JPH03231945A - 樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は樹脂組成物とその製造法に関し、更に詳しくは
、剛性等の性質が保持されながら耐衝撃性が高められた
ポリオレフィン樹脂系樹脂組成物とその製造法に関する
。

［従来の技術］ ポリオレフィン樹脂、特に結晶性のポリオレフィン樹脂
は、剛性、電気特性、耐溶剤性、成形加工性等の緒特性
が優れることに加えて、比重が低いこと、安価であるこ
と等の特長を備えており、各種成形品やフィルムとして
広く実用化されている。

しかし、このようなポリオレフィン樹脂にもいくつかの
欠点があり、それらの改良が望まれている。それら欠点
の１一つけ衝撃特性が劣るということであり、従来、か
かる欠点を改良する方法として種々の提案がなされてき
た。それらの中には、例えば、ポリオレフィン樹脂にエ
ラストマー類をブレンドする方法や、重合によってポリ
オレフィン樹脂中にエラストマーとして働く複数のオレ
フィンモノマー単位を構成成分とするランダム共重合体
あるいはブロック共重合体を生成せしめることによって
改良を図る方法（特開昭６３−３０９５０号公報等参照
）等がある。

他方、ポリオレフィン樹脂と他の熱可塑性樹脂とのブレ
ンドによって、優れた成形加工性等の上記したポリオレ
フィン樹脂の特長を備え、しかもポリオレフィン樹脂に
おいては比較的劣り、他の欠点である耐熱性等の特性を
改良した材料を造りだすための試みが種々行なわれてお
り、既にポリオレフィン樹脂とポリフェニレンエーテル
樹脂カらなる樹脂組成物（特公昭４２−７０６９号公帷
、特開’Ｐ２−１１５２４８号公報等）、ポリオレフィ
ン樹脂とポリフェニレンスルフィドからなる樹脂組成物
（特公昭５４−３９８５６号公報）、ポリスチレンとポ
リプロピレンからなる樹脂組成物（米国特許箱４２３７
１９０号）等が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来提案されているこれらの方法なり組成物に
は種々の欠点があり、工業的に十分満足できるものでは
ない。

すなわち、ポリオレフィン樹脂の衝撃特性を改良するた
めの上記のエラストマー類をブレンドする方法や重合に
よる改質の方法にあっては、実用的に改良された衝撃特
性の獲得のためにはかなり多量のエラストマー分をポリ
オレフィン樹脂中に存在させる必要があり、結果として
、剛性、耐熱変形性等のポリオレフィン樹脂本来の優れ
た性質が損なわれることが避けられない。

また、ポリオレフィン樹脂と他の熱可塑性樹脂の組成物
においては、一般にポリオレフィン樹脂の他の熱可塑性
樹脂に対する親和性が低いために、相客化の十分な樹脂
組成物を得ることが難しく、多数の提案の存在にもかか
わらず実用に耐える優れた物性のポリオレフィン樹脂と
他の熱可塑性樹脂との樹脂組成物はいまだに得られてい
ないのが現状である。

ポリオレフィン樹脂と他の熱可塑性樹脂の組成物におけ
る相客化改良に関する提案としては、例えば、ポリオレ
フィン樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂の組成物につ
いては、酸変性ポリオレフイン樹脂とポリフェニレンエ
ーテル樹脂を含有する樹脂組成物（特開昭Ｇｏ−１．２
０７４８号公報）；変性ポリオレフィン樹脂、変性ポリ
フェニレンエーテル樹脂および結合剤からなる樹脂組成
物（特開昭６３−１２８０５６号公報）；アミノ基含有
変性ポリオレフィン樹脂、極性基含有変性ポリフェニレ
ンエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフェニレン
エーテル樹脂等を配合してなる樹脂組成物（特開平２−
１．７３１．８７号公報）等の諸提案がある。

しかし、これら提案の樹脂組成物は十分相客化されたも
のではなく、耐溶剤性、成形加工性等の性質において改
善が見られるものの、機械特性、とりわけ耐衝撃性にお
いて不満足なものである。

また、ポリオレフィン樹脂とポリアリーレンスルフィド
樹脂の樹脂組成物の改良に関してはオレフィン共重合体
とポリフェニレンスルフィドとの樹脂組成物（特開昭５
８−１５４７５７号公報）；変性ポリオレフィン、ポリ
フェニレンスルフィドおよびエポギシ樹脂からなる樹脂
組成物（特開昭５９−２０７９２１号公報）等が提案さ
れており、さらに、ポリオレフィン樹脂とポリスチレン
系樹脂の樹脂組成物の改良に関しても第３成分として水
素添加ブロック共重合体を加えた樹脂組成物（特公昭６
２−３４７８２号公報、特開平Ｌ−１７４５５０号公報
）等が提案されている。しかし、これら提案の樹脂組成
物においても耐衝撃性は十分なものではない。

従って、本発明の目的はポリオレフィン樹脂を主要な樹
脂成分とする高い剛性と高い衝撃特性を兼ね備えたポリ
オレフィン樹脂組成物とその製造方法を提供することで
ある。

