JPH03247389A - オーバーロックミシンの糸調子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はミシンの糸調子装置に関し、特に自動的に糸張
力を変化させることができるオーバーロ・シフミシンの
糸調子装置に関する。

［従来の技術１ 糸張力を自動的に変化させることができるオーバーロッ
クミシンの糸調子装置は各種のものが開発されている。

例えば、縫い目を形成する布の前後に空環を形成する際
に、針糸の張力をルーバ糸の張力に対して相対的に弱く
することにより、長手方向に伸長性のある空環とするた
めの糸通し装置がある。

このような糸調子装置の例として、特開昭５４−８９８
５９号、実公昭５７−５９１０５号には、空環形成時に
ルーバ糸の張力を強くするものが開示されており、実公
昭６０−２６７８７号には空環形成時に針糸の張力を弱
くするものが開示されている。

これら各公報に記載の糸調子装置は、布上に縫い目を形
成する時に作用する通常の糸調子器の他に、空環形成時
に作用する糸調子器を設けて糸を各糸調子器を通過させ
ると共に、各糸調子器を選択的に作用させるための駆動
手段を設けている。

これら２つの糸調子器はそれぞれ、−本の軸に遊嵌した
２枚の糸調子皿と、糸調子皿の一方を押圧するスプリン
グ、スプリングの弾性力を変化させて糸張力を調整する
調整つまみ等の部品を有する。

布上に縫い目を形成する時に作用する通常の糸調子器が
糸に与える張力と、空環形成時に作用する糸調子器が糸
に与える張力は、調整つまみによりそれぞれ適切に調節
される。

［発明が解決しようとする課題Ｊ このように従来の自動糸調子装置は、通常の糸調子器の
他に糸張力を変化した際に作用する糸調子器を設けてい
るので、次のような問題点が生じる。

■複雑な機構なのでコスト高になる。

■糸経路が複雑になり、間違いやすい。

■通常の糸調子器による糸張力の調整に加えて、糸張力
を変化した際に作用する糸調子器による糸張力も調整し
なければならず、手数がかかる。

［課題を解決するための手段］ 請求項１記載のオ・−パーロックミシンの糸調子装置は
、常態においては互いに平行である第１及び第２の糸調
子皿と、第１の糸調子皿を第２の糸調子皿の方向へ押圧
して第１及び第２の糸調子皿の間の糸に張力を与える弾
性手段、を有する糸調子器と、第１の糸調子皿を傾斜さ
せて第２の糸調子皿と接触させる糸張力変更手段と、を
備えることを特徴とする 請求項２記載のオーバーロックミシンの糸調子装置は、
第１の糸通し孔と、移動可能な糸調子部材に設けられた
第２の糸通し孔と、前記第１及び第２の糸通し孔を通る
糸と接する糸通し棒、糸道し棒に遊嵌された第１の糸調
子皿、第１の糸調子皿との間に糸を挟持する第２の糸調
子皿、第１の糸調子皿を第２の糸調子皿の方向に押圧す
る弾性手段、を有する糸調子器と、糸調子部材を第１の
位置及び第２の位置の間で変位させて糸通し棒の前後の
糸経路の屈曲角（α）を変化させる糸張力変更手段と、
を備え、第１及び第２の糸調子皿は、前記糸調子部材が
前記第１の位置にあるとき非接触状態にあり第２の位置
にあるとき１点で接触する。

請求項３記載のオーバーロックミシンの糸調子装置は、
請求項１記載の糸調子装置において、針板上の布の有無
を検出して布有り信号または布無し信号を発する布端感
知手段と、布端感知手段により布無し信号が発せられた
時に前記糸張力変更手段により糸調子部材を第２の位置
に変化させる制御手段とを設【ブたことと、前記糸は針
糸であることを特徴とする 請求項４記載のオーバーロックミシンの糸調子装置は、
請求項１記載の糸調子装置において、針数検出手段と、
針数検出手段により検出された針数が一定数に達した時
に前記糸張力変更手段により前記糸調子部材を第１の位
置又は第２の位置に変化させる制御手段とを設けたこと
と、前記糸は針糸であることを特徴とする 請求項５記載のオーバーロックミシンの糸調子装置は、
請求項２，３又は４記載の糸調子装置において、糸調子
部材は、糸通し棒を中心として回動可能に設けられてい
ることを特徴とする。

