JPH03243312A - 金属複合材の成形方法 - Google Patents
金属複合材の成形方法Info
- Publication number
- JPH03243312A JPH03243312A JP4069290A JP4069290A JPH03243312A JP H03243312 A JPH03243312 A JP H03243312A JP 4069290 A JP4069290 A JP 4069290A JP 4069290 A JP4069290 A JP 4069290A JP H03243312 A JPH03243312 A JP H03243312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- mold
- mold member
- metal layer
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 abstract description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C2037/0042—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied in solid sheet form, e.g. as meltable sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14155—Positioning or centering articles in the mould using vacuum or suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14532—Joining articles or parts of a single article injecting between two sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内面に金属層を形成した金型のキャビティー
内へ合成樹脂を注入して樹脂基材に金属層を転写し一体
化する金属複合材の成形方法に関する。
内へ合成樹脂を注入して樹脂基材に金属層を転写し一体
化する金属複合材の成形方法に関する。
（従来の技術及びその課題）
金型のキャビティー内面に金属メツキ法による金属層を
形成した後、キャビティー内に合成樹脂を注入し、樹脂
基材を形成すると同時に上記金属層を基材上に転写する
方法が知られ、また上記金属層の形成を金型を電極とし
て高速メ・ｙキ法により、形成する方法が知られている
（特開昭５８−１９３３８６号）。 しかしながら、樹
脂基材の形状によっては、上記金属メツキ法では樹脂基
材のほぼ全周面に渡って金属層を形成した製品を効率的
に得ることは困難であり、特に断面形状が凸状の金型キ
ャビティー内面に金属層を形成するのが困難であった。
形成した後、キャビティー内に合成樹脂を注入し、樹脂
基材を形成すると同時に上記金属層を基材上に転写する
方法が知られ、また上記金属層の形成を金型を電極とし
て高速メ・ｙキ法により、形成する方法が知られている
（特開昭５８−１９３３８６号）。 しかしながら、樹
脂基材の形状によっては、上記金属メツキ法では樹脂基
材のほぼ全周面に渡って金属層を形成した製品を効率的
に得ることは困難であり、特に断面形状が凸状の金型キ
ャビティー内面に金属層を形成するのが困難であった。
く課題を解決するための手段）
本発明では特定の構造からなる金型部材と金属箔を使用
することにより、上記問題点を解消できることをことを
見出したものでありその要旨とするところは、 二分割された少なくとも片測の金型部材に通気性を有す
る金型部材２１を設け、当該金型部材２１測からキャビ
ティー内面へ金属箔３を真空吸着させて金属層を形成さ
せてなることを特徴とする金属複合材の成形方法にある
。
することにより、上記問題点を解消できることをことを
見出したものでありその要旨とするところは、 二分割された少なくとも片測の金型部材に通気性を有す
る金型部材２１を設け、当該金型部材２１測からキャビ
ティー内面へ金属箔３を真空吸着させて金属層を形成さ
せてなることを特徴とする金属複合材の成形方法にある
。
以下本発明を図面を参照して具体的に説明する。
第１図は本発明方法に使用する金型部材を組立てた金型
の一例を示す断面概略図、第２図は第１図の金型を用い
て成形し、得られた金属複合材の断面概略図である。
の一例を示す断面概略図、第２図は第１図の金型を用い
て成形し、得られた金属複合材の断面概略図である。
第１図に示した金型は、最終の金属複合材の形状に対応
したキャビティー１を形成する射出成形等に用いる金型
である。金型は二分割された金型部材２．４を組合わせ
てなり、形成されるキャビティー１内に注入口（図示さ
れていない）から樹脂が注入される。金型の分割の位置
は五終製品の形状等に応じて決めればよく、上下や左右
方向に分割すればよい。
したキャビティー１を形成する射出成形等に用いる金型
である。金型は二分割された金型部材２．４を組合わせ
てなり、形成されるキャビティー１内に注入口（図示さ
れていない）から樹脂が注入される。金型の分割の位置
は五終製品の形状等に応じて決めればよく、上下や左右
方向に分割すればよい。
本発明の方法では上記の分割された金型部材のキャビテ
