JPH03232998A - 塗装性にすぐれる表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
塗装性にすぐれる表面処理鋼板の製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
意１」ＪすＵ」氷顆
本発明は、塗装性にすぐれる表面処理鋼板の製造方法に
関し、詳しくは、厳しい加工を受−けても、また、種々
多様な保管下にあっても、塗装性が劣化しない電解クロ
メート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法に関する。
関し、詳しくは、厳しい加工を受−けても、また、種々
多様な保管下にあっても、塗装性が劣化しない電解クロ
メート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法に関する。
血米■孜術
鋼板の防錆を目的として、鋼板に亜鉛めっきや亜鉛−ニ
ッケルめっきを施した後、更に、その表面にクロメート
処理を施すことは、従来、広く行なわれており、そのよ
うなりロメート処理鋼板は、家電製品、自動車、建材等
の分野に多量に用いられている。しかしながら、近年、
このようなりロメート処理亜鉛系めっき鋼板には、耐食
性のみならず、塗装前処理工程を省略した塗装性や、更
には、−層、安定した高度の塗装性が要求されるに至っ
ている。
ッケルめっきを施した後、更に、その表面にクロメート
処理を施すことは、従来、広く行なわれており、そのよ
うなりロメート処理鋼板は、家電製品、自動車、建材等
の分野に多量に用いられている。しかしながら、近年、
このようなりロメート処理亜鉛系めっき鋼板には、耐食
性のみならず、塗装前処理工程を省略した塗装性や、更
には、−層、安定した高度の塗装性が要求されるに至っ
ている。
そこで、従来、クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の塗装
性を改善するために、例えば、還元率を高めた有機樹脂
を含有させたクロメート溶液を塗布する方法（特開昭６
３−１０３０８２号公報）、塗布型クロメート被膜の上
に有機樹脂を塗布する方法（特開昭６３−１０５９７６
号公報）等が提案されている。しかし、クロメート溶液
中に有機樹脂を含有させた浴は、その管理が非常に困難
であり、また、二浴系とすれば、処理工程数が増える等
の問題がある。
性を改善するために、例えば、還元率を高めた有機樹脂
を含有させたクロメート溶液を塗布する方法（特開昭６
３−１０３０８２号公報）、塗布型クロメート被膜の上
に有機樹脂を塗布する方法（特開昭６３−１０５９７６
号公報）等が提案されている。しかし、クロメート溶液
中に有機樹脂を含有させた浴は、その管理が非常に困難
であり、また、二浴系とすれば、処理工程数が増える等
の問題がある。
他方、粒子径４０〜１００ｍμの水性コロイダルシリカ
をクロメート被膜中に含有させる方法（特開昭６３−３
０７２８１号公報）、粒子径１〜１００ｍμのシリカと
ケイ酸塩を含有する溶液中で亜鉛系めっき鋼板を陰極電
解処理する方法（特公平１−２４８８０号公報）等も知
られている。しかし、これらの方法によって得られた表
面処理鋼板は、いずれも、厳しい加工を行なったときに
塗膜が剥離したり、或いは保管条件によっては、塗装性
が劣化する等の問題を尚、有している。
をクロメート被膜中に含有させる方法（特開昭６３−３
０７２８１号公報）、粒子径１〜１００ｍμのシリカと
ケイ酸塩を含有する溶液中で亜鉛系めっき鋼板を陰極電
解処理する方法（特公平１−２４８８０号公報）等も知
られている。しかし、これらの方法によって得られた表
面処理鋼板は、いずれも、厳しい加工を行なったときに
塗膜が剥離したり、或いは保管条件によっては、塗装性
が劣化する等の問題を尚、有している。
、■が解決しようとする課題
本発明は、従来のクロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製
造における上記した問題を解決するためになされたもの
であって、厳しい加工を受けても、また、種々多様な保
管条件下にあっても、塗装性が劣化しないクロメート処
理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供することを目的と
する。
造における上記した問題を解決するためになされたもの
であって、厳しい加工を受けても、また、種々多様な保
管条件下にあっても、塗装性が劣化しないクロメート処
理亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供することを目的と
する。
１題をゞするだめの千−
本発明による塗装性にずくれる表面処理鋼板の製造方法
は、 ｆａｌ無水クロム酸（Ｃｒ（Ｌ３） ５〜１．５０
