JP2524452B2 - 圧縮成型機のポリマ―被覆粉末加熱供給装置 - Google Patents
圧縮成型機のポリマ―被覆粉末加熱供給装置Info
- Publication number
- JP2524452B2 JP2524452B2 JP4140641A JP14064192A JP2524452B2 JP 2524452 B2 JP2524452 B2 JP 2524452B2 JP 4140641 A JP4140641 A JP 4140641A JP 14064192 A JP14064192 A JP 14064192A JP 2524452 B2 JP2524452 B2 JP 2524452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shuttle
- powder
- polymer
- heating
- hopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
- B29C2043/046—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds travelling between different stations, e.g. feeding, moulding, curing stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属や他の材料の種
々なポリマー被覆粉末の各粒子が凝固点の直ぐ下の温度
に加熱されて加熱された粉末を通常の圧縮成型機の加熱
された型内に正確に供給される装置に関するものであ
る。
々なポリマー被覆粉末の各粒子が凝固点の直ぐ下の温度
に加熱されて加熱された粉末を通常の圧縮成型機の加熱
された型内に正確に供給される装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、各粉末粒子がポリマーの非常に薄
い層で被覆された鉄粉末や他の粉末（非鉄粉末、セラミ
ック粉末、同様なもの等）から部品を製造するよう圧縮
成型機の使用に多大な興味が持たれている。この様な粉
末が約２３６℃〜２８８℃（４５０°Ｆ〜５５０°Ｆ）
の範囲の温度で圧縮成型されると、ポリマー材料は“硬
化”して、もし必要ならば焼結が実施できるが、圧縮行
程の後に焼結する必要を除くよう圧縮成型された部品は
充分な強度を有している。
い層で被覆された鉄粉末や他の粉末（非鉄粉末、セラミ
ック粉末、同様なもの等）から部品を製造するよう圧縮
成型機の使用に多大な興味が持たれている。この様な粉
末が約２３６℃〜２８８℃（４５０°Ｆ〜５５０°Ｆ）
の範囲の温度で圧縮成型されると、ポリマー材料は“硬
化”して、もし必要ならば焼結が実施できるが、圧縮行
程の後に焼結する必要を除くよう圧縮成型された部品は
充分な強度を有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】被覆されない鉄粉末や
同様なものを用いる通常の圧縮成型操作においては、粉
末は貯蔵ホッパーから可撓ホースによって送出シャトル
のホッパーに送られ、そこで粉末は測定された量が型空
所に移される。併し、粉末が加熱された型に送られて圧
縮成型操作の前に所要温度に粉末を加熱するよう充分な
時間保持されるポリマー被覆粉末のための同一種類の送
出装置を用いるよう試みられる時に困難に出会う。第１
に、この様な試みは非常に時間を消費する。更に、粉末
が加熱された型と接触する場合に部分的な過熱を生じ
る。ポリマー被覆は温度絶縁体として作用して、塊の内
部のこれら被覆された粒子がゆっくり加熱され、内部粒
子が圧縮成型されるよう充分加熱される前に加熱された
型に隣接するポリマー被覆された粒子が“硬化”してし
まう。
同様なものを用いる通常の圧縮成型操作においては、粉
末は貯蔵ホッパーから可撓ホースによって送出シャトル
のホッパーに送られ、そこで粉末は測定された量が型空
所に移される。併し、粉末が加熱された型に送られて圧
縮成型操作の前に所要温度に粉末を加熱するよう充分な
時間保持されるポリマー被覆粉末のための同一種類の送
出装置を用いるよう試みられる時に困難に出会う。第１
に、この様な試みは非常に時間を消費する。更に、粉末
が加熱された型と接触する場合に部分的な過熱を生じ
る。ポリマー被覆は温度絶縁体として作用して、塊の内
部のこれら被覆された粒子がゆっくり加熱され、内部粒
子が圧縮成型されるよう充分加熱される前に加熱された
型に隣接するポリマー被覆された粒子が“硬化”してし
まう。
【０００４】また、型空所に被覆粉末を装入する前に
“硬化”温度の直ぐ下の温度に外部装置によって被覆粉
末を加熱する試みが行われている。約１７７℃（３５０
°Ｆ）の温度で凝固し始めて、“粘着”してしまうのが
粉末の特性である。通常の圧縮成型法は送出シャトルか
ら型空所への粉末の正確に制御された充填を要求するの
で、被覆粉末の凝固や粘着は型空所内に実際に入れられ
る粉末の量の変化を生じる。
“硬化”温度の直ぐ下の温度に外部装置によって被覆粉
末を加熱する試みが行われている。約１７７℃（３５０
°Ｆ）の温度で凝固し始めて、“粘着”してしまうのが
粉末の特性である。通常の圧縮成型法は送出シャトルか
ら型空所への粉末の正確に制御された充填を要求するの
で、被覆粉末の凝固や粘着は型空所内に実際に入れられ
る粉末の量の変化を生じる。
【０００５】この発明は、上述した問題を解決する被覆
粉末送出装置を教えるものである。この発明の送出装置
は金属や他の材料等の種々なポリマー被覆粉末を受け入
れている。各被覆粉末は凝固点の直ぐ下の温度に加熱さ
れる。加熱された粉末は通常の圧縮成型機の加熱された
型空所内に正確に供給される。“硬化”点温度への残り
の加熱は、加熱された工具と実際の圧縮行程の際に与え
られるエネルギーとの組み合わせによって標準の圧縮成
型サイクルの際に迅速に達成される。
粉末送出装置を教えるものである。この発明の送出装置
は金属や他の材料等の種々なポリマー被覆粉末を受け入
れている。各被覆粉末は凝固点の直ぐ下の温度に加熱さ
れる。加熱された粉末は通常の圧縮成型機の加熱された
型空所内に正確に供給される。“硬化”点温度への残り
の加熱は、加熱された工具と実際の圧縮行程の際に与え
られるエネルギーとの組み合わせによって標準の圧縮成
型サイクルの際に迅速に達成される。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に従えば、圧縮
成型機の加熱された型空所内へのポリマー被覆粉末の加
熱および供給する装置が提供される。この加熱供給装置
は少なくとも１つのオーガコンベヤ装置と少なくとも１
つのシャトル装置とを有する。少なくとも１つのオーガ
コンベヤ装置は垂直な管と水平な向きのオーガコンベヤ
とを有している。オーガコンベヤは入口孔と放出端部を
有している。垂直な管は上端がポリマー被覆粉末源に取
り外し可能に接続されている。垂直な管は下端が水平な
オーガコンベヤの入口孔に接続されている。垂直な管は
周囲を取り囲む加熱部材を有している。オーガコンベヤ
は、周囲を取り囲み入口孔から放出端に向って延びる第
１の加熱部材を有している。オーガコンベヤは、第１の
加熱部材から放出端に延びる第２の加熱部材を有してい
る。垂直な管の加熱部材はポリマー被覆粉末に熱を与え
る。オーガコンベヤの加熱部材は混合作用を介して個々
の粉末粒子に熱を与える。
成型機の加熱された型空所内へのポリマー被覆粉末の加
熱および供給する装置が提供される。この加熱供給装置
は少なくとも１つのオーガコンベヤ装置と少なくとも１
つのシャトル装置とを有する。少なくとも１つのオーガ
コンベヤ装置は垂直な管と水平な向きのオーガコンベヤ
とを有している。オーガコンベヤは入口孔と放出端部を
有している。垂直な管は上端がポリマー被覆粉末源に取
り外し可能に接続されている。垂直な管は下端が水平な
オーガコンベヤの入口孔に接続されている。垂直な管は
周囲を取り囲む加熱部材を有している。オーガコンベヤ
は、周囲を取り囲み入口孔から放出端に向って延びる第
１の加熱部材を有している。オーガコンベヤは、第１の
加熱部材から放出端に延びる第２の加熱部材を有してい
る。垂直な管の加熱部材はポリマー被覆粉末に熱を与え
る。オーガコンベヤの加熱部材は混合作用を介して個々
の粉末粒子に熱を与える。
【０００７】シャトル装置は、加熱されたシャトルホッ
パーを支持する固定部分と、加熱された粉末リングを支
持する可動部分とを有する。オーガコンベヤの放出端は
シャトル装置の固定されたホッパーの上に配置される。
パーを支持する固定部分と、加熱された粉末リングを支
持する可動部分とを有する。オーガコンベヤの放出端は
シャトル装置の固定されたホッパーの上に配置される。
【０００８】シャトル装置の可動部分は、粉末リングの
上端がシャトルホッパーと同軸に成ってシャトルホッパ
ーに対して開口し且つ粉末リングの下端が閉じられる引
込位置と、粉末リングの下端が圧縮成型機の型空所と同
軸に成って型空所に対して開口し且つシャトルホッパー
の放出端が閉じられる伸長位置との間を移動可能であ
る。垂直な管、オーガコンベヤ、シャトルホッパーおよ
びシャトル粉末リング等の加熱部材はポリマー被覆噴射
弁の各粒子を凝固点の直ぐ下の温度に加熱する。
上端がシャトルホッパーと同軸に成ってシャトルホッパ
ーに対して開口し且つ粉末リングの下端が閉じられる引
込位置と、粉末リングの下端が圧縮成型機の型空所と同
軸に成って型空所に対して開口し且つシャトルホッパー
の放出端が閉じられる伸長位置との間を移動可能であ
る。垂直な管、オーガコンベヤ、シャトルホッパーおよ
びシャトル粉末リング等の加熱部材はポリマー被覆噴射
弁の各粒子を凝固点の直ぐ下の温度に加熱する。
【０００９】この発明の推奨実施例において、２つの実
質的に同一なオーガコンベヤ装置には夫々シャトル装置
の固定されたホッパーの上に放出端が配置されるよう設
けられる。
質的に同一なオーガコンベヤ装置には夫々シャトル装置
の固定されたホッパーの上に放出端が配置されるよう設
けられる。
【００１０】この発明の他の目的や特長および利点は以