［作用］ ミシンが布上に通常の縁かがり纏いを行なっている量系
調子部材２６は第３図の実線で示した位置（第１の位置
）にある。この時第１の糸調子皿２２と第２の糸調子皿
２４とは互いにほぼ平行であり接触していない。弾性手
段３２による弾性力は第１の糸調子皿２２を介して針糸
Ｔ１へ伝達されて糸張力を与える。

布端検出器１０（第５図）が布無し検出信号を発すると
制御手段４８がこの検出信号を受は取る。

信号を受は取った制御手段は糸張力変更手段３８を作動
して糸調子部材２６を回転させ、糸調子部材２６を第３
図の一点鎖線で示した位置（第２の位置）に移動させる
。この時の糸経路の屈曲角はα。となり、第１の糸調子
皿２２は傾いて、第２の糸調子皿２４と一点Ｃで接触す
るようになる。

このため、弾性手段３２による弾性力は、針糸Ｔ１へ伝
達される他に点Ｃ上へも分散して伝達されるので、針糸
Ｔ１へ伝達される弾性力は常態時に比べ約半分となる。

その結果、針糸Ｔ１の張力も約半分に減少する。これに
より、針糸Ｔ１の張力がルーパ糸Ｔ２．Ｔ３の張力に対
して相対的に弱くなり、長平方向に伸長性のある空環が
形成される。

また、針数検出手段５０（第６図）により検出された針
数が一定数に達した時、縫いパターンを例えばＪＩＳ縫
い目形式５０４から５０５へ変更する場合、針数検出手
段５０からの検出信号を受は取った制御手段５２は糸張
力変更手段３８を作動させて糸調子部材２６を回転させ
、糸調子部材２６を第３図の一点鎖線で示した位置（第
２の位置）に移動させて糸経路の屈曲角をαｎどする。

この結果、第１の糸調子皿２２が傾斜して第２の糸調子
皿２４と接触し、前述のように針糸Ｔ１の張力は約半分
となる。

逆に針数が一定数に達した時縫いパターンをＪＩＳ縫い
目形式５０５から５０４へ変更する場合は、針数検出手
段５０からの信号を受は取った制御手段５２が糸張力変
更手段３８を不作動にして糸調子部材２６を元の位置（
第１の位置）に戻し、第１及び第２の糸調子皿２２．２
４をほぼ平行にして針糸張力Ｔ１を元に戻す。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の一実施例を詳細に説明す
る。

第１図は本発明によるミシンの糸通し装置の一実施例が
組み込まれたオーバーロックミシンの斜示図、第２Ａ図
は第１図に示した糸通し装置に用いる糸調子器の断面側
面図、第２Ｂ図は第２Ａ図のＢ矢示図、第３図は第１Ｆ
Ａの要部を拡大して示した斜示図、第４図は糸張力変更
手段を示す平面図である。

第１図において、２はオーバーロックミシン本体であり
、ミシンモータ（図示せず）に連動して上下動する針４
と、布支持台６に配置した針板８の下方において針４と
協動する下ルーバ（図示せず）と、上方において針４と
協動する上ルーパ（図示せず）を備えている。このオー
バーロックミシンは針４、下ルーバ及び上ルーバがそれ
ぞれ一定のタイミングで協動して布支持台６上に載置し
た被縫製物の縁部に沿い一定中の縁かがり縫い目を形成
する。１０は布支持台６上に設けられた布端検出器であ
り、発光素子部１０ａと受光素子部１０ｂから構成され
、布端の有無を感知して布端有り信号または布端無し信
号を発生する。