本発明の他の目的は主要な樹脂成分してポリオレフィン
樹脂と他の熱可塑性樹脂を含有する機械特性、とりわけ
耐衝撃性の優れた樹脂組成物とその製造方法を提供する
ことである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは−１−記目的を達成すべ（鋭意研究を行な
った結果、ポリオレフィン樹脂に対して２種類の特定の
何機化合物を作用せしめた場合、驚くべきことに、高い
剛性等のポリオレフィン樹脂本来の優れた性質を犠牲に
することなくポリオレフィン樹脂の衝撃強度を著しく改
良できるということ、およびポリオレフィン樹脂と他の
熱可塑性樹脂の混合物に対して同様な２種類の特定のａ
機化合物を特定の順序で作用せしめた場合に、上述の特
開昭６３−１２８０５６号公報明細書あるいは特開平２
−４７３１３７号公報明細書に開示されているようにポ
リオレフィン樹脂と他の熱可塑性樹脂を各々別々に変性
せしめた場合に比して著しく相客化程度の高い樹脂組成
物が得られるきいうことを見い出し本発明を完成するに
至った。

すなわち、本発明は １）（Ａ−１）ポリオレフィン樹脂、 （Ｂ）非芳香族性の炭素−炭素多重結合、オキシラン基
および誘導カルボキシル基からなる群から選ばれる結合
または官能基を有する官能性化合物、１ および （Ｃ）分子中に誘導カルボキシル基、誘導水酸基、誘導
アミノ基、誘導メルカプト基、誘導スルポン酸基、オキ
サゾリン基、イソシアネート基およびオキシラン基から
なる群から選ばれる極性基の１つ以」−を有し、少なく
ともそのうちの１つが上記官能性化合物（Ｂ）における
官能基のうちの少なく吉も１つとは異なる基であるとこ
ろの極性化合物からなることを特徴とする樹脂組成物；
２）（Ａ−２）ポリオレフィン樹脂および他の熱可塑性
樹脂を含有する熱可塑性樹脂、および（Ｂ）非芳香族性
の炭素−炭素多重結合、オキシラン基および誘導カルボ
キシル基からなる群から選はれる結合または官能基を有
する官能性化合物を溶融混練し、次いで（Ｃ）分子中に
誘導カルボキシル基、誘導水酸基、誘導アミノ基、誘導
メルカプト基、誘導スルポン酸基、オキサゾリン基、イ
ソシアネート基およびオキシラン基からなる群から選ば
れる極性基の１つ以上を有し、少な（ともそのうちの１
つが上記官能性化合物（Ｂ）における　１ 官能基のうちの少なくとも１つとは異なる基であるとこ
ろの極性化合物を混合せしめてなることを特徴とする樹
脂組成物；並びに ３）（Ａ）ポリオレフィン樹脂、所望により他の熱可塑
性樹脂および所望によりエラストマー類を含有する熱可
塑性樹脂、および（Ｂ）非芳香族性の炭素−炭素多重結
合、オキシラン基および誘導カルボキシル基からなる群
から選ばれる結合または官能基を有する官能性化合物を
同時に溶融混練し、次いで（Ｃ）分子中に誘導カルボキ
シル基、誘導水酸基、誘導アミノ基、誘導メルカプト基
、誘導スルホン酸基、オキサゾリン基、イソシアネート
基およびオキシラン基からなる群から選ばれる極性基の
１つ以上を有し、少なくともそのうちの１つが上記官能
性化合物（Ｂ）における官能基のうちの少なくとも１つ
とは異なる基であるところの極性化合物を混合せしめて
なることを特徴とする樹脂組成物の製造方法を提供した
ものである。

本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）とは所望によりエラ
ストマー類を含むことのあるポリオレフ　ｚ イン樹脂（Ａ−１）または必須成分として少なくとも一
種のポリオレフィン樹脂と他の熱可塑性樹脂を含有する
熱可塑性樹脂（Ａ−２）である。

ここで、ポリオレフィン樹脂とは、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１，３−メ
チルブテン−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−
］、］デセンー１ドデセン１、テトラデセン−１、ヘキ
サデセン−１、オクタデセン−１、エイコセン−１等の
α−オレフィン；特開平２−１１５２４８号公報明細書
に記載の環状オレフィン等のオレフィン類の単独重合体
または共重合体である。なお、オレフィン類と少量の他
の不飽和単量体を共重合した共重合体、並びに該共重合
体および−に記オレフィン類の単独または共重合体の酸
化、ハロゲン化、スルホン化等による変性物はポリオレ
フィン樹脂に含まれるものとする。

オレフィン類と共重合可能な他の不飽和単量体の例とし
ては、アクリル酸、メック１１ル酸、マレイン酸、イタ
コン酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、無水
マレイン酸、アリールマレイン酸イミド、アルキルマレ
イン酸イミド等の不飽和台機酸またはその誘導体；酢酸
ビニル、醋酸ビニル等のビニルエステル；スチレン、メ
チルスチレン等の芳香族ビニル化合物；ビニルトリメチ
ルメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピル
トリメトキシシラン クロペンタジェン、４−エチリデン−２−ノルボルネン
、４−メチル−１，４−ヘキザジエン、５−メチル−１
，４−へキザジエン等の非共役ジエン等が挙げられる。

