JPH03240631A - ヒートシール可能な帯材から袋を製造しかつ充填しかつ閉鎖する装置 - Google Patents
ヒートシール可能な帯材から袋を製造しかつ充填しかつ閉鎖する装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はヒートシール可能な帯材から袋を製造しかつ充
填し、かつ閉鎖する装置であって、帯材からホースを形
成する手段と充填装置と横ヒートシール装置とを有し、
該横ヒートシール装置がホースの向き合った側に配置さ
れた環状に運動可能な少なくとも２つの横ヒートシール
ジョーを有している形式のものに関する。
填し、かつ閉鎖する装置であって、帯材からホースを形
成する手段と充填装置と横ヒートシール装置とを有し、
該横ヒートシール装置がホースの向き合った側に配置さ
れた環状に運動可能な少なくとも２つの横ヒートシール
ジョーを有している形式のものに関する。
従来技術
前記形式のホース製袋機は種々異なる形態で公知である
。この場合の基本原理は、シート帯材を成形肩を介して
案内し、シート帯材の縁をオーバラップさせ、縦ヒート
シール装置を用いてホースを形成することである。成形
肩は充填管と結合されているので、パックしようとする
商品はたいてい上方から充填管を通ってホースに充填さ
れる。個々のホース袋をヒートシールしかつ閉鎖するた
めには充填管の下側に横ヒートシール装置を備えている
。該横ヒートシール装置はホース袋の運動方向に対して
横方向に移動可能な横ヒートシールジョーを備えてしす
る。
。この場合の基本原理は、シート帯材を成形肩を介して
案内し、シート帯材の縁をオーバラップさせ、縦ヒート
シール装置を用いてホースを形成することである。成形
肩は充填管と結合されているので、パックしようとする
商品はたいてい上方から充填管を通ってホースに充填さ
れる。個々のホース袋をヒートシールしかつ閉鎖するた
めには充填管の下側に横ヒートシール装置を備えている
。該横ヒートシール装置はホース袋の運動方向に対して
横方向に移動可能な横ヒートシールジョーを備えてしす
る。
横ヒートシールジョーは互いに周期的間隔をおいて動か
され、このような形成でそれぞれ上方又は下方のヒート
シール部が形成される。横ヒートシールジョーの運動は
それぞれ次の袋が搬送され得ないために必要である。
され、このような形成でそれぞれ上方又は下方のヒート
シール部が形成される。横ヒートシールジョーの運動は
それぞれ次の袋が搬送され得ないために必要である。
横ヒートシールジョーを運動させるためには種々の解決
策が考案されている。１つの解決策は両方の横ヒートシ
ールジヨーが往復運動させられ、ひいては並進的に移動
させられることである。この解決策はそれぞれ横ヒート
シールジョーの方向転換が必要であり、周期数が制限さ
れることである。
策が考案されている。１つの解決策は両方の横ヒートシ
ールジヨーが往復運動させられ、ひいては並進的に移動
させられることである。この解決策はそれぞれ横ヒート
シールジョーの方向転換が必要であり、周期数が制限さ
れることである。
別の技術的な解決策の特徴は、横ヒートシールジョーを
回転可能な保持体に支承し、これを西ドイツ国特許第２
２２４７０１号明細書に記載されているような装置にお
いて実現することである。同じような解決策は西ドイツ
国特許第３１４１４３１号明細書にも開示されている。
回転可能な保持体に支承し、これを西ドイツ国特許第２
２２４７０１号明細書に記載されているような装置にお
いて実現することである。同じような解決策は西ドイツ
国特許第３１４１４３１号明細書にも開示されている。
このような回転するヒートシールジョーの欠点はヒート
シールジョーかきわめて短い時間帯しか互いに接触させ
ることかできず、したがって与えられるヒートシール時
間がきわめて短いことである。この結果として、この装
置は限られた使用分野でしか使用できず、生産速度の上
昇を許さない。
シールジョーかきわめて短い時間帯しか互いに接触させ
ることかできず、したがって与えられるヒートシール時
間がきわめて短いことである。この結果として、この装
置は限られた使用分野でしか使用できず、生産速度の上
昇を許さない。
回転する横ヒートシールジョーの短いヒートシール時間
に対処するためには、横ヒートシールジョーを、少なく
とも部分的にホース袋の運動方向に対して平行に延びる
開路に沿って案内することが提案されている。このよう
なり字形の開路は西ドイツ国特許第２２２４４０７号明
細書によって公知である。この場合にはヒートシール時
間をある程度は延長することができるか、横ヒートシー
ルジョーを０字形の開路で案内することは循環するとき
に横ヒートシールジョーの著しい加速と減速をもたらし
、比較的に高い機械的な負荷を発生させる。この結果と
して生産速度を任意に高めることができず、他面におい
ては比較的に高い技術的費用が必要になる。
に対処するためには、横ヒートシールジョーを、少なく
とも部分的にホース袋の運動方向に対して平行に延びる
開路に沿って案内することが提案されている。このよう