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
下の添付図面に沿っての詳細な説明から明らかになろ
う。
【００１１】
【実施例】この発明のポリマー被覆粉末供給装置の平面
図である図１に就いていま説明する。供給装置は一対の
ほゞ同一のオーガコンベヤ装置１、２を夫々有する。オ
ーガコンベヤ装置１、２は支持装置３、４に夫々取り付
けられている。支持装置３、４は管状ブラケット５に調
節可能に取り付けられている。更に、このブラケット５
は通常の圧縮成型機のフレーム（図示しない）に固着さ
れている。また、この発明の供給装置は圧縮成型機の型
支持装置７に取り付けられたシャトル装置６を有する。
シャトル装置６の可動部分はシャトル作動装置８によっ
て引込位置と伸長位置の間を長手方向に移動出来る。更
に、シャトル作動装置８はブラケット５に支持されてい
る。
図である図１に就いていま説明する。供給装置は一対の
ほゞ同一のオーガコンベヤ装置１、２を夫々有する。オ
ーガコンベヤ装置１、２は支持装置３、４に夫々取り付
けられている。支持装置３、４は管状ブラケット５に調
節可能に取り付けられている。更に、このブラケット５
は通常の圧縮成型機のフレーム（図示しない）に固着さ
れている。また、この発明の供給装置は圧縮成型機の型
支持装置７に取り付けられたシャトル装置６を有する。
シャトル装置６の可動部分はシャトル作動装置８によっ
て引込位置と伸長位置の間を長手方向に移動出来る。更
に、シャトル作動装置８はブラケット５に支持されてい
る。
【００１２】オーガコンベヤ装置１が明示される図１、
２、３に就いていま説明する。オーガコンベヤ装置１、
２は実質的に同一であるので、オーガコンベヤ装置１の
説明がオーガコンベヤ装置２の説明としてまた利用出来
る。
２、３に就いていま説明する。オーガコンベヤ装置１、
２は実質的に同一であるので、オーガコンベヤ装置１の
説明がオーガコンベヤ装置２の説明としてまた利用出来
る。
【００１３】オーガコンベヤ装置１は、後端が取付ブロ
ック１０に支持されている水平な管９を有している。取
付ブロック１０の近くにて、水平な管９は、垂直な管１
２の下端を受けるよう形成された開口１１を有する。垂
直な管１２は水平な管９に溶接または同様に適宜に固着
され、板１３によってまた支持されている。板１３は一
連の押えねじ１４によって取付ブロック１０に固着され
ている。板１３の前端は二又に分けられていて、垂直な
管１２が二又部分の間に受けられている。保持板１５は
二又部分の端部を横切って延びていて一対の押えねじ１
６により固着されている。図２、３にに示される様に、
垂直な管１２は絶縁体１７と加熱部材１８により全長に
亙って覆われている。同様に、垂直な管１２の前方に延
びる水平な管９のこの部分は一対の絶縁体１９、２０と
一対の加熱部材２１、２２とによって覆われている。加
熱部材１９が加熱部材２０よりも幾分長いのが注意され
よう。
ック１０に支持されている水平な管９を有している。取
付ブロック１０の近くにて、水平な管９は、垂直な管１
２の下端を受けるよう形成された開口１１を有する。垂
直な管１２は水平な管９に溶接または同様に適宜に固着
され、板１３によってまた支持されている。板１３は一
連の押えねじ１４によって取付ブロック１０に固着され
ている。板１３の前端は二又に分けられていて、垂直な
管１２が二又部分の間に受けられている。保持板１５は
二又部分の端部を横切って延びていて一対の押えねじ１
６により固着されている。図２、３にに示される様に、
垂直な管１２は絶縁体１７と加熱部材１８により全長に
亙って覆われている。同様に、垂直な管１２の前方に延
びる水平な管９のこの部分は一対の絶縁体１９、２０と
一対の加熱部材２１、２２とによって覆われている。加
熱部材１９が加熱部材２０よりも幾分長いのが注意され
よう。
【００１４】水平な管９の中には内管２３が設けられて
いる。内管２３の最前端は水平な管９の前端を越えて僅
かに延びている。内管２３の後端は軸２４に２５で固着
されている。軸２４は、軸２４と水平な管９の間にシー
ルを形成するシールリング２６を支持している。軸２４
と内管２３の組体は軸受２７、２８によって水平な管９
内を回転できる。軸２４の後端は図２、３に示される様
に継手２９に連結されている。
いる。内管２３の最前端は水平な管９の前端を越えて僅
かに延びている。内管２３の後端は軸２４に２５で固着
されている。軸２４は、軸２４と水平な管９の間にシー
ルを形成するシールリング２６を支持している。軸２４
と内管２３の組体は軸受２７、２８によって水平な管９
内を回転できる。軸２４の後端は図２、３に示される様
に継手２９に連結されている。
【００１５】内管２３は蔓巻ばね３０によって取り囲ま
れている。蔓巻ばね３０の前端は内管２３の前端に３１
で溶接されている。蔓巻ばね３０の後端はシール２６近
くの軸２４に係合している。蔓巻ばね３０は水平な管９
内を内管２３と軸２４と一緒に回転して、内管２３と軸
２４をオーガコンベヤ装置内に動かす。
れている。蔓巻ばね３０の前端は内管２３の前端に３１
で溶接されている。蔓巻ばね３０の後端はシール２６近
くの軸２４に係合している。蔓巻ばね３０は水平な管９
内を内管２３と軸２４と一緒に回転して、内管２３と軸
２４をオーガコンベヤ装置内に動かす。
【００１６】継手２９は電動機３３の軸３２に連結され
ている。電動機３３には取付ブラケット３４が設けられ
ている。取付ブラケット３４は、取付板３６を駆動する
よう押えねじ３５によって取付けられている。
ている。電動機３３には取付ブラケット３４が設けられ
ている。取付ブラケット３４は、取付板３６を駆動する
よう押えねじ３５によって取付けられている。
【００１７】取付ブロック１０には軸２４のためのスラ
スト軸受３７とカバー板３８が設けられている。取付ブ
ロック１０は断熱板３９の上に載せられている。押えね
じ１４は板１３と取付ブロック１０と断熱板３９とを貫
通して駆動取付板３６内に延びている。
スト軸受３７とカバー板３８が設けられている。取付ブ
ロック１０は断熱板３９の上に載せられている。押えね
じ１４は板１３と取付ブロック１０と断熱板３９とを貫
通して駆動取付板３６内に延びている。
【００１８】図１と図２に就いていま説明する。駆動取
付板３６は下取付板４０の上に置かれている。駆動取付
板３６と下取付板４０は後縁でヒンジ４１によって互い
に連結されており、その目的は後で明らかになろう。
付板３６は下取付板４０の上に置かれている。駆動取付
板３６と下取付板４０は後縁でヒンジ４１によって互い
に連結されており、その目的は後で明らかになろう。
【００１９】オーガコンベヤ装置１の支持装置３は細長
い上後方に延びるアーム４２を有している。図２から明
示される様に、アーム４２の上端は水平な端板４３に終
わっている。下取付板４０は３つの押えねじ４４によっ
て上端板４３に固着されている（図１参照）。各押えね
じ４４は下取付板４０の細長い溝孔４５を貫通し、上端
板４３にねじ着されている。駆動取付板３６には細長い
大きな開口４６が設けられていて、押えねじ４４と各溝
孔４５に接近できることが図１から理解されよう。この
構成は、後述する様にシャトル装置６のホッパーに対し
て水平な管９の最前端が配置されることを確実にする位
置にオーガコンベヤ装置１を調節できるよう成してい
る。
い上後方に延びるアーム４２を有している。図２から明
示される様に、アーム４２の上端は水平な端板４３に終
わっている。下取付板４０は３つの押えねじ４４によっ
て上端板４３に固着されている（図１参照）。各押えね
じ４４は下取付板４０の細長い溝孔４５を貫通し、上端
板４３にねじ着されている。駆動取付板３６には細長い
大きな開口４６が設けられていて、押えねじ４４と各溝
孔４５に接近できることが図１から理解されよう。この
構成は、後述する様にシャトル装置６のホッパーに対し
て水平な管９の最前端が配置されることを確実にする位
置にオーガコンベヤ装置１を調節できるよう成してい
る。
【００２０】図１、２、５に就いていま説明する。アー
ム４２の下端は垂直な取付板４７に終わっている。更
に、垂直な取付板４７は押えねじ４９によって調節可能
な取付板４８に取付けられている。調節可能な取付板４
８の垂直な縁には複数個の孔５０が設けられている。
ム４２の下端は垂直な取付板４７に終わっている。更
に、垂直な取付板４７は押えねじ４９によって調節可能
な取付板４８に取付けられている。調節可能な取付板４
８の垂直な縁には複数個の孔５０が設けられている。
【００２１】図２に明示される様に、管状の鋼ブラケッ
ト５は、鋼ブラケット５に取付けられた一対の水平なス
ペーサ５１を有している。調節可能な取付板４８は、孔
５０の選ばれた１つを通る押えねじ５３、５４の組によ
って水平なスペーサ５１、５２に固着される。この構成
はオーガコンベヤ装置１の垂直な調節を許すので、オー
ガコンベヤ装置１の管９垂直位置がシャトル装置６のホ
ッパーに対して調節できる。
ト５は、鋼ブラケット５に取付けられた一対の水平なス
ペーサ５１を有している。調節可能な取付板４８は、孔
５０の選ばれた１つを通る押えねじ５３、５４の組によ
って水平なスペーサ５１、５２に固着される。この構成
はオーガコンベヤ装置１の垂直な調節を許すので、オー
ガコンベヤ装置１の管９垂直位置がシャトル装置６のホ
ッパーに対して調節できる。
【００２２】上に指摘した様に、オーガコンベヤ装置２
と支持装置４はオーガコンベヤ装置１および支持装置３
と実質的に同一である。従って、オーガコンベヤ装置２
と支持装置４の同一部分にはオーガコンベヤ装置１と支
持装置３の同一の符号に“ａ”が付けられる。
と支持装置４はオーガコンベヤ装置１および支持装置３
と実質的に同一である。従って、オーガコンベヤ装置２
と支持装置４の同一部分にはオーガコンベヤ装置１と支
持装置３の同一の符号に“ａ”が付けられる。
【００２３】この発明のオーガコンベヤ装置はオーガコ
ンベヤ装置１、２の垂直な管１２、１２ａにポリマー被
覆粉末を供給するよう導く装置によって完成される。こ
の様な装置は図２に簡単に示されている。
ンベヤ装置１、２の垂直な管１２、１２ａにポリマー被
