケイ酸カルシウム繊維、カーボン確維等の４Ｌ維性
物質、カシュー変性、ゴム変性、アルキル変性等のフェ
ノール樹脂、メラミン変性、エポキシ変性等のフェノー
ル樹脂などの結合剤樹脂、それに必要に応じてフリクシ
ョンダストなどの有機質摩擦調整剤、硫酸バリウム、黒
鉛。
金属粉等が用いられる。
なお本発明において、極細ガラス繊維以外の繊維性物質
である金属繊維は全組成物中に２０重量％以下、その他
の有機質繊錐、無機質礒雄等は全組成物中に４０重ｉ：
％以下含有することが好ましい。
である金属繊維は全組成物中に２０重量％以下、その他
の有機質繊錐、無機質礒雄等は全組成物中に４０重ｉ：
％以下含有することが好ましい。
（実施例）
以下本発明の詳細な説明する。
実施ｆ１１１〜３．比較例１
第１表に示す成分を配合し、混合機により妙−に混合し
たのち電気オーブン中で８１５士２５℃で２時間乾燥し
、その後粉砕して成形粉とし１次いでタブレットを形成
し、その後温度１５２．５±２５°Ｃ９圧力４９ＭＰａ
の条件で５分間加熱加圧成形し、さらに２００℃で５時
間、焼成し、冷却後研摩してセミメタリックディスクブ
レーキパッドを得た。
たのち電気オーブン中で８１５士２５℃で２時間乾燥し
、その後粉砕して成形粉とし１次いでタブレットを形成
し、その後温度１５２．５±２５°Ｃ９圧力４９ＭＰａ
の条件で５分間加熱加圧成形し、さらに２００℃で５時
間、焼成し、冷却後研摩してセミメタリックディスクブ
レーキパッドを得た。
次に本発明になる摩擦材組成物（実施例１．２及び３）
を用い九セミメタリンクディスクブレーキパッドと従来
の摩擦材組成＊（比較例１）を用いたセミメタリックデ
ィスクブレーキパッドをイナーシア式ダイナモメータ−
を使用して第２表に示す試験条件でセミメタリックディ
スクブレーキパッドとディスクロータ（相手材）との摩
耗量の比較試験を行った。その試験結果を第３表に示す
。
を用い九セミメタリンクディスクブレーキパッドと従来
の摩擦材組成＊（比較例１）を用いたセミメタリックデ
ィスクブレーキパッドをイナーシア式ダイナモメータ−
を使用して第２表に示す試験条件でセミメタリックディ
スクブレーキパッドとディスクロータ（相手材）との摩
耗量の比較試験を行った。その試験結果を第３表に示す
。
第２表
第３表
第３表から明らかなように本発明になる摩擦材組成物を
用い九セミメタリックディスクブレーキパッドは摩耗量
が少なく、またディスクロータの摩耗量も少なく、これ
により相手材の攻撃性が少ないということがわかる。
用い九セミメタリックディスクブレーキパッドは摩耗量
が少なく、またディスクロータの摩耗量も少なく、これ
により相手材の攻撃性が少ないということがわかる。
（発明の効果）
本発明によれば、相手材の攻撃性を減少させた摩擦材を
得ることができ、また上記の効果を有する摩擦材を提供
する摩擦材組成物を得ることができる。
得ることができ、また上記の効果を有する摩擦材を提供
する摩擦材組成物を得ることができる。
舌−
代理人 弁理士 若 林 邦 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、全組成物中に直径が０．５〜３．５μｍの極細ガラ
ス繊維を１〜３０重量％含有せしめてなる摩擦材組成物
。 ２、請求項１記載の摩擦材組成物を混合した後加熱加圧
成形し、次いで焼成することを特徴とする摩擦材の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19690690A JPH0481490A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19690690A JPH0481490A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0481490A true JPH0481490A (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=16365618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19690690A Pending JPH0481490A (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0481490A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649859A (en) * | 1995-01-09 | 1997-07-22 | Yazaki Corporation | Air exhausting cap structure |
| US5755581A (en) * | 1995-06-15 | 1998-05-26 | Yazaki Corporation | Plug cap for spark plug |
| US5878706A (en) * | 1996-10-25 | 1999-03-09 | Yazaki Corporation | Plug cap for ignition plug |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19690690A patent/JPH0481490A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5649859A (en) * | 1995-01-09 | 1997-07-22 | Yazaki Corporation | Air exhausting cap structure |
| US5755581A (en) * | 1995-06-15 | 1998-05-26 | Yazaki Corporation | Plug cap for spark plug |
| US5878706A (en) * | 1996-10-25 | 1999-03-09 | Yazaki Corporation | Plug cap for ignition plug |
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