JPH03234566A - インクシートロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、サーマルライン型プリンタに使用するイン
クシートロールに関するものである。

〔従来の技術〕

第４図はこの種のプリンタに使用されるインクシートロ
ールセットを示すもので、図において、ｌはポリエステ
ルフィルムの＃膜を基材とし、その表面に熱転写用イン
クを塗布したインクシート、２ａ、　２ｂはこのインク
シートｌを巻回する一対の供給側コアと巻取り用コアで
あり、上記供給側コア２ａに巻回されたインクシート１
の終端部には、インクシートの保護と、使用時巻取り用
コア２ｂへの貼付けを補助するリーダテープ３と、イン
クシートの輸送時の巻きほぐれ防止と巻取り用コア２ｂ
への貼付けを可能とする粘着テープ４と、この粘着テー
プの引きはがしを容易にする口取りテープ５が接続され
ている。

上記構成のインクシートロールセットをプリンタへ組込
む時には、第４図の状態から、口取りテープ５を引張っ
て粘着テープ４をインクシート１から引きはがし、巻取
り用コア２ｂへ貼付けるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記のように先端部を引きはがしたとき、イン
クシート１は数ミクロン−数十ミクロンの薄膜であるの
で、巻きほどいた後の取扱い性は悪く、巻取り用コア２
ｂに対しその中心軸と平行に貼りつけようとすると、粘
着テープ４の全面を同時に巻取り用コア２ｂへ貼付ける
必要があるが、貼付面が円筒であるなど均一にしわなく
貼付けることは困難であった。そしてこの際第５図に示
すごとくインクシートの左右とゆるみを生じた部分に引
張り力に差を生じ、ゆるみ側にインクシートのたるみを
生じて巻きじわ発生の原因となっていた。

さらに、従来のリーダテープ３はポリエステルフィルム
などの伸展性の悪い素材であったので尚更平行に貼付け
ることは困難であった。

そこで上記問題点の解決手段として、例えば特開昭６１
−２１５０７８に示されたように、出荷時巻取り用コア
を貼付けてインクシートロールと一体とすることが提案
されているが、しかしこのようなものでは、インクシー
ト１巻分に対し常に巻取りコアを２本供給する必要があ
り、コスト高となるという欠点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、インクシートのリーダテープを巻取り用コア
へ貼付けるとき、操作性が容易で、かつインクシートへ
しわを発生させることなく貼付けられるようにすること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係るインクシートロールは、そのリーダテー
プの先端を走行方向に対して直交せず斜めに切断して形
成したものである。

請求孔２の発明に係るインクシートロールは、リーダテ
ープを伸展性に富む薄膜素材で作成したものである。

〔作用〕

この発明によるリーダテープは、その先端部が斜めに切
断されているため、巻取り用コアへの粘着テープの貼付
は時、粘着テープ全幅同時に貼付ける必要をなくし、貼
付作業性の改良と張力不均一による巻きじわ発生を防止
する。

また請求項２の発明によるリーダテープは、伸展性に富
む薄膜素材でなるため、巻取り用コアへの粘着テープの
貼付けが斜めになっても、張力の大きい側のり一ダテー
プが伸び、その結果、他方に発生するゆるみを阻止し、
巻きしわの発生を防止する。

〔実施例〕

以下この発明の実施例を図について説明する。

即ち従来例と異なるところは第１図の如く、リーダテー
プ３の先端辺をインクシートの走行方向に対して直交せ
ず斜めに切断したものである。

なおリーダテープの先端の長さの差が、巻取り用コア外
周長の鑓周以上、２周以下となるように斜めに切断され
る。

次に第２図に巻取り用コア２ｂへ粘着テープが貼付けら
れていく状態を示す、即ち、まずリーダテープ３の最も
長い先端部側粘着テープ４ａが巻取用コア２ｂへ貼付け
られるが、これは点での貼付けであり、位置決めが容易
である。そして巻取り用コア２ｂを巻いていくにつれ、
粘着テープ４と巻取り用コア２ｂの接点は順次４ｂ点へ
移動する。即ちり−ダテープ３の巻取り用コア２ｂへ貼
付けられる点が、一方端から他方端へ順次移動して貼付
けられるため、同時に全幅貼付けなければならない従来
方式よりも、貼付けやすく、かつ、しわの発生が生じ難
いものとなる。

