JPH03234406A

JPH03234406A - 旋盤のチャック装置

Info

Publication number: JPH03234406A
Application number: JP2797390A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Haraki; 原木　正道
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1990-02-07
Filing date: 1990-02-07
Publication date: 1991-10-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、チャック装置、特に、旋盤に設けられ加工
すべきワークを把持するためのチャック装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、旋盤は、加工すべきワークを把持するとともに
主軸と一体的に回転するチャックを有している。このチ
ャックは、主軸に固定されたチャック本体と、チャック
本体の半径方向にスライド自在なスライド部材と、スラ
イド部材上に設けられワークを把持する爪部材とを有し
ている。また、スライド部材は、油圧機構等によりスラ
イドし得るようになっている。

ワークの把持を行う際には、油圧機構等により、スライ
ド部材を介して爪部材を半径方向にスラ・ｆドさせ、ワ
ークの径方向からワークを把持している。

〔発明が解決しようとするｇ７ｅ題〕一方、ワークの中には、径方向から把持すると無視でき
ない歪みが生じるものや、その形状等により端面方向か
らしか把持てきないものがある。

このようなワークに対しては、従来の旋盤のチャック（
以下、標準チャックと記す）では対応できないという問
題が生じる。

そこで、旋盤のチャックとして、いわゆるフィンガーチ
ャックを用いることが考えられる。

ところが、従来のフィンガーチャックでは、１種類の限
られたワークしか対応できず、ワークが変わるとフィン
ガーチャック全体を変更しなければならないという問題
がある。

この発明の目的は、ワークを端面方向から把持てきると
ともに、従来の標準チャックのチャック本体に着脱自在
に取り付けることができ、しかも種々のワークに容易に
対応できるチャック装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るチャック装置は、旋盤に設けられ、加工す
べきワークを把持するためのチャック装置であって、主
軸とともに回転するチャック本体と、複数のベース部拐
と、複数の把持部材とを備えている。前記ベース部材は
、チャック本体の？１′径方向にスライド可能な部材で
ある。前記把持部利は、各べ・−天部材にそれぞれ着脱
自在に設けられ、各ベース部拐に連動してワークをその
端面方向から把持するものである。

〔作用〕

本発明に係るチャック装置では、まず、各ベース部材を
スライドさせて、チャック本体の半径方向に移動させる
。この各ベース部材の移動により、各把持部材は、ワー
クの端面方向からワークを把持する。これにより、ワー
クを外径方向から把持することが困難な場合でも、ワー
クを確実に把持することができる。

しかも、把持部材は従来の標準チャックにおけるベース
部材に着脱自在に設けられるので、複数種類の把持部月
を用意することにより、種々のワークに容易に対応する
ことができる。

また、ベース部材に連動してワークの把持が行われるた
め、把持部材の駆動手段を新たに設ける必要が無く、こ
れにより装置全体の構造を簡略化でき、安価な装置を実
現することができる。

〔実施例〕

第２図は本発明の一実施例が採用されたタレ・ント旋盤
を示している。このタレット本体は、チャック装置１と
、これに並列して設けられたタレット装置２とを有して
いる。

タレット装置２は、多角形状に形成されたタレット本体
３と、タレット本体３が固定されたタレット軸４とを有
している。タレット軸４は、主軸６と平行に配設されて
おり、主軸方向に出没可能かつ主軸方向と直交する方向
に移動可能となっている。タレット本体３の外周面には
、それぞれ二１具台５が設けられている。各工具台５に
は、それぞれ工具が装着されている。

タレット装置２に並列してチャック装置ｉが設けられて
いる。このチャック装置１は、回転可能な主軸６に固定
されたチャンク本体１０と、チャック本体ｌＯの半径方
向にスライド自在なベース部材１１と、ベース部材１１
に連動してソーク把持を行う把持部材２０とを有してい
る。

