JPH032364A - 固体硼素化剤による硼化処理方法 - Google Patents
固体硼素化剤による硼化処理方法Info
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- JPH032364A JPH032364A JP13489589A JP13489589A JPH032364A JP H032364 A JPH032364 A JP H032364A JP 13489589 A JP13489589 A JP 13489589A JP 13489589 A JP13489589 A JP 13489589A JP H032364 A JPH032364 A JP H032364A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は硼素化処理方法に係り、特に固体硼素化剤によ
る硼化処理方法に関する。
る硼化処理方法に関する。
（従来の技術）
従来から粉末状およびペースト状の固体硼素化剤を金属
の表面に供給して、高温下に保持することにより、金属
表面に硬質の硼化物を得ることは一最に行われている。
の表面に供給して、高温下に保持することにより、金属
表面に硬質の硼化物を得ることは一最に行われている。
そしてその高温保持時の雰囲気については、従来より不
活性ガスであるＡｒ、Ｎ２と還元性ガスであるＮ２．Ｎ
Ｈ，の分角￥ガスの単体または混合ガスが用いられてき
た。
活性ガスであるＡｒ、Ｎ２と還元性ガスであるＮ２．Ｎ
Ｈ，の分角￥ガスの単体または混合ガスが用いられてき
た。
（発明が解決しようとする課顕）
しかしながらこれらのガスの使用目的は酸素の存在によ
る硼素化剤の酸化劣化を防止して安定した硼化を実施す
るためであるが、Ａｒなどのガスが高価であるとか、ま
たＮ２．）−ＩＮ、などは爆発の可能性や分解ガスの臭
気防止のため、配管や炉のシール性を上げるなど設備コ
ストが高くなる欠点がある。さらにＮ２ガスなどの不活
性ガス単体だけでは安定した硼化層を生成することは困
難であることが分かった。
る硼素化剤の酸化劣化を防止して安定した硼化を実施す
るためであるが、Ａｒなどのガスが高価であるとか、ま
たＮ２．）−ＩＮ、などは爆発の可能性や分解ガスの臭
気防止のため、配管や炉のシール性を上げるなど設備コ
ストが高くなる欠点がある。さらにＮ２ガスなどの不活
性ガス単体だけでは安定した硼化層を生成することは困
難であることが分かった。
本発明はこれに鑑み従来の硼素化方法に比べ、安全でし
かも安定した硼化物層を得ることができる固体硼素化剤
による硼化処理方法を提供して従来技術のもつ欠点の解
消を図ることを目的としてなされたものである。
かも安定した硼化物層を得ることができる固体硼素化剤
による硼化処理方法を提供して従来技術のもつ欠点の解
消を図ることを目的としてなされたものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明はＢａ Ｃ、Ｓ ＩＣ，
ＫＢＦ４等を主成分とする粉末およびペースト状固体硼
素化剤による金属および金属合金の硼素化方法において
、所定温度以上の加熱炉内に保持して硼化処理する場合
の炉内雰囲気ガスを、ＮＡｒ等の不活性ガスのうち１種
類以上のガスと、炭化水素ガスとの混合ガスとして処理
するこを特徴とする。
ＫＢＦ４等を主成分とする粉末およびペースト状固体硼
素化剤による金属および金属合金の硼素化方法において
、所定温度以上の加熱炉内に保持して硼化処理する場合
の炉内雰囲気ガスを、ＮＡｒ等の不活性ガスのうち１種
類以上のガスと、炭化水素ガスとの混合ガスとして処理
するこを特徴とする。
（実施例）
以下、本発明を第１図乃至第６図に示す一実施例を参照
して説明する。
して説明する。
本発明にかかる固体硼素化剤による硼化処理方法はＢ４
Ｃ，ＳｉＣ，ＫＢＦ４等を主成分とする粉末およびペー
スト状固体硼素化剤による金属および金属合金の硼素化
方法において、８００℃以上の加熱炉に保持して硼化処
理する場合の炉内雰囲気として不活性ガスであるＮ２ま
たはＡｒと炭化水素（Ｃ３Ｈ８等）の混合ガスを用い、
炭化水素の分解ガスにより硼化剤の酸化による劣化を防
止して安定した硼化層を得るようにしたものである。す
なわち第１図および第２図に示すように粉末法による硼
化処理方法としては硼化剤２（粉末）を入れた容器１に
処理品３を埋設し、この容器１毎８００℃以上の加熱炉
４の中に入れ、炉内４に不活性ガスと還元性ガスを混合
した雰囲気ガス５を注入して炉４の上部に設けたファン
６により攪拌し高温保持による硼化処理を行う。
Ｃ，ＳｉＣ，ＫＢＦ４等を主成分とする粉末およびペー
スト状固体硼素化剤による金属および金属合金の硼素化
方法において、８００℃以上の加熱炉に保持して硼化処
理する場合の炉内雰囲気として不活性ガスであるＮ２ま
たはＡｒと炭化水素（Ｃ３Ｈ８等）の混合ガスを用い、
炭化水素の分解ガスにより硼化剤の酸化による劣化を防
止して安定した硼化層を得るようにしたものである。す
なわち第１図および第２図に示すように粉末法による硼
化処理方法としては硼化剤２（粉末）を入れた容器１に
処理品３を埋設し、この容器１毎８００℃以上の加熱炉
