JPH03240291A - プリント配線板の製造法 - Google Patents
プリント配線板の製造法Info
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- JPH03240291A JPH03240291A JP3763290A JP3763290A JPH03240291A JP H03240291 A JPH03240291 A JP H03240291A JP 3763290 A JP3763290 A JP 3763290A JP 3763290 A JP3763290 A JP 3763290A JP H03240291 A JPH03240291 A JP H03240291A
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- JP
- Japan
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- holes
- hole
- cutting
- waste
- circuit board
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- Pending
Links
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Landscapes
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
従来の技術
最近、電子機器の小型・薄型・軽量化等により、電子部
品の高密度実装化が進み、その要望に合う電子部品の開
発により、それらの部品を搭載するプリント配線板の寸
法精度、強度が増々厳しく要求されている。
品の高密度実装化が進み、その要望に合う電子部品の開
発により、それらの部品を搭載するプリント配線板の寸
法精度、強度が増々厳しく要求されている。
従来のプリント配線板の製造法には、第３図に示すよう
に、銅張積層板であるプリント配線板６の片面または両
面にパターン７の形成を行ない、その上にソルダレジス
ト印刷や部品配置図印刷等を行なった後、金型にて部品
取付穴２や切断用の穴３及び外形の打抜加工を行なう方
法や、銅張積層板にドリル加工にて部品取付穴２及び切
断用の穴３の穴あけを行なった後、パターン７の形成を
行ないソルダレジスト印刷や部品配置図印刷等を施し、
金型にて外形の打抜加工を行なう方法が用いられる。
に、銅張積層板であるプリント配線板６の片面または両
面にパターン７の形成を行ない、その上にソルダレジス
ト印刷や部品配置図印刷等を行なった後、金型にて部品
取付穴２や切断用の穴３及び外形の打抜加工を行なう方
法や、銅張積層板にドリル加工にて部品取付穴２及び切
断用の穴３の穴あけを行なった後、パターン７の形成を
行ないソルダレジスト印刷や部品配置図印刷等を施し、
金型にて外形の打抜加工を行なう方法が用いられる。
発明が解決しようどする課題
この穴あけ時に第３図のように、連続穴が近接している
場合には、第４図すのように、大間にクラックやヒビ割
れが発生しやすい、この原因は穴あけをすると第４図ａ
のように穴の中心から放射状に側圧が加わり、しかも穴
が連続していることにより第４図すのようにあたかもク
サビが入り基材を押し広げるような力が作用しているか
らである。この結果、穴と穴の一番狭い部分にクランク
やヒビ割れが発生し、大間が狭い程その度合が大きくな
り、製品としての信頼性を欠くものとなる。
場合には、第４図すのように、大間にクラックやヒビ割
れが発生しやすい、この原因は穴あけをすると第４図ａ
のように穴の中心から放射状に側圧が加わり、しかも穴
が連続していることにより第４図すのようにあたかもク
サビが入り基材を押し広げるような力が作用しているか
らである。この結果、穴と穴の一番狭い部分にクランク
やヒビ割れが発生し、大間が狭い程その度合が大きくな
り、製品としての信頼性を欠くものとなる。
本発明は、このような問題点を解決するもので、簡単な
構成で銅張積層板に穴を加工する際穴間にクランクやヒ
ビ割れの発生を防止することを目的とするものである。
構成で銅張積層板に穴を加工する際穴間にクランクやヒ
ビ割れの発生を防止することを目的とするものである。
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、部品取付穴及び切
断用の穴の周囲の不使用部分に捨て穴を設け、その穴を
同時に加工するものである。
断用の穴の周囲の不使用部分に捨て穴を設け、その穴を
同時に加工するものである。
作用
この構成により、部品取付穴及び切断用の穴加工する時
に発生するクラックやヒビ割れを起こそうとする力を、
捨て穴を加工する時に発生する力により分散させること
により、クランクやヒビ割れを防止するものである。
に発生するクラックやヒビ割れを起こそうとする力を、
捨て穴を加工する時に発生する力により分散させること
により、クランクやヒビ割れを防止するものである。
実施例
以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。第１
図は、部品取付穴２、切断用の穴３、捨て穴４及び外形
を金型にて打抜き加工したプリント配線板６を示すもの
である。第１図において、捨て板１内及び不使用部分に
捨て穴４ （φ０．９）を図のように、部品取付穴２及
び切断用の穴３と並行させて設けている。この捨て穴４
は切断用の穴３（穴径φ１．０、ピンチ２．５ｍ）及び
部品取付穴２と同時に打抜き加工することにより形成さ
れている。第２図ａ、ｂにおいて、切断用の穴３を加工
する時に発生する力８（ａ−ｆ）について説明を行なう
と、８ｄと８ｅはたがいに逆方向となり、打ち消されて
おり、８ｂと８ｃはたがいに影響しあって、第２図すの