チャック装置の詳細を第１Ａ図〜第１Ｃ図に示す。第１
Ａ図は平面図、第１Ｂ図は側面図、第１Ｃ図は正面図で
ある。これらの図において、ベース部材１１は、チャッ
ク本体１０の主面１０ａ内において概ね１２０°間隔で
配置されている。各ベース部材１１は、図示しない油圧
機構により、それぞれチャック本体１０の半径方向にス
ライドし得るようになっ°ζいる。各ベース部材ｌｌ上
には、固定部材１３がボルト２５により固定されている
。この固定部材１３の上部先端部には、主軸方向に延び
る把持部材２０の後端がビン１４を介して回動自在に設
けられている。把持部材２０は支持部２０ａ及び把持部
２０ｂを有し、Ｌ字状に形成されており、支持部２０ａ
には主軸方向に切欠き溝２０ｃが形成されている。支持
部２０ａの概ね中央部の切欠き溝２Ｏｃ内には、ビン１
７を介してリンク部１１１６が回動自在に設けられてい
る。また把持部２０ｂの先端内面側（チャック本体ＩＯ
側）には、ボルト等によって構成されるワーク当接部２
１が設けられている。一方、チャック本体１０の主面１
０ａ上には、平面視概ねＬ字状の部材１２が相対向して
設けられている。このＬ字状部材１２を貫通してビン１
５が設けられており、このビン１５にリンク部材１６の
他端が回動自在に取り付けられている。

次に、動作について説明する。

まず、図示しない油圧機構により、各ベース部材１１を
チャック本体ＩＯの内方（中心方向）にスライドさせる
。ベース部材１１の移動により、ベース部材１１に固定
された各固定部材ｔ３が内方へ移動する。すると、固定
部材１３の一端にビン連結された把持部材２０が、第１
１３図の２点鎖線に示すように、主軸６を含む平面内で
外方に旋回するとともに、リンク部材１６がビン１５の
廻りに旋回する。これにより、把持部材２０の先端のワ
ーク把持部２０［）が開く。把持部材２０が開いた状態
で、ワーク位置決め用の部材１８をＬ字状部材１２１に
ねし止め固定する。次に、この位置決め用部祠１８上に
加工すべきワークＷを装着する。

この状態から、前記油圧機構を駆動して、各・＼−ス部
材１１をチャック本体ＩＯの外方ヘスラ・ｆドさ・已゛
る。ごのベース部材１１のスライドにより、各固定部拐
１３も外方に移動する。するど、把持部材２０先端がビ
ン１７の廻りに内方に旋回するとともに、リンク部利１
６がビン１５の廻りに旋回する。これにより、第１Ｂ図
の実線に示すように、把持部材２０のワーク把持部２０
ｂが閉じる。

このようにして、ワーク当接部２１と位置決め用部材１
８との間でワークＷの把持が行われる。

第１Ｂ図に示す状態からさらにベース部材１１を外方に
移動させると、リンク部材１６がビン１５の廻りに第１
Ｂ図で反時計方向に旋回する。これにより、把持部材２
０は若干チャック本体ＩＯ側に後退することとなり、よ
り強固にワークの把持を行うことができる。

なお、ワークＷの把持が完了した後は、タレット軸４（
第２図）を回転させて所望の工具を割り出し、クレット
軸４を主軸６に接近させて所定の加工を行う。

このような本実施例では、把持部材が主軸を含む平面内
で旋回してワークを把持するので、・ソークを端面方向
から把持することができる。

また、従来の標準チャックの爪部材を取り外してリンク
機構を装着すれば、本実施例のフィンガーチャックが実
現できる。逆に、本実施例をフィンガーチャックとして
使用しない場合には、リンク機構を取り外して、第５図
に示すように、爪部材２８を各ベース部材１１上にボル
ト２５で固定することにより、従来の標準チャックとし
て用いることができる。

さらに、固定部材１３、リンク部材１６及び把持部材２
０を適当に変更すれば、種々のワークに容易に対応する
ことができる。

また、把持部＋Ａ’　２０はベース部材１１に連動して
旋回するので、把持部ｔ、１’　２０を駆動するための
駆動源を別個設ける必要がなくなり、これにより構造が
簡単で安酒な装置を実現することができる。

