JPH03232297A - 金属板内蔵プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ＩＮ要） 金属板内蔵プリント配線板の製造方法に関し、信頼性の
高いプリント配線板を能率良く製造することを目的とし
、 貫通する孔に充填材が充填された金属板を伯の部材と共
に加熱加圧して金属板内蔵プリント配線板を製造する方
法において、上記貫通する孔を有する金属板の下面に熱
可塑性樹脂製シートを接着して上記貫通孔の下側開口を
塞ぎ、その後に上記金属板の上面側より各貫通孔内に充
填材を充填し、この金属板を他の部材と共に加熱加圧す
る様構成する。

〔産業上の利用分野］ 本発明は金属板内蔵プリント配線板の製造方法に関する
。

近年、プリント配線板には、電流容量の増大化の要求が
あり、これに対応できるものとして、金属板を内蔵した
プリント配線板が実用化されている。

この金属板は、厚さが数百ミクロンのオーダであり、今
までの銅箔の厚さに比べて格段に厚い。

このため、プリプレグから供給される樹脂だけでは、金
属板の貫通孔を完全に充填することが困難であり、また
金属板の熱膨脹による影響も無視できない。

そこで、金属板を積み重ねた後に、この貫通孔に、例え
ばガラスフィラーと樹脂粉末とよりなる充填材を充填し
て金属板内蔵プリント配線板を製造している。

金属板のｎ通孔内に充填された充填材は貫通孔より扱は
落ち易い。充填材が一部でも扱は落ちると、加熱加圧後
、ｎ通孔内にはボイドが出来、信頼性が低下し、不良の
原因ともなる。

従って、充填材が貫通孔より扱は落ちないような慎重な
作業が要求されていた。憤重な作業は、作業を困難とす
ると共に、時間がかかり作業能率の低下となる。

そこで、金属板内蔵プリント板を高い品質でしかも作業
性良く製造し得る方法の実現が望まれていた。

〔従来の技術〕

第６図は従来の金属板プリント配線板の製造方法を示す
。

まず、同図（Ａ）に示すように、治具１の基台２上に、
銅箔３及び熱可塑性弗素樹脂製シート４を積み重ねる。

次に、同図（Ｂ）に示すように、貫通孔５，６が形成し
である銅板７を積み重ねる。

銅板７の上面７−１上に粉状の充填材８を盛り、スキー
ジ９を銅板上面７−１上を移動させて、同図（Ｃ）に示
すように、充填材８を各貫通孔５．６内に充填する。

この後、同図（Ｄ＞に示すように、熱可塑性弗素樹脂製
シート１０及び銅箔１１を積み重ね、更に治具１の上板
１２を積み重ね、治具１をプレス機にセットし、プレス
熱板（図示せず）により加熱、加圧して、第７図に示す
銅板内蔵プリント配線板１３が製造される。

〔発明が解決しようとする課題〕

充填材８は、樹脂製シート４上に単に載置されている銅
板７に対して充填される。

このため、充填後に、治具１をプレス機にセットすると
き等に、銅板７に衝撃が多少でも加わると、充填材８の
一部が貫通孔５．６の下側開口５−１．６−１より落ち
易い。

また銅板７は圧延等により製造されたものであり、多少
の反り等がある。更に銅板７は数百ミクロンと厚く、平
坦面上に載置しても反りは矯正されずに残り、銅板７の
下面７−２の一部と樹脂製シート４との間には隙間１４
が存在する。このことによっても、充填材８は貫通孔５
．６より抜は落ち易い。

このため、銅板内蔵プリント配線板の製造作業は、相当
の注意をしながら慎重に行う必要があり、作業に長時間
かかり、能率が悪かった。

また、慎重に作業をしても、充填材８の一部が貫通孔５
，６より扱は落ちることがある。

第６図（Ｃ）、（Ｄ）中、８ａは抜は落ちた充填材を示
す。

充填材８の一部が貫通孔５，６から扱は落ちると、貫通
孔５，６内の充填材８が不足し、第７図申付号１５．１
６で示すように貫通孔５，６内にボイドが発生し、銅板
内蔵プリント配線板１３は信頼性が低下し、場合によっ
ては不良ともなる。