ィー側表面にそれぞれ金属層を形成する必要があり、少
なくとも片測のキャビティー側表面の金属層を金属箔か
ら形成する。この金属箔としては、銅箔やアルミ箔等を
最終用途により決めればよく、厚みは２０〜５０μｍ程
度か好適に使用できる。
ィー側表面にそれぞれ金属層を形成する必要があり、少
なくとも片測のキャビティー側表面の金属層を金属箔か
ら形成する。この金属箔としては、銅箔やアルミ箔等を
最終用途により決めればよく、厚みは２０〜５０μｍ程
度か好適に使用できる。
第１図に示した金型では金型部材２に断面凸状の金型部
材２１を組み入れ表面に沿って金属箔を載置してあり、
この金属部材２１は通気性を有している。金属部材２１
に使用する材料としては焼結させて、微細な連続した孔
部を有する金属材料が適している。
材２１を組み入れ表面に沿って金属箔を載置してあり、
この金属部材２１は通気性を有している。金属部材２１
に使用する材料としては焼結させて、微細な連続した孔
部を有する金属材料が適している。
金属部材２１は外部の真空ポンプ等の真空吸引機と連通
しており、図中の矢印方向に真空吸引させることにより
載置した金属箔を金型部材２１表面に均一に密着させる
ことができる。
しており、図中の矢印方向に真空吸引させることにより
載置した金属箔を金型部材２１表面に均一に密着させる
ことができる。
ここで上記の金属部材２１に相対する断面凹状の金型部
材４キヤビテイー測の金属層は金属メツキ層５により形
成している。金属メツキ層５の形成方法としては、金型
部材に近接して設けた電極との間にメツキ液を流動させ
ることにより金属イオンを析出させれば良い。金属メツ
キ層を形成した後、メツキ層表面のメツキ液を洗滌した
後、表面を熱風等で乾燥させる。この場合の金属部材の
材質は良好な導電性とメツキ液に対する耐腐食性を有す
る金属、例えばステンレス鋼等が好適に使用できる。
材４キヤビテイー測の金属層は金属メツキ層５により形
成している。金属メツキ層５の形成方法としては、金型
部材に近接して設けた電極との間にメツキ液を流動させ
ることにより金属イオンを析出させれば良い。金属メツ
キ層を形成した後、メツキ層表面のメツキ液を洗滌した
後、表面を熱風等で乾燥させる。この場合の金属部材の
材質は良好な導電性とメツキ液に対する耐腐食性を有す
る金属、例えばステンレス鋼等が好適に使用できる。
本発明の方法では両方の金型部材に金属層として金属箔
を使用してもよく、上記方法で金属層を形成した後金型
を組合せ、キャビティー１内に合成樹脂６を射出成形法
等により注入する。注入される樹脂としては最終製品の
用途等に応じて適宜決められ通常のポリオレフィン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、各種エンプラ等が使用できる
。
を使用してもよく、上記方法で金属層を形成した後金型
を組合せ、キャビティー１内に合成樹脂６を射出成形法
等により注入する。注入される樹脂としては最終製品の
用途等に応じて適宜決められ通常のポリオレフィン系樹
脂、ポリスチレン系樹脂、各種エンプラ等が使用できる
。
注入された樹脂は冷却され、第２図の断面図に示すよう
に表面に金属層が転写された金属複合材が金型から取り
出される。
に表面に金属層が転写された金属複合材が金型から取り
出される。
（発明の効果）
上述したように本発明の方法によれば、はぼ全面に金属
層を有する金属複合材を射出成形法等の型内への樹脂注
入法により効率的に得ることができ、両面に回路を有す
るプリント配線板等への利用性が大きい。
層を有する金属複合材を射出成形法等の型内への樹脂注
入法により効率的に得ることができ、両面に回路を有す
るプリント配線板等への利用性が大きい。
第１図は本発明方法に使用する金型部材を組立てた金型
の一例を示す断面概略図、第２図は第１図の金型を用い
て成形し、得られた金属複合材の断面概略図である。 １・・・・・・金型キャビティー ２１・・・・・・通気性を有する金属部材３・・・・・
・金属箔 ６・・・・・・合成樹脂
の一例を示す断面概略図、第２図は第１図の金型を用い
て成形し、得られた金属複合材の断面概略図である。 １・・・・・・金型キャビティー ２１・・・・・・通気性を有する金属部材３・・・・・
・金属箔 ６・・・・・・合成樹脂
Claims (1)
- キャビティー内面に金属層を形成してなる二分割された
金型部材を組合わせて金型を組立てた後、金型キャビテ
ィー内（１）へ合成樹脂（６）を注入して、樹脂基材を
成形すると同時に樹脂基材上へ上記金属層を転写させ一
体化する金属複合材の成形方法であって、上記二分割さ
れた少なくとも片側の金型部材に通気性を有する金型部
材（２１）を設け、当該金型部材（２１）側からキャビ
ティー内面へ金属箔（３）を真空吸着させて金属層を形
成させてなることを特徴とする金属複合材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069290A JPH03243312A (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 金属複合材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069290A JPH03243312A (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 金属複合材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03243312A true JPH03243312A (ja) | 1991-10-30 |
