JPH04114085A - 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 - Google Patents

摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法

Info

Publication number
JPH04114085A
JPH04114085A JP23512990A JP23512990A JPH04114085A JP H04114085 A JPH04114085 A JP H04114085A JP 23512990 A JP23512990 A JP 23512990A JP 23512990 A JP23512990 A JP 23512990A JP H04114085 A JPH04114085 A JP H04114085A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
friction material
fiber
resin
composition
dust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP23512990A
Other languages
English (en)
Inventor
Noboru Suzuki
昇 鈴木
Takuji Ito
伊藤 拓二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Priority to JP23512990A priority Critical patent/JPH04114085A/ja
Publication of JPH04114085A publication Critical patent/JPH04114085A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は自動車などの制動に用いられるディスクブレー
キパッド、ブレーキライニング等の摩擦材組成物及び該
組成物を用い次摩擦材の製造法に関する。
(従来の技術) 例えば自動車などの制動装置としてディスクツレーキが
使用され、その摩擦材としてディスクブレーキパッドが
使用されている。
ディスクブレーキパッドテハ現在、アスベスト代替繊維
としてスチール像維を50〜650〜65重量%含有メ
タリックディスクブレーキパッドが使用さnるようにな
ってきた。
(発明が解決しようとする課題) しかしながらセミメタリックディスクブレーキパッドは
、グー音と称する異音(ブレーキ鳴)。
制動時の摩耗粉によるホイール汚れ等が発生するという
欠点があるため、最近は、金属繊維の含有率をより少な
くした新規の材質の開発が進められており、しかもグー
音対策として固体潤滑剤の含有量を極力おさえている。
しかし上記に示すような組成では、ノイズの発生が懸念
されるためダストレジンなどの有機物を多量に含有した
摩擦材組成物が用いられるようKなってきた。
ところが、カシューシェルオイル裂のダストレジン、フ
ェノール系のダストレジン(通常20〜60メツシユ)
等は高温時に発泡し、ディスクパラド材が制動時のディ
スクロータ洗溶着するという欠点が生じる。
本発明は上記の欠点を解消させるための摩擦材組成物及
び該組成物を用いe**材の製造法を提供することを目
的とするものである。
(課題を解決する九めの手段) 本発明は全組成物干に粒径が49μm以下のダストレジ
ンを2〜503i1%含有せしめてなる摩擦材組成物及
び上記の摩擦材組成物を混合した後加熱加圧成形し9次
いで焼成する摩擦材の友造法に関する。
なお本発明においてダストレジンの粒径は49μm以下
とされ、49μmを越えると本発明の目的を達成するこ
とができない。
またダストレジンの含有量は、全組成物干に2〜50重
量%含有せしめることが必要とされ、2重量−未満であ
るとノイズの発生率が大きくなり。
一方50重量%を越えると高温時の摩耗量が多くなると
いう欠点が生じる。
摩擦材組成物の加熱加圧成形条件については特に制限は
なく、従来公知の方法で行うもつとする。
本発明の摩擦材組成物は超微粒醒化チタンの池に銅繊維
、黄銅繊維、スチール砿維、アラミド繊維、ケイ酸カル
シウムlI1.4tI、カーボン砿維等の繊維性物質、
カシュー変性、ゴム変性、アルキル変性等のフェノール
甜脂、メラミン変性、エボ干シ変性等のフェノール樹脂
などの結合剤樹脂、そrに必要に応じてフリクンヨンダ
ストなどのM機質摩擦調整剤、硫酸バリウム、黒鉛、金
属粉等が用いられる。
(実施例) 以下本発明の詳細な説明する。
実施例1〜3.比較例1 第1表に示す成分を配合し、混合機により均一に混合し
たのち電気オープン千で825±25℃で2時間乾燥し
、その後粉砕して成形粉とし9次いでタブレットを形成
し、その後温度15z5土25℃、圧力49 MPaの
条件で5分間加熱加圧成形し。
さらに200℃で5時間焼成し、冷却後研摩してセミメ
タリックディスクブレーキパッドを得た。
次に本発明になる摩擦材組成物(実施例1,2及び3)
を用いたセミメタリックディスクブレーキパッドと従来
の摩擦材組成物(比較例1)を用いたセミメタ1ノツク
デイスクフレーキパツドtg2表に示す試験条件で溶着
テストを行つ之。その試験結果を第3表に示す。
第 表 第3表から明らかなように不発明になる摩擦材組成物を
用いたセミメタリックディスクブレーキパッドは全く溶
着しないか、@着しても最大が中程度であることがわが
6゜ (発明の効果) 本発明によれば、高温、高速、高負荷における制動時に
おいても溶着による不良を減少させた摩擦材を得ること
ができ、−!た上記の効果を有する摩擦材を提供する摩
擦材組成物を得ることができる。
代理人 弁理士 若 林 邦 彦