３は上カバー　１２は上カバー３の前面に設けられたプ
レートであり、第１の糸通し孔１４を設けられている。

この第１の糸通し孔１４には図示しない針糸供給から供
給される針糸Ｔ１が通される。１６はプレート１２上に
設けられた針糸調子器であり、針４と第１の糸通し孔１
４の間に位置する。

第２Ａ図及び第２Ｂ図に基づいて針糸調子器１６の構成
を説明すると、１８は両端にねじを形成された糸通し棒
であり、下端のねじ部１９により上カバー３に固着され
、上端にねじ部２０を有する。この糸道し棒１８にはプ
レート１２の上方において、フェルト２１、第１の糸調
子皿２２、第２の糸調子皿２４、フェルト２３、ばね当
て部材２５、及びばね押え３１がそれぞれこの順序で遊
嵌されると共に、プレート１２の下方において、糸調子
部材２６が遊嵌されている。この糸調子部材２６は上カ
バー３に設けられた凹所２７糸調子部材２６の針４に近
い側には第２の糸通し孔２８が設けられる。第１の糸調
子皿２２と第２の糸調子皿２８の間に挾持された針糸Ｔ
１は、糸通し棒１８に接触することにより屈曲角α６を
もって屈曲された後、この第２の糸通し孔２８に通され
る。なお、本明細書において屈曲角とは、糸道し棒１８
の前後の糸経路が直線の時を基準（０度）とした場合の
糸経路の湾曲角をいうものとする。

両糸調子皿２２．２４は、糸道し棒１８の近傍では針糸
Ｔ１と接触しないように両糸調子皿２２゜２４間の間隙
ｔを、糸道し棒１８の近傍で大きくしである。常態にお
いては第１の糸調子皿２２と第２の糸調子皿２４とはほ
ぼ平行であり互いに接触していないが、後述するように
糸調子部材２６が回転すると、第１の糸調子皿２２が傾
斜して一点Ｃにおいて第２の糸調子皿２４と接触する。

２６は糸通し棒１８のねじ部２０に螺合する糸張力調整
つまみであり、ばね押え３１と当接する。

ばね押え３１とばね当て部材２５の間にはコイルばね（
弾性手段）３２が設けられている。このコイルばね３２
はばね当て部材２５、フェルト２３を介して第１の糸調
子皿２２を押圧して針糸Ｔ１に張力を与える。調整つま
み３０を回転して糸通し棒１８をねじ部２０に沿って上
下動させることによりコイルばね３２が第１の糸調子皿
２２を押圧する力を調節することができる。

第１図及び第４図に示すように、上カバー３にはソレノ
イド３４が設けられ、このソレノイド３４にはロッド３
６が接続される。ロッド３６にはねじ３７を介して糸調
子部材２６が接続される。

糸調子部材２６はソレノイド３４の作動により糸通し棒
１８の回りを回転移動する。なお、ソレノイド３４とロ
ッド３６により糸張力変更手段３８を構成する。

上カバー３の前面には下ルーパ糸Ｔ２用の糸通し孔４４
、下ルーパ糸調子器４６、及び上ルーパ糸Ｔ３用の糸通
し孔４４、上ルーパ糸調子器４２が設けられ、各ルーパ
糸調子器４２．４６は針糸調子器１６とほぼ同様の構成
を有するが、糸調子器の糸道し棒１８に遊嵌される糸調
子部材２６が設けられていない点で異なる。