これらの中では、エチレン、プロピレン、ブテン−　１
、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１を過
半重量含む共重合体または単独重合体が好ましく、プロ
ピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロックまた
はランダム共重合体等の結晶性プロピ１ノン系重合体が
更に好ましい。

ポリオレフィン樹脂の分子量ついては、［１的によって
その好適な範囲が異なるため一概に範囲を定められない
が、一般に、温度２３０℃および荷重２．１Ｂｋｇ／ｃ
Ｊの条件で測定したメルトフローレー１−（ＭＦＲ）で
表わして、０．０１〜４００ｇ／１０分、好ましくは０
．１５〜６　０　ｇ　／　１　０分である。

」−記ポリオレフィン樹脂は重合あるいは変性といった
従来公知の方法によって製造することができる。また、
市販品も広く入手可能であり、適宜これらから選んで使
用することができる。

本発明の樹脂組成物においては、後述の特定の製造法に
限るという制限の下に上記ポリオレフィン樹脂以外に他
の熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂（Ａ−２）を合資す
ることができる。かかる他の熱可塑性樹脂の例としては
ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアリーレンスルフィ
ド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリケトン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂
等が挙げられる。

ここに、ポリフェニレンエーテル樹脂とは一般式 ） で表わされる繰り返し単位からなる重合体のことである
。

上記式中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は水素原子、ハ
ロゲン原子、炭化水素基、置換炭化水素基、炭化水素オ
キシ基および置換炭化水素オキシ基からなる群から選ば
れる互いに同じかまたは異なる基を表わす。置換炭化水
素基および置換炭化水素オキシ基における置換基の例と
してはハロゲン原子、水酸基、アミノ基、ニトロ基、シ
アノ基、カルボキシル基、アミド基、エーテル基、スル
フィド基、スルホン基等の熱的に安定な基が挙げられる
。

かかるポリフェニレンエーテル樹脂の具体例としては、 ポリ（２，６−シメチルー１　４−フェニレンエーテル
）、 ］　ｂ ポリ（２．６−ダニチル−１．４〜フエニレンエーテル
）、 ポリ（２−メチル−６−ニチルー］，４−フェニレンエ
ーテル）、 ポリ（２−メチル−６−ブロビルー１−、４−フェニレ
ンエーテル）、 ポリ（２，６−ジプロビルー］，４−フェニレンエーテ
ル）、 ポリ（２−エチル−６−ブロビルー１，４〜フエニレン
エーテル）、 ポリ（２，６−シプチルー１，４−フェニレンエーテル
）、 ポリ（２，６−ジプロペニルー１，４−フェニレンエー
テル）、 ポリ（２，６−ジラウリル−１、、４−フェニレンエー
テル）、 ポリ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、 ポリ（２，６−シメトキシー１，４−フェニレンエーテ
ル）、 ポリ（２，６−ジェトキシ−１，４−フエニレンエーテ
ル）、 ポリ（２−メトキシ−６−ニトキシー１，４−フェニレ
ンエーテル）、 ポリ（２−エチル−６−スチアリルオキシー１゜４−フ
ェニレンエーテル）、 ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレン
エーテル）、 ポリ（２−メチル−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２−エトキシ−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（２−クロロ−１，４−フェニレンエーテル）、 ポリ（３−メチル−６−ｔ−ブチル−１，４−フェニレ
ンエーテル）、 ホ’）　（２，６−’；’）ロロー１．４−フェニレン
エーテル）、 ポリ（２，５−ジブロモ−１，４−フェニレンエーテル
）、 　Ｑ ポリ（２，６−ジペンジルー１．４−フェニレンエーテ
ル）およびこれらの重合体を構成する繰り返し単位の複
数種を含む各種共重合体を挙げることができる。ここで
、共重合体には２．　３．　６トリメチルフエノール、
２，３，５．６−チトラメチルフエノール等の多置換フ
ェノールと２，６ジメチルフエノールとの共重合体も含
まれる。

なお、本発明において言うポリフェニレンエーテル樹脂
には上記ポリフェニレンエーテル樹脂をスチレン、α−
メチルスチレン等のスチレン系モノマーによりグラフト
変性したもの等も含むものとする。

これらポリフェニレンエーテル樹脂のうちで好ましいも
のはポリ（２，６−シメチルー１，４−フェニレンエー
テル）および２，６−シメチルフエノールと２．３．６
−１−リメチルフェノールとの共重合体である。

本発明で使用することができるポリフェニレンエーテル
樹脂の分子量は、目的によってその好適な範囲が異なる
ため一概に範囲は定められないが、つｎ 一般に３０℃のクロロホルム中で測定した極限粘度で表
わして、０．１乃至０．７ｄｌ／ｇ、より好ましくは０
．２乃至０．Ｅｉ　ｄｌ／　ｇである。

かかるポリフェニレンエーテル樹脂の製造法は公知であ
り、例えば、米国特許第３３０６８７４号、同第３３０
８８７５号、同第３２５７３５７号各明細書な６びに特
公昭５２−．１．７８８０号および特開昭５０−５１１
９７号および特開平１−３０４１１９号公報明細書等に
記載されている。

