JPH03241093A - 塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、塗被紙の製造方法に関し、印刷適性、特に印
刷平滑性及び吸水性（オフセント印刷におけるインキ着
肉性）に優れた高品質の塗被紙を製造する方法に関する
ものである。

「従来の技術」 近年、印刷物のビジュアル化、カラー化、高級化に伴い
、特に印刷用塗被紙の塗被面の高光沢度、平滑度、照り
、インキ光沢及び印刷平滑性の改良要望が高まっている
。

このため、印刷用塗被紙の製造工程に関して各種の提案
がなされており、印刷平滑性は一応の改善がなされるも
のの、それぞれ次のような問題を抱えている。例えば、
ブレードコーターによる多層コーティング法の場合には
、塗被工程においてストリークを発生し易く、また不揮
発分６５重量％以上の高濃度塗液を用いる塗被方法では
塗液の粘度が高いために塗被適性に問題がある。一方、
塗液の配合についてはサチンホワイト、超微粒子重質炭
酸カルシウム、微細立方型軽質炭酸カルシウム、デラミ
カオリン、焼成カオリン、微粒子タルク、プラスティッ
クピグメント等の微細顔料を使用することが提案されて
いるが、このような微細顔料を用いる方法も本発明の目
的とする性能に対しては不充分なものであった。

更に、仕上げ工程に関しても、１００℃以上の高温キャ
レンダーにより仕上げる（特開昭５４１２５７１２、特
開昭４９−２１２５２号公報）ことで上記の改良要望に
応えようとする提案がなされているが、これらの方法で
は塗被紙の吸水性が著しく低下してしまうという問題点
がある。

「発明が解決しようとする課題」 上記の如く現在提案されている多くの方法には様々な問
題点があり、これらの解決法が見いだされていないのが
実情である。

かかる現状に鑑み、本発明者等はキャレンダー仕上げを
伴う方法で印刷適性の優れた高品質の塗被紙の製造方法
について詳細に研究を行なった結果、特に優れた印刷平
滑性、及び吸水性を得るためには塗被層の性状及び原紙
の浸透性が極めて重要であることを見いだした。即ち、
特定の濡れ特性を有する原紙上に、特定の共重合体ラテ
ックスと特定の助剤を含有せしめた塗液を塗布すること
により、従来の技術では得られなかった高品質の印刷用
塗被紙が得られることを見いだし、本発明を完成するに
至った。

「課題を解決するための手段」 本発明は、原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする水性
塗液を塗被・乾燥後、キャレンダー処理する塗被紙の製
造方法において、原紙の動的濡れ値が−０，３０〜＋０
．２０　ｇであり、塗被層中の顔料１００重量部に対し
て、 （ａｌ　　モノマー成分として０．１〜１．０重量％の
不飽和カルボン酸を含む共重合体ラテックスを５〜４０
重量部、及び、 （１））　助剤として曇点が２０〜６０℃のオルガノポ
リシロキサンを０．０１〜０．４重量部含有せしめたこ
とを特徴とする塗被紙の製造方法である。

「作用」 本発明は、上記の如く、特定量の不飽和カルボン酸をモ
ノマー成分として含有する共重合体ラテックス及び助剤
としてオルガノポリシロキサンを含有する塗液を特定の
濡れ特性を有する原紙上に塗被するところに重大な特徴
を有するものであり、かかる方法をとることで平滑性、
光沢度のみならず、印刷平滑性及び吸水性にも優れた塗
被紙が得られるものである。

このような優れた効果が得られる理由については必ずし
も明確ではないが、本発明の方法においては、湿潤状態
にある塗被層中に助剤として含まれるオルガノポリシロ
キサン分子が、乾燥工程において曇点以上の温度まで加
温されると、共重合体ラテックスの有するカルボキシル
基に吸着されてラテックス粒子の分散を阻害し、一種の
ゲル化を急速に促進せしめ、この状態で乾燥工程におい
て加えられる熱により塗被層が脱水されるため、極めて
ポーラスで且つ均一な塗被層が形成される。

そしてこのような塗被紙は、キャレンダーで処理されて
塗被層が平滑化された後もなおポーラスな状態を維持し
ており、このため印刷平滑性及び吸水性などの優れた印
刷適性を有する塗被紙が得られるものと推測される。