なり字形の開路は西ドイツ国特許第２２２４４０７号明
細書によって公知である。この場合にはヒートシール時
間をある程度は延長することができるか、横ヒートシー
ルジョーを０字形の開路で案内することは循環するとき
に横ヒートシールジョーの著しい加速と減速をもたらし
、比較的に高い機械的な負荷を発生させる。この結果と
して生産速度を任意に高めることができず、他面におい
ては比較的に高い技術的費用が必要になる。
循環する横ヒートシールジョーにおける従来公知の解決
策の別の、付加的な欠点は、横ヒートシール装置が、特
に袋の運動方向に、比較的に大きな寸法を有し、通常の
機械寸法では付加的な装置、例えばホース袋を直立状態
に保つ、いわゆる切株底を形成する装置を設けることが
できないことである。
策の別の、付加的な欠点は、横ヒートシール装置が、特
に袋の運動方向に、比較的に大きな寸法を有し、通常の
機械寸法では付加的な装置、例えばホース袋を直立状態
に保つ、いわゆる切株底を形成する装置を設けることが
できないことである。
発明の課題
本発明の課題は冒頭に述べた形式の装置を改良して、簡
単な構造で、確実な運転が行なわれるようにして、生産
速度を高めると同時にヒートシール時間を延長すると共
に、小さな寸法を有し、かつ特殊袋又は特殊ヒートシー
ル法のために付加的な装置を簡単に配置できる可能性を
もつ装置を提供することである。
単な構造で、確実な運転が行なわれるようにして、生産
速度を高めると同時にヒートシール時間を延長すると共
に、小さな寸法を有し、かつ特殊袋又は特殊ヒートシー
ル法のために付加的な装置を簡単に配置できる可能性を
もつ装置を提供することである。
課題を解決するための手段
本発明の課題は、冒頭に述べた装置において、各横ヒー
トシールショーが保持体に支承され、該保持体が２つの
平行リンク装置と結合され、該平行リンク装置がホース
の中心線に対して直角な、互いに平行な、４節リンク機
構を構成するだめの軸を中心として旋回可能であること
によって解決された。
トシールショーが保持体に支承され、該保持体が２つの
平行リンク装置と結合され、該平行リンク装置がホース
の中心線に対して直角な、互いに平行な、４節リンク機
構を構成するだめの軸を中心として旋回可能であること
によって解決された。
発明の利点
本発明の利点は、４節リンク機構を使用することで保持
体が横ヒートシールジョーと一緒にホースの中心線もし
くは横ヒートシールの中心平面に対して相対的に傾倒さ
せられないので、横ヒートシールジョーとホース袋材料
との全接触過程の間、ヒートシール過程を実施すること
が可能になることである。この場合には横ヒートシール
ジョーが傾倒又はσツクしたりあるいは所望されない角
度でホース材料にあたったりあるいはこれから離れる惧
れはなくなる。横ヒートシールジョーはホース袋材料の
表面に対して横運動を行なう。本発明によれば開路又は
ループリングを設ける必要はなくなるので、装置は全体
として著しく簡単に構成でき、従来の公知の解決策に較
べて故障しにくくなる。本発明の解決策の特別、な利点
は、横ヒートシールジョーが４節リンク機構によって循
環運動させられるので、横ヒートシールジョーの運動に
加速又は減速が生じないことである。これによって横ヒ
ートシールジ３−を原理的にはあらゆる任意の循環速度
で運動させることができるので、生産速度の著しい上昇
が可能になる。
体が横ヒートシールジョーと一緒にホースの中心線もし
くは横ヒートシールの中心平面に対して相対的に傾倒さ
せられないので、横ヒートシールジョーとホース袋材料
との全接触過程の間、ヒートシール過程を実施すること
が可能になることである。この場合には横ヒートシール
ジョーが傾倒又はσツクしたりあるいは所望されない角
度でホース材料にあたったりあるいはこれから離れる惧
れはなくなる。横ヒートシールジョーはホース袋材料の
表面に対して横運動を行なう。本発明によれば開路又は
ループリングを設ける必要はなくなるので、装置は全体
として著しく簡単に構成でき、従来の公知の解決策に較
べて故障しにくくなる。本発明の解決策の特別、な利点
は、横ヒートシールジョーが４節リンク機構によって循
環運動させられるので、横ヒートシールジョーの運動に
加速又は減速が生じないことである。これによって横ヒ
ートシールジ３−を原理的にはあらゆる任意の循環速度
で運動させることができるので、生産速度の著しい上昇
が可能になる。
さらに本発明は特定のヒートシール方法に限られること
はなく、任意の形式のヒートシールジョーの使用を可能
にする。ヒートシールジョーの運動装置の簡単な構成の
別の利点は、冷却の媒体の供給が著しく簡易化されるこ
とである。何故ならば横ヒートシールジョーの回動又は
傾倒が発生せず、横ヒートシールジョーの運動空間が比
較的に自由に接近可能であるからである。
はなく、任意の形式のヒートシールジョーの使用を可能
にする。ヒートシールジョーの運動装置の簡単な構成の
別の利点は、冷却の媒体の供給が著しく簡易化されるこ
とである。何故ならば横ヒートシールジョーの回動又は
傾倒が発生せず、横ヒートシールジョーの運動空間が比