ｇ ／ ｊ！、（ｂ）ＳＯ４”−／ＣｒＯ３重量比にて
０．００５〜０．０４のｓｏ、、”−１及び （Ｃ）粒子径１〜１０ｍμのコロイダルシリカ１〜５０
ｇ ／ ｆ！ を含有する浴中で亜鉛系めっき鋼板を陰極として電解処
理することを特徴とする。
は、 ｆａｌ無水クロム酸（Ｃｒ（Ｌ３） ５〜１．５０
ｇ ／ ｊ！、（ｂ）ＳＯ４”−／ＣｒＯ３重量比にて
０．００５〜０．０４のｓｏ、、”−１及び （Ｃ）粒子径１〜１０ｍμのコロイダルシリカ１〜５０
ｇ ／ ｆ！ を含有する浴中で亜鉛系めっき鋼板を陰極として電解処
理することを特徴とする。
本発明において、Ｚｎ系めっき鋼板は、特に限定される
ものではなく、純Ｚｎめっきのほかに、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚ
ｎ−Ｆｅ等の各種Ｚｎ合金めっき鋼板を含む。更に、上
記Ｚｎ系めっき鋼板を製造する手法としては、電気めっ
き法、溶融めっき法、蒸着めっき法等を挙げることがで
きるが、特に、これらに限定されるものではない。
ものではなく、純Ｚｎめっきのほかに、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚ
ｎ−Ｆｅ等の各種Ｚｎ合金めっき鋼板を含む。更に、上
記Ｚｎ系めっき鋼板を製造する手法としては、電気めっ
き法、溶融めっき法、蒸着めっき法等を挙げることがで
きるが、特に、これらに限定されるものではない。
先ず、本発明の方法においで用いるコロイダルシリカに
ついて説明する。
ついて説明する。
本発明者らは、電解クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の
製造において、コロイダルシリカ（シリカゾル）を加え
た処理液を用いてクロメート処理することによって、あ
る程度、その塗装性を改善し得るものの、鋼板の加工条
件や保管条件によっては、尚、塗装性が十分でない場合
があることを見出し、そこで、更に鋭意研究した結果、
特に、粒子径１〜１０ｍμのコロイダルシリカを用いる
ことによって、厳しい加工条件や種々異なる保管条件下
においても、安定してすぐれた塗装性を有する電解クロ
メート処理亜鉛系めっき鋼板を得ることができることを
見出した。
製造において、コロイダルシリカ（シリカゾル）を加え
た処理液を用いてクロメート処理することによって、あ
る程度、その塗装性を改善し得るものの、鋼板の加工条
件や保管条件によっては、尚、塗装性が十分でない場合
があることを見出し、そこで、更に鋭意研究した結果、
特に、粒子径１〜１０ｍμのコロイダルシリカを用いる
ことによって、厳しい加工条件や種々異なる保管条件下
においても、安定してすぐれた塗装性を有する電解クロ
メート処理亜鉛系めっき鋼板を得ることができることを
見出した。
このような効果を得ることができる理由は、未だ必ずし
も明らかではないが、第１図に模式的に示すように、粒
子径１０ｍμを越えるコロイダルシリカ１を含有するク
ロメート被膜２は、表面が比較的粗く、塗膜３との密着
性を左右する被膜表面のシリカの有する極性基（水酸基
）４と塗膜３との接触率が低いのに対して、本発明に従
って、粒子径１〜１０ｍμのコロイダルシリカ１を含有
するクロメート被膜２は、第２図に模式的に示すように
、表面がより平滑であって、塗膜３との密着性を左右す
る被膜表面のシリカの有する極性基４と塗膜３との接触
率が高くなるためであるとみられる。
も明らかではないが、第１図に模式的に示すように、粒
子径１０ｍμを越えるコロイダルシリカ１を含有するク
ロメート被膜２は、表面が比較的粗く、塗膜３との密着
性を左右する被膜表面のシリカの有する極性基（水酸基
）４と塗膜３との接触率が低いのに対して、本発明に従
って、粒子径１〜１０ｍμのコロイダルシリカ１を含有
するクロメート被膜２は、第２図に模式的に示すように
、表面がより平滑であって、塗膜３との密着性を左右す
る被膜表面のシリカの有する極性基４と塗膜３との接触
率が高くなるためであるとみられる。
本発明においては、用いる処理液中のコロイダルシリカ
の含量は、１〜５０ ｇ／ｊ２の範囲である。
の含量は、１〜５０ ｇ／ｊ２の範囲である。
含量がＩｇ／ｊｌ！よりも少ないときは、塗装性の改善
の効果に乏しく、他方、５０ｇ／ｌを越えるときは、陰
極電解処理において、被膜中に取り込まれるコロイダル
シリカ量が飽和するので、経済的に不利である。
の効果に乏しく、他方、５０ｇ／ｌを越えるときは、陰
極電解処理において、被膜中に取り込まれるコロイダル
シリカ量が飽和するので、経済的に不利である。
次に、本発明の方法においては、処理液中の無水クロム
酸（Ｃｒ０３）の濃度は、５〜１５０ｇ／１２の範囲で
ある。濃度が５ｇ／ｌよりも小さいときは、被膜形成速
度が遅く、実用上、不利であり、他方、１５０ ｇ／１
２を越える濃度を用いても、得られる被膜に特に有利な
影響がなく、また、経済的にも不利である。
