JPH03236919A - 熱硬化性樹脂成形材料の予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、トランス７Ｔ−成形や圧縮成形に用いられる
熱硬化性樹脂成形材料の予熱装置に関するものである。

【従来の技術】

トランスファー成形や圧綿成形をおこなうにあたって、
成形材料としてエポキシ樹脂を用いる場合には溶融が速
いために、予熱をおこなう必要は特にはないが、その他
の７エ７−ル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬
化性樹脂成形材料は溶融時間が長いために、予熱をおこ
なわないと安定した成形をすることが難しく、安定した
寸法や外観の成形品を得ることができない。 このために、熱硬化性樹脂の粉粒状の成形材料を所定重
量に計量したのちに、これを予熱ポットに投入して予熱
をおこない、この予熱をおこなった成形材料をトランス
ファー成形金型のポットや圧縮成形金型のキャビティに
供給するようにして、成形をおこなうようにしている。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、成形材料を予熱ポットに投入して加熱をおこな
うにあたって、成形材料が上記のように粉粒状の場合は
、成形材料の各粒子間に生じる隙間による断熱作用で熱
が予熱ボットの中央にまで均一に伝わりにくく、成形材
料を均一に予熱することが困難で安定した成形をおこな
うことができないと共に、予熱時間が長くなるという問
題があった。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、成形材
料を短時間で均一に予熱することができる熱硬化性樹脂
成形材料の予熱装置を提供することを目的とするもので
ある。

【課題を解決するための手段】

本発明は、熱硬化性樹脂の粉粒状の成形材料１を投入し
て予熱する予熱ポット２を具備して形成される予熱装置
において、加熱手段３を設けた予熱ボット２に上下に開
口する予熱用キャビティ４を形成すると共に、予熱用キ
ャビティ４に下側の開口から差し込まれている下プラン
ジャー５と上側の開口から抜き差し自在に差し込まれる
上プランジャー６とを設け、予熱用キャビティ４内に上
側の開口から投入された粉粒状の成形材料１を上下のプ
ランジャー５，６で圧縮しつつ加熱手段３で予熱するよ
うにして成ることを特徴とするものである。

【作　用】

本発明にあっては、予熱用キャビティ４内に投入された
粉粒状の成形材料１を上下のプランジャー５，６で圧縮
しつつ加熱手段３で予熱するようにしているために、上
下のプランジャー５，６による圧縮で成形材料１の粒子
間の隙間を押し縮めることができ、各粒子間の隙間によ
る断熱作用を小さくして熱を中央にまで均一に伝わり易
くした状態で予熱をおこなうことができる。

