JPH03232580A - 写真処理廃液の濃縮物回収方法及び蒸発濃縮装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ５産業上の利用分野〕 本発明は写真処理廃液の蒸発濃縮処理装置に関するもの
であり、特に自動現像機による写真感光材料の現像処理
に伴い発生する写真処理廃液を業者の回収によらず自動
現像機内もしくはその近傍にて処理するのに適した写真
処理廃液の蒸発濃縮処理装置１こ関するものである。

、二発明の背景〕 一般に、ハロゲン化銀写真感光材料の写真処理は、黒白
感光材料の場合には、現像、定着、水洗等、カラー感光
材料の場合には発色現像、漂白定着（又は漂白、定着）
、水洗、安定化等の機能の１つ又は２つ以上を有する処
理液を用いた行程を組合わせて行われている。

そして、多量の感光材料を処理する写真処理においては
、処理によって消費された成分を補充し方、処理によっ
て処理液中に溶出或は蒸発によって濃化する成分（例え
は現像液における臭化物イオン、定着液における銀錯塩
のような）を除去して処理液成分を一定に保つことによ
って処理液の性能を一定に維持する手段が採られており
、上記補充のために補充液が処理液に補充され、写真処
理における濃厚化成分の除去のために処理液の一部か廃
棄されている。

近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたンステ
ムｌこ変わりつつあるが、写真処理廃液は自動現像機の
処理槽から廃液管によって導かれ、水洗水の廃液や自動
現像機の冷却水等で稀釈されて下水道等に廃棄されてい
た。

しかしながら、近年の公害規制の強化により、水洗水や
冷却水の下水道や河川への廃棄は可能であるが、これら
以外の写真処理液［例えば、現像液、定着液、発色現像
液、漂白定着液（又は漂白液、定着液）、安定液等］の
廃棄は、実質的に不可能となっている。このため、各写
真処理業者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払
って回収してもらったり公害処理設備を設置したりして
いる。しかしながら、廃液処理業者に委託する方法は、
廃液を貯留しておくのにかなりのスペースが必要となる
し、またコスト的にも極めて高価であり、さらに公害処
理設備は初期投資（イニシャルコスト）が極めて大きく
、整備するのにかなり広大な場所を必要とする等の欠点
を有している。

さらに、具体的には、写真処理廃液の公害負荷を低減さ
せる公害処理方法としては、活性汚泥法（例えば、特公
昭５１−１２９４３号及び開開５１−７９５２号等）、
蒸発法（特開昭４９−８９４３７号及び同５６−３３９
９６号等）、電解酸化法（特開昭４８−８４４６２号、
同４９１１９４５８号、特公昭５３−４３４７８号、特
開昭４９−１１９４５７号等）、イオン交換法（特公昭
５１−３７７０４号、特開昭５３−３８３号、特公昭５
３−４３２７１号等）、逆浸透法（特開昭５０−２２４
６３号等）化学的処理法（特開昭４９−６４２５７号、
特公昭５７−３７３９６号、特開昭５３−１２１５２号
、同４９５８８３３号、同５３−６３７６３号、特公昭
５７−３７３９５号等）等が知られているが、これらは
未だ充分ではない。

方、水資源面からの制約、給排水コストの上昇、自動現
像機設備における簡易さと、自動現像機周辺の作業環境
上の点等から、近年、水洗に変わる安定化処理を用い、
自動現像機外に水洗の給排水のための配管を要しない自
動現像機（いわゆる無水洗自動現像機）による写真処理
が普及しつつある。このような処理では処理液の温度コ
ントロールするための冷却水も省略されたものが望まれ
ている。このような実質的に水洗水や冷却水を用いない
写真処理では自動現像機からの写真処理廃液がある場合
と比べて水によって稀釈されないためその公害負荷が極
めて大きく一方において廃液量か少ない特徴がある。

従って、この廃液量か少ないことにより、給廃液用の機
外の配管を省略でき、それにより従来の自動現像機の欠
点と考えられる配管を設置するために設置後は移動が困
難であり、足下スペースが狭く、設置時の配管工事に多
大の費用を要し、温水供給圧の二手ルギー費を要する等
の欠点が解消され、オフィスマシンとして使用できるま
でコンパクト化、簡易化が達成されるという極めて太き
い利点が発揮される。

