JPH03241215A - 廃棄物処理方法 - Google Patents
廃棄物処理方法Info
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- JPH03241215A JPH03241215A JP3502690A JP3502690A JPH03241215A JP H03241215 A JPH03241215 A JP H03241215A JP 3502690 A JP3502690 A JP 3502690A JP 3502690 A JP3502690 A JP 3502690A JP H03241215 A JPH03241215 A JP H03241215A
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、炭素系可燃物質の高温炉床を炉内に形成し、
可燃成分を含む廃棄物あるいはその中間処理物を前記高
温炉床で処理する廃棄物処理方法に関する。
可燃成分を含む廃棄物あるいはその中間処理物を前記高
温炉床で処理する廃棄物処理方法に関する。
従来、燃焼用酸素含有ガスを十分に供給して、廃棄物あ
るいは中間処理物を炉内で完全燃焼させ、燃焼排ガスの
熱エネルギーを熱交換器で回収し、完全燃焼で発生した
灰分を高温炉床で溶融させて溶融物として炉外に取出し
ていた。
るいは中間処理物を炉内で完全燃焼させ、燃焼排ガスの
熱エネルギーを熱交換器で回収し、完全燃焼で発生した
灰分を高温炉床で溶融させて溶融物として炉外に取出し
ていた。
しかし、熱エネルギーを熱交換器により回収しているた
めに、・熱エネルギー回収効率が悪くなり、また、廃棄
粉にプラスチックなどの塩素源か含まれていると、燃焼
排ガスに含まれる有害なHClの量が多くなり、−層成
長の余地があった。
めに、・熱エネルギー回収効率が悪くなり、また、廃棄
粉にプラスチックなどの塩素源か含まれていると、燃焼
排ガスに含まれる有害なHClの量が多くなり、−層成
長の余地があった。
本発明の目的は、廃棄物のエネルギーの回収効率を向上
でき、たとえ廃棄物に塩素源が含まれていてもHClの
発生量を減少できるようにする点にある。
でき、たとえ廃棄物に塩素源が含まれていてもHClの
発生量を減少できるようにする点にある。
本発明の特徴手段は、
炭素系可燃物質の高温炉床を炉内に形成し、可燃成分を
含む廃棄物あるいはその中間処理物を前記高温炉床で処
理する廃棄物処理方法において、 燃焼用酸素含有ガスの供給量調節によって、前記高温炉
床において前記廃棄物あるいは中間処理物を熱分解させ
、 その熱分解により発生した可燃性ガスを炉外に回収し、 前記熱分解により発生した熱分解残渣を、前記高温炉床
で熔融させて溶融物として炉外に取出すことにあり、そ
の作用効果は次の通りである。
含む廃棄物あるいはその中間処理物を前記高温炉床で処
理する廃棄物処理方法において、 燃焼用酸素含有ガスの供給量調節によって、前記高温炉
床において前記廃棄物あるいは中間処理物を熱分解させ
、 その熱分解により発生した可燃性ガスを炉外に回収し、 前記熱分解により発生した熱分解残渣を、前記高温炉床
で熔融させて溶融物として炉外に取出すことにあり、そ
の作用効果は次の通りである。
例えば、高温炉床を形成する炭素系可燃物質に対する空
気比か1.0〜1.4程度になるように、燃焼用酸素含
有ガスの炉内への供給量を調節することによって、高温
炉床による加熱で廃棄物あるいは中間処理物を熱分解さ
せて、その熱分解により可燃性ガスを発生させることが
でき、その可燃性ガスを燃料ガスとして回収し、熱分解
により発生した熱分解残渣を、無害で処理しやすい溶融
物として回収するのである。
気比か1.0〜1.4程度になるように、燃焼用酸素含
有ガスの炉内への供給量を調節することによって、高温
炉床による加熱で廃棄物あるいは中間処理物を熱分解さ
せて、その熱分解により可燃性ガスを発生させることが
でき、その可燃性ガスを燃料ガスとして回収し、熱分解
により発生した熱分解残渣を、無害で処理しやすい溶融
物として回収するのである。
したがって、廃棄物中の可燃成分が有するエネルギーを
そのまま燃料ガスとして回収でき、前述従来技術のよう
に可燃成分の燃焼熱を熱交換器で回収するよりも効率良
く廃棄物のエネルギーを回収できる。
そのまま燃料ガスとして回収でき、前述従来技術のよう
に可燃成分の燃焼熱を熱交換器で回収するよりも効率良
く廃棄物のエネルギーを回収できる。
また、廃棄物に塩素源が含まれる場合、例えば、前述従
来技術のような完全燃焼方式では燃焼排ガスのHCl濃
度が1000mg/Nrn’であるのに対し、本発明で
は回収可燃性ガスのHCl濃度が700〜800■/N
mであり、本発明によると有害なHClの発生を20〜
