JPH0323680B2 - - Google Patents
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- JPH0323680B2 JPH0323680B2 JP60001563A JP156385A JPH0323680B2 JP H0323680 B2 JPH0323680 B2 JP H0323680B2 JP 60001563 A JP60001563 A JP 60001563A JP 156385 A JP156385 A JP 156385A JP H0323680 B2 JPH0323680 B2 JP H0323680B2
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- paper
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/24—Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
産業上の利用分野
本発明は、表面に凹凸構造からなる模様が形成
されている金属プレス板またはこれに相当する無
端ベルトよりなる型材を用い、この型材と、樹脂
が含浸され更に予備縮合処理した装飾紙原紙
（Dekorpapier）等の基体材料とを重ね合わせた
状態で、圧力と熱との適用のもとに、これらを一
緒にプレスして、前記基体材料を上に着色された
浮出し模様を形成する方法に関する。
されている金属プレス板またはこれに相当する無
端ベルトよりなる型材を用い、この型材と、樹脂
が含浸され更に予備縮合処理した装飾紙原紙
（Dekorpapier）等の基体材料とを重ね合わせた
状態で、圧力と熱との適用のもとに、これらを一
緒にプレスして、前記基体材料を上に着色された
浮出し模様を形成する方法に関する。
従来の技術
ドイツ特許出願公開第235781号公報によつて、
アミノプラスト樹脂を含浸し、着色若しくはプリ
ントによつて模様が描かれた原紙の表面層に、表
面に凹凸構造からなる模様が形成されたプレス板
を重ね合わせ、これらを熱プレス機中に挿入して
プレス処理し、色づけされた浮出し模様の層を形
成する方法が知られている。この方法では、プレ
ス板からの種々の圧力によつて、浮出し模様の層
が形成される。その時、含浸された樹脂が流動化
している間に、着色剤粒子の移動が起り、その際
高いプレス圧の領域では着色剤の分散が、更に低
いプレス圧の領域では、着色剤の集中が起る。こ
の方法の欠点は、基材とプレス板とを、熱プレス
機中でプレスしている間に、装飾紙中の樹脂を介
して着色剤粒子を正確に予測可能な状態に移動さ
せることができず、装飾紙に異つた種々の着色ニ
ユアンスが形成されてしまい、またそのためにプ
レス板の表面凹凸からなる模様と、装飾紙の色彩
模様とが正確に一致しないことである。
アミノプラスト樹脂を含浸し、着色若しくはプリ
ントによつて模様が描かれた原紙の表面層に、表
面に凹凸構造からなる模様が形成されたプレス板
を重ね合わせ、これらを熱プレス機中に挿入して
プレス処理し、色づけされた浮出し模様の層を形
成する方法が知られている。この方法では、プレ
ス板からの種々の圧力によつて、浮出し模様の層
が形成される。その時、含浸された樹脂が流動化
している間に、着色剤粒子の移動が起り、その際
高いプレス圧の領域では着色剤の分散が、更に低
いプレス圧の領域では、着色剤の集中が起る。こ
の方法の欠点は、基材とプレス板とを、熱プレス
機中でプレスしている間に、装飾紙中の樹脂を介
して着色剤粒子を正確に予測可能な状態に移動さ
せることができず、装飾紙に異つた種々の着色ニ
ユアンスが形成されてしまい、またそのためにプ
レス板の表面凹凸からなる模様と、装飾紙の色彩
模様とが正確に一致しないことである。
もう一つの、ドイツ特許第1942780号公報より
公知である装飾板の製造のための化学的浮出し方
法においては、樹脂で含浸するに先立つて合板よ
りなる基材の表面にプリント模様を設け、その際
プリントインキにインヒビターが添加されてい
る。装飾紙原紙の含浸が色彩模様をプリント印刷
した後で行なわれる。そのため、その用いたプリ
ントインキが樹脂と反撥する成分を含んでいるこ
とによつて、含浸層は基材の表面のインキが載つ
ていない部分だけしか有効に保護することができ
ない。つまり、引続くプレス過程においては各イ
ンキ線画を覆つている含浸層はインヒビターによ
つて排除され、または遊離し、その結果、後に湿
分、水蒸気、酸類等の作用に際してそれらインキ
付けされた部分の不充分な含浸保護によつて紙の
繊維が遊離してしまい、そして装飾紙はそのよう
な部分から膨れ上つてしまう。
公知である装飾板の製造のための化学的浮出し方
法においては、樹脂で含浸するに先立つて合板よ
りなる基材の表面にプリント模様を設け、その際
プリントインキにインヒビターが添加されてい
る。装飾紙原紙の含浸が色彩模様をプリント印刷
した後で行なわれる。そのため、その用いたプリ
ントインキが樹脂と反撥する成分を含んでいるこ
とによつて、含浸層は基材の表面のインキが載つ
ていない部分だけしか有効に保護することができ