ポリアリーレンスルフィド樹脂とは、一般式％式％ で表わされる繰り返し単位からなる重合体のことである
。

上記式中のＡｒは２価の芳香族残基を表わし、その例と
しては、 等およびこれらの置換誘導基が挙げられる。

かかるポリアリーレンスルフィド樹脂の具体例としては
、直鎖型および架橋型のポリフェニレンスルフィド、ポ
リ（ｉ，４−フェニレンカルボニル−１，４−フェニレ
ンスルフィド）、ポリ　（ｉ゜４−フェニレンスルホニ
ル−１，４−フェニレンスルフィド）、ポリ　（ビフェ
ニレンスルフィド）等が挙げられる。

これらのうちで好ましいポリアリーレンスルフ％以上含
むポリアリーレンスルフィドであり、より好ましいポリ
アリーレンスルフィド樹脂はポリフェニレンスルフィド
である。

ポリアリーレンスルフィド樹脂の分子量については特に
制限はないが、一般に３００°Ｃにおける溶融粘度で表
わして１００乃至５００００ポイズ、好ましくは２００
乃至１．００００ポイズのものが使用される。

１−記ポリアリースルフィド樹脂の製造法は公知であり
、例えば、有機極性溶媒中でジ／’％ロゲン化芳香族化
合物と硫化アルカリとを反応させる方法（米国特許第２
５１８１８８号公報、特公昭４４−２７６７１号公報、
特開昭５５−４３１３９号公報等参照）等がある。

ポリスチレン系樹脂とは、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン等のアルケニル芳香族炭化水素の重
合体を主要な構成成分として含む熱可塑性樹脂のことで
あり、その具体例としてポリスチレン、アクリロニトリ
ル−ブタジェン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニ
トリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、メチルメタクリレ−１
・−スチレン（ＭＳ）樹脂等を挙げることができる。

ポリスルホン樹脂とは、Ｊ、　Ｐｏｌｙｍ、　Ｓｅｔ、
、　ＰａｒｔＡ−１，、Ｖｏｌ、５．２３７５（ｉ９Ｅ
ｉ７）に記載の重合体等の主３ 鎖中に−８０２−基を有する芳香族重合体のことであり
、その具体例としては ポリ（オキシ−１，４−フェニレン−２，２−プロピリ
デン−１，４−フェニレンオキシ−１，４フェニレンス
ルホニル−１，４−フェニレン）、ポリ（オキシ−１，
４−フェニレンスルホニル］、４−フェニレン）等を挙
げることができる。

ポリケトン樹脂とは、ＪＭＳ−Ｒｅｖ、　Ｍａｃｒｏｍ
ｏｌ。

Ｃｈｅｍ、　Ｐｈｙｓ、、　Ｃ２７（２）、　３１３（
ｉ９８７）に記載の重合体等の主鎖中に−Ｃ〇−基を有
する芳香族重合体のことであり、その具体例としては ポリ（オキシ−１，４−フェニレンカルボニル１．４−
フェニレン）、 ポリ（オキシ−１，４−フェニレンオキシ−１゜４−フ
ェニレンカルボニル−１，４−フェニレン）等を挙げる
ことができる。

ポリカーボネート樹脂とは、２価フェノール類とホスゲ
ンあるいはジフェニルカーボネートとの縮合反応によっ
て製造される主鎖中に−ｏ−ｃｏ−ｏ−基を有する芳香
族重合体のことＡ であり、その代表例はポリ（オキシ−１，４−フェニレ
ン−２，２−プロピリデン−１，４−フェニレンオキシ
カルボニル）である。

ポリエステル樹脂とは、ジカルボン酸誘導体と２価アル
コールあるいは２価フェノールとの縮合反応、またはオ
キシカルボン酸の自己縮合反応によって製造される主鎖
１１月こ−０−Ｃ〇−基を有する重合体であり、その具
体例としてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ボリア
リレー１・等が挙げられる。

これらの中で好ましい他の熱可塑性樹脂はポリフェニレ
ンエーテル樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂および
ポリスチレン系樹脂である。

本発明における官能性化合物（Ｂ）とは、非芳香族性の
炭素−炭素二重結合または三重結合、オキシラン基およ
び誘導カルボキシル基からなる群から選ばれる結合また
は官能基を有する有機化合物のことである。

本発明における非芳香族性の炭素−炭素二重結合または
三重結合のみを有する官能性化合物は下記に示すオレフ
ィン類、液状ジエンポリマーおよびキノン類である。

すなわち、かかる官能性化合物の具体例としてはドデセ
ン−１、オクタデセン−１等で例示されるオレフィン類
；液状ポリブタジェンで例示される液状ジエンポリマー
；並びに１．２−および１゜４−ベンゾキノン、２，６
−シメチルベンゾキノン、２，６−シフエニルベンゾキ
ノン、テトラメチルベンゾキノン、２−クロロ−１，４
−ベンゾキノン、クロラニル、２，２′−および４，４
′−ジフェノキノン、１．２−１．４−および２゜６−
ナフドキノン、９，１０−アントラキノン等で例示され
るキノン類を挙げることができる。

また、本発明におけるオキシラン基のみを有する官能性
化合物の具体例としては、多価フェノール、多価アルコ
ールおよびアミン類からなる群から選ばれる化合物とエ
ピクロロヒドリンとを縮合させることによって製造され
るエポキシ樹脂、」−肥液状ジエンポリマーのエポキシ
化物、酸化ポリオレフィンワックス、オクタデシルグリ
シジルエーテル、］−へキサデセンオキシド等で例示さ
れるエポキシ化合物が挙げられる。