較的に自由に接近可能であるからである。
横ヒートシールジョーが多様に構成でき、ヒートシール
時間が任意に調節できるという事実に基づき、本発明の
装置は通常使用されるあらゆる帯状シートに対して使用
することができるさらに本発明によれば任意のヒートシ
ールジョー圧をマニアル操作又は自動操作で、例えば横
ヒートシールジ２−が運動可能にかつバイアスがかけら
れて保持体に支承されていることによって調節可能であ
ると有利である。これについてはあとで詳細に記述する
。
時間が任意に調節できるという事実に基づき、本発明の
装置は通常使用されるあらゆる帯状シートに対して使用
することができるさらに本発明によれば任意のヒートシ
ールジョー圧をマニアル操作又は自動操作で、例えば横
ヒートシールジ２−が運動可能にかつバイアスがかけら
れて保持体に支承されていることによって調節可能であ
ると有利である。これについてはあとで詳細に記述する
。
装置の技術的構成がきわめて簡単であるためにかつ特に
横ヒートシールジョーの範囲に４節リンク機構しか必要
でないために、装置全体はきわめて小さく設計すること
ができる。これによって本発明によるヒートシール装置
を別の付加的な付加装置、例えば切株底装置と共に用い
ることが可能になる。
横ヒートシールジョーの範囲に４節リンク機構しか必要
でないために、装置全体はきわめて小さく設計すること
ができる。これによって本発明によるヒートシール装置
を別の付加的な付加装置、例えば切株底装置と共に用い
ることが可能になる。
本発明の特に有利な１実施例によれば、横ヒートシール
ジョーは移動可能に保持体に支承されている。横ヒート
シールジョーが保持体において移動することは、横ヒー
トシールジョーが十分な圧着圧で、向き合った横ヒート
シールジョーに向かって移動しかつこれに対して接触さ
せ、かつ適当なヒートシール距離を調節することを可能
にする。これによってホース袋材料に対する十分な接触
が保証される。
ジョーは移動可能に保持体に支承されている。横ヒート
シールジョーが保持体において移動することは、横ヒー
トシールジョーが十分な圧着圧で、向き合った横ヒート
シールジョーに向かって移動しかつこれに対して接触さ
せ、かつ適当なヒートシール距離を調節することを可能
にする。これによってホース袋材料に対する十分な接触
が保証される。
さらに本発明の有利なｌ実施例によれば、保持体はホー
スの中心線と横ヒートシールジョーとによってヒートシ
ール過程に規定された中央平面に対して平行に配置され
たプレートによって構成されている。保持体がプレート
状に構成されていることにより横ヒートシールジョーの
支承が簡単になり、他面においては、プレートは上方と
下方の端部において直接的に４節リンク機構と結合でき
るので、小さな質量を有する少数の運動する構成部分し
か存在しなくなる。
スの中心線と横ヒートシールジョーとによってヒートシ
ール過程に規定された中央平面に対して平行に配置され
たプレートによって構成されている。保持体がプレート
状に構成されていることにより横ヒートシールジョーの
支承が簡単になり、他面においては、プレートは上方と
下方の端部において直接的に４節リンク機構と結合でき
るので、小さな質量を有する少数の運動する構成部分し
か存在しなくなる。
変わらないヒートシール圧を保証するため及びホース袋
材料に対する横ヒートシールジョーの均一な接触を保証
するためには、本発明によれば既に述べたように、横ヒ
ートシールジョーは保持体に対して垂直に移動可能でか
つ中央平面に向かってバイアスをかけることができるよ
うになっている。バイアスは例えばばねでかけられてい
るの対し、横ヒートシールジョーの移動可能性は、横ヒ
ートシールジョーが保持プレートの案内に支承されたピ
ンと結合されていることにより実現されている。ざらに
センサにより圧着圧を測定し、マニュアル操作又は自動
操作で調節することが有利である。
材料に対する横ヒートシールジョーの均一な接触を保証
するためには、本発明によれば既に述べたように、横ヒ
ートシールジョーは保持体に対して垂直に移動可能でか
つ中央平面に向かってバイアスをかけることができるよ
うになっている。バイアスは例えばばねでかけられてい
るの対し、横ヒートシールジョーの移動可能性は、横ヒ
ートシールジョーが保持プレートの案内に支承されたピ
ンと結合されていることにより実現されている。ざらに
センサにより圧着圧を測定し、マニュアル操作又は自動
操作で調節することが有利である。
本発明において特に有利であることは、保持体に付加的
な構成部材、例えば閉鎖及び掻取り部材が、例えば横ヒ
ートシールジョーの両側で支承されており、付加的に閉
鎖及び掻取り過程ができるようになっていることである
。この場合にも、保持体の運動により、閉鎖及び掻取り
部材に正確な運動路が与えられ、袋材料に対する各作用
時間が任意に調節可能であると有利である。この場合に
は閉鎖及び掻取り部材は横ヒートシールジョーと同様に
保持体に対して垂直に保持体に支承されかつバイアスが
かけられ得るようになっている。
な構成部材、例えば閉鎖及び掻取り部材が、例えば横ヒ