４の中に入れ、炉内４に不活性ガスと還元性ガスを混合
した雰囲気ガス５を注入して炉４の上部に設けたファン
６により攪拌し高温保持による硼化処理を行う。
また第３図および第４図に示すようにペースト法では処
理品７の表面に硼化剤８（ペースト）をドブ付け、刷毛
塗り、スプル塗り等で塗布し低温乾燥する。その上で処
理品７を８００℃以上の加熱炉４の中に入れ、上記と同
様に雰囲気ガス５を炉４内に注入してファン６により攪
拌して高温保持による硼化処理を行う。
理品７の表面に硼化剤８（ペースト）をドブ付け、刷毛
塗り、スプル塗り等で塗布し低温乾燥する。その上で処
理品７を８００℃以上の加熱炉４の中に入れ、上記と同
様に雰囲気ガス５を炉４内に注入してファン６により攪
拌して高温保持による硼化処理を行う。
このとき供給する雰囲気ガスは上記のようにＮまたはＡ
ｒの不活性ガスと炭化水素ガスの混合ガスとし、Ｎ２ガ
スと炭化水素ガスの配合比は、例えばＮ２ 、Ｃ’ｌ
Ｈ８の場合、体積比で１００＝１程度で良く、微量炭化
水素ガスで良好な硼化物を得ることができる。
ｒの不活性ガスと炭化水素ガスの混合ガスとし、Ｎ２ガ
スと炭化水素ガスの配合比は、例えばＮ２ 、Ｃ’ｌ
Ｈ８の場合、体積比で１００＝１程度で良く、微量炭化
水素ガスで良好な硼化物を得ることができる。
第５図および第６図は硼化処理品の表面組織（ペースト
法で９００℃Ｘ２Ｈ処理）を示すもので、第５図は雰囲
気ガスがＮ２ガス（２５１／分）のみを使用した従来法
の場合、第６図はＮ２ （２５１／分）＋Ｃ３Ｈｌｌ
（０，２１／分）の混合ガスを使用した本発明の場
合で、第６図の場合の方が第５図と比較して、微量のＣ
３Ｈ８混合により深く、しかも緻密な硼化層が生じてい
ることが分かる。この場合材質はともにＳＣＭ４２０Ｈ
である。
法で９００℃Ｘ２Ｈ処理）を示すもので、第５図は雰囲
気ガスがＮ２ガス（２５１／分）のみを使用した従来法
の場合、第６図はＮ２ （２５１／分）＋Ｃ３Ｈｌｌ
（０，２１／分）の混合ガスを使用した本発明の場
合で、第６図の場合の方が第５図と比較して、微量のＣ
３Ｈ８混合により深く、しかも緻密な硼化層が生じてい
ることが分かる。この場合材質はともにＳＣＭ４２０Ｈ
である。
（発明の効果）
本発明は以上説明したようにＢ、Ｃ，ＳｉＣ。
ＫＢＦ４等を主成分とする粉末およびペースト状固体硼
素化剤による金属および金属合金の硼素化方法において
、所定温度以上の加熱炉内に保持して硼化処理する場合
の炉内雰囲気ガスを、Ｎ２Ａｒ等の不活性ガスのうち１
種類以上のガスと、炭化水素ガスとの混合ガスにして処
理するから、第６図からも分かるように緻密な硼化層が
簡単に得られ、かつ安価に提供することが可能となる。
素化剤による金属および金属合金の硼素化方法において
、所定温度以上の加熱炉内に保持して硼化処理する場合
の炉内雰囲気ガスを、Ｎ２Ａｒ等の不活性ガスのうち１
種類以上のガスと、炭化水素ガスとの混合ガスにして処
理するから、第６図からも分かるように緻密な硼化層が
簡単に得られ、かつ安価に提供することが可能となる。
第１（２１乃至第４図は本発明にかかる固体硼素化剤に
よる硼化処理方法の一実施例を示すもので、第１図およ
び第２図は粉末法による概要を示し第１図は粉末パック
工程、第２図は高温保持による硼化処理工程、第３図お
よび第４図はペースト法による概要を示し、第３図は硼
化剤ペースト塗布＋低温乾燥工程、第４図は高温保持に
よる硼化処理工程、第５図および第６図は従来法と本発
明の硼化処理方法によるペースト法の硼化物組織を示し
、第５図は雰囲気ガスがＮ２のみとした従来法の場合の
図面に代わる写真、第６図は雰囲気ガスがＮ２ （２５
（７分）十Ｃ）８８ （０，２ｔ／分）の混合ガスを
使用した本発明の場合の図面に代わる写真である。 ■・・・容器、２・・・硼化剤（粉末）、３・・・処理
品、４・・・加熱炉、５・・・雰囲気ガス、６・・・フ
ァン、７・・・処理品、８・・−硼化剤（ペースト）。 出願人 株式会社小松製作所 第１図 第２図 第３図 第４図 明の硼化処理方法によるペースト法における硼化物の金
属組織を示す図で、第５図は雰囲気ガスをＮ のみとし
た従来法の場合における硼化物の金属組織を示す図面に
代わる写真、第６図は雰囲気ガスとし−ＣＮＣ２５ｅ１
分）＋ＣＩ−１（０２１／分）の温合ガスを使用した本
発明の場合における硼化物の金属組織を示す図面に代わ
る写真である。」と訂正する手 続 ネ「口 正 払下 （方式） ％式％ 事件の表示 発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住Ｊ７ｉ（居所） 東京都港区赤坂２丁目３番６号平成
１年特許願第１３４８９５号 固体硼素化剤による硼化処理方法 ４゜ ５゜ 電話（０３）５８４−７１１１ （代）補正命令の日付
（発送口） 平成 １年 ９月２６日 補正の対象 明細書 補正の内容
よる硼化処理方法の一実施例を示すもので、第１図およ
び第２図は粉末法による概要を示し第１図は粉末パック
工程、第２図は高温保持による硼化処理工程、第３図お
よび第４図はペースト法による概要を示し、第３図は硼
化剤ペースト塗布＋低温乾燥工程、第４図は高温保持に
よる硼化処理工程、第５図および第６図は従来法と本発