覆粉末を供給するよう導く装置によって完成される。こ
の様な装置は図２に簡単に示されている。
【００２４】このために、所要される如く作業者がポリ
マー被覆粉末の供給を行わない第１のホッパー５５が設
けられている。ホッパー５５は、ポリマー被覆粉末の一
定の供給が行われることを確実にする第２のホッパー５
７に続く出口５６を有している。第２のホッパー５７に
は出口５８が設けられていて、可撓管、すなわちホース
５９が取付けられている。可撓なホース５９の下端はオ
ーガコンベヤ装置１の垂直な管１２の上端に取外し可能
に固着されている。また、可撓なホース５９には手動で
操作される弁６０が設けられていて、垂直な管１２への
ポリマー被覆粉末の供給を始めたり、停止したり、調節
できる。同様な具合に、第２のホッパー５７には第２の
出口６１が有って、図示しない弁を有する可撓なホース
が取付けられる。この第２のホースはオーガコンベヤ装
置２の垂直な管１２ａの上端に取外し可能に接続されて
いて同様な具合に作用する。
マー被覆粉末の供給を行わない第１のホッパー５５が設
けられている。ホッパー５５は、ポリマー被覆粉末の一
定の供給が行われることを確実にする第２のホッパー５
７に続く出口５６を有している。第２のホッパー５７に
は出口５８が設けられていて、可撓管、すなわちホース
５９が取付けられている。可撓なホース５９の下端はオ
ーガコンベヤ装置１の垂直な管１２の上端に取外し可能
に固着されている。また、可撓なホース５９には手動で
操作される弁６０が設けられていて、垂直な管１２への
ポリマー被覆粉末の供給を始めたり、停止したり、調節
できる。同様な具合に、第２のホッパー５７には第２の
出口６１が有って、図示しない弁を有する可撓なホース
が取付けられる。この第２のホースはオーガコンベヤ装
置２の垂直な管１２ａの上端に取外し可能に接続されて
いて同様な具合に作用する。
【００２５】可撓なホース５９と垂直な管１２の上端の
間の連結が簡単に外すことが出来るのは重要である。例
えば、可撓なホース５９の下端が弛く延びる漏斗状部材
を有する垂直な管１２の上端を設けるよう出来る。いず
れの場合にも、垂直な管１２から可撓なホース５９を外
すことによって、駆動取付板３６に取付けられた全オー
ガコンベヤ装置がヒンジ４１周りに時計方向に枢動でき
る。この枢動した位置で、オーガコンベヤ装置１は清
掃、保守、交換でき、その間はオーガコンベヤ装置２が
作動している。オーガコンベヤ装置２も可撓なホース
（図示しない）から取外して、清掃、保守、交換のため
に不作動位置に枢動できる。
間の連結が簡単に外すことが出来るのは重要である。例
えば、可撓なホース５９の下端が弛く延びる漏斗状部材
を有する垂直な管１２の上端を設けるよう出来る。いず
れの場合にも、垂直な管１２から可撓なホース５９を外
すことによって、駆動取付板３６に取付けられた全オー
ガコンベヤ装置がヒンジ４１周りに時計方向に枢動でき
る。この枢動した位置で、オーガコンベヤ装置１は清
掃、保守、交換でき、その間はオーガコンベヤ装置２が
作動している。オーガコンベヤ装置２も可撓なホース
（図示しない）から取外して、清掃、保守、交換のため
に不作動位置に枢動できる。
【００２６】型支持装置７に取付けられた図１のシャト
ル装置６が以下に説明される。図４と図６がいま参照さ
れる。シャトル装置６は一対の案内壁６２、６３を有す
る。案内壁６２、６３は、平行に間隔を置いた状態に型
空所６４の両側に対して型支持装置７の上面に取外し可
能に取付けられた細長い部材から成っている。案内壁６
２、６３はちょうねじの様な適宜な部材（図示しない）
や同様なものによって型支持装置７の上面に固着できる
ので、案内壁６２、６３を簡単に取外すことが出来る。
案内壁６２、６３は、後で目的が明らかに成る水平に配
置されたレール６５、６６を夫々支持している。レール
６５、６６の上には一対の持上ブロック６７、６８が取
付けられている。また、持上ブロック６７、６８は水平
方向を向いたホッパー板６９を有している。このホッパ
ー板６９は絶縁ブッシュ７１を取付ける中央の孔７０を
有する。
ル装置６が以下に説明される。図４と図６がいま参照さ
れる。シャトル装置６は一対の案内壁６２、６３を有す
る。案内壁６２、６３は、平行に間隔を置いた状態に型
空所６４の両側に対して型支持装置７の上面に取外し可
能に取付けられた細長い部材から成っている。案内壁６
２、６３はちょうねじの様な適宜な部材（図示しない）
や同様なものによって型支持装置７の上面に固着できる
ので、案内壁６２、６３を簡単に取外すことが出来る。
案内壁６２、６３は、後で目的が明らかに成る水平に配
置されたレール６５、６６を夫々支持している。レール
６５、６６の上には一対の持上ブロック６７、６８が取
付けられている。また、持上ブロック６７、６８は水平
方向を向いたホッパー板６９を有している。このホッパ
ー板６９は絶縁ブッシュ７１を取付ける中央の孔７０を
有する。
【００２７】シャトル装置６にはホッパー７２が設けら
れている。ホッパー７２は上円筒部７２ａと小直径の下
円筒部７２ｂを有していて、環状の肩部７３が間に形成
されている。下円筒部７２ｂが絶縁ブッシュ７１を通っ
て延び上部がホッパー板６９の上に配置されて環状の肩
部７３がホッパー板６９の上に載せられる様にホッパー
７２が配置される。シャトル装置６のホッパー７２の上
円筒部７２ａは加熱部材７４によって囲まれている。
れている。ホッパー７２は上円筒部７２ａと小直径の下
円筒部７２ｂを有していて、環状の肩部７３が間に形成
されている。下円筒部７２ｂが絶縁ブッシュ７１を通っ
て延び上部がホッパー板６９の上に配置されて環状の肩
部７３がホッパー板６９の上に載せられる様にホッパー
７２が配置される。シャトル装置６のホッパー７２の上
円筒部７２ａは加熱部材７４によって囲まれている。
【００２８】図４と図６に明示される様に、ホッパー７
２は、ホッパー板６９の孔７６を間隙を持って延びる４
つのボルト７５によって囲まれている。ボルト７５の最
下端は、シャトル装置６のホッパー７２の下円筒部７２
ｂを取り囲む端はシール払拭リング７７にねじ着されて
いる。各４つのボルト７５は圧縮ばね７８を取付けてい
る。各圧縮ばね７８は上端がホッパー板６９の下側に当
接し、下端がシール払拭リング７７の上面に当接してい
る。従って、圧縮ばね７８はシール払拭リング７７を下
方に一定に押圧している。この構成の理由は後に明らか
になろう。
２は、ホッパー板６９の孔７６を間隙を持って延びる４
つのボルト７５によって囲まれている。ボルト７５の最
下端は、シャトル装置６のホッパー７２の下円筒部７２
ｂを取り囲む端はシール払拭リング７７にねじ着されて
いる。各４つのボルト７５は圧縮ばね７８を取付けてい
る。各圧縮ばね７８は上端がホッパー板６９の下側に当
接し、下端がシール払拭リング７７の上面に当接してい
る。従って、圧縮ばね７８はシール払拭リング７７を下
方に一定に押圧している。この構成の理由は後に明らか
になろう。
【００２９】ホッパー板６９は直立ブラケット７９を支
持している（図６参照）。更に、直立ブラケット７９は
探り針状の容量位置センサー８０を支持している。セン
サー８０は自由端がシャトル装置６のホッパー７２の上
円筒部７２ａ内に下方に延びている。センサー８０のこ
の自由端のホッパー７２の上円筒部７２ａ内のポリマー
被覆粉末の高さを検知する。
持している（図６参照）。更に、直立ブラケット７９は
探り針状の容量位置センサー８０を支持している。セン
サー８０は自由端がシャトル装置６のホッパー７２の上
円筒部７２ａ内に下方に延びている。センサー８０のこ
の自由端のホッパー７２の上円筒部７２ａ内のポリマー
被覆粉末の高さを検知する。
【００３０】上述したシャトル装置６のこれ等の部材は
シャトル装置６の固定部材を構成している。シャトル装
置６の可動部材が以下に説明されよう。
シャトル装置６の固定部材を構成している。シャトル装
置６の可動部材が以下に説明されよう。
【００３１】シャトル装置６はシャトル本体８１を有す
る。図６と図７に明示される様に、シャトル本体８１
は、直立する側壁８２、８３と直立する前壁８４（図７
参照）を有する厚い金属板から成っている。シャトル本
体８１の台部には丸い孔８５が形成されている。
る。図６と図７に明示される様に、シャトル本体８１
は、直立する側壁８２、８３と直立する前壁８４（図７
参照）を有する厚い金属板から成っている。シャトル本
体８１の台部には丸い孔８５が形成されている。
【００３２】シャトル本体８１の側壁８２、８３と前壁
８４の上縁は同一面を成していて上締切板８６を支持し
ている。図４に明示される様に、上締切板８６は主矩形
部８６ａと後方を向いた幅狭く延びた部分８６ｂを有し
ている。上締切板８６の主矩形部８６ａには孔８７が形
成されている。孔８７はシャトル本体８１の孔８５と同
軸である。上締切板８６は押えねじ（図示しない）によ
ってシャトル本体８１の側壁８２、８３と前壁８４の上
縁に固着される。
８４の上縁は同一面を成していて上締切板８６を支持し
ている。図４に明示される様に、上締切板８６は主矩形
部８６ａと後方を向いた幅狭く延びた部分８６ｂを有し
ている。上締切板８６の主矩形部８６ａには孔８７が形
成されている。孔８７はシャトル本体８１の孔８５と同
軸である。上締切板８６は押えねじ（図示しない）によ
ってシャトル本体８１の側壁８２、８３と前壁８４の上
縁に固着される。
【００３３】シャトル本体８１は下シャトル板８８の上
に置かれている。下シャトルいる８８は、シャトル本体
８１の孔８６と同軸で、且つ同一直径の孔８９を有す
る。また、下シャトル板８８は、前部９０ａと後部９０
ｂの２つの別個の部分から造られた支承板９０の上に置
かれる（図７参照）。支承板９０の前部９０ａは、シャ
トル本体８１の孔８５と同軸であるが直径が小さい孔８
９を有する。図６と図７から、孔９１が型空所６４より
も直径が僅かに小さいことが注意されよう。２部分の支
承板９０と下シャトル板８８は皿押えねじ（図示しな
い）や同様なものによってシャトル本体８４に一緒に連
結されている。
に置かれている。下シャトルいる８８は、シャトル本体
８１の孔８６と同軸で、且つ同一直径の孔８９を有す