ートシールジョーの両側で支承されており、付加的に閉
鎖及び掻取り過程ができるようになっていることである
。この場合にも、保持体の運動により、閉鎖及び掻取り
部材に正確な運動路が与えられ、袋材料に対する各作用
時間が任意に調節可能であると有利である。この場合に
は閉鎖及び掻取り部材は横ヒートシールジョーと同様に
保持体に対して垂直に保持体に支承されかつバイアスが
かけられ得るようになっている。
本発明の１実施例によれば４節リンク構成は広範囲に変
化させ、その都度の要求に適合させることができる。任
意に変化させることのできるヒートシールジョーの幅に
関連して、ヒートシールジョーの両側に、つまり保持体
の両端にそれぞれ１つ平行リンク装置を設けておくこと
ができる。さらに保持体に上方の平行リンク装置を支承
し、これを単に保持体の案内と方向付けだけのために下
方の平行リンク装置と結合することも可能である。これ
によって保持体をきわめて幅狭まく構威し、運動質量の
配置を減少させることができる。
化させ、その都度の要求に適合させることができる。任
意に変化させることのできるヒートシールジョーの幅に
関連して、ヒートシールジョーの両側に、つまり保持体
の両端にそれぞれ１つ平行リンク装置を設けておくこと
ができる。さらに保持体に上方の平行リンク装置を支承
し、これを単に保持体の案内と方向付けだけのために下
方の平行リンク装置と結合することも可能である。これ
によって保持体をきわめて幅狭まく構威し、運動質量の
配置を減少させることができる。
平行リンク装置の駆動は有利には、平行リンク装置がク
ランク又はクランク円板を備えていることによって行な
われる。該クランク又はクランク円板がつり合い重りを
有し、バランシングされていてもよい。これによって回
転数が高い場合にも装置全体の均一な回転か保証される
クランク円板の駆動はクランク円板がそれぞれ共通の駆
動軸に駆動結合されているか又は保持体を保持する平行
リンク装置が取付けられている一方のクランク円板だけ
を駆動軸と結合し、他方のクランク円板を第１のクラン
ク円板と駆動結合することもできる。装置全体の均一な
回転のためには、もちろん、クランク円板が同じ角速度
で駆動されると有利である。
ランク又はクランク円板を備えていることによって行な
われる。該クランク又はクランク円板がつり合い重りを
有し、バランシングされていてもよい。これによって回
転数が高い場合にも装置全体の均一な回転か保証される
クランク円板の駆動はクランク円板がそれぞれ共通の駆
動軸に駆動結合されているか又は保持体を保持する平行
リンク装置が取付けられている一方のクランク円板だけ
を駆動軸と結合し、他方のクランク円板を第１のクラン
ク円板と駆動結合することもできる。装置全体の均一な
回転のためには、もちろん、クランク円板が同じ角速度
で駆動されると有利である。
本発明により掻取り距離及び（又は）ヒートシール距離
を調節可能にしかつそのつどの要求に適合させるために
はホース袋の中心平面からの両方の軸の間隔又は旋回点
に対する外側のジョー面の間隔を変化させることが有利
である。
を調節可能にしかつそのつどの要求に適合させるために
はホース袋の中心平面からの両方の軸の間隔又は旋回点
に対する外側のジョー面の間隔を変化させることが有利
である。
これによって、横ヒートシールジョーの弾性的な支承に
関連して、横ヒートシールジョーの循環に際して横ヒー
トシールジョーがホース袋材料に接触のする運動区間が
延長又は短縮される次に図面について本発明を説明する
： 第１図には概略的に本発明の横ヒートシール装置が示さ
れている。第１図の左半分にシートホースの中心線５も
しくは横ヒートシールジョーｌと中心線５を通る中心平
面８が示されている。横ヒートシールジョー１は個々に
第５図に基づき説明されているように、保持体２．に移
動可能に支承され、ばね１５により保持体から離れるよ
うにバイアスがかけられている。保持体２の上方及び下
端はそれぞれヒンジ１６．１７を備え、該ヒンジには上
方の平行リンク装ｆｉｔ３と下方の平行リンク装置４が
連接されている。
関連して、横ヒートシールジョーの循環に際して横ヒー
トシールジョーがホース袋材料に接触のする運動区間が
延長又は短縮される次に図面について本発明を説明する
： 第１図には概略的に本発明の横ヒートシール装置が示さ
れている。第１図の左半分にシートホースの中心線５も
しくは横ヒートシールジョーｌと中心線５を通る中心平
面８が示されている。横ヒートシールジョー１は個々に
第５図に基づき説明されているように、保持体２．に移
動可能に支承され、ばね１５により保持体から離れるよ
うにバイアスがかけられている。保持体２の上方及び下
端はそれぞれヒンジ１６．１７を備え、該ヒンジには上
方の平行リンク装ｆｉｔ３と下方の平行リンク装置４が
連接されている。
これらは同様に回転可能に上方の軸６もしくは下方の軸
７に支承され、ヒンジ１６もしくは１７のヒンジ軸は保
持体２が軸６もしくは７を中心として運動すると第１図
に記載した円軌道を描かく。右側の図半部には横ヒート
シールジョーｉが後方へ旋回させられた位置が鎖線で示