酸（Ｃｒ０３）の濃度は、５〜１５０ｇ／１２の範囲で
ある。濃度が５ｇ／ｌよりも小さいときは、被膜形成速
度が遅く、実用上、不利であり、他方、１５０ ｇ／１
２を越える濃度を用いても、得られる被膜に特に有利な
影響がなく、また、経済的にも不利である。
また、本発明の方法において、処理液中の硫酸イオン（
ｓｏ、ト）の濃度は、Ｓｏ４２”／ＣｒＯ３重量比にて
０．００５〜０．０４の範囲である。上記重量比が０、
００５よりも小さいときは、被膜の成長速度が遅く、実
用上、不利である。他方、０．０４を越えるときは、得
られるクロメート被膜の塗装性が却って劣化するので好
ましくない。
ｓｏ、ト）の濃度は、Ｓｏ４２”／ＣｒＯ３重量比にて
０．００５〜０．０４の範囲である。上記重量比が０、
００５よりも小さいときは、被膜の成長速度が遅く、実
用上、不利である。他方、０．０４を越えるときは、得
られるクロメート被膜の塗装性が却って劣化するので好
ましくない。
本発明において、処理温度は、特に限定されるものでは
ないが、通常、実用的には、常温乃至７０°Ｃの範囲が
好適である。電流密度も、何ら制限されるものではない
が、通常、ＩＯＡ／ｄｍ２以下が好ましい。電解時間も
また、特に制限されるものでばないが、通常、１０秒以
下が工業上、好ましい。
ないが、通常、実用的には、常温乃至７０°Ｃの範囲が
好適である。電流密度も、何ら制限されるものではない
が、通常、ＩＯＡ／ｄｍ２以下が好ましい。電解時間も
また、特に制限されるものでばないが、通常、１０秒以
下が工業上、好ましい。
本発明において、得られる電解クロメート処理Ｚｎ系め
っき鋼板のＣｒ付着量は、特に限定されるものではない
が、塗装性の改善効果を有効に発揮せしめるためには、
少なくとも５ｍｇ／ｍ、より好ましくは１０■／ボ以上
が望ましい。Ｃｒ付着量の上限についても、特に限定さ
れるものではないが、製造費用の問題もあり、更には、
Ｃｒ付着量を多くし過ぎるときは、クロメート皮膜自体
の凝集破壊によって、塗装性が劣化することもあるので
、好ましくは、２００ｍｇ／ｍ以下である。
っき鋼板のＣｒ付着量は、特に限定されるものではない
が、塗装性の改善効果を有効に発揮せしめるためには、
少なくとも５ｍｇ／ｍ、より好ましくは１０■／ボ以上
が望ましい。Ｃｒ付着量の上限についても、特に限定さ
れるものではないが、製造費用の問題もあり、更には、
Ｃｒ付着量を多くし過ぎるときは、クロメート皮膜自体
の凝集破壊によって、塗装性が劣化することもあるので
、好ましくは、２００ｍｇ／ｍ以下である。
余所勿劾来
本発明の方法によれば、処理液中に粒子径１〜１０ｍμ
のコロイダルシリカを加えることによって、浴管理や工
程の煩雑化を何ら伴なわないで、加工条件や保管条件に
左右されずに、安定してずくれた塗装性を有するクロメ
ート処理亜鉛系めっき鋼板を得ることができる。
のコロイダルシリカを加えることによって、浴管理や工
程の煩雑化を何ら伴なわないで、加工条件や保管条件に
左右されずに、安定してずくれた塗装性を有するクロメ
ート処理亜鉛系めっき鋼板を得ることができる。
尖巖開
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、以
下の実施例及び比較例においては、亜鉛系めっき鋼板を
処理した後、温度６０°Ｃで１０分間乾燥して、後述す
る塗装性試験に供した。
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、以
下の実施例及び比較例においては、亜鉛系めっき鋼板を
処理した後、温度６０°Ｃで１０分間乾燥して、後述す
る塗装性試験に供した。
実施例１
公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめつき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
量：２０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
浴組成 Ｃｒ（１：＋ ： ６０ ｇ／
ＩｔＳＯ４”−／ Ｃｒ（Ｌ＋ ： ０．０２Ｓ逼０２
ゾル ： ４．８ ｇ ／ Ｉ！（粒子直径７ｍμ） 浴温度 ４５°Ｃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄイ 電解時間＝３秒 実施例２ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
ｉｔ：２０ｇ／ｒｒｒ）を、以下ノ条件テＩＩ極電解処
理した。
ＩｔＳＯ４”−／ Ｃｒ（Ｌ＋ ： ０．０２Ｓ逼０２
ゾル ： ４．８ ｇ ／ Ｉ！（粒子直径７ｍμ） 浴温度 ４５°Ｃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄイ 電解時間＝３秒 実施例２ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