通常、塗被紙の製造に用いられる共重合体ラテックスに
は、ラテックス自体を安定に水中に乳化分散させるため
に、不飽和カルボン酸モノマーが含有されており、従来
よりアート紙、コート紙用に一般的に用いられてきた。

しかしながら、従来使用されているラテックスの不飽和
カルボン酸含量はラテックス全体に対して２重量％以上
である。

本発明においては、曇点に達したオルガノポリシロキサ
ン分子がラテックスの有するカルボキシル基に吸着され
、塗被層がゲル化する必要があるため、通常の塗被紙製
造に用いられる共重合体ラテックスのように、不飽和カ
ルボン酸の含有率が高すぎると、ラテックスが安定であ
り過ぎるために所望の効果を得ることができない。一方
、不飽和カルボン酸含量があまりに少ないとラテ・７ク
ス自体が不安定となりオルガノポリシロキサンが存在し
なくても塗被液がゲル化を起こし易くなってしまい、塗
被適性に問題がある。

而して本発明では、モノマー成分として不飽和カルボン
酸を含む共重合体ラテックスのうちでも、特に不飽和カ
ルボン酸七ツマー含有率が０．１〜ｌ。

０重量％であるラテックスを選択的に使用するものであ
る。

本発明で用いる共重合体ラテックスとしては、アクリル
酸、メタクリル酸などのモノカルボン酸、或はフマル酸
、イタコン酸、マレイン酸などのジカルボン酸などの不
飽和カルボン酸の少なくとも一種を上記の如き特定の割
合で共重合させたラテックスであれば特に限定するもの
ではなく、具体的には例えばスチレン・ブタジェン共重
合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル
酸エステルおよび／又はメタクリル酸エステルの重合体
又は共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス；エ
チレン・酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラ
テックスなどが挙げられる。勿論、これらの重合体ラテ
ックスは必要に応じて二種類以上を併用することもでき
る。

本発明において、共重合体ラテックスの添加量は、顔料
１００重量部に対して５〜４０重量部、好ましくは１０
〜３５重量部の範囲で調節される。

本発明で用いるオルガノポリシロキサンとしては、一般
にラテックスなどの感熱剤として用いられる化合物が利
用でき、具体的には、分子中に低級アルコキシ基、ポリ
オキシ基、低級アルキレン基及び／又はこれらの誘導体
を有するオルガノポリシロキサン・が挙げられる。本発
明では、これらのオルガノポリシロキサンのうちでも曇
点が２０〜６０℃の範囲にある化合物を選択的に使用す
るものである。因みに、オルガノポリシロキサンの曇点
が６０℃を越えると、通常の塗被紙の製造における乾燥
工程では塗被層の温度がオルガノポリシロキサンの曇点
にまで達しにくいため、塗被層が充分にゲル化せず本発
明の目的とする効果を得ることができない。一方、２０
℃未満の場合には、塗液の安定性が低下し、塗工時の作
業性に問題を生ずる。

なお、ここでいう曇点とは、試料の２％水溶液を攪拌し
ながら徐々に加熱したとき、この水溶液が白濁する温度
をいう。

オルガノポリシロキサンの使用量は、塗被組成物中の顔
料１００重量部に対して、０．０１〜０．４重量部、よ
り好ましくは０．０５〜０．３重量部の範囲で配合する
ここが望ましい。因みに、使用量が０．０１重量部より
も少ないと塗被層が充分にゲル化されず、一方、０．４
重量部を越えると塗液の粘度上昇や安定性が悪くなるな
どの問題を生じるため適当でない。また、塗被組成物の
調製に際しては、オルガノポリシロキサンの添加により
一時的に塗液の粘度、が増加する恐れがある為、攪拌・
回流が充分に行なわれている状況で添加するのが望まし
い。

本発明で用いる塗被組成物には顔料成分として、例えば
クレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サテンホ
ワイト、硫酸カルシウム、タルク、プラスティックピグ
メントなどの如き通常の塗被紙用顔料の一種以上を適宜
選択して用いることができる。

本発明では、塗被組成物の接着剤として特定の共重合体
ラテ・ノクスを使用するものであるが、所望の効果を妨
げない範囲で、例えば、以下に示される接着剤の中から
一種以上を適宜選択して併用することもできる。

カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白質などの蛋白質類；スチ
レン・ブタジェン共重合体、メチルメタクリレート・ブ
タジェン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテック
ス；アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステ
ルの重合体又は共重合体などのアクリル系共重合体ラテ
ックス；エチレン・酢酸ビニル共重合体などのビニル系
共重合体ラテックス；或はこれらの各種重合体ラテック
スをカルボキシル基などの官能基含有モノマーで変性し
たアルカリ溶解性或はアルカリ非溶解性の重合体ラテッ
クス；ポリビニルアルコール、オレフィン・無水マレイ
ン酸樹脂、メラミン樹脂などの合成樹脂系接着剤：カチ
オン化澱粉、酸化澱粉などの澱粉類；カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロ
ースｉｉ体等。

勿論、これらに限定されるものではない。

さらに、本発明の塗被組成物中には、必要に応じて、本
発明の効果を妨げない範囲で、消泡剤、着色剤、離型剤
、流動変性剤などの各種助剤を添加することもできる。

本発明では、前述の如き特定の組成を持つ塗液を使用す
ることで塗被層にポーラス性を付与するものであるが、
単にかかる塗液を用いるだけでは所望の効果を充分に発
揮することができず、特定の動的濡れ性を持つ原紙に塗
被した場合に上記の効果が極めて顕著に発現され、はし
めて本発明の目的とする優れた塗被紙が得られるもので
ある。

ここでいう原紙の動的濡れ性とは、原紙の水に対する付
着力の大きさを測定し、その時間的な変化を濡れの尺度
として表したものであり、本発明では該濡れ性を動的濡
れ性試験機（ＷＥＴ−３０００：レスカ■製〉を用いて
測定した。より具体的には、２ｃｍＸ５ｃｍの試験片を
１６ｍｍ／秒の速さで水中１２ｍｍの深さに１０秒間浸
漬したときの時間的な濡れの大きさ（付着力）を測定す
るもので、濡れの大きさ（以下、動的濡れ値と呼称する
）は負の値で絶対値が大きいほど濡れ難く、正の値で大
きいほど濡れ易いことを示すものである。

この動的濡れ値についてさらに検討した結果、この試験
器で測定される時間的な濡れ値として、水浸清後２秒後
の原紙の濡れ値が、形成される塗被層の性質に極めて重
大な影響を及ばずことが明らかとなった。

而して、本発明では、かかる水浸漬後２秒後の動的濡れ
値が、−０，３０〜＋０．２０　ｇ、より好ましくは−
０，２５〜＋０．１０　ｇの範囲の原紙を使用するもの
である。

因みに原紙の動的濡れ値が、＋０．２０ｇよりも大きい
場合には、本発明で特定される塗液を用いても、乾燥工
程において塗被層が乾燥されるまでに塗被層内の水分が
急激に原紙へ浸透するため、塗被層がゲル化を起こすの
に充分な温度にならないうちに塗被層中の水分が少なく
なりすぎてしまい、結果として所望の効果を得ることが
できない。

また同時に、塗被層が原紙表面の凹凸に沿って急速に固
化されるため、塗被層表面の平滑度も低下してしまう。

一方、動的濡れ値が−０，３０ｇ未満であると、原紙と
塗被層の接着性が低下するのみならず、塗被層内の水分
が除去され難くなり、かえって塗被層のゲル化の進行を
妨げてしまうため好ましくない。

原紙の動的濡れ値の調節は、バルブ組成、叩解条件、填
料の種類と添加量、紙力剤、内添サイズ剤、紙面ｐ’Ｈ
値、表面サイズ剤、表面処理剤、乾燥条件など個々の抄
紙条件を適宜選択して行なうことができる。

また、本発明にいうところの動的濡れ値は、原紙の性質
を示すパラメータとして一般に用いられているコブ吸水
度、ステキヒトサイズ度の値との一次的な相関は認めら
れない。

なお、原紙の坪量については特に限定するものではない
が、一般に３０〜４００ｇ／ｒｒｆ程度のものから目的
に応じて適宜選択される。

先に述べた方法により調製された塗液は、一般の塗被紙
製造に用いられているブレードコーターエアナイフコー
ター、ロールコータ−、ブラシコーター、カーテンコー
ター、チャンブレックスコーター、バーコーター、グラ
ビアコーター、サイズプレスコーター等の各種公知の塗
抹装置を設けたオンマシン、或はオフマシンコーターに
よって、上記特定の原紙上に一層或は多層に分けて塗被
される。

