JPH03239551A - プリント配線板への印字方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリント配線板のような被印字体にロフト番
号や品番、あるいは抵抗等を印字するための印字方法に
関する。

【従来の技術１ 本発明の出願人は、インクジェットプリンタによりプリ
ント配線板にロフト番号や品番等を印字するものをすで
に特ｌ［平１−１８２８２５号として出願している。

［発明が解決しようとする！１ｌＷ１１しかして、イン
クジェットプリンタによりプリント配線板にロフト番号
、品番等を印字することでプリント配線板に直接印字圧
を加えないで印字ができて、この点ではプリント配線板
の品質の低下を防止することができるが、インクジェッ
トプリンタでプリント配線板に印字をした場合、後工程
で７ラツクスやハンダボール等を洗い流すために溶剤等
で洗浄する際にインクが流れるおそれがある。

本発明は上記した従来例の問題点に霞みて発明したもの
であって、その目的とするところは、インクシェツトプ
リンタによりプリント配線板に印字するに当たり、確実
に印字ができて後工程における溶剤による洗浄をしても
インクが流れないように’Ｃ’！るプリント配線板への
印字方法を提供するにある。

［ｆｌ１題を解決するための手段１ 本発明のプリント配線板への印字方法は、インクジェッ
トプリンタＡによりプリント配線板１に印字するに当た
り、プリント配線板１の印字すべき面を活性化させ、そ
の後でインクジェットプリンタＡにより印字することを
特徴とするものであって、この上うな構成を採用するこ
とで、上記した従来例の問題点を解決して本発明の目的
を達成したものである。

［作用１ しかして、インクジェットプリンタＡによりプリント配
線板１に印字するに当たり、プリント配線板１の印字す
べき面を活性化し、その後にインクジェットプリンタＡ
により印字することで、プリント配線板１へのインクの
付着力が増し、後工程において溶剤で洗浄してもインク
が流れないようになった。

［実施例１ 以下本発明を添付図面に示す実施例に基づ−て詳述する
。

第１図、第２図にはそれぞれ、本発明の装置の全体を示
す正面図、側面図が示しである。基台６の上には前後方
向のレール７が設けてあり、この前後方向のレール７に
対して左右方向のレール８が前後方向に移動自在に取り
付けてあり、左右方向のレール８にインクジェットプリ
ンタＡのへラド２が左右方向に移動自在に取り付けであ
る。そして、上記前後方向のレール７とこれに前後に移
動自在に取り付けた左右方向のレール８とこの移動８！
構とで前後方向の移動手段３がＩＩＩＩ威してあり、左
右方向のレール８とこれに移動自在に取り付けたヘッド
２とこの移動機構により左右方向の移動手段４が構成し
である。ヘッド２はモータ、エアシリング等よりなる回
転手段５により平面視で回転自在となっており、回転角
度は任意であるが、例えば、９０°　　１８０°等の回
転をするようになっている。インクジェットプリンタＡ
のへ／ド２から帯電され且つ帯電量に応じた偏向を受け
たインク粒子Ｃが噴射するようになっている。ここで用
いられる、インクジェットプリンタは従来から周知のイ
ンクジェットプリンタ（例えば帯電制御式と称されるも
の）が用いられる。この帯電制御式のものは、マーキン
グすべき文字をトッドマトリックスに画素分割し、それ
ぞれ画素がもつ位置情報に比例した電圧でインク粒子Ｃ
を帯電させ、さらにそれを静電場で偏向して被マーキン
グ物（すなわち本発明においてはプリント配線板）に到
達させることで画素文字（トッドにより構成された文字
）をマーキングするようになっている。第３図にはこの
インクジェットプリンタの原理図が示してあり、インク
容器１５に貯められたインクがポンプ１０によって加圧
され、へ？Ｖ２（ノズルヘッド）から液柱となって噴射
されるようになっている。そして、ヘッド２から噴射さ
れた液柱は電歪素子１１の振動により一定の大きさのイ
ンク粒子Ｃになり、このインク粒子Ｃは帯電電極１２で
一個ごとに信号電圧に対応した電圧で帯電され、この帯
電したインク粒子Ｃは、偏向電極１３間を通過する時帯
電量に応じた偏向を受け、移動中のマーキング物に到達
し、印字に用いられないインク粒子Ｃは第３図の矢印の
上うに〃ター１４で捕らえられて回収ポンプ１７により
上記インク容器１５に回収されるようになっている。