第５図は本発明に用いる糸張力変更手段の制御関係の一
例を示すブロック図である。

布端検出器１０が布端無しを検出するとその検出信号を
制御手段４８が受は取り、制御手段４８はソレノイド３
４を作動させて糸調子部材２６を回転させる。

前記のように常態においては第１の糸調子皿２２と第２
の糸調子皿２４とは互いにほぼ平行であり接触していな
いが、糸調子部材２６を図上時８１方向に回転させて糸
経路の屈曲角α、を大きくしていくと第１の糸調子皿２
２が傾斜して工く。屈曲角α６がある角度α２以上にな
ると２つの糸調子皿２２．２４が一点Ｃで接触し片当た
り状態となる。糸張力変更手段３８による糸調子部材２
６の回転囲は、回転により前記糸経路の屈曲角αｎがα
８以上になるようにする。

次に、以上の構成を有する本実施例の動作を説明する。

ミシンが布上に通常の縁かがり縫いを行なっている量系
調子部材２６は第３図の実線で示した位置（第１の位置
）にある。この時第１の糸調子皿２２と第２の糸調子皿
２４とは接触していない。

従って、コイルばね３２の弾性力は第１の糸調子皿２２
を介して針糸Ｔ１へ伝達されて針糸張力を与える。

布端検出器１０により布端無し信号が発せられて糸張力
変更手段３８が糸調子部材２６を回転させた時、糸調子
部材２６は第３図の一点鎖線で示した位１ａ（第２の位
ｆａ）に移動する。この時糸通し棒１８の前後の糸経路
の屈曲角はα８となり、第１の糸調子皿２２が傾いて、
第２の糸調子皿２４と一点Ｃで接触する。このためコイ
ルばね３２による弾性力は針糸Ｔ１へ伝達される他に点
Ｃ上へも分散して伝達されるので、針糸Ｔ１へ伝達され
る弾性力は常態時に比べ約半分となる。その結果針糸Ｔ
１の張力も約半分に減少し、長平方向に伸長性のある空
環が形成される。なお、再び通常の縁かがり縫いを行な
うためには、適当な方法により、ソレノイド３４を不作
動状態とし、糸調子部材２６を元の位置に戻す。

第６図は本発明に用いる一系張力変更手段の制御関係の
他の例を示すブロック図である。

この例は、布端検出器１０の代わりに針数検出手段５０
が接続されている点と、制御手段５２の機能の点で第５
図に示した例と異なるが、その他の点は同じである。

例えば縫い初めから所定の針数だけ縫製した後に縫いパ
ターンをＪＩＳ縫い目形式５０４がら５０５へ変更する
場合、針数検出手段５０が縫い初めから所定の針数を検
出した時信号を発生する。

この信号を受は取った制御手段５２は糸張力変更手段３
８を作動させて糸調子部材２６を第３図の一点鎖線で示
した位ｒａ、（第２の位置）に回転移動させて糸経路の
屈曲角をαＢとする。この結果、第５図の例で説明した
と同様に第１の糸調子皿２２が傾いて、第２の糸調子皿
２４と一点Ｃで接触し、針糸Ｔ１の張力は約半分となる
。

また前記とは逆に、針数検出手段５０が所定の針数を検
出した後に糸張力変更手段３８を作動させて縫いパター
ンをＪＩＳ縫い目形式５０５から５０４へ変更する場合
は、所定の針数を検出した針数検出手段５０からの信号
を受は取った制御手段５２は糸張力変更手段３８を不作
動にして糸調子部材２６を元の位置（第１の位置）に戻
し、第１及び第２の糸調子皿２２．２４をほぼ平行にし
て針糸張力Ｔ１を元に戻す。

以上図面に示した実施例に基づいて本発明を説明したが
、本発明はこれには限定されず請求項に記載した範囲内
で種々変形可能である。

例えば、上ルーパ糸調子器４２及び下ルーバ糸調子器４
６へ、第２の糸張力変更手段（糸張力変更手段３８と類
似のもの）を接続し、糸張力変更手段３８により針糸張
力を低くすると同時に、第２の糸張力変更手段により上
下ルーパ糸張力Ｔ３゜Ｔ２を高くすることができる。