塗採量は乾燥後の重量として一般に５〜３０ｇ／ボ程度
、好ましくは１０〜２５ｇ１ｒｄの範囲で調節される。

湿潤状態にある塗被層を乾燥する方法としては、蒸気加
熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、電気ヒーター加熱、
赤外線ヒーター加熱、高周波加熱、レーザー加熱、電子
線加熱など各種公知の方法から適宜選ぶことができるが
、近赤外線ヒーター加熱による乾燥方法を用いた場合に
は、前述の塗被層のゲル化効果がより顕著に発揮される
ので、好ましい。

しかし、近赤外線ヒーター加熱により塗被層のゲル化効
果を高めるためには、必ずしも乾燥工程の全域に適用す
る必要はなく、湿潤状態にある塗被層中の水分が原紙層
に浸透する度合の少ないうち、即ち乾燥工程の初期に近
赤外線照射を適用するだけでも充分な効果が得られる。

なお、ここでいう近赤外線とは、赤外線のうち波長が０
．７５〜２．５μｍの領域を指す（「機器分析の手引」
化学同人（１９７９）参照）。

かくして得られた塗被紙はキャレンダーによって平滑化
仕上げを施されるが、かかる平滑化仕上げは、例えばス
ーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、ソフトキャ
レンダー、マシンキャレンダーなど各種公知の方法から
選ばれる平滑化仕上げの方法をオンマシン或はオフマシ
ンで使用することができる。

キャレンダーロールの加圧条件は、線圧として１００〜
５００ｋｇ／ａｌｌが好ましいが、一般には１５０〜３
５０ｋｇ／ａｍ程度の範囲で調節される。

加圧ニップの数は例えばソフトキャレンダーの場合通常
２〜６ニソブ／ドラム、スーパーキャレンダーの場合に
は３〜１）ニツプである。ニップに入る前の塗被紙の水
分は３〜１０％程度が好ましく、仕上げ速度は紙の坪量
、紙面品質によって異なるが一般に１００〜１３００ｍ
／分の範囲で調節される。

本発明においては、金属ロールが１００℃以上の温度で
ある高温キャレンダー処理を施す方法が、より平滑化の
効果が顕著であり特に好ましく用いられる。一般に高温
キャレンダー処理による平滑化仕上げを施すと、光沢度
及び平滑度に優れた塗被紙を得ることができるが、塗被
層の緻密化が甚だしく、印刷平滑性及び吸水性などの印
刷適性が低下する。しかしながら、本発明の方法で製造
される塗被紙は、キャレンダー処理時にかけられる高温
によって可塑化されながらも、塗被層中のラテックスが
ゲル化しているために塗被層が嵩高さを保つことができ
、結果的に吸水性の低下を免れ、光沢度及び平滑度に優
れているのみならず印刷平滑性及び吸水性などの印刷適
性にも極めて優れるという特性を発揮するものである。

さらに、本発明で特定される共重合体ラテックスのガラ
ス転移温度が０〜３０℃の範囲にある場合には、高温キ
ャレンダーによる平滑化処理を施すと、乾燥及びキャレ
ンダー仕上げを経て初めてラテックスのｔ２膜化が完成
されるため、塗被層中の顔料成分がより配向し易く、塗
被紙の光沢度および平滑性の改善効果が大きくなるので
好ましい。

高温キャレンダー処理による仕上げの方法としては、グ
ロスキャレンダー（特開昭４９−３２３０５号、公表特
許公報昭６３−５００１８８号）、ソフトキャレンダー
（祇バルブ技術タイムス、昭和６２年８月号、昭和６３
年５月号３１〜３６頁；ＰＰＩ、１９８７年１）月号４
５〜４７頁、ＷＦＰ、１９８５年２２号８７３〜８７７
頁、ＰＴＩ、１９８８年６月号１５０〜１５５頁）など
の金属ロール又はドラムと弾性ロールよりなる各種公知
のキャレンダー装置をオンマシン或はオフマシンで適宜
使用することが出来る。また、金属ロールはその表面を
硬質クロムメツキなどで鏡面処理を施したものを用いて
もよい。一方、弾性ロールとしてはポリウレタン、ポリ
アミドなどの樹脂ロールやコツトン、アスベスト、ナイ
ロン、アラミツド繊維などを単独或は混合し、成形して
ロール化したものなどが適宜使用されるが、アラミツド
ロールの様に耐熱性の高い材質が特に好ましく用いられ
る。