30%程度減少できる事実を、実験で確認できた。
来技術のような完全燃焼方式では燃焼排ガスのHCl濃
度が1000mg/Nrn’であるのに対し、本発明で
は回収可燃性ガスのHCl濃度が700〜800■/N
mであり、本発明によると有害なHClの発生を20〜
30%程度減少できる事実を、実験で確認できた。
その結果、炭素系可燃物質から成る高温炉床で廃棄物処
理する方法を、廃棄物のエネルギーの回収効率が高く、
HCl発生抑制面で有利な、経済性及び公害防止面で一
段と優れたものに改良できた。
理する方法を、廃棄物のエネルギーの回収効率が高く、
HCl発生抑制面で有利な、経済性及び公害防止面で一
段と優れたものに改良できた。
請求項2に記載のように、回収可燃性ガスを中和処理す
ると、安全性において一段と優れた燃料ガスを得ること
ができる。
ると、安全性において一段と優れた燃料ガスを得ること
ができる。
請求項3に記載のように、中和処理後の廃石灰を塩基度
調整剤として熱分解残渣の溶融に利用すると、安全性に
優れた燃料ガスが得られる上に、HCl除去に伴う副生
廃棄物である廃石灰の投棄分を減量できると共に、熱分
解残渣の融点降下で炭素系可燃物質の消費量を減少でき
て、処理経費を節減できる。
調整剤として熱分解残渣の溶融に利用すると、安全性に
優れた燃料ガスが得られる上に、HCl除去に伴う副生
廃棄物である廃石灰の投棄分を減量できると共に、熱分
解残渣の融点降下で炭素系可燃物質の消費量を減少でき
て、処理経費を節減できる。
次に、図面により実施例を示す。
コークスなどの炭素系可燃物質を定量フィーダ(1)に
より溶融炉(2)に供給して、炭素系可燃物質を羽目(
3)からの燃焼用酸素含有ガスにより燃焼させ、炭素系
可燃物質から成る高温炉床(4)を炉内に形成する。尚
、燃焼用酸素含有ガスは空気、酸素富化空気などである
。
より溶融炉(2)に供給して、炭素系可燃物質を羽目(
3)からの燃焼用酸素含有ガスにより燃焼させ、炭素系
可燃物質から成る高温炉床(4)を炉内に形成する。尚
、燃焼用酸素含有ガスは空気、酸素富化空気などである
。
下水汚泥、都市ゴミ、メツキスラッジ、下水し渣、医療
廃棄物などの可燃成分を含む廃棄物、あるいは、その廃
棄物に乾燥、底型などの処理を施した中間処理物を、定
量フィーダ(5)により炉内の高温炉床(4)に供給す
る。
廃棄物などの可燃成分を含む廃棄物、あるいは、その廃
棄物に乾燥、底型などの処理を施した中間処理物を、定
量フィーダ(5)により炉内の高温炉床(4)に供給す
る。
流量調節手段(6)により羽目(3)から炉内への燃焼
用酸素含有ガスの供給量を、例えば炭素系可燃物質に対
する空気比が1.0〜1.4程度になるように調節し、
高温炉床(4)において廃棄物あるいは中間処理物を熱
分解させ、熱分解により可燃性ガスを発生させる。
用酸素含有ガスの供給量を、例えば炭素系可燃物質に対
する空気比が1.0〜1.4程度になるように調節し、
高温炉床(4)において廃棄物あるいは中間処理物を熱
分解させ、熱分解により可燃性ガスを発生させる。
発生した可燃性ガスを炉外に取出して半湿式HCl除去
装置(7)に送り、HCl除去装置(7)において、石
灰により可燃性ガスを中和処理し、可燃性カス中のHC
lをCaCl2として除去する。
装置(7)に送り、HCl除去装置(7)において、石
灰により可燃性ガスを中和処理し、可燃性カス中のHC
lをCaCl2として除去する。
HCl除去装置(7)でHClが除去された可燃性ガス
を、ボイラー、ガスタービンなど適当な装置に対する燃
料ガスとしてガスホルダー(8)に回収する。
を、ボイラー、ガスタービンなど適当な装置に対する燃
料ガスとしてガスホルダー(8)に回収する。
HCl除去装置(7)での中和−処理に使用した後の廃
石灰を回収し、回収した廃石灰の一部を廃棄物あるいは
中間処理物に塩基度調整剤として混入する。
石灰を回収し、回収した廃石灰の一部を廃棄物あるいは
中間処理物に塩基度調整剤として混入する。
廃石灰の添加量は、廃棄物あるいは中間処理物の塩基度
(CaO/S iO□)を予め調べ、調整後の塩基度が
0.5〜1.5程度になるように定める。
(CaO/S iO□)を予め調べ、調整後の塩基度が
0.5〜1.5程度になるように定める。
溶融炉(2)での熱分解により発生した熱分解残渣を、
塩基度調整により融点降下させた状態で高温炉床(4)
で溶融させて、溶融物として出滓口(9)からスラグ処
理装置(10)に取出す。
塩基度調整により融点降下させた状態で高温炉床(4)
で溶融させて、溶融物として出滓口(9)からスラグ処
理装置(10)に取出す。
尚、羽口(3)に送られる燃焼用酸素含有ガスは、熱交
換器(11)において可燃性ガスにより予熱する。
換器(11)において可燃性ガスにより予熱する。