る。また、下シャトル板８８は、前部９０ａと後部９０
ｂの２つの別個の部分から造られた支承板９０の上に置
かれる（図７参照）。支承板９０の前部９０ａは、シャ
トル本体８１の孔８５と同軸であるが直径が小さい孔８
９を有する。図６と図７から、孔９１が型空所６４より
も直径が僅かに小さいことが注意されよう。２部分の支
承板９０と下シャトル板８８は皿押えねじ（図示しな
い）や同様なものによってシャトル本体８４に一緒に連
結されている。
【００３４】従って、上述した可動構造は円筒状の粉末
リング９２を支持している。粉末リング９２は頂部と底
部が開いている。また、粉末リング９２は支承板９０の
前部９０ａの孔９１に丁度うまく受けられる直径を成し
ている。下端近くで、粉末リング９２は、下シャトル板
８８の孔８９内に配置されて支承板９０の前部９０ａの
上面に載せられた環状の外フランジ９３を有している。
粉末リング９２が上締切板８６の孔８７とシャトル本体
８１の孔８５と下シャトル板８８の孔８９と支承板９０
の前部９０ａの孔９１と同軸であることが理解されよ
う。粉末リング９２の下端は支承板９０の前部９０ａの
底面の上に丁度配置される。粉末リング９２の上端は上
締切板８６の下面近くに配置される。環状のシリコンス
ペーサ９４は粉末リング９２の上端と上締切板８６の下
面との間にシールを形成する。粉末リング９２は加熱部
材９５によって取り囲まれている。温度探り針９６が粉
末リング９２内に延びており、上締切板８６の下側に固
着された適宜なブラケット９７によって支持されてい
る。
リング９２を支持している。粉末リング９２は頂部と底
部が開いている。また、粉末リング９２は支承板９０の
前部９０ａの孔９１に丁度うまく受けられる直径を成し
ている。下端近くで、粉末リング９２は、下シャトル板
８８の孔８９内に配置されて支承板９０の前部９０ａの
上面に載せられた環状の外フランジ９３を有している。
粉末リング９２が上締切板８６の孔８７とシャトル本体
８１の孔８５と下シャトル板８８の孔８９と支承板９０
の前部９０ａの孔９１と同軸であることが理解されよ
う。粉末リング９２の下端は支承板９０の前部９０ａの
底面の上に丁度配置される。粉末リング９２の上端は上
締切板８６の下面近くに配置される。環状のシリコンス
ペーサ９４は粉末リング９２の上端と上締切板８６の下
面との間にシールを形成する。粉末リング９２は加熱部
材９５によって取り囲まれている。温度探り針９６が粉
末リング９２内に延びており、上締切板８６の下側に固
着された適宜なブラケット９７によって支持されてい
る。
【００３５】黄銅スクレーパ９８が下シャトル板８８の
前縁と支承板９０の前部９０ａに沿って取付けられてい
る。スクレーパ９８は適宜な固着部材９９によって下シ
ャトル板８８の前縁に固着されている。シャトル本体８
１の前壁８４は、部分反らせ板１０１を支持するブロッ
ク１００を取付けている。
前縁と支承板９０の前部９０ａに沿って取付けられてい
る。スクレーパ９８は適宜な固着部材９９によって下シ
ャトル板８８の前縁に固着されている。シャトル本体８
１の前壁８４は、部分反らせ板１０１を支持するブロッ
ク１００を取付けている。
【００３６】シャトル本体８１の後端には、上締切板８
６の後部８６ｂと下シャトル板８８の間に取付けられた
横方向に延びるブロック１０２が取付けられている。ブ
ロック１０２は、シャトルヨーク１０４をブロック１０
２に枢着するビボット部材１０３を有している。シャト
ルヨーク１０４の目的は後に明らかに成ろう。
６の後部８６ｂと下シャトル板８８の間に取付けられた
横方向に延びるブロック１０２が取付けられている。ブ
ロック１０２は、シャトルヨーク１０４をブロック１０
２に枢着するビボット部材１０３を有している。シャト
ルヨーク１０４の目的は後に明らかに成ろう。
【００３７】図６と図８を参照するに、シャトル本体８
１の左手側（図６で見て）はローラバー１０５を支持し
ている。ローラバー１０５の外面の中央には垂直方向を
向いた溝１０６が設けられている。また、溝１０６は、
ローラバー１０５がシャトル本体８１の側部に固着され
る肩ねじ１０８を受けることが出来る垂直方向に細長い
孔１０７が設けられている。溝１０６は肩ねじ１０８の
頭部を受ける。肩ねじ１０８と組み合った細長い孔１０
７はローラバー１０５の僅かな垂直方向の動きを許すと
共に、肩ねじ１０８周りのローラバー１０５の枢動も許
す。
１の左手側（図６で見て）はローラバー１０５を支持し
ている。ローラバー１０５の外面の中央には垂直方向を
向いた溝１０６が設けられている。また、溝１０６は、
ローラバー１０５がシャトル本体８１の側部に固着され
る肩ねじ１０８を受けることが出来る垂直方向に細長い
孔１０７が設けられている。溝１０６は肩ねじ１０８の
頭部を受ける。肩ねじ１０８と組み合った細長い孔１０
７はローラバー１０５の僅かな垂直方向の動きを許すと
共に、肩ねじ１０８周りのローラバー１０５の枢動も許
す。
【００３８】ローラバー１０５の端部は二又に分かれて
いて、一対のローラ１０９、１１０が分岐部分の間に設
けられている。ローラ１０９、１１０はローラピン１１
１、１１２によって夫々所要位置に保持されている。ロ
ーラピン１１１、１１２は各分岐部分とローラ１０９、
１１０を通っている。ローラ１０９、１１０がレール６
６の下側と係合するよう配置されていることが理解され
よう。
いて、一対のローラ１０９、１１０が分岐部分の間に設
けられている。ローラ１０９、１１０はローラピン１１
１、１１２によって夫々所要位置に保持されている。ロ
ーラピン１１１、１１２は各分岐部分とローラ１０９、
１１０を通っている。ローラ１０９、１１０がレール６
６の下側と係合するよう配置されていることが理解され
よう。
【００３９】各ローラ１０９、１１０に隣接して、ロー
ラバー１０５にはソケット１１３、１１４が設けられて
いる。ソケット１１３、１１４の下端は開いており、上
端は閉じている。ソケット１１３、１１４は圧縮ばね１
１５、１１６を夫々収容している。圧縮ばね１１５、１
１６の上端は各ソケット１１３、１１４の閉じた端部と
当接している。圧縮ばね１０５、１１６の下端は下シャ
トル板８８の上面と当接している。圧縮ばね１１５、１
１６はレール６６の下側に対してローラ１０９、１１０
を一定に押圧すると同時に、型支持装置７の上面に対し
て支承板部分９０ａ、９０ｂを押圧する。
ラバー１０５にはソケット１１３、１１４が設けられて
いる。ソケット１１３、１１４の下端は開いており、上
端は閉じている。ソケット１１３、１１４は圧縮ばね１
１５、１１６を夫々収容している。圧縮ばね１１５、１
１６の上端は各ソケット１１３、１１４の閉じた端部と
当接している。圧縮ばね１０５、１１６の下端は下シャ
トル板８８の上面と当接している。圧縮ばね１１５、１
１６はレール６６の下側に対してローラ１０９、１１０
を一定に押圧すると同時に、型支持装置７の上面に対し
て支承板部分９０ａ、９０ｂを押圧する。
【００４０】図６に戻って、図６に示される様に、シャ
トル本体８１の右手側には同様にローラバーが設けられ
ている。このローラバーはローラバー１０５と同様に設
けられており、同一部分には同じ符号に“ａ”が付けら
れている。
トル本体８１の右手側には同様にローラバーが設けられ
ている。このローラバーはローラバー１０５と同様に設
けられており、同一部分には同じ符号に“ａ”が付けら
れている。
【００４１】上述したローラバー装置は、シャトル装置
の可動部分が伸長位置と引込位置間を移動できるように
している。図１において、シャトル装置６の可動部分は
伸長位置に示されている。図６も同じである。図２、
４、７、８において、シャトル装置６の移動可能部分は
伸長位置に実線で示され、引込位置に鎖線で示されてい
る。シャトル装置６の可動部分が引込位置に在る時に、
粉末リング９２がシャトルホッパー７２と同軸で、シャ
トルホッパー７２に対して開いているのが当業者には理
解されよう。同時に、粉末リング９２の底端が型支持装
置７の上面によって閉じられている。他方、シャトル装
置６の可動部分が伸長位置にある時には、粉末リング９
２９２は型空所６４と同軸で型空所６４に対して開いて
おり、シャトルホッパー７２の底端部が上締切板８６の
伸長した部分８６ｂによって閉じられている。
の可動部分が伸長位置と引込位置間を移動できるように
している。図１において、シャトル装置６の可動部分は
伸長位置に示されている。図６も同じである。図２、
４、７、８において、シャトル装置６の移動可能部分は
伸長位置に実線で示され、引込位置に鎖線で示されてい
る。シャトル装置６の可動部分が引込位置に在る時に、
粉末リング９２がシャトルホッパー７２と同軸で、シャ
トルホッパー７２に対して開いているのが当業者には理
解されよう。同時に、粉末リング９２の底端が型支持装
置７の上面によって閉じられている。他方、シャトル装
置６の可動部分が伸長位置にある時には、粉末リング９
２９２は型空所６４と同軸で型空所６４に対して開いて
おり、シャトルホッパー７２の底端部が上締切板８６の
伸長した部分８６ｂによって閉じられている。
【００４２】伸長位置と引込位置の間をシャトル装置の
可動部分を動かす装置が図１と図２に示される。支持体
１１７がブラケット５の中央に取付けられている。支持
体１１７は、電動機１１９により作動されるボールねじ
駆動装置１１８を取付けている。ボールねじ駆動装置１
１８の軸１２０はシャトルヨーク１０４の後端に１２１
による様に枢着されている。この様な具合に、シャトル
装置６の可動部分は伸長位置と引込位置の間を移動され
る。
可動部分を動かす装置が図１と図２に示される。支持体
１１７がブラケット５の中央に取付けられている。支持
体１１７は、電動機１１９により作動されるボールねじ
駆動装置１１８を取付けている。ボールねじ駆動装置１
１８の軸１２０はシャトルヨーク１０４の後端に１２１
による様に枢着されている。この様な具合に、シャトル
装置６の可動部分は伸長位置と引込位置の間を移動され
る。
【００４３】この発明が詳細に説明されたので、作動方
法が以下に説明される。供給装置が正常に作動している
時に、垂直な管１２、１２ａ周りの加熱部材１８、１８