【実施例】

以下本発明を実施例によって詳述する。 本発明の予熱装置１Ａは、成形材料計量装置Ｂ、成形材
料供給装置Ｃ１及びトランスファー成形あるいは圧縮成
形の成形金型りと組み合わせて用いられるものであり、
まず成形材料計量装置Ｂについて説明する。 成形材料計量装置Ｂは第１図に示すように上部に７エ／
−ル樹脂や不飽和ポリエステル樹脂など３− の粉粒状の熱硬化性樹脂成形材料１を溜めるホッパー１
３を設けて形成してあり、ホッパー１３の下部にホッパ
ー１３の出口を開閉するシャッター１４を設け、その下
側には計量ロータ１５が取り付けである。計量ロータ１
５は計量凹所１６を設けて円柱状に形成してあって、計
量凹所１６の底部に計量凹所１６の底を構成する計量調
整板１７が深浅方向に移動自在に配設してあり、計量調
整板１７の背面側に設けた調整ボルト１８を計量ロータ
１５内に挿通螺合させて計量ロータ１５から突出させで
ある。この￥１４整ボルト１８の突出端部にロックナツ
ト１９が螺合してあり、このロックナツト１９を緩めて
調整ボルト１８を回動することによって計量調整板１７
の位置を調整し、計量凹所１６によって計量する量をｌ
ｌｌ整できるようにしである。しかして、計量ロータ１
５を第１図の矢印方向に回転させると、ホッパー１３か
ら計量凹所１６に入った所定の一定量の成形材料１を軽
量して下方に落下させることができる。計量ロータ１５
のこの回転駆動は、例えばエアシリンダの一４＝ 往復運動を回転運動に変換しておこなわせることができ
る。 予熱装置Ａは、予熱ボット２と下プランジャー５と上プ
ランジャー６を具備して形ｒ＆されるものであり、予熱
ボット２はポットホルダー２０にボルト２１止めして取
り付けである。ポットホルダー２０は可動盤２２の上に
立設した架台２３の上端に固定しである。上記予熱ボッ
ト２は中央に上下に開口する縦孔として予熱用キャビテ
ィ４を設けて形成されるものであり、予熱ボット２の外
周部には電気ヒータや加熱油等を熱源とする加熱手段３
が設けである。また予熱ボット２の下方には支持板２６
を介して架台２３に油圧シリング−等で形成される下駆
動源２４が固定してあり、下駆動源２４によって油圧等
で上下動される下ロッド２５の上端に下プランジャー５
の下端が結合しである。この下プランジャー５は予熱ボ
ット２の予熱用キャビティ４内にその下側の開口から差
し込んである。下プランジャー５は下駆動源２４の作動
に伴って上下駆動される下ロッド２５によって予熱用キ
ャビティ４内を上下されるものであるが、最も低い位置
にあっても下プランジャー５の上端部は予熱用キャビテ
ィ４の下端部内に差し込まれているようにしである。 一方、成形材料計量装置Ｂの横の位置（成形材料計量装
置Ｂと成形金型りとの間）には支持板９で架台（図示省
略）等に固定して油圧シリンダー等で形成される主駆動
源１０が配設してあり、主駆動源１０によって油圧等で
上下動される上ロッド１１の下端に上プランジャー６の
上端が結合しである。この上プランジャー６は上駆動ａ
ＩＯの作動に伴って上下駆動される上ロッド１１によっ
て−Ｌ下されるものである。そして上記予熱ボット２は
、上記可動盤２２を油圧シリンダー等の動力源で水平方
向に往復動させることによって、成形材料計量装置Ｂの
直下位置と上プランジャー６の直下位置との間で往復移
動されるようにしである。 またこの可動盤２２の上には、上プランジャー６と反対
側の位置において架台５９で支持される成形材料供給装
置Ｃが設けである。この成形材料供給装置Ｃは、エアー
シリング等のハンド送り手段６０と、チャック呉等で形
威されるハンド６１とで形威しである。 しかして、成形材料計量装置Ｂで計量された成形材料１
を予熱するにあたっては、まず第２図（ａ）のように予
熱ポット２を成形材料計量装置Ｂの直下に位置させてお
いて、計量ロータ１５を回転させることによって計量凹
所１６から所定量の粉粒状の成形材料１を予熱ポット２
の予熱用キャビティ４内にその上端の開口から投入する
。予熱用キャビティ４の下端部には下プランジャー５が
差し込まれているために、下プランジャー５の上端面を
底として成形材料１は予熱用キャビティ４内に滞留され
る。次に第２図（ｂ）のように可動盤２２を移動させて
予熱ボット２を成形材料計量装置Ｂの直下から上ブラン
ツヤ−６の直下位置に移動させる。そして上プランジャ
ー６を下動させて上プランジャー６を予熱用キャビティ
４内にその上側の開口から差し込ませ、同時に下プラン
ジャー５も上動させて、予熱用キャビティ４内において
上下のプランジャー５，６で成形材料１を圧縮する。 従ってこのように成形材料１は圧縮された状態で加熱手
段３で加熱されて予熱される。粉粒状の成形材料１は圧
縮されることによって粒子間の隙間が小さくなり、この
隙間による断熱作用も小さくなり、この結果、予熱用キ
ャビティ４内に投入した成形材料１の中心まで迅速に熱
を伝達させることがで外、短時間で成形材料１を均一に
加熱して予熱をおこなうことができることになるもので
ある。 このように予熱をおこなう際に上下のブランツヤ−５，
６で圧縮することによって、粉粒状の成形材料１は押し
固められたタブレット状になる。そして予熱が終わると
第２図（ｃ）のように上ブランツヤ−６が−Ｊ二動じて
予熱用キャビティ４から上方へ抜かれると共に、下プラ
ンジャー５が上動して予熱固化されたタブレット状の成
形材料１が予熱用キャビティ４内から上に突き出される
。次いで第２図（ｄ）に示すように成形材料供給装置Ｃ
のハンド送り手段６０が作動してハンド６１が前進し、
８− ハンド６１で成形材料１をクランプ等して保持し、さら
にハンド６１が前進して成形材料１は成形金型りに供給
される。成形金型りに供給される成形材料１はこのよう
に予熱されているために、成形にあたって短い溶融時間
で溶融して成形サイクルを短縮することができ、また安
定した条件で成形をおこなうことができて外観や寸法精
度等の面で高品質の成形品を得ることができるものであ
る。 しかも成形材料１は、上下のプランジャー５，６による
圧縮でタブレット状に成形されるために、成形材料１は
周囲に散らばったりするようなことなく成形金型りへの
供給をおこなうことができるものである。尚、成形金型
りに供給する成形材料１の量は成形金型りで成形する成
形品に応じて種々異なり、予熱用キャビティ４に計量さ
れて投入される成形材料１の量もこれに応じて種々異な