ない。つまり、引続くプレス過程においては各イ
ンキ線画を覆つている含浸層はインヒビターによ
つて排除され、または遊離し、その結果、後に湿
分、水蒸気、酸類等の作用に際してそれらインキ
付けされた部分の不充分な含浸保護によつて紙の
繊維が遊離してしまい、そして装飾紙はそのよう
な部分から膨れ上つてしまう。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、これらの諸欠点を除いてプレ
ス板の表面凹凸構造からなる模様と正確に一致し
たプリント色彩模様を装飾紙の上に作り出すこと
である。
ス板の表面凹凸構造からなる模様と正確に一致し
たプリント色彩模様を装飾紙の上に作り出すこと
である。
問題点を解決するための手段
上述の目的は本発明によれば次のようにして達
成される。即ち装飾紙原紙として未印刷紙を使用
し、そして該未印刷紙とプレス板とからなる合材
を熱プレス中に挿入するに先立つてプレス板のみ
に色彩模様をプリントするのである。
成される。即ち装飾紙原紙として未印刷紙を使用
し、そして該未印刷紙とプレス板とからなる合材
を熱プレス中に挿入するに先立つてプレス板のみ
に色彩模様をプリントするのである。
作 用
本発明の方法によれば、従来のように各プリン
ト色彩模様が含浸に先立つて装飾紙原紙の上に設
けられるのではなくて、含浸後に初めて設けられ
るために、前述したような含浸前にプリントする
場合に於けるような未含浸の紙繊維の遊離による
装飾紙の膨れ出しは起りにくくなる。この場合
に、プリントインキの（色彩模様の）輪郭線は、
融合してぼけてしまうことなく、そのエンボス板
または無端ベルトの装飾紙中にエンボスされる表
面凹凸からなる各模様線と共に正確な位置を保持
して装飾紙の含浸層中に再現されていることが明
らかになつている。この場合プリントインキは残
留することなくその含浸層中に埋め込まれてお
り、こゝでそれらは摩耗や化学的な種々の作用に
対して保護されている。
ト色彩模様が含浸に先立つて装飾紙原紙の上に設
けられるのではなくて、含浸後に初めて設けられ
るために、前述したような含浸前にプリントする
場合に於けるような未含浸の紙繊維の遊離による
装飾紙の膨れ出しは起りにくくなる。この場合
に、プリントインキの（色彩模様の）輪郭線は、
融合してぼけてしまうことなく、そのエンボス板
または無端ベルトの装飾紙中にエンボスされる表
面凹凸からなる各模様線と共に正確な位置を保持
して装飾紙の含浸層中に再現されていることが明
らかになつている。この場合プリントインキは残
留することなくその含浸層中に埋め込まれてお
り、こゝでそれらは摩耗や化学的な種々の作用に
対して保護されている。
以下、本発明の方法を添付図に示した一実施例
によつて更に詳細に説明する。
によつて更に詳細に説明する。
実施例
第１図においてプレス板は全体として１で示し
てある。この板の浮出した輪郭線は２で示してあ
り、プリントインキ層は３で示されている。４は
通常構造の装飾紙原紙であり、５は含浸層であ
る。
てある。この板の浮出した輪郭線は２で示してあ
り、プリントインキ層は３で示されている。４は
通常構造の装飾紙原紙であり、５は含浸層であ
る。
先づ、アミノプラスト縮合樹脂５で完全に含浸
し、且つ加熱通路中で予備縮合された基体材料と
しての装飾紙原紙４の上にプレス板１を載せた。
このプレス板の予めプリントインキ３を付着させ
てある凸出した各輪郭線２は装飾紙原紙４の方へ
向いている。この装飾紙原紙はこのときは、まだ
印刷されていない。原紙として単層紙の代りに当
技術分野において知られている多層紙を用いるこ
ともできる。そのようにして基材とプレス板とを
合わせて構成された合材を液圧多段プレス機中に
挿入してプレスしたが、一方同時に、最終縮合と
最終硬化とが行なわれる。このプレスと硬化とは
約170℃の温度及び85Kg／cm2の圧力において行な
われた。全プレス時間は60分であつた。次いで合
材を多段プレスから取出して形成された装飾紙を
プレス板から取外した。プリントインキがプレス
板の持上つた模様と全く一致して装飾紙の含浸層
中にエンボスされていることが確認された（第２
図）。
し、且つ加熱通路中で予備縮合された基体材料と
しての装飾紙原紙４の上にプレス板１を載せた。
このプレス板の予めプリントインキ３を付着させ
てある凸出した各輪郭線２は装飾紙原紙４の方へ
向いている。この装飾紙原紙はこのときは、まだ
印刷されていない。原紙として単層紙の代りに当
技術分野において知られている多層紙を用いるこ
ともできる。そのようにして基材とプレス板とを
合わせて構成された合材を液圧多段プレス機中に
挿入してプレスしたが、一方同時に、最終縮合と
最終硬化とが行なわれる。このプレスと硬化とは
約170℃の温度及び85Kg／cm2の圧力において行な
われた。全プレス時間は60分であつた。次いで合
材を多段プレスから取出して形成された装飾紙を
プレス板から取外した。プリントインキがプレス
板の持上つた模様と全く一致して装飾紙の含浸層
中にエンボスされていることが確認された（第２
図）。
第１図および第２図はプレス用合材を熱プレス
機中に挿入する前および熱プレスから取出した直