Family
ID=12587610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069290A Pending JPH03243312A (ja) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | 金属複合材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03243312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1163992A3 (de) * | 2000-06-15 | 2002-08-21 | Bayer Ag | Kunststoff-Metallverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2003011555A1 (de) * | 2001-07-23 | 2003-02-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zum hinterspritzen von folien |
-
1990
- 1990-02-21 JP JP4069290A patent/JPH03243312A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1163992A3 (de) * | 2000-06-15 | 2002-08-21 | Bayer Ag | Kunststoff-Metallverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2003011555A1 (de) * | 2001-07-23 | 2003-02-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zum hinterspritzen von folien |
| US7276197B2 (en) | 2001-07-23 | 2007-10-02 | Bayer Materialscience Ag | Method for in-mold lamination of foils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0505439B1 (en) | Cross-lamination injection molding | |
| JPH03243312A (ja) | 金属複合材の成形方法 | |
| JPH04307207A (ja) | 金型 | |
| EP0729820B1 (en) | Mold and process for producing a hollow thermoplastic resin molded article | |
| JPS604012A (ja) | 金型 | |
| JP2798271B2 (ja) | 型内メッキ成形方法 | |
| JPH03183516A (ja) | 導電層付き成形体の製造方法 | |
| JPS62101410A (ja) | 多層樹脂成形品の圧縮成形方法 | |
| JPH02279311A (ja) | 成形型の製造法 | |
| GB8620796D0 (en) | Forming multilayer ceramic substrates | |
| JPH1119986A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JPH0788899A (ja) | 型内メッキ成形用金型 | |
| JP2966027B2 (ja) | 高周波成形用成形型 | |
| JP2005288874A (ja) | 射出成形体の金型装置及び射出成形体の成形方法 | |
| JPS61152738A (ja) | プラスチツクの真空成形用型体 | |
| JPS6248518A (ja) | プリント配線板材料の製法 | |
| JPH06262643A (ja) | 型内メッキ成形用電気メッキ装置 | |
| JPS59133028A (ja) | 絵付き多成分射出成形品の製造方法 | |
| JP2005088315A (ja) | 射出成形同時加飾用金型および射出成形同時加飾品の製造方法 | |
| JPS634092A (ja) | 部分メツキプラスチツク成形品及びその製法 | |
| Iwami et al. | An advanced cavity/core system mold for ultra-low pressure injection molding-'ULPAC mold'. | |
| JP2004202848A5 (ja) | ||
| JPS59103714A (ja) | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 | |
| JPH01264836A (ja) | 合成樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH04185317A (ja) | 型内メッキ成形方法 |