しかしながら、この反面、その廃液は極めて高い公害負
荷を有しており、河川はもとより下水道にさえ、その公
害規制に照らしてその廃液は全く不可能となってきてい
る。さらにこのような写真処理（多量の流水を用いで、
水洗を行わない処理）の廃液量は少ないとはいえ、例え
ば比較的小規模なカラー処理ラボでも、１日に１０（２
程度となる。

従って、一般には廃液回収業者によって回収され、二次
及び三次処理され無害化されているが、回収費の高騰に
より廃液引き取り価格は年々高くナルハかりでなく、ミ
ニラボ等では回収効率は悪いため、なかなか回収に来て
もらうことができず、廃液が店に充満する等の問題を生
じている。

一方、これらの問題を解決するｔ；めに写真処理廃液の
処理をミニラボ等でも容易に行えることを目的として、
写真地理廃液を加熱して水分を蒸発乾固ないし固化する
ことが研究されており、例えば、実開昭６０−７０８４
１号等に示されている。発明者等の研究では写真処理廃
液を蒸発処理した場合、亜硫酸ガス、硫化水素、アンモ
ニアガス等の有害ないし極めて悪臭性のガスが発生する
。これは写真処理液の定着液や漂白定着液としてよく用
し１られるチオ硫酸アンモニウムや亜硫酸塩（アンモニ
ウム塩、ナトリウム塩又はカリウム塩）が高温の゛ため
分解することによって発生することがわかった。更に蒸
発処理時には写真処理廃液中の水分等が蒸気となって気
体化することにより体積が膨張し、蒸発釜中の圧力が増
大する。このためこの圧力によって蒸発処理装置から前
記有害なｌ、％し悪臭性のガスが装置外部へもれ出して
しまい、作業環境上極めて好ましくないことが起こる。

そこで、これらを解決するために実開昭６０−７０８４
１号には蒸発処理装置の排気管部に活性炭等の排ガス処
理部を設ける方法か開示されている。しがし、この方法
は写真処理廃液中の多量の水分による水蒸気により、排
ガス処理部で結露又は凝結し、ガス吸収処理剤を水分が
覆い、ガス吸収能力を瞬時に失わせてしまう重大な欠点
を有しており、未だ実用には供し得ないものであった。

これらの問題点を解決するために、この出願人等は写真
処理廃液を蒸発処理するに際し、蒸発によって生じる蒸
気を凝縮させる冷却凝縮手段を設け、さらに凝縮によっ
て生しる凝縮水を地理するとともに非凝縮成分について
も処理して外部へ放出する写真処理廃液の処理方法及び
装置について先に提案した。

しかしなから、上記提案によれば、次のような問題点が
あることを見い出した。すなわち、蒸発処理によって生
じる蒸気は冷却凝縮手段で凝縮されるが、冷却凝縮効率
か悪いと、凝縮されないで装置外部へ放出される蒸気の
比率が高くなり、たとえ活性炭で処理したとしても、悪
臭で有害なガスが装置外部へ放出される比率も高くなる
。さらに冷却凝縮手段によって凝縮された凝縮水も、た
とえ活性炭で処理したとしても、廃棄する時において、
公害負荷が高くそのまま下水等に排出できない場合もあ
る。

さらに、ミニラボでは店のスペースが極めて限られてお
り、写真処理液を処理することにより発生する悪臭が特
に問題となるばかりでなく、廃液処理装置自体の設置ス
ペースが問題となる。

その上、写真処理原液はポリエチレン等プラスチックの
瓶に入れられたものが購入され、それを水で稀釈して、
現像、定着、安定化等の６槽に入れられ、更に処理枚数
が進むにつれて、各処理液を適量ずつ補給して行く。そ
のため、これ等処理原液を入れたプラスチックの空き瓶
も逐次たまってくるのでその廃棄問題も放っておけない
状態である。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、写真処理廃液を容易に廃棄できる手段とし
てこれをできるたけ小スペースのところで悪臭を発する
ことなく濃縮し、確実に小容量のものにして回収し、し
かも写真処理装置に付随してでてくる写真処理原液の空
き瓶も共に容易に廃棄できる状態にさせることが重要な
課題である。