次に別実施例を説明する。
溶融炉(2)において−次羽口により高温炉床(4)に
、かつ、二次羽口により廃棄物あるいは中間処理物に燃
焼用酸素含有ガスを供給してもよく、その場合、燃焼用
酸素含有ガスの供給量を調節するに、例えば、−次羽口
からの供給量を炭素系可燃物質に対する空気比が1.0
程度になるように調節し、二次羽口からの供給量を排気
物あるいは中間処理物に対する空気比が0.4以下にな
るように調節する。
、かつ、二次羽口により廃棄物あるいは中間処理物に燃
焼用酸素含有ガスを供給してもよく、その場合、燃焼用
酸素含有ガスの供給量を調節するに、例えば、−次羽口
からの供給量を炭素系可燃物質に対する空気比が1.0
程度になるように調節し、二次羽口からの供給量を排気
物あるいは中間処理物に対する空気比が0.4以下にな
るように調節する。
要するに、炉内に燃焼用酸素含有ガスを供給するための
具体的手段は適当に変更でき、燃焼用酸素含有ガスの供
給量調節における具体的手段は状況に見合って適当に選
定できる。
具体的手段は適当に変更でき、燃焼用酸素含有ガスの供
給量調節における具体的手段は状況に見合って適当に選
定できる。
廃石灰を塩基度調整剤として利用する工程を省略しても
よく、その場合、可燃性ガスの中和処理に各種のアルカ
リ性物質を使用できる。
よく、その場合、可燃性ガスの中和処理に各種のアルカ
リ性物質を使用できる。
可燃性ガスの中和処理を省略してもよい。
廃棄物や炭素系可燃物質の種類、回収した可燃性ガスの
用途、回収した溶融物の処分法や利用法は自由に選定で
きる。
用途、回収した溶融物の処分法や利用法は自由に選定で
きる。
図面は本発明の実施例を示すフローシートである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、炭素系可燃物質の高温炉床を炉内に形成し、可燃成
分を含む廃棄物あるいはその中間処理物を前記高温炉床
で処理する廃棄物処理方法であって、 燃焼用酸素含有ガスの供給量調節によって、前記高温炉
床において前記廃棄物あるいは中間処理物を熱分解させ
、 その熱分解により発生した可燃性ガスを炉外に回収し、 前記熱分解により発生した熱分解残渣を、 前記高温炉床で溶融させて溶融物として炉外に取出す廃
棄物処理方法。 2、前記炉外に回収した可燃性ガスをアルカリ性物質で
中和処理して、その可燃性ガス中のHClを除去する請
求項1に記載の廃棄物処理方法。 3、前記アルカリ性物質として石灰を使用し、前記中和
処理に使用した後の廃石灰を塩基度調整剤として添加し
た状態で、前記熱分解残渣を溶融する請求項2に記載の
廃棄物処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3502690A JP2962483B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 廃棄物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3502690A JP2962483B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 廃棄物処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03241215A true JPH03241215A (ja) | 1991-10-28 |
JP2962483B2 JP2962483B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=12430550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3502690A Expired - Lifetime JP2962483B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 廃棄物処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2962483B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP3502690A patent/JP2962483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2962483B2 (ja) | 1999-10-12 |
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Legal Events
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