［発明の効果１ 本発明によれば、簡単で安価な機構により糸張力を簡単
に変化させることができる糸調子装置が得られる。

また、本発明の糸調子装置では糸調子器の数を増やす必
要がないので、糸経路が複雑になったり、糸張力の調整
が複雑になることもない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明によるミシンの糸通し装置の１
実施例を示す図で、第１図は本発明のミシンの糸通し装
置が組み込まれたオーバーロックミシンの斜示図、第２
Ａ図は糸調子器の断面図、第２Ｂ図は第２Ａ図のＢ矢示
図、第３図は第１図の要部を拡大して示した料示図、第
４図は糸張力変更手段を示す平面図、第５図は本発明に
用いる糸張力変更手段の制御関係の一例を示すブロック
図、第６図は本発明に用いる糸張力変更手段の制御関係
の他の例を示すブロック図である。 Ｔ１・・・針糸、Ｔ２・・・下ルーパ糸、Ｔ３・・・上
ルーパ糸、α・・・屈曲角、１０・・・布端検出器、１
４・・・第１の糸通し孔、１６・・・針糸調子器、１８
・・・糸通し棒、２２・・・第１の糸調子皿、２４・・
・第２の糸調子皿、２６・・・糸調子部材、２８・・・
第２の糸通し孔、３４・・・コイルばね（弾性手段）、
３８・・・糸張力変更手段（３４・・・ツレイド、３６
・・・ロッド）、４８．５２・・・制御手段、５０・・
・針数検出手段。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）常態においては互いにほぼ平行である第１及び第
   ２の糸調子皿と、第１の糸調子皿を第２の糸調子皿の方
   向へ押圧して第１及び第２の糸調子皿の間の糸に張力を
   与える弾性手段とを有する糸調子器と、 第１の糸調子皿を傾斜させて第２の糸調子皿と接触させ
   る糸張力変更手段と、を備えることを特徴とする、オー
   バーロックミシンの糸調子装置。
2. （２）第１の糸通し孔と、移動可能な糸調子部材に設け
   られた第２の糸通し孔と、 第１及び第２の糸通し孔を通る糸と接する糸通し棒、該
   糸通し棒に遊嵌された第１の糸調子皿、該第１の糸調子
   皿との間に糸を挾持する第２の糸調子皿、第１の糸調子
   皿を第２の糸調子皿の方向に押圧する弾性手段、を有す
   る糸調子器と、前記糸調子部材を第１の位置及び第２の
   位置の間で変位させて前記糸通し棒の前後の糸経路の屈
   曲角（α）を変化させる糸張力変更手段と、備なえ、 前記糸調子部材が前記第１の位置にある時前記第１及び
   第２の糸調子皿は互いに平行であり糸調子部材が前記第
   ２の位置にある時第１の糸調子皿は傾いて第２の糸調子
   皿と１点で接触する、オーバーロックミシンの糸調子装
   置。
3. （３）針板上の布の有無を検出して布有り信号又は布無
   し信号を発する布端感知手段と、布端感知手段により布
   無し信号が発せられた時に前記糸張力変更手段により前
   記糸調子部材を第２の位置に変化させる制御手段とを設
   けたことと、前記糸は針糸であることを特徴とする、請
   求項２記載のオーバーロックミシンの糸調子装置。
4. （４）針数検出手段と、前記針数検出手段により検出さ
   れた針数が一定数に達した時に前記糸張力変更手段によ
   り前記糸調子部材を第１の位置又は第２の位置に変化さ
   せる制御手段とを設けたことと、前記糸は針糸であるこ
   とを特徴とする、請求項２記載のオーバーロックミシン
   の糸調子装置。
5. （５）前記糸調子部材は、前記糸通し棒を中心として回
   動可能に設けられていることを特徴とする、請求項２、
   ３又は４記載のオーバーロックミシンの糸調子装置。