るために、予熱用キャビティ４内で上下のプランジャー
５，６によって成形されるタブレットはその高さが種々
異なったものが得られる。 次ぎに成形金型りについて説明する。第３図はトランス
ファー成形用の成形金型りの一例を示すものであって、
上方に上第−ダイブレート２９、上第ニゲイブレート３
０、上第三グイプレート３１が配設してあり、上第−ダ
イブレート２９には型締めシリンダ３２が装着しである
。上第二ダイプレート３０は固定された状態にあるが、
上第−ダイブレート２９と上第三グイプレート３１は上
下動自在になっており、上第三ダイプレート３１にはそ
の下面に上型３３が装着しであると共にその上面に型締
めシリンダ３２のピストンロッド３４が連結しである。 下方には下グイプレート３５とプランジャープレート３
６とシリンダ取付プレート３７とが配置してあり、下グ
イプレート３５は固定された状態にしである。下グイプ
レート３５の上側には取付台３８を載設してあって、取
付台３８の上には下型２７が取り付けである。下型２７
の上面の中央にはポット２８が設けてあり、ポット２８
と連通ずるようにランナー溝３９を設けると共にランナ
ー溝３９の先に上型３３と下型２７との間でキャビティ
４０を構成する凹所が設けである。ポット２８に対応す
る位置において上型３３には成形圧力調整弁４１が設け
てあり、またポット２８に対応する位置において下型２
７には上下方向にプランジャー４２が貫通させてあって
、プランジャー４２の下端は上動自在なプランジャー駆
動プレート４３に連結しである。キャビティ４０に対応
する位置において下型２７には上下方向にノックアウト
ピン４４が貫通させてあり、ノックアウトビン４４の下
端はノックアウトプレート４５に連結しである。上記上
第ニゲイブレート３０と下グイプレート３５とは上第三
グイプレート３１を貫通する連結ロッド４６で連結して
あり、上第−ダイブレート２９とプランジャープレート
３Ｇとは上第二グイブレー）３０と上薬三グイプレート
３１と下グイプレート３５を貫通する連動ロッド４７で
連結しである。また、シリング取付プレート３７には抵
抗兼突き出し用シリング４８が取着してあって、抵抗兼
突き出し用シリング４８に設けたピストンロッド４９が
プランジャープレート３６に連結してあり、プランシャ
ープ１１− レート３６とプランジャー駆動プレート４３とは連結杆
５０で連結しである。抵抗兼突き出し用シリング４８は
型締めの抵抗となると共にノックアウトの動作をおこな
わせるためのものであり、第４図に示すように油圧配管
５２に抵抗弁５１設けである。 しかして、第３図（ａ）に示すように上型３３が下型２
７から離れた型開き状態で成形材料１がポット２８に供
給される。そして第４図に矢印で示すように型締めシリ
ンダ３２の上室５３に油圧が供給されると共に下室５４
がら油圧が出ていくように制御すると、ピストンロッド
３４が下降して上第三ダイプレート３１とともに上型３
３が下動し、第３図（ｂ）に示すように型締めがなされ
る。そして型締めが完了した後もさらに型締めシリンダ
３２が駆動されるようにしてあり、ピストンロッド３４
はさらに下降される。すると、下グイプレート３５が固
定状態にあるために上第−ダイブレート２９が上昇し、
連動ロッド４７を介してプランジャープレート３６が上
昇すると共に、連結杆５１２− ０とプランジャー駆動プレート４３を介してプランジャ
ー４２が上昇され、ボット２８内の成形材料１をプラン
ジャー４２で押圧してランナー溝３９からキャビティ４
０へと注入させることができる。このとき、抵抗兼突き
出し用シリング４８は駆動されていないが、上室５５に
連通しでいる抵抗弁５１に対する油圧の作用でピストン
ロッド４９が上昇する際の抵抗が生じで、プランジャー
プレート３６の上昇に抵抗が働くことになり、型締めシ
リンダ３２の出力と抵抗兼突き出し用シリング４８の抵
抗力との差がプランジャー４２を上昇させる力となって
、この力で成形材料１がキャビティ４０に注入されるこ
とになる。つまり比較的弱い力で徐々に成形材料１の注
入をおこなうことができることになるために、良好な成
形をおこなうことができるのである。この注入の際の圧
力調整は成形圧力調整弁４１でもおこなわれる。 成形材料１がキャビティ４０に注入されて成形が完了す
ると、型締めシリンダ３２が逆に駆動されて上第三グイ
プレート３１とともに上型３３が上昇して型開きがなさ
れる。このとき抵抗兼突き出し用シリング４８の下室５
６に第４図の矢印に示すように油圧が供給され、第３図
（ｃ）に示すようにピストンロッド４９が上動してプラ
ンジャープレート３６が上方に駆動され、連結杆５０、
プランジャー駆動プレート４３、ノックアウトプレート
４５を介してブランツヤ−４２とノックアウトピン４４
とが上動される。このようにプランジャー４２とノック
アウトピン４４とが上動されると成形品５７がカルとラ
ンナーと一体のまま下型２７から突き出され、成形品５
７を脱型することができるものである。 尚、上記第３図に示すような、プランジャー４２を下型
２７側に設けたいわば特殊なロアープランジャータイプ
のトランス７Ｔ−成形の金型装置りを用いることに限定
されるのはいうまでもなく、第５図に原理を示すような
汎用されているトランスファー成形の金型装置りを用い
るようにしてもよい。すなわちこのものでは、上型３３
にポット２８を設けると共に上型３３側にプランジャー
４２を設けてアバ−プランジャータイプに形成してあり
、下型２７と上型３３とを型締めした後にポット２８に
成形材料１を供給し、ポット２８内にプランジャー４２
を差し込んで成形材料１をランナー溝３９からキャビテ
ィ４０に注入させるようにしである。また、金型装置り
としては上記のようなトランスファー成形用のものに限
定されるものではなく、第６図に例示するような圧縮成
形用の金型装置りを用いることもできる。すなわち上型
３３にはコア６２が、下型２７には成形用凹所６３がそ
れぞれ設けである。第６図において６４は固定状態にあ
る上型取付板、６５は油圧装置などで上下動される下型
取付板、６６は突き出しピン、６７は突き出しピン駆動
板である。そしてこの圧縮成形用の金型装置りにあって
は、成形用凹所６内に成形材料１を供給した後に下型２
７を上動させて型締めし、この際の成形用凹所６へのコ
ア６２の圧入によって成形用凹所６内で成形材料１を直
接圧縮して成形をおこなうことができるものである。 １５−