されている。
７に支承され、ヒンジ１６もしくは１７のヒンジ軸は保
持体２が軸６もしくは７を中心として運動すると第１図
に記載した円軌道を描かく。右側の図半部には横ヒート
シールジョーｉが後方へ旋回させられた位置が鎖線で示
されている。
第２図においては再度、第１図に概略的に示された装置
の構造を詳細に示し、特に旋回軸６７が定置に支承され
ていることを示しているさらに第２図においては横ヒー
トシールジョーｔでヒートシールしようとするホース袋
１８が概略的に示され、保持体２に上方と下方の閉鎖及
び掻取り部材９．ｌＯが支承され、同様に保持体２に対
して相対的に移動可能にかつばねでバイアスがかけられ
ていることが示されている。したがって閉鎖及び掻取り
部材によってはホース袋１８の材料を横ヒートシールジ
ョーが溶接過程を実施する間又はその前に公知の形式で
締付けかつ方向づけることができる。この場合、本発明
によれは、ホース袋１８の運動速度と横ヒートシールジ
ョー装置の回転速度を適当に調和させ、横ヒートシール
ジョーとホース袋材料との間にあ相対速度が存在しない
か又は本来の溶接過程を投入する前に相対運動によって
閉鎖及び掻取り部材９．１０による掻取り効果が生ぜし
められるように相対速度を選ぶことができる。
の構造を詳細に示し、特に旋回軸６７が定置に支承され
ていることを示しているさらに第２図においては横ヒー
トシールジョーｔでヒートシールしようとするホース袋
１８が概略的に示され、保持体２に上方と下方の閉鎖及
び掻取り部材９．ｌＯが支承され、同様に保持体２に対
して相対的に移動可能にかつばねでバイアスがかけられ
ていることが示されている。したがって閉鎖及び掻取り
部材によってはホース袋１８の材料を横ヒートシールジ
ョーが溶接過程を実施する間又はその前に公知の形式で
締付けかつ方向づけることができる。この場合、本発明
によれは、ホース袋１８の運動速度と横ヒートシールジ
ョー装置の回転速度を適当に調和させ、横ヒートシール
ジョーとホース袋材料との間にあ相対速度が存在しない
か又は本来の溶接過程を投入する前に相対運動によって
閉鎖及び掻取り部材９．１０による掻取り効果が生ぜし
められるように相対速度を選ぶことができる。
第３図では、横ヒートシールジ、−１の前方の接触点１
９の円軌道２０が生ぜしめられる装置の拡大詳細図が示
されている。第３図からは、溶接路２１がどのような長
さを有しているか、つまりどのような距離区間に互って
横ヒートシールジ＝＝−１が、保持体２の上に移動可能
に支承されていることにより、中心線５もしくは中央平
面８に沿って案内されるかが判る。さらに第３図から判
るように、中心線もしくは中央平面８と軸６，７を通る
平面との間隔２２を変えるか又は横ヒートシールジョー
の面（点１９）と回転点（１６，１７）との間の間隔を
変えることにより、溶接路２１か変化させられ、装置が
特に簡単な形式で種々異なる運転状況に適合させること
が保証されうようになっている。
９の円軌道２０が生ぜしめられる装置の拡大詳細図が示
されている。第３図からは、溶接路２１がどのような長
さを有しているか、つまりどのような距離区間に互って
横ヒートシールジ＝＝−１が、保持体２の上に移動可能
に支承されていることにより、中心線５もしくは中央平
面８に沿って案内されるかが判る。さらに第３図から判
るように、中心線もしくは中央平面８と軸６，７を通る
平面との間隔２２を変えるか又は横ヒートシールジョー
の面（点１９）と回転点（１６，１７）との間の間隔を
変えることにより、溶接路２１か変化させられ、装置が
特に簡単な形式で種々異なる運転状況に適合させること
が保証されうようになっている。
さらに第３図によれば両方の平行リンク装置３４かそれ
ぞれ１つのクランク円板１２．１３もしくはそれに類似
したものと結合されておりクランク円板１２．１３か駆
動装置２３を介して互いに連結されて同じ角速度が得ら
れるようになっていることか判る。
ぞれ１つのクランク円板１２．１３もしくはそれに類似
したものと結合されておりクランク円板１２．１３か駆
動装置２３を介して互いに連結されて同じ角速度が得ら
れるようになっていることか判る。
第４図はクランク円板１２．１３の駆動装置が判る、本
発明による配置を拡大して示した概略的側面図である。
発明による配置を拡大して示した概略的側面図である。
循環する駆動装置２４、例えばチェーン又は歯付きベル
トを用いて駆動軸１４を直接的に上方のクランク円板１
２とも下方のクランク円板１３とも結合することができ
る。この駆動装置の代りに二者択一的に用いられる駆動
装置は第６図と第７図に示されている。すべての実施例
は軸６，７を中心とした同じ角速度を保証する。
トを用いて駆動軸１４を直接的に上方のクランク円板１
２とも下方のクランク円板１３とも結合することができ
る。この駆動装置の代りに二者択一的に用いられる駆動
装置は第６図と第７図に示されている。すべての実施例
は軸６，７を中心とした同じ角速度を保証する。
第５図においては概略的に、すでに部分的に第４図に示
されている技術的構成の可能性か示されている。この場