本発明は、このような問題点を解消した写真処理廃液の
濃縮物回収方法及び蒸発濃縮装置を提供することを課題
目的にする。

〔課題を解決するだめの手段〕

この目的は下記手段（ａ）、（ｂ）のいずれかによって
達成される。

（ａ）写真処理用処理剤溶液を写真処理廃液濃縮装置に
より濃縮した濃縮物の回収容器として使用することを特
徴とする写真処理廃液の濃縮物回収方法。

（ｂ）写真地理用処理剤容器を写真処理廃液の濃縮物回
収容器としてセットできる構造としたことを特徴とする
写真処理廃液の蒸発濃縮装置。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図の配管図、第２図（ａ）。

（ｂ　）、（ｃ　）、（ｄ　）の各側断面図、第２図（
ｅ）の上面図、第３図の７０−チャートによって説明す
る。

本発明の写真処理廃液の蒸発濃縮装置ｌは分離カラム装
置ｌＯ１廃液供給装置２０、加熱装置３０、冷却装置４
０及び制御装置５０で構成されていて、分離カラム装置
ｌＯは、蒸発濃縮カラム（Ｖ−３）　１１と同一液面で
連通ずる供給廃液の滞留部１２が設けられている。該滞
留部の連通管１２Ａの先端は第１図に示すように細めら
れて上方に曲げられ前記濃縮カラム１１内の液中に沈め
られ該カラム１１の液面近くに生ずる浮遊物が該滞留部
に逆流してこないようにしである。また、該滞留部１２
は該カラム１１の内部にあってもよく外部であってもよ
い。そして、蒸発濃縮カラムはスラッジ回収容器（Ｖ−
４）　１５と接続パイプ１４で連結されていて、該容器
は載置台１６上にばね状クツ７ヨンを介して載置される
。そして廃液が濃縮されたスラッジは該容器内に順次落
下してゆき、該スラッジがたまり、所定重量に達すると
マイクロスイッチ（ＭＳ−１）　１９によって検出回能
にしである。そして該載置台上のベッセル（１６ａ）に
液もれが生じるとそれの検出用液面センサー（ＬＣ−５
）　１８が設けられている。

さて、蒸発濃縮カラム（Ｖ−３）１１から接続パイプ１
４で注入口に接続された濃縮液スラッジの回収容器（Ｖ
−４）１５は、現像液又は定着液又は安定液等の処理剤
原液の入っていて使用後廃棄に困っていた空瓶を使用す
る。本発明により処理廃液そのものが濃縮された小容積
のものになり、かつそれが捨て場に困ってでいた空瓶の
中に詰められて廃棄または、銀回収業者に渡されるので
一石二鳥の効果を上げうろことになり非常に有効である
。

更に、該容器（Ｖ−４）１５は液モレ等の心配がなく、
輸送が簡単である。前記回収容器（Ｖ〜４）１５に当て
られた処理剤原液の空き瓶と接続パイプ１４は安全確実
に着脱可能にした締結手段がとられている。即ち、該パ
イプ１４の上部は蒸発濃縮カラム（Ｖ−３）１１の底部
と固定して締結され、該パイプの下部は前記空き瓶の注
入口の内径部に密接して嵌まるようにしてあり、該パイ
プの外側にパツキンで回転可能に密封した締結用キャン
プ状のナツトを前記瓶の口の外側にねしこむ構造をとっ
である。しかし、これに限定されるものではない。そし
て満杯になり次第、ねじをゆるめ、該接続パイプ】４を
上方へ抜くか、前記空き瓶を下方へ降ろして抜くように
すればよい。

尚、前記接続パイプＩ４の中間部にはコ・ツク１４Ａを
設けて置き、該接続パイプと該空き瓶の接続の着脱をす
るときは、該コック＋４Ａを閉じておき、接続時は開い
ているようにしである。そしてそのような状態が守られ
ていないときは装置が作動しないように制御されている
。

尚、前記接続パイプ１４の一部はフレキシブルパイプに
しておく方が瓶の着脱に便利である。

更に蒸発濃縮カラム（Ｖ−３）　１１内の滞留部１２に
廃液レベル検出用液面センサー（ＬＣ−１）　１３が設
けられている。　廃液供給装置２０は廃液タンク２１と
、その液面レベルセンサー（ＬＣ−３）　２８と該廃液
９ンク（Ｖ−５）　２１から、流出供給用の耐熱塩化ビ
ニールパイプ（以下耐熱塩ビパイプという’）　２２．
２４により、廃液供給ポンプ（Ｐ−１）　２３を介して
前記滞留部１２に廃液を供給する配管と、蒸発濃縮カラ
ムに廃液供給ポンプ（Ｐ−２）　２５を介して耐熱塩ビ
パイプ２２．２６．２７により廃液を供給する配管とよ
りなる。