〔他の実施例］（ａ）　　チャック装置１としては、第１Ａ図〜第１Ｃ
図に示すものに限定されない。たとえば、第３図に示す
ものでは、把持部材３０の取り付けを、第１Ｂ図に示す
ものとは上下逆にし、ｉノークＷを内側から把持するよ
うにしている。

即ち、ベース部材１１が外方へ移動すると、固定部材３
２にビン３４により連結された把持部材３０が、ビン３
５の廻りに旋回するとともに、リンク部材３３がビン３
６の廻りに旋回して先端のワーク当接部３１が開く。ま
た、ベース部材１１が内方へ移動すると、把持部材３０
及びリンク８１（材３３がそれぞれ前記とは逆方向に旋
回して、′に端のワーク当接部３１が閉しる。これによ
り、１．７−りＷの把持が行われる。

また、第４図に示すものでは、第１Ｂ図及び第３図に示
すものとは異なり、ソークＷを半径方向に位置決めする
機能をも有している。即ち、第４図において、ベース部
材１１には、先端にワーク把持部４０ａを有する下側把
持部材４０が固定されている。この下側把持部材４０の
上部には、ビン４２を介して上側把持部材４１が回動自
在に連結されている。Ｅ側把持部材４１の中央部には、
ビン４６を介してリンク部材４４が回動自在に連結され
ている。一方、チャック本体１０の主面１０ａ上には、
部材４３が固定されている。この部材４３には、ビン４
５を介してリンク部材４４０）他端が回動自在に連結さ
れている。

この第４図に示すものでは、ベース部材１１が内方へ移
動すると、把持部０４１及びリンク部材４４が旋回して
、上側把持部材４１先端のワーク把持部４１ａが開く。

また、ベース部材１１が外方へ移動すると、把持部材４
１及びリンク部材４４がそれぞれ前記とは逆方向に旋回
して、先端のワーク把持部４１ａが閉じ、下側把持部材
４ｏのワーク把持部４ｎａとの間でワークＷの把持が行
われる。

この把持の際には、下側把持部材４０はベース部材１１
と一体的に移動するため、この下側把持部材４０のワー
ク把持部４０ａにより、ワークＷの芯出しを行うことが
できる。これにより、第１Ｂ図に示す位置決め用部材１
８が不要となり、チャッキング作業を簡略化することが
できる。

（ｂ）　　前記実施例では、把持部材２ｏが３箇所設け
られたものを示したが、本考案の適用はこれに限定され
ない。たとえば、把持部材２ｏを４箇所設けたものにも
同様に適用することができ、前記実施例と同様の効果を
奏する。

（Ｃ）　　本発明の適用はタレット旋盤に限定されず、
たとえばｔ通旋盤等にも同様に適用することができる。

〔発明の効果〕

本発明に係る旋盤のチャック装置では、外径方向から把
持することが困難なワークにおいても、その端面方向か
ら確実に把持することができる。

しかも、ワーク把持部材が従来の標準チャックの一部に
着脱自在となっているので、種々のワークに容易に対応
することができるとともに、大幅な変更なしに標準チャ
ックとして使用することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明の一実施例によるチャック装置の平面
図、第１Ｂ図は側面図、第１Ｃ図は正面図、第２図は本
発明の一実施例が適用されたタレット旋盤の斜視部分図
、第３図は本発明の他の実施例の側面部分図、第４図は
本発明のさらに他の実施例の側面部分図、第５図は従来
装置の第１Ｂ図に相当する図である。１・・・チャック装置、６・・・主軸、ｌＯ・・・チャ
ック本体、１１・・・ベース部材、１３・・・固定部材
、１４゜１５．１７・・・ビン、１２・・・Ｌ字状部材
、２ｏ・・・把持部材、２■・・・ワーク当接部、２５
・・・ボルト、Ｗ・・・ワーク。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）旋盤に設けられ、加工すべきワークを把持するた
めのチャック装置であって、主軸とともに回転するチャック本体と、前記チャック本体の半径方向にスライド可能な複数のベ
ース部材と、前記各ベース部材にそれぞれ着脱自在に設けられ、各ベ
ース部材に連動してワークをその端面方向から把持する
複数の把持部材と、を備えた旋盤のチャック装置。