ｉｔ：２０ｇ／ｒｒｒ）を、以下ノ条件テＩＩ極電解処
理した。
浴組成 ＣｒＯｓ ： ６０ ｇ／ ｌ−
８Ｏ４２−／ ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯ□ゾル ：２５ｇ／ｎ （粒子直径９ｍμ） 浴温度 ４５°Ｃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝３秒 実施例３ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
８Ｏ４２−／ ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯ□ゾル ：２５ｇ／ｎ （粒子直径９ｍμ） 浴温度 ４５°Ｃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝３秒 実施例３ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
浴組成 ＣｒＯ３： ６０ ｇ／ ｊ！Ｓｏ４’−
／ ＣｒＯ＋ ： ０．０１ＳｉＯ□ゾル ：２．Ｏ
ｇ／Ｉ！ （粒子直径７ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：５秒 実施例４ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：４０ｇ／％）を、以下の条件で陰極電解処理した。
／ ＣｒＯ＋ ： ０．０１ＳｉＯ□ゾル ：２．Ｏ
ｇ／Ｉ！ （粒子直径７ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：５秒 実施例４ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：４０ｇ／％）を、以下の条件で陰極電解処理した。
浴組成 Ｃｒｙｓ ： ６０ ｇ／ ｊ！
Ｓｏ４’−／ Ｃｒ（Ｌ＋ ： ０．０２Ｓｉ０２ゾル
：４．８ｇ／７！ （粒子直径７ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ” 電解時間：３秒 実施例５ 公知の方法で清浄にした溶融Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：９０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
Ｓｏ４’−／ Ｃｒ（Ｌ＋ ： ０．０２Ｓｉ０２ゾル
：４．８ｇ／７！ （粒子直径７ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ” 電解時間：３秒 実施例５ 公知の方法で清浄にした溶融Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：９０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
０
浴組成 ＣｒＯ３： ６０ ｇ／ ＩｔＳＯ４２−
／ ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯ□ゾル ：２５ｇ／／！ （粒子直径９ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ” 電解時間＝３秒 実施例６ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎ−Ｎｉめつき鋼板（Ｚ
ｎ付着量：２０ｇ７ｍ、Ｎｉ付着量：２゜２ｇ／ｍ）を
、以下の条件で陰極電解処理した。
／ ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯ□ゾル ：２５ｇ／／！ （粒子直径９ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ” 電解時間＝３秒 実施例６ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎ−Ｎｉめつき鋼板（Ｚ
ｎ付着量：２０ｇ７ｍ、Ｎｉ付着量：２゜２ｇ／ｍ）を
、以下の条件で陰極電解処理した。
浴組成 ＣｒＯ３：６０ｇ／ｌ
Ｓｏ４２−／ ＣｒＯ３： ０．０２
ＳｉＯ□ゾル ：４．８ε／１
（粒子直径７ｍμ）
浴温度 ４５℃
電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２
電解時間：９秒
比較例１
公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板１
（Ｚｎ付着量：２０ｇ／ｒｒｒ）を、以下の条件で陰極
電解処理した。
電解処理した。
浴組成 Ｃｒ（Ｌ＋ ： ６０ ｇ／ Ｉ