ａは約１９３℃（３８０°Ｆ）の温度に設定される。ポ
リマー被覆粉末は垂直な管１２、１２ａを介して重力で
供給される。ポリマー被覆粉末がオーガ管９、９ａを通
る場合に、オーガ管９、９ａの約１／３程がポリマー被
覆粉末で充填されるので、オーガ管９、９ａを移動する
際にポリマー被覆粉末は掻混ぜ作用を受けて全ポリマー
被覆粉末の粒子が大体加熱される。
法が以下に説明される。供給装置が正常に作動している
時に、垂直な管１２、１２ａ周りの加熱部材１８、１８
ａは約１９３℃（３８０°Ｆ）の温度に設定される。ポ
リマー被覆粉末は垂直な管１２、１２ａを介して重力で
供給される。ポリマー被覆粉末がオーガ管９、９ａを通
る場合に、オーガ管９、９ａの約１／３程がポリマー被
覆粉末で充填されるので、オーガ管９、９ａを移動する
際にポリマー被覆粉末は掻混ぜ作用を受けて全ポリマー
被覆粉末の粒子が大体加熱される。
【００４４】必要でない場合に、この発明の実施の際
に、オーガが実質的に一定に作動する様な速度で同時に
オーガが作動される。約６秒のサイクル（すなわち、毎
分約１０部の生産量）が容易に達成できることが見出さ
れている。オーガコンベヤ装置１、２の１つが清掃、点
検または交換のために停止される時に、別のオーガコン
ベヤ装置のオーガの速度を上げることが出来るので、生
産量の最小の低下で生産を維持出来る。丁度１つのオー
ガコンベヤ装置が作動している時に、速度が早められた
オーガを補償するよう加熱部材１８、１８ａ、２１、２
１ａ、２２、２２ａの適宜な１つを調節できる。
に、オーガが実質的に一定に作動する様な速度で同時に
オーガが作動される。約６秒のサイクル（すなわち、毎
分約１０部の生産量）が容易に達成できることが見出さ
れている。オーガコンベヤ装置１、２の１つが清掃、点
検または交換のために停止される時に、別のオーガコン
ベヤ装置のオーガの速度を上げることが出来るので、生
産量の最小の低下で生産を維持出来る。丁度１つのオー
ガコンベヤ装置が作動している時に、速度が早められた
オーガを補償するよう加熱部材１８、１８ａ、２１、２
１ａ、２２、２２ａの適宜な１つを調節できる。
【００４５】サイクルの始めに、シャトル装置６の可動
部分は引込位置に有る。これは粉末リング９２がシャト
ルホッパー７２の下に同軸に配置されることに基づく。
粉末リング９２の底部は型支持装置７の上面によって閉
鎖される。この様な状況の下で、シャトルホッパー７２
内の粉末は粉末リング９２に放出されるよう自由であ
る。
部分は引込位置に有る。これは粉末リング９２がシャト
ルホッパー７２の下に同軸に配置されることに基づく。
粉末リング９２の底部は型支持装置７の上面によって閉
鎖される。この様な状況の下で、シャトルホッパー７２
内の粉末は粉末リング９２に放出されるよう自由であ
る。
【００４６】その後、シャトル装置６の可動部分は伸長
位置に前方に移動される。この移動が行われると、シャ
トル装置６の可動部分の上締切板８６はシャトルホッパ
ー７２の底部を閉鎖し、上締切板８６はシール払拭リン
グ７７と協同する。シャトル装置６の可動部分が伸長位
置に移動する時に、前に成型されて放出された部分が外
方に放出されるのを部分反らせ板１０１が確実にする。
同時に、黄銅スクレーパ９８は型支持装置７の上面に溜
まった余分な潤滑剤を除去する。シャトル装置６の可動
部分が最も前方の伸長位置に達した時に、粉末リング９
２が型空所６９と同軸の位置に到達して、粉末リング９
２内に収容されているポリマー被覆粉末を型空所６９内
に放出する。
位置に前方に移動される。この移動が行われると、シャ
トル装置６の可動部分の上締切板８６はシャトルホッパ
ー７２の底部を閉鎖し、上締切板８６はシール払拭リン
グ７７と協同する。シャトル装置６の可動部分が伸長位
置に移動する時に、前に成型されて放出された部分が外
方に放出されるのを部分反らせ板１０１が確実にする。
同時に、黄銅スクレーパ９８は型支持装置７の上面に溜
まった余分な潤滑剤を除去する。シャトル装置６の可動
部分が最も前方の伸長位置に達した時に、粉末リング９
２が型空所６９と同軸の位置に到達して、粉末リング９
２内に収容されているポリマー被覆粉末を型空所６９内
に放出する。
【００４７】この時に、シャトル装置６の可動部分は引
込位置に向かって後方に移動し始める。支承板９０の前
部９０ａは横方向に移動して型空所６９内のポリマー被
覆粉末の高さを均して、適切に測定された量が型空所６
９内に入れられるのを確実にする。同時に、支承板９０
の前後部９０ａ、９０ｂは、シャトルホッパー７２の下
の引込位置に戻された粉末リング９２の底部を閉鎖す
る。この時に、粉末リング９２はシャトルホッパー７２
からのポリマー被覆粉末で再び充填される。同時に、型
空所６９内の粉末は圧縮成型機のラムによる圧縮を受け
る。そこで、十分に成型された部分は型空所９６から放
出されて、次のサイクルが始まる。
込位置に向かって後方に移動し始める。支承板９０の前
部９０ａは横方向に移動して型空所６９内のポリマー被
覆粉末の高さを均して、適切に測定された量が型空所６
９内に入れられるのを確実にする。同時に、支承板９０
の前後部９０ａ、９０ｂは、シャトルホッパー７２の下
の引込位置に戻された粉末リング９２の底部を閉鎖す
る。この時に、粉末リング９２はシャトルホッパー７２
からのポリマー被覆粉末で再び充填される。同時に、型
空所６９内の粉末は圧縮成型機のラムによる圧縮を受け
る。そこで、十分に成型された部分は型空所９６から放
出されて、次のサイクルが始まる。
【００４８】オーガコンベヤ装置１、２の加熱部材１
８、１８ａ、２１、２１ａ、２２、２２ａとシャトルホ
ッパー７２の加熱部材９４と粉末リング９２の加熱部材
９５はポリマー被覆粉末の粒子を凝固点の直ぐ下の温度
に加熱する。運転中、シャトルホッパー７２の周りの加
熱部材７４は約１６０℃（３２０°Ｆ）の温度に維持さ
れる。粉末リング９２の周りの加熱部材９５は約１６０
℃（３２０°Ｆ）の温度に維持される。残りの加熱部材
は、加熱された工具と、実際の成型行程の際に与えられ
るエネルギとの組み合わせによって成型が迅速に達成さ
れる際の粉末の“設定”点に温度を高める。サイクル
中、シャトルホッパー７２内の粉末の高さは探り針８０
によって監視されて、過剰充填が除去される。同様に、
粉末リング９２内の粉末温度は探り針９６によって監視
される。
８、１８ａ、２１、２１ａ、２２、２２ａとシャトルホ
ッパー７２の加熱部材９４と粉末リング９２の加熱部材
９５はポリマー被覆粉末の粒子を凝固点の直ぐ下の温度
に加熱する。運転中、シャトルホッパー７２の周りの加
熱部材７４は約１６０℃（３２０°Ｆ）の温度に維持さ
れる。粉末リング９２の周りの加熱部材９５は約１６０
℃（３２０°Ｆ）の温度に維持される。残りの加熱部材
は、加熱された工具と、実際の成型行程の際に与えられ
るエネルギとの組み合わせによって成型が迅速に達成さ
れる際の粉末の“設定”点に温度を高める。サイクル
中、シャトルホッパー７２内の粉末の高さは探り針８０
によって監視されて、過剰充填が除去される。同様に、
粉末リング９２内の粉末温度は探り針９６によって監視
される。
【００４９】この発明の精神を逸脱することなく、この
発明において変更を行うことが出来る。
発明において変更を行うことが出来る。
【図１】この発明の供給装置の概略平面図である。
【図２】図１の２ー２線に沿って見た図１の構造の概略
側面図である。
側面図である。
【図３】図１の３ー３線に沿った概略断面図である。
【図４】図２の４ー４線に沿って見た概略平面図であ
る。
る。
【図５】図２の５ー５線に沿って見た概略立面図であ
る。
る。
【図６】図４の６ー６線に沿って見たこの発明のシャト
ル装置の概略断面図である。
ル装置の概略断面図である。
【図７】図４の７ー７線に沿ったこの発明のシャトル装
置の概略断面図である。
置の概略断面図である。
【図８】図４の８ー８線に沿ったこの発明のシャトル装
置の概略断面図である。
置の概略断面図である。
１ オーガコンベヤ装置 ２ オーガコンベヤ装置 ３ 支持装置 ４ 支持装置 ５ ブラケット ６ シャトル装置 ７ 型支持装置 ８ シャトル作動装置 ９ 水平な管 １０ 取付ブロック １２ 垂直な管 １８ 加熱部材 １９ 加熱部材 ２０ 加熱部材 ２１ 加熱部材 ２２ 加熱部材 ２４ 軸 ２５ 軸 ３３ 電動機 ３４ 取付ブラケット ３６ 駆動取付板 ４０ 下取付板 ４２ アーム ４３ 端板 ４８ 取付板 ５５ ホッパー ５７ ホッパー ５９ ホース ６０ 弁 ６２ 案内壁 ６３ 案内壁 ６４ 型空所 ６５ レール ６６ レール ６７ 持上ブロック ６８ 持上ブロック ７２ ホッパー ７８ 圧縮ばね ８１ シャトル本体 ８２ 側壁 ８３ 側壁 ８４ 前壁 ８６ 上締切板 ８８ 下シャトル板 ９０ 支承板 ９２ 粉末リング ９５ 加熱部材 ９８ スクレーパ １００ ブロック １０１ 部分反らせ板 １０２ ブロック １０４ シャトルヨーク １０９ ローラ １１０ ローラ １１３ ソケット １１４ ソケット １１５ 圧縮ばね １１６ 圧縮ばね １１７ 支持体 １１８ ボールねじ駆動装置 １１９ 電動機
Claims (18)
- 【請求項１】 加熱される型空所を有する型、型支持装
置、圧縮成型された部品を造るよう型と協同するラム、
ポリマー被覆粉末源から型空所にポリマー被覆粉末を移
すポリマー被覆粉末加熱供給装置を備えた圧縮成型機に
おいて、該ポリマー被覆粉末加熱供給装置はオーガコン
ベヤ装置と、シャトル装置と、ポリマー被覆粉末が型空
所に導入される時にポリマー被覆粉末の凝固点の直ぐ下
の温度にポリマー被覆粉末を加熱するようオーガコンベ
ヤ装置およびシャトル装置と連動した加熱装置とから成
るポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項２】 加熱される型空所を有する型、型支持装
置、圧縮成型された部品を造るよう型と協同するラム、
ポリマー被覆粉末源から型空所にポリマー被覆粉末を加
熱して移すポリマー被覆粉末加熱供給装置を備えた圧縮
成型機において、該ポリマー被覆粉末加熱供給装置は少
なくとも１つのオーガコンベヤ装置とシャトル装置とを