高温キャレンダーを用いて平滑化仕上げを行なう際の処
理条件は目的とする塗被紙の種類、原紙の性状、塗被層
の性状、塗被量、紙水分、仕上げ速度などに応じて適宜
調節される。より具体的には、ロールの表面温度は高い
方が塗被層の可塑化が促進されるため高光沢度、高平滑
度の塗被紙を得易く、１００〜５００℃の高温に保つこ
とが好ましいが、一般には１００〜３００℃程度の範囲
で調節される。

なお、仕上げ後の塗被紙の調湿、加湿のためにロールに
よる水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加湿装置などを設
置するなど、従来から塗被紙製造分野に於て公知の各種
技術を適宜組み合わせて使用することも勿論可能である
。

「実施例」 以下、本発明をより具体的に説明するために実施例を挙
げるが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、例中で用いられている「部」及び「％
」は各々「重量部」及び「重量％」を意味するものであ
る。

実施例１ カオリン（商品名：　ＵＷ−９０，ＥＭＣ社製）７０部
、微粒化重質炭酸カルシウム（商品名：カービタル９０
、富士カオリン社製）３０部を混合し、ポリアクリル酸
ソーダ０．２部を加えてコーレス分散機にて分散し、固
形分濃度６５％のスラリーを調製した。この顔料スラリ
ーに酸化澱粉２部、モノマー成分としてイタコン酸を０
．５％含有するスチレン・ブタジェン共重合体ラテック
ス（Ｔｇ−一５℃）１５部を加え、固形分濃度５８％の
塗液を調製した。得られた塗液にオルガノポリシロキサ
ン（曇点＝５０℃）０．１部を添加し、仕上がり固形分
濃度５４％の塗液を調製した。

この塗液を動的濡れ値が−０，１５ｇである坪量７０ｇ
／ｒｒｒの原紙に乾燥後の塗採量が片面当たり２０　ｇ
／ｒｒｒとなるようにブレードコーターで両面に塗被を
行ない、１２０℃のドライヤにて乾燥し、水分６％の両
面塗被紙を得た。

得られた塗被紙（これ以降、未仕上げ塗被紙という）に
金属ロールの表面温度６０℃、９ニツプ、線圧２５０　
ｋｇ／ｃｍの条件でスーパーキャレンダー処理を行ない
、処理後の塗被紙（以降、単に塗被紙と呼称する）につ
いて品質評価し、その結果を表に示した。

実施例２ 実施例１に於て、原紙の動的濡れ値が＋０．０５ｇであ
る原紙を用いた以外は実施例１と同様にして塗被紙を得
た。得られた塗被紙の品質評価結果を表に示した。

実施例３ 実施例１に於て、オルガノポリシロキサンの添加率を０
．１５部とした以外は実施例１と同様にして塗被紙を得
た。得られた塗被紙の品質評価結果を表に示した。

実施例４ 実施例１に於て、モノマー成分としてメタクリル酸を０
．７％含有するスチレン・ブタジェン共重合体ラテック
ス（Ｔｇ＝−１５℃）２０部及びオルガノポリシロキサ
ン（曇点＝３５℃）０．０５部を用い、動的濡れ値が−
０，０５ｇである原紙を用いた以外は実施例１と同様に
して塗被紙を得た。

得られた塗被紙の品質評価結果を表に示した。

実施例５ 実施例１に於て、未仕上げ塗被紙を金属ロールの表面温
度１４０℃、４ニツプ、線圧２５０ｋｇ／（２）の条件
でソフトキャレンダー処理を行なった以外は実施例１と
同様にして塗被紙を得た。得られた塗被紙の品質評価結
果を表に示した。

実施例６ モノマー成分としてイタコン酸を０．５％含有するスチ
レン・ブタジェン共重合体ラテックス（Ｔｇ＝２５℃）
２０部を用いた以外は、実施例５と同様にして塗被紙を
得た。得られた塗被紙の品質評価結果を表に示した。