ｔＳＯ４２−／ ＣｒＯ３： ０．０２ 浴温度 ４５℃ 比電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ”電解時間＝３秒 比較例２ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／％）を、以下の条件で陰極電解処理した。
ｔＳＯ４２−／ ＣｒＯ３： ０．０２ 浴温度 ４５℃ 比電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ”電解時間＝３秒 比較例２ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／％）を、以下の条件で陰極電解処理した。
浴組成 ＣｒＯ３： ６０ ｇ／ （！ＳＯ４”−
／ ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯｚゾル ：４．９ｇ／ｌ （粒子直径１５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：３秒 比較例３ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板２ （Ｚｎ付着量：２０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解
処理した。
／ ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯｚゾル ：４．９ｇ／ｌ （粒子直径１５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：３秒 比較例３ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板２ （Ｚｎ付着量：２０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解
処理した。
浴組成 ＣｒＯ：＋ ： ６０ ｇ／ ｌ
ｌ５Ｏａ”’ ／ ＣｒＯ３： ０．０２Ｓｉ０２ゾル
：２５ｇ／ｊ！ （粒子直径１５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ” 電解時間＝３秒 比較例４ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量７２０ ｇ／ｍ＞を、以下の条件で陰極電解処理した
。
ｌ５Ｏａ”’ ／ ＣｒＯ３： ０．０２Ｓｉ０２ゾル
：２５ｇ／ｊ！ （粒子直径１５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ” 電解時間＝３秒 比較例４ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量７２０ ｇ／ｍ＞を、以下の条件で陰極電解処理した
。
浴組成 Ｃｒ（１＋ ： ６０ ｇ／ Ｉ
ｔＳＯＳ’−／Ｃｒｙｓ ： ０．０２ ＳｉＯｚゾル ：４．６ｇ／（１ （粒子直径４５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５７１．／ｄｍ２電解時間＝３
秒 ３ 比較例５ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／ｒｄ）を、以下の条件で陰極電解処理した
。
ｔＳＯＳ’−／Ｃｒｙｓ ： ０．０２ ＳｉＯｚゾル ：４．６ｇ／（１ （粒子直径４５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５７１．／ｄｍ２電解時間＝３
秒 ３ 比較例５ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／ｒｄ）を、以下の条件で陰極電解処理した
。
浴組成 ＣｒＯ３： ６０ ｇ／ ｊｌ！ＳＯａ”
／ Ｃｒ０ｚ ： ０．０２Ｓｉｎ２ゾル ：８．
９ｇ／１２ （粒子直径９０ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：３秒 比較例６ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／ｒｄ）を、以下の条件で陰極電解処理した
。
／ Ｃｒ０ｚ ： ０．０２Ｓｉｎ２ゾル ：８．
９ｇ／１２ （粒子直径９０ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：３秒 比較例６ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／ｒｄ）を、以下の条件で陰極電解処理した
。
浴組成 Ｃｒｙｓ ： ６０ ｇ／ １２