合には保持体２は幅の狭いビームとして構成され、結合
リンク１１と結合されている。該結合リンク１１は下方
の平行リンク４と駆動結合されている。第５図から判る
ように結合リンク１１は保持体２の端部に取付けられて
いる。結合リンク１１は同様に第５図から判るように各
クランク円板１２（又は１３）と、適当な平行リンク装
置３．４を介して結合されているので、結合リンク１１
は軸６．７を中心として回転させることができる。ケー
シングと各支承部とを詳細に記明することは、専門家に
とっては自明であるので省略した。軸６７の自由端には
それぞれ１つの傘歯車２５が固定されており、該傘歯車
２５はチェーン２６又は類似した駆動部材を介して歯付
きベルト車２７と結合されている。該歯付きベルト車２
７は駆動軸１４に支承されている。駆動は別の中間伝動
装置２８と駆動モータ２９とを介して行なわれる。歯車
４９は適当な回転運動を反対の横ヒートシールジョーを
備えた、図示されていない反対側の４節リンク機構に伝
達する。
されている技術的構成の可能性か示されている。この場
合には保持体２は幅の狭いビームとして構成され、結合
リンク１１と結合されている。該結合リンク１１は下方
の平行リンク４と駆動結合されている。第５図から判る
ように結合リンク１１は保持体２の端部に取付けられて
いる。結合リンク１１は同様に第５図から判るように各
クランク円板１２（又は１３）と、適当な平行リンク装
置３．４を介して結合されているので、結合リンク１１
は軸６．７を中心として回転させることができる。ケー
シングと各支承部とを詳細に記明することは、専門家に
とっては自明であるので省略した。軸６７の自由端には
それぞれ１つの傘歯車２５が固定されており、該傘歯車
２５はチェーン２６又は類似した駆動部材を介して歯付
きベルト車２７と結合されている。該歯付きベルト車２
７は駆動軸１４に支承されている。駆動は別の中間伝動
装置２８と駆動モータ２９とを介して行なわれる。歯車
４９は適当な回転運動を反対の横ヒートシールジョーを
備えた、図示されていない反対側の４節リンク機構に伝
達する。
保持体２に横ヒートシールジョー１を移動可能に支承す
ることは、横ヒートシールジョー１がビン３０に固定さ
れ、該ピン３０がそれぞれ移動可能に保持体２の案内３
１に支承されていることで実現されている。横ヒートシ
ールジョー１にバイアスをかけることは既に記述したば
ね１５で行なわれる。
ることは、横ヒートシールジョー１がビン３０に固定さ
れ、該ピン３０がそれぞれ移動可能に保持体２の案内３
１に支承されていることで実現されている。横ヒートシ
ールジョー１にバイアスをかけることは既に記述したば
ね１５で行なわれる。
第８図と第９図には本発明によって使用される切株底装
置の詳細が示されている。符号３２では第８図と第９図
におけるシートホースが示されている。下側もしくは装
置の下端部には取付は板３３が設けられ、該取付は板３
３には緩衝器３４が取付けられている。緩衝器３４を介
してケージ３５が支承され、該ケージ３５が切株底袋３
６を受容する。第８８０においては偏向された下シーム
部３７が示されている。さらに該装置は公知の形式で上
方のジョー保持体３８を有し、該ジョー保持体３８は前
述の実施例の保持体２に相当する。このジョー保持体２
には横ヒートシールジョー１が支承されている。横ヒー
トシールジョー１の上方にはさらに空冷装置３９と切株
底形酸基４０か設けられている。
置の詳細が示されている。符号３２では第８図と第９図
におけるシートホースが示されている。下側もしくは装
置の下端部には取付は板３３が設けられ、該取付は板３
３には緩衝器３４が取付けられている。緩衝器３４を介
してケージ３５が支承され、該ケージ３５が切株底袋３
６を受容する。第８８０においては偏向された下シーム
部３７が示されている。さらに該装置は公知の形式で上
方のジョー保持体３８を有し、該ジョー保持体３８は前
述の実施例の保持体２に相当する。このジョー保持体２
には横ヒートシールジョー１が支承されている。横ヒー
トシールジョー１の上方にはさらに空冷装置３９と切株
底形酸基４０か設けられている。
該切株底形酸基４０は第９図の側面図にも示されている
。保持体４３には切株底形酸基４０の他に側方折り棒４
４が支承されている。該側方折り棒４４は公知の形式で
側方折り部を形成する。切株底装置は公知技術に相応し
、したがってその作用形式について個々に説明すること
は省略する。本発明にとって重要な、ことは切株底装置
が横ヒートシール装置の構成高さが小さくかつ横ヒート
シール装置の配置に基づき、公知機械とは異って横ヒー
トシール装置の下側で使用できることである。
。保持体４３には切株底形酸基４０の他に側方折り棒４
４が支承されている。該側方折り棒４４は公知の形式で
側方折り部を形成する。切株底装置は公知技術に相応し
、したがってその作用形式について個々に説明すること
は省略する。本発明にとって重要な、ことは切株底装置
が横ヒートシール装置の構成高さが小さくかつ横ヒート
シール装置の配置に基づき、公知機械とは異って横ヒー
トシール装置の下側で使用できることである。