上記のような装置を用いてプリント配線板１に印字をす
るには前後方向の移動手段３、左右方向の移動手段４、
回転手段５を制御するロボットのティーチングを行い、
このティーチングが完了した後、上記した装置を用いて
プリント配線板１に印字をするものである。すなわち、
プリント配線板１を装置の基台６の上面の載置面１６に
載置し、このプリント配線板１の所定の位置に上記ティ
ーチングに基づいてインクジェットプリンタＡのへラド
２を制御してロフト番号や品番等を印字するものである
。

しかして、本発明にあっては、上記のようにしてプリン
ト配線板１に印字するに当たり、プリント配線板１の印
字すべき面を活性化させ、その後でインクジェットプリ
ンタＡにより印字するのである。印字の対象となるプリ
ント配線板１は、基板を樹脂積層板で形成したものであ
る。すなわち、〃ラス布や紙などの基材にエポキシ樹脂
、７エ／−ル樹脂、テフロン樹脂、ポリイミド樹脂等の
熱硬化性樹脂の７ニスを含浸して娑燥することによって
プリプレグを作威し、この複数枚のプリプレグ及び＠箔
などの金属箔を重わて加熱加圧成形することによって金
属箔張り積層板を作成した後に、更にこの金属箔張り積
層板の金属箔にエツチング加工を施したり、孔加工を施
したりすることによって樹脂積層板を基板とするプリン
ト配線板１を得るものである。そして、本発明において
は、上記プリント配線板１の表面の印字すべき位置にイ
ンクジェットプリンタＡにより印字したり、あるいは、
上記プリント配線板１の表面にツルグーレノストを塗布
したものの表面（つまりツルグーレノスト面）にインク
ジェットプリンタＡにより印字するものである。印字す
べき面を活性化するに当たっては、例えば、プリント配
線板１を温風、赤外線ヒータ等の加熱手段により加熱し
て活性化し、その後、インクジェットプリンタＡ１こよ
りインク粒子を飛び出させてプリント配線板１の活性化
した印字すべき面に付着させて印字するものである。

プリント配線板１の表面の印字すべき面を活性化する他
の方法としてはプ？ズマ等によるプリント配線板１の表
面の印字すべき面の粗面化が考えられる。

なお、プリント配線板１の表面の印字すべき面に予め付
着性の良いインクやペーストの皮膜を形成し、その後に
インクジェットプリンタＡによって印字することも考え
られる。また、プリント配線板１の印字すべき面にイン
クジェットプリンタＡにより印字した後、印字の上から
付着性のよいインクやペーストの透明な皮膜を形成して
もよいものである。

［発明の効果１ 本発明にあっては、叙述のように、インクシェツトプリ
ンタによりプリント配線板に印字するに当たり、プリン
ト配線板の印字すべき面を活性化させ、その後でインク
ジェットプリンタにより印字するので、インクジェット
プリンタによる印字であるにもかかわらずプリント配線
板にインクが密着して確実に印字ができて後工程におけ
る溶剤による洗浄をしてもインクが流れないようにでき
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の正面図、第２図は同上の側面図、第３
図は同上のインクジェットプリンタの概略原理図であっ
て、Ａはインクジェットプリンタ、１はプリント配線板
である。 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　インクジェットプリンタによりプリント配線板
   に印字するに当たり、プリント配線板の印字すべき面を
   活性化させ、その後でインクジェットプリンタにより印
   字することを特徴とするプリント配線板への印字方法。