備え、該少なくとも１つのオーガコンベヤ装置は、オー
ガコンベヤが回転可能に取付けられてポリマー被覆粉末
の入口端と放出端を有するほゞ水平な管と、上端がポリ
マー被覆粉末源に接続されて下端が該水平管の入口端に
接続されたほゞ垂直な管と、ポリマー被覆粉末を混合し
てポリマー被覆粉末を放出端に運ぶよう水平な管内のオ
ーガコンベヤを回転する主駆動装置とを備え、該シャト
ル装置は、圧縮成型機の型支持装置に取付けられた固定
部分と、固定部分内を移動できる可動部分と、固定部分
に取付けられてオーガコンベヤ装置からのポリマー被覆
粉末の上受取端と、下粉末放出端とを備え、オーガコン
ベヤ装置の水平な管の放出端はシャトルホッパーの上受
取端の上に置かれ、シャトル装置の可動部分は、シャト
ルホッパーからのポリマー被覆粉末のための上受取端と
下粉末放出端とを有する円筒状の粉末リングを支持し、
シャトル装置の該可動部分は、粉末リングの下端が型支
持装置によって閉鎖されて粉末リングの上端がシャトル
ホッパーの放出端と連通する引込位置と、シャトルホッ
パーの放出端がシャトル装置の可動部分によって閉じら
れて粉末リングの下端が型空所と連通される伸長位置と
の間を移動でき、シャトル装置の可動部分を引込位置と
伸長位置との間を移動する移動装置と、ポリマー被覆粉
末が型空所に導入される時にポリマー被覆粉末の凝固点
の直ぐ下の温度にポリマー被覆粉末を加熱するようオー
ガコンベヤ装置の垂直な管と水平な管とシャトルホッパ
ーと粉末リングとを囲んで固着された加熱装置とを備え
ているポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項３】 少なくとも１つのオーガコンベヤ装置
は、垂直な管がポリマー被覆粉末源に接続されて水平な
管の放出端がシャトルホッパーの上端の上に位置する作
動位置と、垂直な管がポリマー被覆粉末源から取外され
て水平な管の放出端がシャトルホッパーから離れる清
掃、保守および交換のための位置との間を移動できる請
求項２記載のポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項４】 少なくとも１つのオーガコンベヤ装置の
取付装置、シャトルホッパーの上受端に対して水平な管
の放出端に位置させるよう軸方向に少なくとも１つのオ
ーガコンベヤ装置の水平な管を調節するための該取付装
置上の調節装置、シャトルホッパーの上受端に対して垂
直方向に水平な管の放出端を調節する該取付装置上の調
節装置を備えている請求項２記載のポリマー被覆粉末加
熱供給装置。 - 【請求項５】 少なくとも１つのオーガコンベヤ装置の
垂直な管の加熱装置は垂直な管の周りにほゞ全長に亙っ
て延びる加熱部材を有し、少なくとも１つのオーガコン
ベヤ装置の水平な管の加熱装置は第１、第２の水平管加
熱部材を有し、該第１の水平管加熱部材は水平な管の入
口孔から放出端に向かって水平な管の周りに延び、第１
の水平管加熱部材は放出端近くの水平な管に沿った点で
終わっており、第２の水平管加熱部材は第１の水平管加
熱部材の終端から水平な管の放出端に延び、シャトルホ
ッパーの加熱装置は周囲に延びる加熱部材を有し、粉末
リングの加熱装置は周囲に延びる加熱部材を有している
請求項２記載のポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項６】 シャトル装置は、型空所の両側部に対し
て平行に間隔を置いた状態に型支持装置に取付けられ且
つ水平な頂面と垂直な対向する内面とを有する一対の細
長い案内壁、各案内壁の頂面に固着され且つ頂面の長手
方向に延び且つ各案内レールの内面の上に一部が重なっ
て水平で長手方向に下方を向いたレール面を成す細長い
レール、各レールから上方に延びる持上ブロックを備
え、該持上ブロックは案内壁の横方向に延びるホッパー
板を支持し、該シャトルホッパーは案内壁間の中間のホ
ッパー板に取付けられ、該シャトル装置の可動部は粉末
リングを支持し且つ案内壁間の型支持装置に滑動可能に
取付けられたシャトル、シャトルの両側に取付けられた
一対のローラ装置、レール面の隣接の１つに対して各ロ
ーラ装置を且つ型支持装置に対してシャトルを押圧する
装置を備えている請求項２記載のポリマー被覆粉末加熱
供給装置。 - 【請求項７】 シャトルは、底面と上縁が水平な直立す
る側壁と粉末リングと連通する孔とを有する板状シャト
ル本体、シャトル本体壁の上縁に取付けられ粉末リング
の孔と同軸の孔を有しシャトルが引込位置以外の他の位
置にある時にシャトルホッパーの放出端を一部が閉鎖す
る水平な上締切板、シャトル本体底面に固着された下シ
ャトル板、型支持装置と接触するよう下シャトル板に固
着された支承板装置を備え、該下シャトル板と支承板装
置は粉末リングと同軸孔を有し、各ローラ装置は、中央
部と両端部とを有し各端部にてローラを支持していて中
央部がシャトル本体の側壁の１つに移動可能に取付けら
れたローラバー、型支持装置に対して支承板装置を押圧
すると共にレール面の隣接の１つに対してローラを押圧
するよう支承板装置とローラに隣接のローラバーと当接
する各ローラバーのための一対の圧縮ばねを備えている
請求項６記載のポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項８】 加熱される型空所を有する型、型支持装
置、圧縮成型された部品を造るよう型と協同するラム、
ポリマー被覆粉末源から型空所にポリマー被覆粉末を加
熱して移すポリマー被覆粉末加熱供給装置を備えた圧縮
成型機において、該ポリマー被覆粉末加熱供給装置は一
対のオーガコンベヤ装置とシャトル装置とを備え、各オ
ーガコンベヤ装置は、オーガコンベヤが回転可能に取付
けられてポリマー被覆粉末のための入口端と放出端を有
するほゞ水平な管と、上端がポリマー被覆粉末源に接続
されて下端が該水平管の入口端に接続されたほゞ垂直な
管と、ポリマー被覆粉末を混合してポリマー被覆粉末を
放出端に運ぶよう水平な管内のオーガコンベヤを回転す
る各オーガコンベヤ装置のための主駆動装置とを備え、
該シャトル装置は、圧縮成型機の型支持装置に取付けら
れた固定部分と、固定部分内を移動できる可動部分と、
固定部分に取付けられて両オーガコンベヤ装置からのポ
リマー被覆粉末の上受取端と、下粉末放出端とを備え、
各オーガコンベヤ装置の水平な管の放出端はシャトルホ
ッパーの上受取端の上に置かれ、シャトル装置の可動部
分は、シャトルホッパーからのポリマー被覆粉末のため
の上受取端と下粉末放出端とを有する円筒状の粉末リン
グを支持し、シャトル装置の該可動部分は、粉末リング
の下端が型支持装置によって閉鎖されて粉末リングの上
端がシャトルホッパーの放出端と連通する引込位置と、
シャトルホッパーの放出端がシャトル装置の可動部分に
よって閉じられて粉末リングの下端が型空所と連通され
る伸長位置との間を移動でき、シャトル装置の可動部分
を引込位置と伸長位置との間を移動する移動装置と、ポ
リマー被覆粉末が型空所に導入される時にポリマー被覆
粉末の凝固点の直ぐ下の温度にポリマー被覆粉末を加熱
するようオーガコンベヤ装置の垂直な管と水平な管とシ
ャトルホッパーと粉末リングとを囲んで固着された加熱
装置とを備えているポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項９】 各オーガコンベヤ装置は、垂直な管がポ
リマー被覆粉末源に接続されて水平な管の放出端がシャ
トルホッパーの上端の上に位置する作動位置と、垂直な
管がポリマー被覆粉末源から取外されて水平な管の放出
端がシャトルホッパーから離れる清掃、保守および交換
のための位置との間を移動できる請求項８記載のポリマ
ー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項１０】 各オーガコンベヤ装置の取付装置、シ
ャトルホッパーの上受端に対して水平な管の放出端に位
置させるよう軸方向に各オーガコンベヤ装置の水平な管
を調節するための各取付装置上の調節装置、シャトルホ
ッパーの上受端に対して垂直方向に水平な管の放出端を
調節する該取付装置上の調節装置を備えている請求項８
記載のポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項１１】 各オーガコンベヤ装置の垂直な管の加
熱装置は垂直な管の周りにほゞ全長に亙って延びる加熱
部材を有し、各オーガコンベヤ装置の水平な管の加熱装
置は水平な管の周りに水平な管の入口孔から放出端近く
の水平な管に沿った点にまで延びている第１の水平管加
熱部材と、第１の水平管加熱部材の終端から各水平な管
の放出端に延びる第２の水平管加熱部材とを有し、シャ
トルホッパーの加熱装置は周囲に延びる加熱部材を有
し、粉末リングの加熱装置は周囲に延びる加熱部材を有
している請求項８記載のポリマー被覆粉末加熱供給装
置。 - 【請求項１２】 シャトル装置は、型空所の両側部に対
して平行に間隔を置いた状態に型支持装置に取付けられ
且つ水平な頂面と垂直な対向する内面とを有する一対の
細長い案内壁、各案内壁の頂面に固着され且つ頂面の長
手方向に延び且つ各案内レールの内面の上に一部が重な
って水平で長手方向に下方を向いたレール面を成す細長
いレール、各レールから上方に延びる持上ブロックを備
え、該持上ブロックは案内壁の横方向に延びるホッパー
板を支持し、該シャトルホッパーは案内壁間の中間のホ
ッパー板に取付けられ、該シャトル装置の可動部は粉末
リングを支持し且つ案内壁間の型支持装置に滑動可能に
取付けられたシャトル、シャトルの両側に取付けられた
一対のローラ装置、レール面の隣接の１つに対して各ロ
ーラ装置を且つ型支持装置に対してシャトルを押圧する
装置を備えている請求項８記載のポリマー被覆粉末加熱
供給装置。 - 【請求項１３】 シャトルホッパー装置の上受取端に対
して放出端を位置するよう軸方向に各オーガコンベヤ装
置の水平な管を調節する装置を夫々有する各オーガコン
ベヤ装置の取付装置を備え、各取付装置は、シャトルホ
ッパーの上受取端に対して垂直に各オーガコンベヤ装置
の水平な管の放出端を調節する装置を備えている請求項