後の状態をそれぞれ示す。 １……プレス板、２……輪郭線、３……プリン
トインキ層、４……装飾紙原紙、５……含浸樹脂
層。
機中に挿入する前および熱プレスから取出した直
後の状態をそれぞれ示す。 １……プレス板、２……輪郭線、３……プリン
トインキ層、４……装飾紙原紙、５……含浸樹脂
層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 含浸し、予備縮合させた装飾紙原紙等の基体
材料表面に、表面構造からなる模様の形成された
金属質のプレス板またはこれに相当する無端のベ
ルトよりなる型材を用い、該型材と前記基体材料
を重ね合わせて合材とし、該合材を熱プレス中で
圧力と熱との適用のもとに一緒にプレスすること
によつて色着けした浮出し模様を形成する方法で
あつて、 装飾紙原紙４として印刷されていない紙を用
い、かつ、装飾紙原紙４と型材１とを、装飾紙原
紙４の予備縮合させた含浸樹脂層５と型材１の表
面構造模様とが向い合うように重ね合わせて合材
を形成してから、該合材を熱プレス中に差し込む
に先立つて予め型材１のみをプリント印刷３する
ことを特徴とする浮出し模様を形成する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3400557.9 | 1984-01-10 | ||
| DE3400557A DE3400557C1 (de) | 1984-01-10 | 1984-01-10 | Verfahren zur Erzeugung von Praegegravuren auf impraegnierten Dekorpapieren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231898A JPS60231898A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0323680B2 true JPH0323680B2 (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=6224576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60001563A Granted JPS60231898A (ja) | 1984-01-10 | 1985-01-10 | 含浸加工された装飾紙の浮出し模様を形成する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4646634A (ja) |
| JP (1) | JPS60231898A (ja) |
| AT (1) | AT394972B (ja) |
| DE (1) | DE3400557C1 (ja) |
| FR (1) | FR2557834B1 (ja) |
| IT (1) | IT1199624B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2678211B1 (fr) * | 1991-06-28 | 1995-04-14 | Kaysersberg Sa | Procede d'impression gaufrage de feuilles de papier. |
| US5148741A (en) * | 1992-03-11 | 1992-09-22 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for reflective enhancement of rotogravure printed material |
| US5622106A (en) * | 1992-09-09 | 1997-04-22 | Hilglade Pty Ltd. | Self-inking embossing system |
| US5656081A (en) * | 1995-06-07 | 1997-08-12 | Img Group Limited | Press for printing an electrical circuit component directly onto a substrate using an electrically-conductive liquid |
| US5622652A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-22 | Img Group Limited | Electrically-conductive liquid for directly printing an electrical circuit component onto a substrate, and a method for making such a liquid |
| EP0857348A4 (en) * | 1995-10-07 | 2000-07-05 | Bemis Co Inc | WITH A COMPONENT FOR ELECTRICAL CIRCUITS PRODUCED ON A SUBSTRATE PRINTED ON A SUBSTRATE |