本発明における誘導カルボキシル基のみを有する官能性
化合物の例としては下記に示す化合物が挙げられるが、
ここに、誘導カルボキシル基とは、一般式 ％式％ ［式中、Ｒ，は水素原子または不活性な置換基を有゛シ
ていてもよい炭素原子数が１乃至２０個のアルキル基も
しくはアリール基を表わし、Ｘはハロゲン原子を表わし
、Ｒ２とＲ３はそれぞれ水素原子または不活性な置換基
を有していてもよい炭素原子数が１乃至１０個のアルキ
ル基もしくはアリール基を表わし、そしてＹは酸素原子
またはＮＨを表わす。］ で表わされるカルボキシル基から派生する基のことであ
る。

かかる官能性化合物の具体例は無水コハク酸、スチレン
−無水マレイン酸ノ］ミ重合体等の無水マレイン酸重合
体、ｐ−二１・口安息香酸メチル、ｐシアノフェニルア
セトアミド等で例示されるカルボン酸誘導体である。

本発明における官能性化合物（Ｂ）としては（ｉ）非芳
香族性の炭素−炭素多重結合、オキシラン基および誘導
カルボキシル基からなる群から選ばれる結合または官能
基の少なくとも１つと（ｉｉ）誘導カルボキシル基、誘
導水酸基、誘導アミノ基、誘導シリル基、誘導メルカプ
ト基、誘導スルホン酸基およびオキシラン基からなる群
から選ばれる官能基であって上記（ｆ）の官能基とは異
なる官能基の少なくとも１つとを同時に有する官能性化
合物が好ましい。

ここに、誘導水酸基とは、一般式 ％式％ ） ［式中、Ｒ４およびＲ５は水素原子または不活性な置換
基を何していてもよい炭素原子数が１乃至１．０個のア
ルキル基もしくはアリール基を表わし、３個のＲ６は互
いに同じかまたは異なる不活性な置換基を有していても
よい炭素原子数が１乃至１０個のアルキル基、アリール
基もしくはアルコキシ基を表わす。］ で表わされる水酸基から派生する基のことである。

誘導アミノ基とは、一般式 ％式％ １式中、Ｒ７は水素原子、シアノ基または不活性な置換
基を有していてもよい炭素原子数が１乃至１０個のアル
キル基もしくはアリール基を表わし、Ｒ８は水素原子ま
たは不活性な置換基を有していでもよい炭素原子数が１
乃至２０個のアルキル基もしくはアリール基を表わす。

コ で表わされるアミノ基から派生する基のことであ８ る。

誘導シリル基とは、一般式 ％式％（９） ［式中、３個のＲ９は互いに同じかまたは異なるもので
、それぞれ水素原子、アミノ基またはメルカプト基を有
していてもよい炭素原子数が１乃至１０個のアルキル基
、アリール基もしくはアルコキシ基を表わす。］ で表わされるシリル基から派生する基のことである。

誘導メルカプト基とは、一般式 ％式％ ［式中、ＲｌｏおよびＲ１□は水素原子または不活性な
置換基を有していてもよい炭素原子数が１乃至１０個の
アルキル基もしくはアリール基を表ゎす。コ で表わされるメルカプト基から派生する基のことである
。

誘導スルホン酸基とは、一般式 ５Ｏ３Ｒ１２， ５Ｏ２Ｘ　または ５０２ＮＲ１３Ｒ１４ ［式中、Ｒ１□は水素原子または不活性な置換基を有し
ていてもよい炭素原子数が１乃至２０個のアルキル基も
しくはアリール基を表わし、Ｘはハロゲン原子を表わし
、そしてＲＩ３とＲ１４はそれぞれ水素原子または不活
性な置換基を有していてもよい炭素原ｆ・数が１乃至１
０個のアルキル基もしくはアリール基を表わす。］ で表わされるスルホン酸基から派生する基のことである
。