明の硼化処理方法によるペースト法の硼化物組織を示し
、第５図は雰囲気ガスがＮ２のみとした従来法の場合の
図面に代わる写真、第６図は雰囲気ガスがＮ２ （２５
（７分）十Ｃ）８８ （０，２ｔ／分）の混合ガスを
使用した本発明の場合の図面に代わる写真である。 ■・・・容器、２・・・硼化剤（粉末）、３・・・処理
品、４・・・加熱炉、５・・・雰囲気ガス、６・・・フ
ァン、７・・・処理品、８・・−硼化剤（ペースト）。 出願人 株式会社小松製作所 第１図 第２図 第３図 第４図 明の硼化処理方法によるペースト法における硼化物の金
属組織を示す図で、第５図は雰囲気ガスをＮ のみとし
た従来法の場合における硼化物の金属組織を示す図面に
代わる写真、第６図は雰囲気ガスとし−ＣＮＣ２５ｅ１
分）＋ＣＩ−１（０２１／分）の温合ガスを使用した本
発明の場合における硼化物の金属組織を示す図面に代わ
る写真である。」と訂正する手 続 ネ「口 正 払下 （方式） ％式％ 事件の表示 発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住Ｊ７ｉ（居所） 東京都港区赤坂２丁目３番６号平成
１年特許願第１３４８９５号 固体硼素化剤による硼化処理方法 ４゜ ５゜ 電話（０３）５８４−７１１１ （代）補正命令の日付
（発送口） 平成 １年 ９月２６日 補正の対象 明細書 補正の内容
Claims (1)
- Ｂ＿４Ｃ，ＳｉＣ，ＫＢＦ＿４等を主成分とする粉末
およびペースト状固体硼素化剤による金属および金属合
金の硼素化方法において、所定温度以上の加熱炉内に保
持して硼化処理する場合の炉内雰囲気ガスを、Ｎ＿２，
Ａｒ等の不活性ガスのうち１種類以上のガスと、炭化水
素ガスとの混合ガスとして処理することを特徴とする固
体硼素化剤による硼化処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13489589A JPH032364A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 固体硼素化剤による硼化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13489589A JPH032364A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 固体硼素化剤による硼化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH032364A true JPH032364A (ja) | 1991-01-08 |
Family
ID=15139033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13489589A Pending JPH032364A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 固体硼素化剤による硼化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH032364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10244555A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung feiner, pulverförmiger Metall-Bor-Verbindungen |
| JP6322300B1 (ja) * | 2017-01-06 | 2018-05-09 | 株式会社エーアイ | 白金加工品の製造方法 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13489589A patent/JPH032364A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10244555A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | H.C. Starck Gmbh | Verfahren zur Herstellung feiner, pulverförmiger Metall-Bor-Verbindungen |
| DE10244555B4 (de) * | 2002-09-25 | 2005-04-28 | Starck H C Gmbh | Verfahren zur Herstellung feiner, pulverförmiger Metall-Bor-Verbindungen |
| JP6322300B1 (ja) * | 2017-01-06 | 2018-05-09 | 株式会社エーアイ | 白金加工品の製造方法 |
| JP2018110609A (ja) * | 2017-01-06 | 2018-07-19 | 株式会社エーアイ | 白金加工品の製造方法 |
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