濃縮カラム（Ｖ−３）　１１内の濃縮液の加熱装置３０
は濃縮カラム１１から配管された耐熱塩ビパイプ３４に
よって濃縮液がヒータ３２を設けた加熱器３１の循環パ
イプ中に入り加熱され、更に前記耐熱塩ビパイプ２７を
通じて再び濃縮カラム（Ｖ−３）　１１に戻されて循環
するようにしである。そして加熱濃縮液の温度は加熱器
３１の循環パイプ中に設けられｔ；温度センサー（ＴＣ
−１）　３３によって検出される。また濃縮液の循環は
エアポンプ（Ｐ−４）　３７によって行われる。勿論、
前記温度センサーは前記蒸発濃縮カラム中に設けてもよ
い。

つぎに冷却装置４０について説明する。水道水は水槽（
Ｖ−１）　４１に溜められ、パイプ４２を通ってバルブ
（ＳＶ−１）　４８を介シテ冷却塔（Ｖ−２）　４６１
ｍ供給されて、冷水シャワーが浴びせられる。冷水塔底
部には液面計（ＬＣ−２）　４５が設けられ供給水の所
定の高低差が検出されるようにしである。更に水供給レ
ベルセンサー（ＬＣ−４）　４３、冷却塔液もれセンサ
ー（ＬＣ−８）　４４が設けられ、冷却塔底部からは排
水パイプ４８を通じ排出ポンプ（Ｐ−３）　４７によっ
て排水が行えるようにしである。

一方冷却塔（Ｖ−２）　４６には蒸気濃縮カラム（Ｖ−
３）１１からの過熱蒸気が、耐熱塩ビパイプを通って冷
却塔（Ｖ−２）　４６の下部に入り凝縮されるようにし
である。凝縮されなかった蒸気は耐熱塩ピノ（イブ３６
を通ってエアポンプ（Ｐ−４）　３７に入り耐熱塩ビパ
イプ３８．２７を通り蒸発濃縮カラム１１に再び入るよ
うにしである。

各液面計センサーによる液面情報及び温度センサーによ
る情報は第１図の点線で示すように制御装置５０の制御
盤（ＤＯ５）　５１に送られ、写真処理廃液の蒸発濃縮
装置全体の運転制御がなされる。なお、制御盤５１の要
部は７７ン５２によって空冷されている。

以上本発明の装置の構成を示したが、次に該装置の作動
を第３図のフローチャートを用いて説明する。

以下各ステップ（以下ＳＬと書く）について概略をのべ
る。

初期化された状態で、ファンＰ−５がＯＮされると制御
盤５１の要部の空冷が始まる。そしてＳ　Ｌ、　ｌにて
重量センサー（ＭＳ−１（Ｗ））のチエツクが行われ、
Ｙｅｓ（以下Ｙという）のときはスラッジ回収容器が満
杯になっているのに回収されてないからブザーが鳴り該
容器数り出し可能ランプが点灯している。取り出し終わ
れば、また既に取出してあれは、Ｎ０１（以下Ｎという
）でありブザーも鳴らず、ランプも点灯せず、次のＳＬ
、２に移る。

ここでは廃液タンク（Ｖ−５）　２１内のレベルセンサ
ー（ＬＣ−３）　２８かＮであれはブザーが鳴り、廃液
タンク空の表示ランプが点灯する。しかし廃液タンクが
空でなければＹであり、冷却装置４０のバルブ（ＳＶ−
１）　４８を開いて水槽４１からの水を冷却塔に入れる
。そしてＳｔ、３に移りレベルセンサー（ＬＣ４）４３
がＮであればブザーが鳴り水道水ランプが点灯し続ける
。モしてＬＣ−４がＹになれば、水道水ランプか消え、
エアポンプ（Ｐ−４）　３７が作動し、Ｓｔ、４に移る
。

