JPH03239802A - 変形シリンダの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、軸に対して直角方向の断面が真円形以外の
内面形状をもつ変形シリンダを製造するための製法に関
する。

〈従来の技術〉 各種産業機器などの構成要素を駆動する駆動機構の動力
源として、空気圧シリンダや油圧シリンダなどのシリン
ダが用いられている。このようなシリンダは、その内部
に油や圧縮空気を注入することにより、ピストンを高速
であるいは精密に移動させるものである。このためシリ
ンダの内周面は、曲率などの寸法を高精度に設定し、か
つ高精度に仕上げる必要がある。従来のこの種シリンダ
は、内面形状が直円筒状であって、内周面の仕上げ加工
は、シリンダまたは加工器具を高速に回転させて行われ
る。このためシリンダは、その内面形状が直円筒状、す
なわち軸に対して直角方向の断面形状が真円形であるこ
とが要求される。

〈発明が解決しようとする問題点〉 一方、シリンダ形状は、機器への設置スペースなどの観
点から比較的偏平な形状に製作することが必要な場合が
あり、その結果、シリンダの内面形状を楕円形や長円形
などの変形形状に設定することが要求されることがある
。ところがシリンダは、加工面から軸に対して直角方向
の断面が真円形以外の形状に設定することが不可能であ
る。このため従前の真円形断面のシリンダを用いる他は
なく、機器の大型化を招くという問題点がある。

この発明は、上記問題点を解消するためになされたもの
で、軸に対して直角方向の断面が真円形以外の内面形状
をもつ変形シリンダを製造することができる変形シリン
ダの製法を提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 この発明は、軸に対して直角方向の断面が真円形以外の
内面形状をもつ変形シリンダを製造する方法であって、
可撓性を有する円筒形状の内張り材を用いてその内周面
を研磨した後、この内張り材を、軸に対して直角方向の
断面が真円形以外の内面形状をもつシリンダの内側へそ
の内面に沿う形状に変形させて挿入し固定して変形シリ
ンダを製造するようにしている。

く作用〉 内周面が研磨された円筒形状の内張り材を変形させてシ
リンダの内側へ挿入して固定するので、軸に対して直角
方向の断面が真円形以外の内面形状をもつ変形シリンダ
を容易に製造し得る。

〈実施例〉 第１図は、この発明にかかる製法により製造されたシリ
ンダ装Ｗ１の断面図である。このシリンダ装置１は、シ
リンダ２内にピストン３が収納され、シリンダ２内へ圧
縮空気または油などの作動流体を送り込むことによりシ
リンダ２の軸方向へピストン３を往復動させる。シリン
ダ２は、軸に対して直角方向の断面が長円形の内面形状
をもつシリンダ本体４と、シリンダ本体４の内周面５に
その形状に沿って密着固定された内張り材６と、シリン
ダ本体４の開口に気密に装着された端板７とから戒るも
ので、ピストン３の外周面および端板７に設けたピスト
ンロッド８の挿通孔には封止リング１０が配設されてい
る。

第２図は、前記シリンダ２を製造するための方法を示し
ている。

第２図（１）中、直円筒状の筒体１１は前記内張り材６
に相当するものであって、シリンダ２の内壁として要求
される硬度や耐久性などの特性を満足し、かつ可撓性を
有する金属材料から成り、実線Ｌ１で示すように軸に対
して直角方向の断面が真円形をなすものである。この筒
体１１の内周面１２は、要求される仕上げ精度に、周知
の研磨装置により研磨加工される。

つぎに研磨された筒体１１を、図中鎖線Ｌ２に示す如く
、シリンダ本体４の内周面５の形状に沿う形状に変形さ
せてシリンダ本体４の内側へ挿入するが、この実施例の
場合、この挿入作業を円滑に行うために、同図に示すよ
うな治具１５を用いるようにしている。この治具１５は
、シリンダ本体４の内周面５の形状と外形がほぼ一致す
る嵌着軸部１３と、この嵌着軸部１３と一体かつ大径の
把持部１４とを有するもので、側面を加圧して変形させ
た筒体１１を治具１５の嵌着軸部１３上に嵌める。

つぎに第２図（２）に示すように、筒体１１が装着され
た治具１５を、シリンダ本体４の内側へ挿入して固定す
る。この実施例では治具１５の嵌着軸部１３に装着され
た筒体１１の外周面またはシリンダ本体４の内周面の少
なくとも一方に接着剤を塗布した後、この治具１５をシ
リンダ本体４の内側へ挿入して固定する。なお筒体１１
をシリンダ本体４に固定するのに、接着剤を用いる他、
圧入や溶接などの手段を用いてもよい。

筒体１１はシリンダ本体４の内張り材６を構成するもの
で、シリンダ本体４の内側に固定された後、第２図（３
）に示すように、治具１５のみをシリンダ本体４から抜
き取る。このようにして第１図に示すシリンダ２が形成
されるもので、その内部にピストン３を配備した後、端
板７を装着することによりシリンダ装置１が構成される
。

なお上記実施例では、軸に対して直角方向の断面が長円
形の内張り材６に形成しているが、これに限らず、楕円
形その他の形状に形成することも可能である。また内張
り材６となす筒体１１を治具１５を用いてシリンダ本体
４の内側へ挿入しているが、この治具１５はこの発明の
製法に必ずしも必要でないことはいうまでもない。

〈発明の効果〉 この発明は上記の如く、軸に対して直角方向の断面が真
円形以外の内面形状をもつ変形シリンダを製造するのに
、可撓性を有する円筒形状の内張り材を準備してその内
周面を研磨した後、この内張り材を、軸に対して直角方
向の断面が真円形以外の内面形状をもつシリンダの内側
へその内面に沿う形状に変形させて挿入し固定するよう
にしたから、軸に対して直角方向の断面が真円形以外の
内面形状をもつシリンダを容易に製造することができる
。このため設置スペースの観点から比較的偏平な形状の
シリンダ装置が要求されても、その要求に応えることが
可能となり、機器の小型化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施により製造されるシリンダ装置
の断面図、第２図はこの発明の詳細な説明する斜視図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　軸に対して直角方向の断面が真円形以外の内面形状を
   もつ変形シリンダを製造する方法であつて、 可撓性を有する円筒形状の内張り材を用いてその内周面
   を研磨した後、 この内張り材を、軸に対して直角方向の断面が真円形以
   外の内面形状をもつシリンダの内側へ、その内面に沿う
   形状に変形させて挿入し固定して変形シリンダを製造す
   ることを特徴とする変形シリンダの製法。