８ｆの力となり、８ａはそのまま残り、８ａ、８ｆが基
板を押し広げようとする力となる。一方捨て穴を加工す
る時に発生する力５ａ〜５ｆについても同様に、５ｄと
５ｅはたがいに打ち消され、５ｂと５Ｃとが、第２図す
の５ｆとなり５ａはそのまま残り、５ａ、５ｆが基板を
押し広げようとする力となる。このように捨て穴から基
材を押し広げようとする力５ａと５ｆが、切断用の穴か
ら基材を押し広げようとする力８ａと８１と分散させて
やることにより、第４図すのようなりラック、ヒビ割れ
を防止することができる。
図は、部品取付穴２、切断用の穴３、捨て穴４及び外形
を金型にて打抜き加工したプリント配線板６を示すもの
である。第１図において、捨て板１内及び不使用部分に
捨て穴４ （φ０．９）を図のように、部品取付穴２及
び切断用の穴３と並行させて設けている。この捨て穴４
は切断用の穴３（穴径φ１．０、ピンチ２．５ｍ）及び
部品取付穴２と同時に打抜き加工することにより形成さ
れている。第２図ａ、ｂにおいて、切断用の穴３を加工
する時に発生する力８（ａ−ｆ）について説明を行なう
と、８ｄと８ｅはたがいに逆方向となり、打ち消されて
おり、８ｂと８ｃはたがいに影響しあって、第２図すの
８ｆの力となり、８ａはそのまま残り、８ａ、８ｆが基
板を押し広げようとする力となる。一方捨て穴を加工す
る時に発生する力５ａ〜５ｆについても同様に、５ｄと
５ｅはたがいに打ち消され、５ｂと５Ｃとが、第２図す
の５ｆとなり５ａはそのまま残り、５ａ、５ｆが基板を
押し広げようとする力となる。このように捨て穴から基
材を押し広げようとする力５ａと５ｆが、切断用の穴か
ら基材を押し広げようとする力８ａと８１と分散させて
やることにより、第４図すのようなりラック、ヒビ割れ
を防止することができる。
又、捨て穴を設ける位置、数量については任意であり、
形状についても規則はなく、丸穴でも長大でも同等の効
果が得られるものである。
形状についても規則はなく、丸穴でも長大でも同等の効
果が得られるものである。
発明の効果
以上のように本発明は、プリント配線板に隣接する穴を
形成する際に、その周囲に捨て穴を同時に形成すること
により、隣接した穴間に発生するクラ５．り、ヒビ割れ
を防止し、生産性を落とすことなく、品質向上と不良率
の低下を実現させることが可能であり、大きな効果を得
ることができる。
形成する際に、その周囲に捨て穴を同時に形成すること
により、隣接した穴間に発生するクラ５．り、ヒビ割れ
を防止し、生産性を落とすことなく、品質向上と不良率
の低下を実現させることが可能であり、大きな効果を得
ることができる。
第１図は本発明の一実施例によるプリント配線板の平面
図、第２図ａ、ｂは穴加工時に発生する力方向を図示し
た概略図、第３図は従来のプリント配線板の平面図、第
４図ａ、ｂは穴加工時に発生する力方向を図示した概略
図である。 １・・・・・・捨て仮、２・・・・・・部品取付穴、３
・・・・・・切断用の穴、４・・・・・・捨て穴、６・
・・・・・プリント配線、７・・・・・・パターン。
図、第２図ａ、ｂは穴加工時に発生する力方向を図示し
た概略図、第３図は従来のプリント配線板の平面図、第
４図ａ、ｂは穴加工時に発生する力方向を図示した概略
図である。 １・・・・・・捨て仮、２・・・・・・部品取付穴、３
・・・・・・切断用の穴、４・・・・・・捨て穴、６・
・・・・・プリント配線、７・・・・・・パターン。
Claims (1)
- 少なくとも片面に導電パターンを形成した絶縁基板に
、部品取付穴や切断用の穴加工を施す際に、その穴加工
の周囲の不使用部分にも同時に捨て穴を形成するプリン
ト配線板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3763290A JPH03240291A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | プリント配線板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3763290A JPH03240291A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | プリント配線板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03240291A true JPH03240291A (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=12503017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3763290A Pending JPH03240291A (ja) | 1990-02-19 | 1990-02-19 | プリント配線板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03240291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04163989A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-09 | Hitachi Aic Inc | プリント配線板の製造方法 |
-
1990
- 1990-02-19 JP JP3763290A patent/JPH03240291A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04163989A (ja) * | 1990-10-29 | 1992-06-09 | Hitachi Aic Inc | プリント配線板の製造方法 |
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