Ｓｔ、４ではレベルセンサー（ＬＣ−２）　４５が働き
Ｎであれば、排水ポンプ（Ｐ−３）　４７がＯＦＦ、Ｙ
であれば該ポンプ（Ｐ−３）　４７かＯＮになる。モし
てＳｔ、５に移りレベルセンサー（ＬＣ−３）　２８が
ＹならＳｔ、６に移り、Ｎならば後述するようにＳシ１
３の終わる段階まで飛ぶ。

さてＳｔ、６ではレベルセンサー（ＬＣ−４）がＮなら
ば、後述するようにブザーが鳴り水道水ランプが点灯し
ヒーター３２、バルブ（ＳＶ−１）　４８、エアポンプ
（Ｐ−４）　３７、廃液供給ポンプ（Ｐ−１）　２３、
同ＣＰ−２）　２５、エアポンプ（Ｐ−４）　３７のい
ずれもそれぞれＯＦＦにする。しかし、（ＬＣ−４）か
ＹであれよＳｔ、７に進む。そこで液もれ検出センサー
（ＬＣ５）１８によってスラッジ回収容器載置台１６ま
わりの液もれの有無が検出され、ＮであればＳｔ、８に
進み液もれ検出センサー（ＬＣ−６）　４７Ａによって
各ポンプベースまわりの液もれが検出され、Ｎであれば
Ｓｔ、９に進みパイプ３８０レベルセンサー（ＬＣ７）
３９のレベルが検出されＮであれはＳ　ｔ、１０に進み
、そこで冷却塔の液もれセンサー（ＬＣ−８）　４４に
よって液もれか検出され、ＮであればＳ　ｔ、１１に進
む。Ｓ　ｔ、７　、Ｓ　ｔ、８　、Ｓ　ｔ、９　、Ｓ　
ｔ、１０に於いてそれぞれＹであればブザーが鳴り、異
常ランプが点灯し、前述の各機能のヒーター　バルブ（
ＳＶ−１）及び各ポンプＰ−４，Ｐ−１，Ｐ−２，Ｐ−
３かいずれもＯＦＦになる。

Ｓ　ｔ、ｌｌにおいて蒸発濃縮カラム１１と連通ずる供
給廃液の滞留部１２に設けられたレベルセンサー（ＬＣ
−１）　１３かＮならば廃液供給ポンプ（Ｐ−２）　２
５を作動させＹならば、該ポンプ（Ｐ−２）　２５をＯ
ＦＦにし、ヒーター３２をＯＮ　Ｌ　Ｓ　ｔ、１２に移
る。

Ｓ　【、１２にて、温度センサー（ＴＣ−１）が６５°
Ｃ以下であれはＳＬ、４にかえる。そしてＳｔ、４〜１
１ＴＩｒ再び繰り返す。ＴＣ−１が６５°Ｃを超えてい
れば前記供給ポンプ（Ｐ−１）　２３をＯＮＬ、６０秒
中ＩＯ秒間動かし前記滞留部１２に廃液を供給する。そ
してＳ　ｔ、１３に移行する。

Ｓ　ｔ、ｉ３において前記温度センサー（ＴＣ−１）　
３３により、８５°Ｃを超すようだと供給廃液もなくな
り、蒸発濃縮カラム１１も過熱されて来ることになり直
ちにヒーター３２、供給ポンプ（Ｐ−１）　２３をＯＦ
Ｆにする。そして、８５℃に達しなけれはＳｔ、４に戻
し、以後Ｓｔ、４〜１３を繰返させる。さて８５℃に達
した場合は更に進み、供給ポンプ（Ｐ−２）　２５をＯ
Ｎし、廃液供給タンク（Ｖ−５）　２１の底部に残った
廃液を汲み上げて０〜１８０秒の間の任意の設定時間だ
け作動させ濃縮液を薄めた後、前記供給ポンプＣＰ−２
）　２５をＯＦＦにして、Ｓ　ｔ、１４に移る。

尚、本実施例では蒸発濃縮カラム（Ｖ−３）　１１内の
液面低下検出時の濃縮液の温度が６５℃を超えたときに
処理廃液を前記滞留部に供給するようにし、８５°Ｃを
超えると蒸発濃縮動作終了と判断し、濃縮液の加熱循環
配管回路内に廃液及び／又は水を供給して配管内の濃縮
液をうすめて濃縮液温度が４０°Ｃに下がるまで続けて
該濃縮液が配管回路内でかたまらないようにさせたりし
て該蒸発濃縮装置を制御している。