１１０図には概略的に第５図の実施例の変化実施例が示
されている。この場合にはヒートシール圧は測定フィー
ラ４６．４７を用いて調節され、かつ測定される。該測
定フイーラ４６゜４７はセンサ４６及び圧力を調節する
ための駆動装［４７を有している。この構成に基づき自
動的なヒートシール圧とヒートシール圧離との調節が達
成される。
されている。この場合にはヒートシール圧は測定フィー
ラ４６．４７を用いて調節され、かつ測定される。該測
定フイーラ４６゜４７はセンサ４６及び圧力を調節する
ための駆動装［４７を有している。この構成に基づき自
動的なヒートシール圧とヒートシール圧離との調節が達
成される。
第１１図には本発明の装置を水平型の包装機械に使用し
た状態が示されている。この場合には複数の横ヒートシ
ールジョを並べて配置することが有利である。これによ
って生産力が著しく高められる。シート３２は包装しよ
うとするすでに規定された間隔で配置された製品５０を
包む。シートはまずホースに縦シーム溶接され、次いで
横ヒートシールジョ−１で横方向にと−ト／−ルされる
。包装された袋５１は連続的に搬出される。したがって
作業形式は、結合リンク１１がこの場合には水平に配置
されているという相違を除いて、鉛直方向の構造と同じ
である。
た状態が示されている。この場合には複数の横ヒートシ
ールジョを並べて配置することが有利である。これによ
って生産力が著しく高められる。シート３２は包装しよ
うとするすでに規定された間隔で配置された製品５０を
包む。シートはまずホースに縦シーム溶接され、次いで
横ヒートシールジョ−１で横方向にと−ト／−ルされる
。包装された袋５１は連続的に搬出される。したがって
作業形式は、結合リンク１１がこの場合には水平に配置
されているという相違を除いて、鉛直方向の構造と同じ
である。
本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、専門
家にとっては本発明の枠を逸脱することなく、種々異な
る実施態様が考えられる。
家にとっては本発明の枠を逸脱することなく、種々異な
る実施態様が考えられる。
図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本発明による横ヒートシール装置の原理を示す概略
的な側面図、第２図はヒートシールジヨーと保持体との
、拡大された概略的な側面図、第３図は本発明による４
節リンク装置の別の概略的な側面図、第４図は４節リン
ク装置の別の概略的な側面図、第５図は第４図のｖ−ｖ
線に沿った断面図、第６図は本発明による駆動装置のｌ
実施例の概略的な側面図、第７図は別の駆動装置の概略
的な側面図、第８図は切株底装置の概略的な正面図、第
９図は第８図に示された装置の側面図、第１０図は圧力
測定器をモータで駆動されたジョー調節装置とを備えた
装置の第５図に相当する断面図、第１１図は水平型ホー
ス袋機のための本発明の１実施例の概略的な側面図であ
る。 ｌ・・・横ヒートシールジョー ２・・・保持体、３・
・・平行リンク装置、４・・・平行リンク装置、５・・
・中心線、６．７・・・軸、８・・・中央平面、９．１
０・・・閉鎖及び掻取り部材、１１・・・結合リンク、
１２．１３・・・クランク円板、１５・・・ばね、１６
゜１７・・・ヒンジ、１９・・・接触点、２０・・・円
軌道、２１・・・溶接路、２２・・・間隔、２４・・・
駆動装置、２５・・・スプロケット、２６・・・チェー
ン、２７・・・歯付きベルト車、２９・・・駆動モータ
、３０・・・ビン、３１・・・案内、３２・・・シート
ホース、３３・・・取付は板、３４・・・緩衝器、３５
・・・ケージ、３６・・・切株底、３７・・・下シーム
、３８・・・ジョー保持体、３９・・・空冷装置、４０
・・・切株底形成器、４１・・・案内ローラ、４２・・
・カム軌道、４３・・・保持体、４４・・・側折り棒、
４６．４７・・・測定器、４８・・・駆動装置、５０・
・・製品。 １９１ Ｆｉｇ、 ５ ７ Ｆｉｇ、４ Ｆｉｇ、７ Ｆｉｇ、８ Ｆｉｇ、９ Ｆｉｇ、１０
図は本発明による横ヒートシール装置の原理を示す概略
的な側面図、第２図はヒートシールジヨーと保持体との
、拡大された概略的な側面図、第３図は本発明による４
節リンク装置の別の概略的な側面図、第４図は４節リン
ク装置の別の概略的な側面図、第５図は第４図のｖ−ｖ
線に沿った断面図、第６図は本発明による駆動装置のｌ
実施例の概略的な側面図、第７図は別の駆動装置の概略
的な側面図、第８図は切株底装置の概略的な正面図、第
９図は第８図に示された装置の側面図、第１０図は圧力
測定器をモータで駆動されたジョー調節装置とを備えた
装置の第５図に相当する断面図、第１１図は水平型ホー
ス袋機のための本発明の１実施例の概略的な側面図であ
る。 ｌ・・・横ヒートシールジョー ２・・・保持体、３・
・・平行リンク装置、４・・・平行リンク装置、５・・
・中心線、６．７・・・軸、８・・・中央平面、９．１
０・・・閉鎖及び掻取り部材、１１・・・結合リンク、
１２．１３・・・クランク円板、１５・・・ばね、１６
゜１７・・・ヒンジ、１９・・・接触点、２０・・・円