Ｓｏ４２−／ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯ□ゾル ：０．５ｇ／Ｒ （粒子直径７ｍμ） 浴温度 ４５℃ ４ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝３秒 比較例７ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量ｌｏｇ／ｌｏ’）を、以下の条件で陰極電解処理した
。
Ｓｏ４２−／ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯ□ゾル ：０．５ｇ／Ｒ （粒子直径７ｍμ） 浴温度 ４５℃ ４ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝３秒 比較例７ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量ｌｏｇ／ｌｏ’）を、以下の条件で陰極電解処理した
。
浴組成 ＣｒＯ３： ６０ ｇ／ ’ＳＯａ’−／
ＣｒＯ＋ ： ０．０１浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：５秒 比較例８ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／♂）を、以下の条件で陰極電解処理した。
ＣｒＯ＋ ： ０．０１浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：５秒 比較例８ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／♂）を、以下の条件で陰極電解処理した。
浴組成 ＣｒＯ，Ｊ７６０ ｇ／ ’ＳＯａ”−／
ＣｒＯ＋ ： ０． Ｏｌ５ｉＯ。ゾル ：２．Ｏｇ
／ｌ （粒子直径４５ｍμ） 浴温度 ４５℃ ５ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝５秒 比較例９ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：４０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
ＣｒＯ＋ ： ０． Ｏｌ５ｉＯ。ゾル ：２．Ｏｇ
／ｌ （粒子直径４５ｍμ） 浴温度 ４５℃ ５ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝５秒 比較例９ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：４０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
浴組成 ＣｒＯ３： ６０ ｇ／ ＡＳＯ４’／
Ｃｒ（Ｌ＋ ： ０．０２Ｓｉｎ２ゾル ： ４．９
ｇ ／ Ｉｔ（粒子直径１５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：３秒 比較例１０ 公知の方法で清浄にした溶融Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：９０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
Ｃｒ（Ｌ＋ ： ０．０２Ｓｉｎ２ゾル ： ４．９
ｇ ／ Ｉｔ（粒子直径１５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間：３秒 比較例１０ 公知の方法で清浄にした溶融Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：９０ｇ／ｍ）を、以下の条件で陰極電解処理した。
浴組成 ＣｒＯ３： ６０ ｇ／ Ｉｔ５ｏａ２−
／ ＣｒＯ３： ０．０２ Ｓ逼０□ゾル ：８．９ｇ／／ ６ （粒子直径９０ｍμ） 浴温、度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝３秒 比較例１１ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎ−Ｎｉめつき鋼板（Ｚ
ｎ付着量：２０ｇ／ｒａ、Ｎｉ付着量：２゜２ｇ／ｍ）
を以下の条件で陰極電解処理した。
／ ＣｒＯ３： ０．０２ Ｓ逼０□ゾル ：８．９ｇ／／ ６ （粒子直径９０ｍμ） 浴温、度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝３秒 比較例１１ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎ−Ｎｉめつき鋼板（Ｚ
ｎ付着量：２０ｇ／ｒａ、Ｎｉ付着量：２゜２ｇ／ｍ）
を以下の条件で陰極電解処理した。
浴組成 ＣｒＯ：＋ ： ６０ ｇ／ １