実施例７ 実施例１に於いて、塗被直後に波長１．２μｍの近赤外
線照射装置による乾燥を加えた以外は実施例１と同様に
して塗被紙を得た。得られた塗被紙の品質評価結果を表
に示した。

比較例１ 実施例１に於て、オルガノポリシロキサンを添加しない
以外は実施例１と同様にして塗被紙を得た。得られた塗
被紙の品質評価結果を表に示した。

比較例２ 実施例１に於て、原紙の動的濡れ値が−０，４０ｇであ
る以外は、実施例１と同様にして塗被紙を得た。得られ
た塗被紙の品質評価結果を表に示した。

比較例３ 実施例１に於て、動的濡れ値が＋０．３０　ｇである原
紙を用いた以外は、実施例１と同様にして塗被紙を得た
。得られた塗被紙の品質評価結果を表に示した。

比較例４ 実施例１に於て、モノマー成分としてイタコン酸を０．
０５％含有するスチレン・ブタジェン共重合体ラテック
ス（Ｔｇ＝−５℃）１５部を用いた以外は、実施例１と
同様にして塗被紙を得ようとしたが、塗液がゲル化を起
こしたため、塗工できなかった。

比較例５ 実施例１に於て、モノマー成分としてイタコン酸を１．
５％含有するスチレン・ブタジェン共重合体ラテックス
（Ｔｇ−−５℃）１５部を用いた以外は、実施例１と同
様にして塗被紙を得た。得られた塗被紙の品質評価結果
を表に示した。

比較例６ 実施例１に於て、曇点が１２℃のオルガノポリシロキサ
ン０．０９部を添加した以外は、実施例１と同様にして
塗被紙を得ようとしたが、塗液がゲル化を起こしたため
、塗工できなかった。

比較例７ 実施例１に於て、曇点が７２℃のオルガノポリシロキサ
ン０．１部を添加した以外は、実施例１と同様にして塗
被紙を得た。得られた塗被紙の品質評価結果を表に示し
た。

比較例８ 実施例１に於て、オルガノポリシロキサンの添加量をＯ
，ＯＯ５部とした以外は、実施例１と同様にして塗被紙
を得た。得られた塗被紙の品質評価結果を表に示した。

比較例９ 実施例１に於て、オルガノポリシロキサンの添加率が０
．６部とした以外は、実施例１と同様にして塗被紙を得
ようとしたが、塗液がゲル化を起こしたため、塗工でき
なかった。

「評価方法」 白紙光沢度：　Ｊ　ｌ５−Ｐ−８１４２に準して測定し
た。

印刷強度　：Ｒ■印刷機（明製作所製）を用し）、オフ
セットインキを使用して３回重 ね刷りを行ない、そのときの祇むげ の状態を目視判定した。

印刷平滑性：オフセント印刷を行なった印刷像の網点の
再現性を目視判定した。

吸水性　　：オフセント印刷を行ない、湿し水存在下の
インキ着肉性を目視判定した。

「評価基準」 ◎・・・極めて良好 ○・・・良好 ×・・・不良 「効果」 表の結果から明らかなように、本発明の方法で得られた
印刷用塗被紙は白紙品質及び印刷適性ともに極めて優れ
たものであった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）原紙に顔料及び接着剤を主成分とする水性塗液を
   塗被・乾燥後、キャレンダー処理する塗被紙の製造方法
   において、原紙の動的濡れ値が−０．３０〜＋０．２０
   ｇであり、塗被層中の顔料１００重量部に対して、 （ａ）モノマー成分として０．１〜１．０重量％の不飽
   和カルボン酸を含む共重合体ラテック スを５〜４０重量部、及び、 （ｂ）助剤として曇点が２０〜６０℃のオルガノポリシ
   ロキサンを０．０１〜０．４重量部含有せしめたことを
   特徴とする塗被紙の製造方法。
2. （２）キャレンダー処理が１００℃以上に加熱された金
   属ロールと、弾性ロールからなる加圧ニップを通引する
   加熱キャレンダー処理である請求項（１）記載の塗被紙
   の製造方法。
3. （３）共重合体ラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）が
   ０〜３０℃である請求項（１）記載の塗被紙の製造方法
   。
4. （４）乾燥工程において、近赤外線を照射する請求項（
   １）記載の塗被紙の製造方法。