本発明は信頼性の高い金属内蔵プリント配線板を能率良
く製造しうろことを可能とした金属内蔵プリント配線板
の製造方法を提供することを目的とする。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、貫通する孔に充填材が充填された金属板を他
の部材と共に加熱加圧して金属板内蔵プリント配線板を
製造する方法において、上記貫通する孔を有する金属板
の下面に熱可塑性樹脂製シートを接着して上記貫通孔の
下側開口を塞ぎ、 その後の上記金属板の上面側より各貫通孔内に充填材を
充填し、 この金属板を他の部材と共に加熱加圧する構成である。

〔作用〕 金属板の下面に接着された熱可塑性樹脂製シートは、貫
通孔の下側開口を塞ぎ、充填材の貫通孔内への充填作業
を容易とすると共に充填後の積み重ね等の作業を容易と
する。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例を示す。同図中、第６図に示
す構成部分と対向する部分には同一符号を付す。

第１図（Ａ）に示すように、治具１の基台２上に銅箔３
を載置し、この上に、本発明の要部をなすシート接着製
銅板２０を積み重ねる。

このシート接着製銅板２０は、第２図に示すように、貫
通孔５．６を有する銅板７を熱可塑性弗素樹脂製シート
２１上に載置し、プレス熱板２２゜２３により加熱、加
圧することにより、製造され、銅板７の下面７−２に熱
可塑性弗素樹脂製シート２１が接着されて、ｎ通孔５．
６の下側の開口５−１．６−１がシート２１により塞が
れた構成である。

ここで、銅板７の下面７−２には、第３図に拡大して示
すように、針状部２４ａとこの先端の略球状部２４ｂと
よりなる針状めっき層２４が形成しである。この針状め
っき層２４は所定の条件でめっきを行うことにより形成
される。

シート２１と銅板７との接着部分は、第４図に拡大して
示すように、針状部２４ａがシート２１内に食い込み、
略球状部２４ｂがアンカー効果を発揮した状態にあり、
シート２１は強い接着力で銅板７に接着されている。

この針状めっき層２４を形成する代わりに、黒色酸化処
理をしてもよい。

このシート接着済鋼板２ｏを積み重ねた後、第１図（Ａ
）に示すように、この上面７−２上に粉状の充填材８を
盛り、スキージ９を移動させて、同図（Ｂ）に示すよう
に、充填材８を貫通孔５，６の上側開口５−２．６−２
を通して各貫通孔５．６内に充填する。

ここで、貫通孔５，６の下側開口５−１．６−１はシー
ト２１により塞がれているため、銅板７に反りがありシ
ート接着製銅板２０の下面側に隙間１４がある場合にも
、充填材８が貫通孔５，６から扱は落ちることが無く、
充填材を充填する作業は従来程注意深く＠重に行う必要
はなく、従来に比べて短時間で能率良く行われる。また
充填材８は各貫通孔５．６内に必要十分に充填される。

充填材８を充填した後、第１図（Ｃ）に示すように、熱
可塑性弗素樹脂製シート１０及び“銅箔１１を積み重ね
、更に治具１の上板１２を積み重ね、治具１をプレス機
にセットし、プレス熱板（図示せず）により加熱、加圧
して、第５図に示す銅板内蔵プリント配線板２５が製造
される。

ここで、貫通孔５．６の下側開口５−１．６−１はシー
ト２１により塞がれているため、上記シート１０、銅箔
１１を積み重ねる作業時及び治具１を運搬する作業時に
銅板７に衝撃が加わっても、充填材８が貫通孔５，６か
ら抜は落ちることはない。