８記載のポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項１４】 シャトルは、底面と上縁が水平な直立
する側壁と粉末リングと連通する孔とを有する板状シャ
トル本体、シャトル本体壁の上縁に取付けられ粉末リン
グの孔と同軸の孔を有しシャトルが引込位置以外の他の
位置にある時にシャトルホッパーの放出端を一部が閉鎖
する水平な上締切板、シャトル本体底面に固着された下
シャトル板、型支持装置と接触するよう下シャトル板に
固着された支承板装置を備え、該下シャトル板と支承板
装置は粉末リングと同軸孔を有し、各ローラ装置は、中
央部と両端部とを有して各端部にてローラを支持し中央
部がシャトル本体の側壁の１つに移動可能に取付けられ
たローラバー、型支持装置に対して支承板装置を押圧す
ると共にレール面の隣接の１つに対してローラを押圧す
るよう支承板装置とローラに隣接のローラバーと当接す
る各ローラバーのための一対の圧縮ばねを備えている請
求項１１記載のポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項１５】 各オーガコンベヤ装置の垂直な管の加
熱装置は垂直な管の周りにほゞ全長に亙って延びる加熱
部材を有し、各オーガコンベヤ装置の水平な管の加熱装
置は水平な管の周りに水平な管の入口孔から放出端近く
の水平な管に沿った点にまで延びている第１の水平管加
熱部材と、第１の水平管加熱部材の終端から各水平な管
の放出端に延びる第２の水平管加熱部材とを有し、シャ
トルホッパーの加熱装置は周囲に延びる加熱部材を有
し、粉末リングの加熱装置は周囲に延びる加熱部材を有
する請求項１４記載のポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項１６】 シャトル装置は、型空所の両側部に対
して平行に間隔を置いた状態に型支持装置に取付けられ
且つ水平な頂面と垂直な対向する内面とを有する一対の
細長い案内壁、各案内壁の頂面に固着され且つ頂面の長
手方向に延び且つ各案内レールの内面の上に一部が重な
って水平で長手方向に下方を向いたレール面を成す細長
いレール、各レールから上方に延びる持上ブロックを備
え、該持上ブロックは案内壁の横方向に延びるホッパー
板を支持し、該シャトルホッパーは案内壁間の中間のホ
ッパー板に取付けられ、該シャトル装置の可動部は粉末
リングを支持し且つ案内壁間の型支持装置に滑動可能に
取付けられたシャトル、シャトルの両側に取付けられた
一対のローラ装置、レール面の隣接の１つに対して各ロ
ーラ装置を且つ型支持装置に対してシャトルを押圧する
装置を備えている請求項１５記載のポリマー被覆粉末加
熱供給装置。 - 【請求項１７】 シャトルは、底面と上縁が水平な直立
する側壁と粉末リングと連通する孔とを有する板状シャ
トル本体、シャトル本体壁の上縁に取付けられ粉末リン
グの孔と同軸の孔を有しシャトルが引込位置以外の他の
位置にある時にシャトルホッパーの放出端を一部が閉鎖
する水平な上締切板、シャトル本体底面に固着された下
シャトル板、型支持装置と接触するよう下シャトル板に
固着された支承板装置を備え、該下シャトル板と支承板
装置は粉末リングと同軸孔を有し、各ローラ装置は、中
央部と両端部とを有して各端部にてローラを支持し中央
部がシャトル本体の側壁の１つに移動可能に取付けられ
たローラバー、型支持装置に対して支承板装置を押圧す
ると共にレール面の隣接の１つに対してローラを押圧す
るよう支承板装置とローラに隣接のローラバーと当接す
る各ローラバーのための一対の圧縮ばねを備えている請
求項１６記載のポリマー被覆粉末加熱供給装置。 - 【請求項１８】 オーガコンベヤ装置の垂直な管の各加
熱部材は約１６０℃（３２０°Ｆ）の温度を有し、各オ
ーガコンベヤ装置の水平な管の第１加熱部材は約１７７
℃（３５０°Ｆ）の温度を有し、各オーガコンベヤ装置
の水平な管の第２加熱部材は約１９３℃（３８０°Ｆ）
の温度を有し、シャトルホッパーの加熱部材は約１６０
℃（３２０°Ｆ）の温度を有し、粉末リングの加熱部材
は約１６０℃（３２０°Ｆ）の温度を有している請求項
１７記載のポリマー被覆粉末加熱供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/708,508 US5213816A (en) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | Polymer coated powder heating and feeding system for a compacting press |
| US07/708508 | 1991-05-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192796A JPH05192796A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2524452B2 true JP2524452B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=24846060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4140641A Expired - Lifetime JP2524452B2 (ja) | 1991-05-31 | 1992-06-01 | 圧縮成型機のポリマ―被覆粉末加熱供給装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5213816A (ja) |
| EP (1) | EP0516467B1 (ja) |
| JP (1) | JP2524452B2 (ja) |
| BR (1) | BR9202060A (ja) |
| CA (1) | CA2069551C (ja) |
| DE (1) | DE69207267T2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502701C2 (sv) * | 1994-04-13 | 1995-12-11 | Hoeganaes Ab | Sätt och anordning för uppvärmning av pulver samt användning av anordningen |
| US5593707A (en) * | 1995-03-28 | 1997-01-14 | Cincinnati Incorporated | Auger conveyor assembly for heating and feeding polymer coated powder to the shuttle of a compacting press |
| US5858415A (en) * | 1996-12-18 | 1999-01-12 | Amsted Industries Incorporated | Raw material delivery system for compacting press |
| US6183232B1 (en) | 1996-12-18 | 2001-02-06 | Amsted Industries Incorporated | Raw material delivery system for compacting press |
| WO1998041347A1 (fr) | 1997-03-19 | 1998-09-24 | Kawasaki Steel Corporation | Melange pulverise a base de fer destine a la metallurgie des poudres, dote d'excellentes caracteristiques de fluidite et d'aptitude au moulage, procede de production correspondant et procede de production d'article moule utilisant ledit melange pulverise a base de fer |
| GB2324781A (en) * | 1997-04-30 | 1998-11-04 | Gkn Bound Brook Limited | Apparatus for feeding moulding material |
| US5947722A (en) * | 1997-07-07 | 1999-09-07 | Iap Research, Inc. | Heat exchanger for particulate material |
| US6402500B1 (en) | 1997-11-06 | 2002-06-11 | Matsys | Fluidized fillshoe system |
| US6485284B1 (en) | 1997-11-06 | 2002-11-26 | Matsys | Gas assisted flow tube and filling device |
| US6134786A (en) * | 1999-01-29 | 2000-10-24 | Amsted Industries Incorporated | Method for improvement of involute and lead error in powder metal gears |
| US6455100B1 (en) | 1999-04-13 | 2002-09-24 | Elisha Technologies Co Llc | Coating compositions for electronic components and other metal surfaces, and methods for making and using the compositions |
| US6200525B1 (en) | 1999-08-03 | 2001-03-13 | Amsted Industries Incorporated | Hold-down system for compacting press |