かかる好ましい官能性化合物の例としては、マレイン酸
、フマル酸、クロロマレイン酸、ハイミック酸、シトラ
コン酸、イタコン酸等で例示される不飽和ジカルボン酸
； アクリル酸、ブタン酸、クロトン酸、ビニル酢酸、メタ
クリル酸、ペンテン酸、ドデセン酸、リノール酸、アン
ゲリカ酸、けい皮酸等で例示される不１ 飽和モノカルボン酸； 無水マレイン酸、無水ハイミック酸、アクリル酸無水物
等で例示される前記α、β−不飽和ジカルボン酸または
不飽和モノカルボン酸の酸無水物；マレイン酸アミド、
マレイン酸ヒドラジド、アクリルアミド、Ｎ−（ヒドロ
キシメチル）アクリルアミド等で例示される前記α、β
−不飽和ジカルボン酸または不飽和モノカルボン酸の酸
アミド；エチルマレイン酸等で例示される前記α、β−
不飽和ジカルボン酸または不飽和モノカルボン酸のエス
テル； マレイミド等で例示される前記α、β−不飽和ジカルボ
ン酸または不飽和モノカルボン酸のイミド；アリルグリ
シジルエーテル、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレ−１・等で例示される不飽和エポキシ化合物
； アリルアミン、ｐ−アミノスチレン、Ｎ−ビニルアニリ
ン等で例示される不飽和アミン；アリルアルコール、３
−ブテン−２−オール、プロパルギルアルコール等で例
示される不飽和アル２ コール； ｐ−ビニルフェノール、２−プロペニルフェノール等で
例示されるアルケニルフェノール；２−（３−シクロへ
ギセニル）エチルトリメトキシシラン、１，３−ジビニ
ルテトラエトキシシラン、ビニルトリス−（２−メトキ
シエトキシ）シラン、５−（ビシクロへブテニル）トリ
エトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のオ
ルガノシラン化合物； ３−メルカプトプロピオン酸、２−メルカプトベンズイ
ミダゾール等のメルカプＩ・化合物；２−ヒドロキシイ
ソ酪酸、ＤＬ＝酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、アガリシ
ン酸、クエン酸二アンモニウム、クエン酸二アンモニウ
ム、クエン酸カルシウム、リンゴ酸カルシウム、クエン
酸カリウム、リンゴ酸カリウム、アセチルシトレート、
ステアリルシトレート、ジステアリルシトレート、アセ
チルマリエート、ステアリルマリエート、ＮＩＮ′−ジ
エチルクエン酸アミド、Ｎ、Ｎ’　　−ジプロピルクエ
ン酸アミド、Ｎ−フェニルクエン酸アミド、Ｎ−ドデシ
ルクエン酸アミド、Ｎ、Ｎ’ジドデシルクエン酸アミド
、Ｎ−ドデシルリンゴ酸アミド等のオキシカルボン酸誘
導体：トリノリ１〜酸無水物酸ハロゲン化物、クロロホ
ルミ／ｌ／コハク酸、クロロホルミルコハク酸無水物、
クロロホルミルグルタル酸、クロロホルミルグルタル酸
無水物、クロロアセチルコハク酸無水物等の酸塩化物等
が挙げられる。

より好ましい官能性化合物は、　（４）非芳香族性の炭
素−炭素多重結合と（ｉｆ）ｌ記誘導カルボキシル基、
誘導水酸基、誘導アミノ基、誘導シリル基、誘導メルカ
プト基およびオキシラン基からなる群から選ばれる官能
基の少なくとも１つとを同時に有する化合物、および上
記オキシカルボン酸誘導体である。これらの中で更に好
ましい官能性化合物はマレイン酸、フマル酸、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、ハイミック酸無水
物、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレー
ト、アクリルアミド、マレイミド、アリルアミン、アリ
ルアルコールおよびプロパルギルアルコール、クエン酸
およびリンゴ酸であり、最も好ましい官能性化合物は、
無水マレイン酸およびフマル酸である。

なお、本発明の官能性化合物（Ｂ）は、スチレン、α−
メチルスチレン等のアルケニル芳香族炭化水素と一緒に
用いた方が更に好ましい場合がある。

本発明における極性化合物（Ｃ）とは、分子中に誘導カ
ルボキシル基、誘導水酸基、誘導アミノ基、誘導メルカ
プト基、誘導スルホン酸基、オキサゾリン基、イソシア
ネート基およびオキシラン基からなる群から選ばれる極
性基の１つ以−４〕を有する低分子有機化合物または高
分子有機化合物のことである。ただし、該１つ以上の極
性基のうちの少なくとも１つは上記官能性化合物（Ｂ）
における官能基のうちの少なくとも１つとは異なる基で
なければならない。

かかる極性化合物の例としては、シクロヘキシルアミン
、オクチルアミン、デシルアミン、ラウｑ　弓 リルアミン、ヘキサデシルアミン、ステアリルアミン、
アイコサニルアミン、オレイルアミン、４ドデシルアニ
リン等で例示される長鎖アミン類；オクタツール、デカ
ノール、ラウリルアルコール、ヘキサデカノール、ステ
アリルアルコール、ジエチレングリコールモノドデシル
エーテル等で例示される長鎖アルコール類； ラウリルメルカプタン、オクタデシルメルカプタン等の
長鎖メルカプタン類： オクチルイソシアネート、ラウリルイソシアネート、オ
クタデシルイソシアネート等で例示される長鎖イソシア
ネート類； ４−ノニルフェニルグリシジルエーテル、ドデシルグリ
シジルエーテル、オクタデシルグリシジルエーテル、ベ
ヘニルグリシジルエーテル、１−オクタデセンオキシド
、１−エイコセンオキサイド等の長鎖エポキシ化合物； ヘキサン酸、オクタン酸、オクテン酸、ドデカン酸、ス
テアリン酸、リノール酸、リルイン酸、リシノール酸、
オレイン酸、オクタコサノイ・ツク　６ 酸等で例示される長鎖カルボン酸類； ドデカン酸アミド、ステアラミド等で例示される長鎖酸
アミド類； ラウリルベンゼンスルホン酸等で例示される長鎖スルホ
ン酸類等が挙げられる。