| GB9623185D0 (en) | 1996-11-09 | 1997-01-08 | Epigem Limited | Improved micro relief element and preparation thereof |
| US6227572B1 (en) | 1999-03-01 | 2001-05-08 | Eric A. Lyen | Durable tactile indicia for banknotes/documents and method of making same |
| BE1013553A3 (nl) * | 2000-06-13 | 2002-03-05 | Unilin Beheer Bv | Vloerbekleding. |
| FR2827219B1 (fr) * | 2001-07-13 | 2003-10-24 | Claude Souron | Outil pour la realisation de motifs decoratifs sur de l'enduit |
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Citations (3)
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Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US805699A (en) * | 1904-10-07 | 1905-11-28 | Marinier Navoit And Jeanson | Embossing and printing machine. |
| US2054313A (en) * | 1934-09-29 | 1936-09-15 | Paper Patents Co | Apparatus for printing and embossing in register |
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| US3247785A (en) * | 1963-06-19 | 1966-04-26 | Reynolds Metals Co | Method and apparatus for texture embossing a sheet of material |
| GB1108549A (en) * | 1966-12-13 | 1968-04-03 | Herberts & Co Gmbh Dr Kurt | A process for the production of synthetic-resin-impregnated decorative sheets from papers |
-
1984
- 1984-01-10 DE DE3400557A patent/DE3400557C1/de not_active Expired
-
1985
- 1985-01-07 IT IT19030/85A patent/IT1199624B/it active
- 1985-01-09 AT AT0004485A patent/AT394972B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-01-09 FR FR8500263A patent/FR2557834B1/fr not_active Expired
- 1985-01-10 JP JP60001563A patent/JPS60231898A/ja active Granted
- 1985-01-10 US US06/690,573 patent/US4646634A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5191303A (en) * | 1974-12-02 | 1976-08-10 | Shikisai oyobi enboshinguohodokoshita koatsukeshoban oyobi sonoseiho | |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2557834B1 (fr) | 1988-08-12 |
| ATA4485A (de) | 1992-01-15 |
| US4646634A (en) | 1987-03-03 |
| AT394972B (de) | 1992-08-10 |
| FR2557834A1 (fr) | 1985-07-12 |
| DE3400557C1 (de) | 1985-08-29 |
| JPS60231898A (ja) | 1985-11-18 |
| IT1199624B (it) | 1988-12-30 |
| IT8519030A0 (it) | 1985-01-07 |
| IT8519030A1 (it) | 1986-07-07 |
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