| US6511631B2 (en) * | 2000-04-21 | 2003-01-28 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Powder compacting apparatus and method of producing a rare-earth magnet using the same |
| US6578407B1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-06-17 | Valiant Corporation | System for leak testing industrial components |
| US20040022589A1 (en) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Matsys | Fluidizer for a substance |
| DE102006023333B3 (de) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Korsch Ag | Tablettiermaschine |
| DE202007002707U1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-07-03 | Ima Kilian Gmbh & Co.Kg | Füllschuh für Rotationstablettenpressen |
| DE102011118209A1 (de) * | 2011-11-12 | 2013-05-16 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Keramik- und/oder Metallpulverpresse mit einem Füllschuh und Füllleitungen und Verfahren zum Pressen eines Presskörpers in einer solchen Presse |
| US11413839B2 (en) * | 2018-12-14 | 2022-08-16 | Natoli Engineering Company, Inc. | Device to level a feeder platform |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2839786A (en) * | 1955-04-12 | 1958-06-24 | John A Alesi | Compression molding apparatus |
| US3646187A (en) * | 1969-06-12 | 1972-02-29 | Phillips Petroleum Co | Polymer processing |
| JPS549716B2 (ja) * | 1973-05-22 | 1979-04-26 | ||
| US3832107A (en) * | 1973-06-29 | 1974-08-27 | United Aircraft Corp | Apparatus for making articles from particulate matter |
| US3988088A (en) * | 1975-12-04 | 1976-10-26 | United Technologies Corporation | Press for particulate material |
| EP0041944A1 (en) * | 1979-10-26 | 1981-12-23 | National Plastics Limited | Improvements relating to the moulding of thermosetting moulding material |
| US4327996A (en) * | 1980-09-02 | 1982-05-04 | Cts Corporation | Apparatus for controlling the movement of press components |
| DE3916951A1 (de) * | 1989-05-24 | 1990-11-29 | Graebener Theodor Pressensyst | Fuellvorrichtung zur automatischen fuellung der matrize von pulverpressen |
| FR2651161B1 (fr) * | 1989-08-22 | 1991-10-18 | Commissariat Energie Atomique | Machine de remplissage en poudre de gaines. |
-
1991
- 1991-05-31 US US07/708,508 patent/US5213816A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-26 CA CA002069551A patent/CA2069551C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-29 BR BR929202060A patent/BR9202060A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-05-29 DE DE69207267T patent/DE69207267T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-05-29 EP EP92304942A patent/EP0516467B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-01 JP JP4140641A patent/JP2524452B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2069551A1 (en) | 1992-12-01 |
| CA2069551C (en) | 2002-01-01 |
| EP0516467B1 (en) | 1996-01-03 |
| DE69207267T2 (de) | 1996-06-27 |
| US5213816A (en) | 1993-05-25 |
| EP0516467A3 (en) | 1993-02-03 |
| JPH05192796A (ja) | 1993-08-03 |
| BR9202060A (pt) | 1993-01-05 |
| EP0516467A2 (en) | 1992-12-02 |
| DE69207267D1 (de) | 1996-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2524452B2 (ja) | 圧縮成型機のポリマ―被覆粉末加熱供給装置 | |
| JP4132674B2 (ja) | カプセル充填装置に使用する検査及び制御装置 | |
| US20200307139A1 (en) | Powdery material processing system and method of controlling the same | |
| US10583590B2 (en) | Controller and control method | |
| CN103056210B (zh) | 一种用于钢管的自动连续卧式冲压机 | |
| KR870000005B1 (ko) | 사출 성형 방법 | |
| KR101901061B1 (ko) | 튜브 용기 충전 및 포장 장치 | |
| US5593707A (en) | Auger conveyor assembly for heating and feeding polymer coated powder to the shuttle of a compacting press | |
| JP3228932B2 (ja) | かき落とし機能を有するプランジャ | |
| US2803215A (en) | Apparatus for lubricating external surface of extrusion billet | |
| CN108189209A (zh) | 高精度耐火材料自动称重布料集成系统及布料方法 | |
| US1900012A (en) | Process of and apparatus for making wads | |
| US3938562A (en) | Method and apparatus for the distribution of non free-flowing composite mixtures | |
| JP3138900B2 (ja) | ガラスディスク自動成形機 | |
| CN108745064B (zh) | 刹车片混合料称料机 | |
| CN218227728U (zh) | 一种注塑机注塑用的下料控制装置 | |
| KR102309606B1 (ko) | 떡 제조장치 | |
| CN215572049U (zh) | 一种烧结炉的二次加料机构 | |
| JPH06210496A (ja) | 給粉装置および給粉方法 | |
| CN117182101A (zh) | 一种粉末床熔融成型装置 | |
| CN219249124U (zh) | 一种棒棒糖自动放棒机 | |
| CN215554343U (zh) | 一种膏类注射成型装置 | |
| CN110154297B (zh) | 一种石板表面热熔附塑胶层设备 | |
| KR100283774B1 (ko) | 공동을 입자물질로 충전하는 방법 및 장치 | |
| CN113290773A (zh) | 一种注塑机 |