しかし設定温度はこれ等に限定されるものでなく悪臭を
発生しないための最高温度の設定は９５°０までは可能
である。そしてこれを超すようになるとわずかではある
が悪臭の発生もでてくるようになる。９５°Ｃ以下であ
れば実用上充分しのげる領域といえる。

Ｓ　Ｌ、Ｉ４においてはレベルセンサー（ＬＣ−２）の
設定値Ｈ，Ｌに応じてＮの場合は排水ポンプ（Ｐ−３）
４７をＯＦＦにし、Ｙの場合は該ポンプをＯＮにして排
水する。

モしてＳｔ、１５に進み温度センサー（ＴＣ−１）　３
３が４０°Ｃ以上であれは、４０°Ｃ以下になるまで循
環を続ける。

そしてＳｔ、１５において、温度センサー（ＴＣ−１）
３３の検出温度が４０°Ｃ以下になることを検出すると
バルブ（ＳＶ−１）　４８、エアポンプ（Ｐ−４）’３
７、排水ポンプ（Ｐ−３）　４７をＯＦＦにし、廃液供
給ポンプ（Ｐ−２）　２５をＯＮにし、タイマーを０〜
２４０秒の間の任意の所定設定時間たけ作動させパイプ
２７，３４゜３８内の濃縮された廃液は薄められてパイ
プ内に詰まってしまう現象をなくせるようにした後、該
ポンプ（Ｐ−２）　２５をＯＦＦにさせる。そして、同
時に制御盤５１の空冷ファン（Ｐ−５）　５２もＯＦＦ
にし、終了ブザーを鳴らし、スラッジ回収容器（Ｖ−４
）１５の取出し可能ランプを点灯して一連のプロセスを
終了する。　なお、温度検出手段としては、熱電対、熱
膨張式（ガス、液）センサー、光センサー等が用いられ
、また、濃縮液、蒸気温度を温度検出手段で直接検出す
るようにすることが最も好ましいが、濃縮液、蒸気が存
在する容器、パイプ等の壁温度を検出することも有効で
あり本発明はそれを金色する。

また、本発明は、濃縮液の加熱循環系及び／又は蒸発濃
縮カラムにエアを吹き込むことが好まし課 く、景エア流量は０．５〜１００（１／ｋｃａＱの範囲
が好ましい。本発明の設定温度は上記エア流量により異
なるが一般には５０〜９５℃の範囲で設定される。

〔発明の効果〕

本発明により、蒸発濃縮カラム内の濃縮廃液が悪臭を発
生させないでかつ、写真処理廃液の濃縮をコンパクトな
蒸発濃縮装置によって行うことができるようになり、更
番こ、その濃縮物を使用済みて処分に困る地理剤の空瓶
中に回収するようにしたので大ラボ、ミニラボをとわす
、今まで問題となっていた写真処理廃液及び空き瓶の処
分が一石二鳥で安定確実に効率よく、公害問題を起こす
ことなくしかも熟練を要することもなく、簡単に安心し
て取扱えるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の配管図。 第２図（ａ　）、（ｂ　）、（ｃ　）、（ｄ　）は本発
明のｌ実施例の各側断面図、第２図（ｅ）は本発明の１
実施例の上面図。 第３図は本発明の１実施例のフローチャート。 ｌ　・・・蒸発濃縮装置　　　ｌＯ・・・分離カラム装
置１１・・・蒸発濃縮カラム　　１２・・・滞留部１３
・・・レベルセンサー（ＬＣ−１）１４・・・接続パイ
プ　　　　１５・・・スラッジ回収容器１４Ａ・・コッ
ク　　　　　　１６・・・載置台２０・・・廃液供給装
置　　２１・・・廃液タンク（Ｖ−５）２３．２５・・
廃液供給ポンプ３０・・・加熱装置３１・ 加熱器 Ｉ３３ 温度センサー（ＴＣ ■） ７ ・・・エアポンプ（Ｐ ４） ・１０・・ 冷却装置 ０ ・・・制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）写真処理用処理剤容器を写真処理廃液濃縮装置に
   より濃縮した濃縮物の回収容器として使用することを特
   徴とする写真処理廃液の濃縮物回収方法。
2. （２）写真処理用処理剤容器を写真処理廃液の濃縮物回
   収容器としてセットできる構造としたことを特徴とする
   写真処理廃液の蒸発濃縮装置。