）ＳＯ４’−／ ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯ□ゾル ：４．９ｇ／ｎ （粒子直径１５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝９秒 比較例１２ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／％）を市販のリン酸塩溶液で処理した。
）ＳＯ４’−／ ＣｒＯ３： ０．０２ ＳｉＯ□ゾル ：４．９ｇ／ｎ （粒子直径１５ｍμ） 浴温度 ４５℃ 電解条件 電流密度：５Ａ／ｄｍ２ 電解時間＝９秒 比較例１２ 公知の方法で清浄にした電気Ｚｎめっき鋼板（Ｚｎ付着
量：２０ｇ／％）を市販のリン酸塩溶液で処理した。
以上のようにして得られたそれぞれの電解クロ７
メート処理亜鉛系めっき鋼板について、試料作製の直後
と、温度６０℃、相対湿度３０％の雰囲気下で４０日間
保管した後とに、それぞれアミノアルキド系塗料をバー
コーターにて塗装し、焼付けて、厚さ２０μｍの塗膜を
形成し、塗料の密着性試験（塗装性試験）を行なった。
と、温度６０℃、相対湿度３０％の雰囲気下で４０日間
保管した後とに、それぞれアミノアルキド系塗料をバー
コーターにて塗装し、焼付けて、厚さ２０μｍの塗膜を
形成し、塗料の密着性試験（塗装性試験）を行なった。
この塗料の密着性試験は、塗膜表面に１ｆＩ×１１の基
盤目をカッターナイフにて罫書きし、エリクセン試験機
で６龍押出し、粘着テープを貼着し、次いで、剥離して
評価した。結果を第１表に示す。
盤目をカッターナイフにて罫書きし、エリクセン試験機
で６龍押出し、粘着テープを貼着し、次いで、剥離して
評価した。結果を第１表に示す。
第 １ 表
■
第
１
表
（続き）
離する、×は大部分剥離することを示す。
第１図は、粒子径１〜１００μｍのコロイダルシリカを
含有する電解クロメート被膜を示す模式図、第２図は、
本発明による粒子径１〜１０μｍのコロイダルシリカを
含有する電解クロメート被膜を示す模式図である。 ■・・・コロイダルシリカ粒子、２・・・クロメート被
膜、３・・・塗膜、４・・・シリカの有する極性基（水
酸基）。
含有する電解クロメート被膜を示す模式図、第２図は、
本発明による粒子径１〜１０μｍのコロイダルシリカを
含有する電解クロメート被膜を示す模式図である。 ■・・・コロイダルシリカ粒子、２・・・クロメート被
膜、３・・・塗膜、４・・・シリカの有する極性基（水
酸基）。
Claims (1)
- （１）（ａ）無水クロム酸（ＣｒＯ＿３）５〜１５０ｇ
／ｌ、 （ｂ）ＳＯ＿４＾２＾−／ＣｒＯ＿３重量比にて０．０
０５〜０．０４のＳＯ＿４＾２＾−、及び （ｃ）粒子径１〜１０ｍμのコロイダルシリカ１〜５０
ｇ／ｌ を含有する浴中にて亜鉛系めつき鋼板を陰極として電解
処理することを特徴とする塗装性にすぐれる表面処理鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795990A JP2724629B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 塗装性にすぐれる表面処理鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2795990A JP2724629B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 塗装性にすぐれる表面処理鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232998A true JPH03232998A (ja) | 1991-10-16 |
| JP2724629B2 JP2724629B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=12235428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2795990A Expired - Lifetime JP2724629B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 塗装性にすぐれる表面処理鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724629B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2795990A patent/JP2724629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724629B2 (ja) | 1998-03-09 |
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