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、全組成物干に粒径が49μm以下のダストレジンを
    2〜50重量%含有せしめてなる摩擦材組成物。 2、請求項1記載の摩擦材組成物を混合した後加熱加圧
    成形し、次いで焼成することを特徴とする摩擦材の製造
    法。
JP23512990A 1990-09-05 1990-09-05 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法 Pending JPH04114085A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23512990A JPH04114085A (ja) 1990-09-05 1990-09-05 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP23512990A JPH04114085A (ja) 1990-09-05 1990-09-05 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04114085A true JPH04114085A (ja) 1992-04-15

Family

ID=16981484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23512990A Pending JPH04114085A (ja) 1990-09-05 1990-09-05 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04114085A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618215A (zh) * 2012-02-23 2012-08-01 重庆红宇摩擦制品有限公司 一种再生汽车制动摩擦材料及其制备方法
CN106641033A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 北京天宜上佳新材料股份有限公司 一种摩擦材料,包含其的机车用闸瓦及制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102618215A (zh) * 2012-02-23 2012-08-01 重庆红宇摩擦制品有限公司 一种再生汽车制动摩擦材料及其制备方法
CN106641033A (zh) * 2016-12-23 2017-05-10 北京天宜上佳新材料股份有限公司 一种摩擦材料,包含其的机车用闸瓦及制备方法
CN106641033B (zh) * 2016-12-23 2019-08-02 北京天宜上佳新材料股份有限公司 一种摩擦材料,包含其的机车用闸瓦及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1129574A (en) High carbon friction material
JP2782105B2 (ja) ノンアスベストス摩擦材
US4994506A (en) Brake linings
US3972394A (en) Friction material
US20230243395A1 (en) Binder-Free Friction Linings, Process for Their Production and Their Use
KR101035240B1 (ko) 로스틸계 마찰재 및 이를 포함하는 차량용 브레이크
JPH04114085A (ja) 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法
JPH10195420A (ja) 摩擦材
JP2000178538A (ja) 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材
JPH05331451A (ja) 非石綿系摩擦材
JPH0481491A (ja) 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造方法
JPH0481490A (ja) 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法
JPH05279656A (ja) 摩擦材
JP2000319635A (ja) 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材
JP2001107026A (ja) 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材
JPH05255657A (ja) 摩擦材
JP3838529B2 (ja) 非石綿系摩擦材
JPH04306288A (ja) 非石綿系摩擦材
JPH108034A (ja) 摩擦材組成物
JP3838400B2 (ja) 摩擦材組成物及び摩擦材組成物を用いた摩擦材
JPH03239784A (ja) 摩擦材組成物及び該組成物を用いた摩擦材の製造法
JPH0625650A (ja) 摩擦材
JPH0214223A (ja) ディスクブレーキパッドの製造方法
JP3865265B2 (ja) 摩擦材
JPH01150033A (ja) 摩擦材組成物