FR2557834A1 - Procede pour produire des gaufrures colorees sur des papiers a decorer impregnes - Google Patents

Abstract

LES PAPIERS, OU DES SUPPORTS ANALOGUES, SONT PREALABLEMENT IMPREGNES D'UNE RESINE ET PRECONDENSES. LE GAUFRAGE S'EFFECTUE A L'AIDE D'UNE MATRICE METALLIQUE SOUS FORME D'UNE PLAQUE D'ESTAMPAGE A SURFACE STRUCTUREE OU D'UNE BANDE SANS FIN CORRESPONDANTE. LE PAPIER 4 AVEC SES COUCHES D'IMPREGNATION 5 ET LA TOLE D'ESTAMPAGE 1 AVEC SES NERVURES 2 EN RELIEF SONT SUPERPOSES ET COMPRIMES DANS UNE PRESSE A CHAUD. LE PAPIER 4 N'EST PAS IMPRIME PREALABLEMENT. AVANT L'INTRODUCTION DE L'EMPILAGE 1, 4, 5 DANS LA PRESSE, ON APPLIQUE SEULEMENT UNE COUCHE D'ENCRE 3 SUR LES PARTIES EN RELIEF 2 DE LA PLAQUE D'ESTAMPAGE 1.

Description

L'invention concerne un procédé pour produire des

empreintes ou gaufrures colorées sur des papiers à décorer impré-

gnés et précondensés, ou des matériaux de support imprégnés et précondensés analogues, avec utilisation d'une matrice métallique sous forme d'une plaque d'estampage à surface structurée, ou d'une bande sans fin correspondante, selon lequel la matrice et le papier à décorer forment un empilage ou paquet de presse qui est comprimé

avec application de chaleur.

Par la demande de brevet allemand publiée DE-OS 23 57 831, on connaît un procédé pour produire des couches à décor en relief coloré, selon lequel la couche à décor, imprégnée d'une résine aminoplaste, est disposée à l'état imprimé ou coloré sur une plaque d'estampage structurée et selon lequel le paquet de presse formé de la couche à décor et de la plaque d'estampage est

introduit dans une presse à chaud et est comprimé dans celle-ci. -

Dans ce procédé, la couche à décor en relief coloré est obtenue

par application d'une pression différentielle par la plaque d'estam-

page, du fait qu'il se produit un transport des particules de pigment pendant la phase d'écoulement de la résine, les zones à haute pression s'appauvrissant en colorant et les zones à faible pression d'estampage s'enrichissant en colorant. Ce procédé a l'inconvénient que, pendant la compression du paquet dans la presse à chaud, les particules de colorant ne peuvent pas être transportées dans le

papier, par la résine, d'une manière pouvant être préfixée exacte-

ment, de sorte qu'il s'établit différentes nuances de couleur dans le papier et que, par conséquent, une concordance exacte du décor

avec la structure de la tôle d'estampage est irréalisable.

Selon un autre procédé, connu par le brevet allemand DE- 1 942 780, qui concerne un processus de gravure chimique pour

la fabrication de plaques d'ornement, la surface d'un support, cons-

titué de contreplaqué, est pourvue, avant l'imprégnation de résine,

d'une impression de décor appliquée par une encre d'impression enri-

chie d'inhibiteurs. Du fait que l'imprégnation du papier à décorer est effectuée après son impression et que les encres utilisées contiennent des constituants repoussant la résine, la couche d'imprégnation ne peut protéger efficacement que les endroits du papier qui ne sont pas couverts d'encre. En effet, lors du processus

d'estampage consécutif, la couche de résine d'imprégnation recou-

vrant les lignes d'encre est repoussée ou écartée par les inhi-

biteurs, avec la conséquence, lors des actions ultérieures de l'humidité, de vapeurs d'eau, d'acides et ainsi de suite, que les fibres du papier au droit des marquages imprimés sont exposées

en raison de la protection insuffisante procurée par l'imprégna-

tion et que, à partir de ces endroits, le papier à décorer gonfle.

L'invention vise à éviter ces inconvénients et à assurer une impression sur le papier qui coincide exactement

avec la structure de la tôle d'estampage.

Selon l'invention, on utilise conmme papier à décorer un papier non imprimé et, avant l'introduction du paquet de presse dans la presse a chaud, on imprime seulement la plaque d'estampage,

sur les parties en relief de sa structure superficielle.

Le procédé selon l'invention exclut le gonflement ultérieur du papier a décorer par suite d'une mise a nu de fibres non imprégnées du papier parce que, selon l'invention, les marques imprimées ne sont pas appliquées sur le papier avant l'imprégnation mais après seulement. Il s'est avéré que les contours de l'encre d'impression ne sont pas maculés ou décalés et sont reproduits dans la couche imprégnée du papier à décorer avec un repérage exact par rapport aux gaufrures formées dans le papier par les lignes en relief de la structure superficielle de la tôle d'estampage ou d'une bande

sans fin d'estampage. L'encre d'impression est en même temps intro-

duite - sans laisser de résidus sur la matrice - dans la couche imprégnée, o elle est protégée contre l'abrasion et les influences chimiques.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion ressortiront plus clairement de la description qui va suivre

d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que du dessin annexé, sur lequel: - la figure 1 représente le paquet de presse avant l'introduction dans une presse à chaud; - et la figure 2 représente le paquet après son

retrait de la presse.

Sur la figure 1, la référence 1 désigne une tôle d'estampage. Les nervures ou lignes de contour saillantes de la

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tale portent la référence 2 et la couche d'encre d'impression appliquée sur elles est désignée par 3. Le papier à décorer, de constitution habituelle, porte la référence 4 et la couche d'imprégnation est

désignée par 5.

Exemple de mise en oeuvre du procédé Le papier à décorer 4 formant le support est d'abord imprégné complètement d'une résine aminoplaste de condensation 5 puis précondensé dans un canal de chauffage. Sur le papier 4 est posée ensuite la plaque d'estampage 1, avec les lignes de contour

saillantes 2 - préalablement enduites d'encre d'impression 3 -

tournées vers le papier à décorer. Celui-ci n'a pas été imprimé jusqu'alors. Au lieu d'un papier à une couche, on peut également utiliser des papiers à plusieurs couches, comme cela est connu dans la pratique. L'empilage ou paquet ainsi formé est introduit dans une presse hydraulique à plusieurs étages et comprimé. Une condensation finale et un durcissement ont lieu en même temps. La compression et le durcissement s'effectuent à une température d'environ 170 C sous une pression d'environ 8,5 MPa. L'ensemble de l'opération de compression dure 60 min. On retire ensuite le paquet

de la presse et on détache le papier à décorer de la tale d'estam-

page. On constate que l'impression en couleur coïncide exactement avec le dessin des structures en relief de la tOle et que l'encre d'impression a été transférée complètement dans la couche imprégnée

du papier à décorer, sans laisser de résidus sur la tale (figure 2).

Claims (1)

1. REVENDICATION

   Procédé pour produire des empreintes ou gaufrures colorées sur des papiers à décorer imprégnés et précondensés, ou des matériaux de support imprégnés et précondensés analogues, avec utilisation d'une matrice métallique sous forme d'une plaque d'estam- page à surface structurée, ou d'une bande sans fin correspondante, selon lequel la matrice et le papier à décorer forment un empilage ou paquet de presse qui est comprimé avec application de chaleur dans une presse à chaud, caractérisé en ce que l'on utilise comme papier à décorer (4) un papier non imprimé et, avant l'introduction du paquet de presse (1, 4, 5) dans la presse à chaud, on imprime (3)

   seulement la plaque d'estampage (1).