また初期状態として、インクシート１から口取りテープ
５を引張って引きはがす時も、全幅−度に引きはがす必
要がなく、インクシートに大きな負荷がかからず、また
引きはがし作業も容易である。

次に第３図はこの発明の他の実施例（請求項２）を示す
もので、従来例のものと異なるところは、リーダテープ
３に伸展性の富んだ薄膜素材、例えば厚さｌＯ〜３００
μのゴム膜を用いたものである。

以上のようなものにおいて、プリンタへの装着時は、ま
ずその口取りチー１５を引き出して、巻取り用コア２ｂ
へ誘導し、粘着テープ４を貼付けるのであるが、例えば
Ａ３サイズの用紙へ印画可能なインクシートであれば、
幅が約３００ｍ以上あり、これを巻取り用コアの中心軸
と平行に貼付けることは困難であり、第３図の如く、貼
付部にねじれを生じる。ところで巻取り用コア２ｂが紙
管でできている場合、−度貼付けたあとねじれを発見し
て貼り直しのためはがすと、紙の表層部が粘着テープ側
につき、再度貼付けることができなくなる。

この点、本発明のリーダテープ３は、伸縮性に富んだ薄
膜で構成されているため、第３図の如く、貼付は時のね
じれにより生ずる粘着テープ４とインクシート１の端面
の平行度の狂いによる張力のアンバランス、即ちインク
シートのゆるみの発生を、張力の大きい側のリーダテー
プが伸びることにより吸収することができ、したがって
、粘着テープ４が巻取り用コア２ｂにねじれて貼付けら
れても、インクシート１はゆるみの発生を生じることな
く、その結果として、巻きしわを発生させることがない
ので、インクシートをプリンタへ装着する作業性を大幅
に改善する。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、リーダテープの先端を
斜めに切断したため、巻取り用コアへリーダテープを貼
りつける際の粘着テープが、一方から他方へ順次巻取り
用コアへ貼られていくため、しわの発生がなく、インク
シートをプリンタへ装着する作業性が大幅に改善される
。また、工場出荷時２本の巻取りコアを前もって貼付け
ておく必要がなく、製品コスト、輸送コストとも安価に
できる効果をも有する。

また請求項２の発明によれば、リーダテープに伸展性に
富む薄膜を使用したため、巻取り用コアへリーダテープ
を貼りつける際、巻取り用コアの中心軸とリーダテープ
端の平行度に注意をはらう必要がなく、従ってインクシ
ートのプリンタへの装着作業性が大幅に改善される効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第
１図の巻取り用コアにインクシートの先端を貼付けてい
く状態を示す斜視図、第３図はこの発明の他の実施例を
示す斜視図、第４図は従来のインクシートロールセット
を示す斜視図、第５図は上記従来例における欠点を説明
するための斜視図である。 図中、１はインクシート、２ａは供給側コア、２ｂは巻
取り用コア、３はリーダテープ、４は粘着テープ、５は
口取りテープである。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）終端部に、リーダテープと、粘着テープと、引き
   はがし用口取りテープが順次接続されたインクシートを
   有し、このインクシートの端辺を巻取り用コアへ貼付け
   るようにしたインクシートロールにおいて、上記リーダ
   テープの巻取り用コアへ巻付ける端辺をインクシートの
   走行方向に対し斜めに形成したことを特徴とするインク
   シートロール。
2. （２）終端部に、リーダテープと、粘着テープと、引き
   はがし用口取りテープが順次接続されたインクシートを
   有し、このインクシートの端辺を巻取り用コアへ貼付け
   るようにしたインクシートロールにおいて、上記リーダ
   テープを伸展性に富む薄膜で構成したことを特徴とする
   インクシートロール。