このため、上記の作業、即ち充填材充填後の作業も従来
程の憤重ざを必要とせずに、従来に比べて短い時間で完
了する。

これにより、銅板内蔵プリント配線板２５は、従来に比
べて作業性良く、短時間で製造される。

しかも、充填材８の貫通孔５，６からの扱は落ちが起き
ないため、第５図に示すように貫通孔５゜６内金体が充
填材８により充填された状態となり、ボイドは発生せず
、銅板内蔵プリント配線板２５自体も従来に比べて信頼
性の高いものとなる。

ここで充填材８について説明する。

充填材８は、第１図（Ａ）中に模式的に示すように、ガ
ラスフィラー３０を熱可塑性弗素樹脂３１によりコーテ
ィングした粉末である。

上記の加熱、加圧のときに、熱可塑性弗素樹脂が溶融し
、貫通孔５，６内は、第５図に示すように、小円で示す
ガラスフィラー３０を含む梨地で示す熱可塑性弗素樹脂
３１で充填された状態となる。

なお、上記の金属板プリント配線板２５は銅箔３．１０
と銅板７との間の各層間は勿論、銅板自体の貫通孔内も
熱可塑性弗素樹脂により占められており、誘電率が低く
、優れた高速性を有している。

上記の予め接着されたシート２１は、金属板内蔵プリン
ト配線板２５の状態では、銅板７と銅箔３との間に介在
して両者を電気的に絶縁する働きをする。従って、積み
重ねに当って、銅箔３とシート付金属板２０との間に別
の熱可塑性樹脂製シートを配する必要はない。

銅板に代えて他の金属板の場合にも上記と同様に製造さ
れる。

〔発明の効果〕

以上説明した様に、本発明によれば、充填材の貫通孔か
らの抜は落ちが確実に防止されるため、貫通孔内に充填
材を充填する作業及びその後の積み重ね、運搬等の加ｆ
ｉ加圧までの作業を従来に比べて容易に、然して作業性
良く行うことが出来る。

これにより、金属板内蔵プリント配線板を従来に比べて
短時間で且つ簡単な作業で製造することが出来る。

しかも、貫通孔内にボイドの発生が無く、信頼性の＾い
金属板内蔵プリント配線板を製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属板内蔵プリント配線板の製造方法
の一実施例を示す図、 第２図は銅板に熱可塑性弗素樹脂製シートを接着する工
程を示す図、 第３図は、銅板の下面の状態を拡大して示″ｇ図、第４
図は熱可塑性弗素樹脂製シートの銅板への接着部分を拡
大して示す図、 第５図は本発明の製造方法により製造された銅板内蔵プ
リント配線板を示す図、 第６図は従来の金属板内蔵プリント配線板の製造方法を
示す図、 第７図は従来の製造方法により製造された銅板内蔵プリ
ント配線板を示す図である。 図において、 １は治具、 ２は基台、 ３．１１は銅箔、 ５．６は貫通孔、 ５−１．５−１は下側開口、 ５−２．６−２は上側開口、 ７は銅板、 ７−１は上面、 ７−２は下面、 ８は充填材、 ９はスキージ、 ２０はシート接着済銅板、 ２１は熱可塑性弗素樹脂製シート、 ２２．２３はプレス熱板、 ２４は針状めつき層、 ２４ａは針状部、 ２４ｂは略球状部、 ２５は銅板内蔵プリント板、 ３０はガラスフィラー ３１は熱可塑性弗素樹脂 を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 貫通する孔（５，６）に充填材（８）が充填された金属
   板（７）を他の部材と共に加熱加圧して金属板内蔵プリ
   ント配線板を製造する方法において、 上記貫通する孔（５，６）を有する金属板（７）の下面
   （７−２）に熱可塑性樹脂製シート（２１）を接着して
   上記貫通孔（５，６）の下側開口（５−１，６−１）を
   塞ぎ、 その後に上記金属板の上面（７−１）側より各貫通孔（
   ５，６）内に充填材（８）を充填し、この金属板を他の
   部材と共に加熱加圧してなることを特徴とする金属板内
   蔵プリント配線板の製造方法。