本発明における極性化合物（Ｃ）としては、分子中に誘
導カルボキシル基、誘導水酸基、誘導アミノ基、誘導メ
ルカプト基、誘導スルホン酸基、オキサゾリン基、イソ
シアネート基およびオキシラン基からなる群から選ばれ
る極性基の２つ以上を有する有機化合物が好ましい。た
だし、該２つ以−４二の極性基のうちの少なくとも１つ
は」二記官能性化合物（Ｂ）における官能基のうちの少
なくとも１つとは異なる基でなければならない。

かかる好ましい極性化合物の具体例としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、フタル酸、ｐ−カルボキシフェニ
ル酢酸、ｐ−フェニレンジ酢酸、ｎｌ−フェニレンジ酢
酸、ｍ−フェニレンジグリコール酸、ジフェニルエタン
、ジフェニル−ｐ。

ｐ　−ジカルボン酸、ジフェニル−ｍ、ｍ’　−ジカル
ボン酸、ジフェニル−４，４′−ジ酢酸、ジフェニルメ
タン−ｐ、ｐ’−ジカルボン酸、ジフェニルエタン−ｐ
、　　ｐ’−ジカルボン酸、スチルベンジカルボン酸、
ベンゾフェノン−４，４′ジカルボン酸、ナフタレン−
１，，４−ジカルボン酸、ナフタレン−１，５−ジカル
ボン酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ｐ−カル
ボキシフェノキシ酢酸、トリメリド酸、ピロメリト酸等
の芳香族ポリカルボン酸類； シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、コルク酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、ドデカジカルボン酸、ウンデカンジ
カルボン酸等の脂肪族ポリカルボン酸類； 上記芳香族ポリカルボン酸および脂肪族ポリカルボン酸
の酸無水物； エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチ
レングリコール、ブタン−１，４−ジオール、２，２−
ジメチルプロパン−１，３−ジオール、ｃｉｓ−２−ブ
テン−１，４−ジオール、ｔｒａｎｓ　−２−ブテン−
１，４−ジオール、ペンタメチレングリコール、ヘプタ
メチレングリコール、ヘプタメチレングリコール、オク
タメチレングリコール、デカメチレングリコール、グリ
セロール、トリメヂロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ｍ−キシリレンジオール、ｐ−キシリレンジオー
ル等の多価アルコール類； ヒドロキノン、レゾルシン、カテコール、４゜４′−ジ
ヒドロキシビフェニル、４．４’　−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル、ビスフェノールＡ１ビスフエノールＳ
１ビスフエノールＦ１　ピロガロール、フロログリシン
等の多価フェノール類；エチレンジアミン、プロピレン
ジアミン、ジアミノブタン、ジアミノペンクン、２−メ
チルペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
、ｐキシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、ト
リス（３−アミノプロピル）アミン並びにこれらの二酸
化炭素付加物等の脂肪族ポリアミン類；ｐ−フェニレン
ジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、トリレンジアミン
、４，４′　−ジアミノジフェニルメタン、４．４’　
−ジアミノジフェニルエ　ｑ −チル、４，４′−ジアミノジフェニルスルフィド、３
３′　−ジアミノジフェニルスルポン等の芳香族ポリア
ミン類； ４．４′−ジシアナミドジシクロヘキシルメタン、４．
４′−ジシアナミドジフェニルエーテル、２．２′　−
ビス［１（４−シアナミドフェノキシ）フェニルコプロ
パン、ヘキサメチレンジアミド、ドデカメチレンジシナ
ミド等のポリシアナミド類； ２．２′　−ビス（２−オキサゾリン）　　、２．２’
ｐ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２．２’　
−ｍ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２．　２
’　−ｏ−フェニレンビス（２−オキサゾリン）、２．
２’　−エチレンビス（２−オキサゾリン）、２．２’
−テトラメチレンビス（２−オキサゾリン）等のビスオ
キサゾリン類；１．１２−ドデカンジイソシアネート、
ヘキザメチレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイ
ソシアネート、２．ｉ）ルイレンジイソシアネート、２
．６−トルイレンジイソシアネート、４゜　ｎ ４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、１゜４−シ
クロヘキサンジイソシアネート、４，４′ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート等のポリイソシアネート類
； エタンジチオール、１，４−ブタンジチオール、トリチ
オグリセリン、ジチオカテコール、ジチオレゾルシン、
ジチオキノール、トリチオフロログリジン等のポリメル
カプタン類； ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、テレフタル酸
ジグリシジルエステル、トリグリシジルイソシアヌレー
ト等のポリエポキシド類等を列挙することができる。

本発明に用いられる極性化合物（Ｃ）はこれらに限定さ
れるものではなく、１分子中に２種以上の上記極性基を
有する化合物、例えば アミノ安息香酸、アミノ安息香酸エステル等のアミノカ
ルボン酸類； １２−ヒドロキシドデカン酸等のヒドロキシカルボン酸
類； メルカプトカルボン酸類、モノエタノールアミン、ジェ
タノールアミン等のアミノアルコール類；ヒドロキシア
ニリン等のアミノフェノール類、さらには、−１−記極
性化合物同士の反応生成物等も好ましい極性化合物であ
る。