【発明の効果】

上述のように本発明にあっては、加熱手段を設けた予熱
ポットに上下に開口する予熱用キャビティを形成すると
共に、予熱用キャビティに下側の開口から差し込まれて
いる下プランジャーと上側の開口から抜き差し自在に差
し込まれる上ブフンンヤーとを設け、予熱用キャビティ
内に上側の開口から投入された粉粒状の成形材料を上下
のプランジャーで圧縮しつつ加熱手段で予熱するように
したので、上下のプランジャーによる圧縮で成形材料の
粒子間の隙間を押し縮めた状態で加熱をおこなうことが
でき、各粒子間の隙間による断熱作用を小さくして熱を
中央にまで伝わり易くした状態で予熱を均一に且っ短時
間でおこなうことができるものである。また成形材料は
予熱の際に上下のプランジャーによる圧縮でタブレット
状に成形されるために、成形材料が周囲に散らばったり
するようなことなく成形金型に供給することができるも
のである。 １６ 第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図（ａ）（ｂ
）（ｃ）（ｄ）は同上の動作を示す断面図、第３図（ａ
）（ｂ）（ｃ）はトランスファー成形用の成形金型の一
例を示す断面図、第４図は同上の成形金型の断面図、第
５図はトランスファー成形用の成形金型の他側を示す断
面図、第６図は圧縮成形用の成形金型の一例を示す断面
図である。 １は成形材料、２は予熱ポット、３は加熱手段、４は予
熱用キャビティ、５は上プランジャー、６は下ブランツ
ヤ−である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱硬化性樹脂の粉粒状の成形材料を投入して予熱
   する予熱ポットを具備して形成される予熱装置において
   、加熱手段を設けた予熱ポットに上下に開口する予熱用
   キャビティを形成すると共に、予熱用キャビティに下側
   の開口から差し込まれている下プランジャーと上側の開
   口から抜き差し自在に差し込まれる上プランジャーとを
   設け、予熱用キャビティ内に上側の開口から投入された
   粉粒状の成形材料を上下のプランジャーで圧縮しつつ加
   熱手段で予熱するようにして成ることを特徴とする熱硬
   化性樹脂成形材料の予熱装置。