軌道、２１・・・溶接路、２２・・・間隔、２４・・・
駆動装置、２５・・・スプロケット、２６・・・チェー
ン、２７・・・歯付きベルト車、２９・・・駆動モータ
、３０・・・ビン、３１・・・案内、３２・・・シート
ホース、３３・・・取付は板、３４・・・緩衝器、３５
・・・ケージ、３６・・・切株底、３７・・・下シーム
、３８・・・ジョー保持体、３９・・・空冷装置、４０
・・・切株底形成器、４１・・・案内ローラ、４２・・
・カム軌道、４３・・・保持体、４４・・・側折り棒、
４６．４７・・・測定器、４８・・・駆動装置、５０・
・・製品。 １９１ Ｆｉｇ、 ５ ７ Ｆｉｇ、４ Ｆｉｇ、７ Ｆｉｇ、８ Ｆｉｇ、９ Ｆｉｇ、１０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヒートシール可能な帯材から袋を製造しかつ充填し
、かつ閉鎖する装置であって、帯材からホースを形成す
る手段と充填装置と横ヒートシール装置とを有し、該横
ヒートシール装置がホースの向き合った側に配置された
環状に運動可能な少なくとも２つの横ヒートシールジョ
ーを有している形式のものにおいて、各横ヒートシール
ショー（１）が保持体（２）に支承され、該保持体（２
）が２つの平行リンク装置（３，４）と結合され、該平
行リンク装置（３，４）がホースの中心線（５）に対し
て直角な、互いに平行な、４節リンク機構を構成するた
めの軸（６，７）を中心として旋回可能であることを特
徴とする、ヒートシール可能な帯材から袋を製造しかつ
充填しかつ閉鎖する装置。 ２、横ヒートシールジョー（１）が保持体（２）に移動
可能に支承されている、請求項２記載の装置。 ３、保持体（２）がヒートシール過程に際してホースの
中心線と横ヒートシールジョー（１）とによって規定さ
れた中心平面に対して平行に配置されたプレートから構
成されている、請求項１又は２記載の装置。 ４、横ヒートシールジョー（１）が保持体（２）に対し
て垂直に移動可能でかつ中心平面（８）に向かってバイ
アスが横ヒートシールジョー（１）にかけられている、
請求項３記載の装置。 ５、横ヒートシールジョー（１）が保持体（２）のほぼ
中央に支承されており、横ヒートシールジョー（１）の
両側にこれに対して平行に閉鎖及び掻取り部材（９，１
０）が保持体（２）に配置されている、請求項１から４
までのいずれか１項記載の装置。 ６、閉鎖及び掻取り部材（９，１０）が保持体（２）に
対して垂直に移動可能でかつ中心平面（８）に向かって
これにバイアスがかけられている、請求項６記載の装置
。 ７、保持体（２）が上方の平行リンク装置（３）に支承
され、上方の平行リンク装置（３）が結合リンク（１１
）を介して下方の平行リンク装置（４）と結合されてい
る、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置。 ８、保持体（２）の両側にそれぞれ１つの平行リンク装
置（３，４）が設けられている、請求項１から７までの
いずれか１項記載の装置。 ９、平行リンク装置（３，４）が軸（６，７）にクラン
ク又はクランク円板（１２，１３）を介して支承されて
いる、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。 １０、クランク又はクランク円板（１２，１３）が共通
の駆動軸（１４）と駆動結合されている、請求項９記載
の装置。 １１、上方の平行リンク装置（３）のクランク又はクラ
ンク円板（１２）が駆動軸（１４）及び下方の平行リン
ク装置（４）のクランク円板（１３）と駆動結合されて
いる、請求項９記載の装置。 １２、クランク円板（１２，１３）が同じ角速度で駆動
される、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装
置。 １３、保持体（２）がサイン運動でホース袋中心線（５
）に対して直角に運動可能である、請求項１から１２ま
でのいずれか１項記載の装置。 １４、掻取り距離及び（又は）ヒートシール距離が中心
平面（８）からの軸（６，７）の間隔の変化によって調
節可能である、請求項１から１２までのいずれか１項記
載の装置。１５、横ヒートシール装置の後ろに切株底ス
テーションが配置されている、請求項１から１４までの
いずれか１項記載の装置。 １６、各横ヒートシールジョーが圧着圧を検出するため
に測定装置（４６，４７）を介して保持体（２）に支え
られている、請求項１から１５までのいずれか１項記載
の装置。 １７、保持体（２）に対する各横ヒートシールジョー（
１）の間隔が調節装置（４８）を介して調節可能である
、請求項１７記載の装置。 １８、ヒートシールジョー（１）がヒートシール圧に関
連して調節可能である、請求項１７記載の装置。 １９、ジョー移動路、ひいてはヒートシール距離が「ｒ
」（第２図）、軸（６，７）の間隔及び（又は）間隔（
４５）の変化によって変化させられ得る、請求項１から
１８までのいずれか１項記載の装置。
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