これらの化合物のうちでさらに好ましい極性化合物は、
アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸
、無水フタル酸、無水トリメリド酸、無水ピロメリト酸
等のカルボン酸誘導体類；フェニレンジアミン類、キシ
リレンジアミン類、アルキレンジアミン類等のジアミン
類；ヘキザメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート等のジイソシアネート類；ジエポキ
シド類等であり、最も好ましくはジアミン類およびジイ
ソシアネート類である。

本発明においては、より一層高い衝撃強度を有する樹脂
組成物が所望される場合には、該組成物にエラストマー
類を含有せしめることが望ましい。

かかるエラストマー類の例としては、天然ゴム、ポリブ
タジェンゴム、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、エチ
レン−プロピレン共重合体ゴム、ブタジエンースチレン
共重合体ゴム、ブタジェンアクリロニトリル共重合体ゴ
ム、水添および非水添のスチレン−共役ジエン系ブロッ
ク共重合体ゴム、ポリエステルゴム、アクリルゴム、シ
リコンゴム等およびこれらの変性物等を挙げることがで
きる。

これらの中で好ましいエラストマー類は、ジエン系化合
物を共重合した三元共重合体およびスチレン等の不飽和
単量体をグラフト共重合せしめたグラフト共重合体を含
むエチレン−プロピレン共重合体ゴム、並びに部分水添
物等の水素添加物を含むスチレン−イソプレンジブロッ
ク共重合体、スチレン−ブタジェン！・リブロック共重
合体等のスチレン−共役ジエン系ブロック共重合体ゴム
である。

本発明の樹脂組成物は溶液混合、溶融混練等の一般的な
樹脂組成物の製造に用いられる公知の方法によって製造
することができる。各成分の混合順序についても全成分
の一括同時混合、成分のうちのいくつかから予めの混合
によって造った変性３ 物と他成分との混合等、各種の態様が採用可能である。

しかし、本発明の樹脂組成物の製造法としては次に述べ
る特定の混練順序による溶融混練の方法が好ましく、し
かもその方法によればポリオレフィン樹脂以外に他の熱
可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂（Ａ−２）についても有
用な樹脂組成物が得られる。

すなわち、本発明の樹脂組成物の好ましい製造方法とは
、Ｌ記ポリオレフィン樹脂および所望により−１−記エ
ラストマー類を含有する熱可塑性樹脂（Ａ）、および−
１−記官能性化合物（Ｂ）を同時に溶融混練し、次いで
上記極性化合物（Ｃ）、所望により上記エラストマー類
および所望により後述の他の物質を混合せしめる方法で
ある。

ここに、溶融混純の方法としては従来公知の各種の方法
が採用可能である。すなわち１．−１−記名成分をヘン
シェルミキサー、スーパーミキサー、リボンブレンダー
、■ブ１ノンダー等の樹脂同志あるいは樹脂と液体また
は固体の添加物を混合するために用いられる公知の混合
手段により混合し、均一な混合物とした後、該混合物を
パンバリーミキサー、プラストミル、ブラベンダーブラ
ストグラフ、−輔または二軸の押出機等の混練手段を用
いて混練する方法等を例示することができる。

混線に際して、温度は１５０乃至４００℃、好ましくは
２００乃至３５０℃の範囲で選ばれる。

また、より均一な樹脂組成物を得るうえで混練をラジカ
ル発生剤の存在下に行なうことが好ましい場合がある。

かかるラジカル発生剤の例としてはＮ−ブロモコハク酸
イミド等のハロゲン化イミド類；過酸化ベンゾイル、ジ
クミールパーオキザイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、クメンハイドロパーオキサイド、２．５−ジメチル
−２，５−ジ（パーオキシベンゾエート）ヘキシン−３
，１゜３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼン、過酸化−ツウロイル、ｔ−ブチルパーアセテ
ート等の有機過酸化物類； 過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類； アゾビスイソブチロニトリル、１．１’　−アゾビス（
シクロヘキザンカルボニトリル）等のジアゾ化合物類等
が挙げられる。

かかるラジカル発生剤が使用される場合のその使用量は
熱可塑性樹脂（Ａ）１００Ｑｔ量部に対して一般に１０
重量部以下、好ましくは０．０旧乃至５重量部である。

上述の好ましい製造方法による本発明の樹脂組成物の製
造に際しては、上記極性化合物（Ｃ）の混合は熱可塑性
樹脂（Ａ）の少なくとも一部および官能性化合物（Ｂ）
が少なくとも見掛け−Ｊ二均−な溶融物を形成した後の
時点でなされなければならない。この場合の混合方法は
特に限定されないが、上述の溶融混練が好ましい。

本発明の樹脂組成物の製造の好ましい態様例としては、 ■熱可塑性樹脂（Ａ）、官能性化合物（Ｂ）、所望によ
り上記エラストマー類、および所望により上記ラジカル
発（ト）剤を二軸押出機を用いて溶融混練し、ペレット
等の成形物として一旦単離した後、該成形物と極性化合
物（Ｃ）、所望により上記エラストマー類および所望に
より後述の他の物質とを配合Ｉ−１二輔押出機を用いて
溶融混練する態様、■押出機に設けられた−１−流側の
供給［］と下流側の供給「１の曲名から熱可塑性樹脂（
Ａ）、官能性化合物（Ｂ）、所望により上記エラストマ
ー類、および所望により上記ラジカル発生剤を、および
後者から極性化合物（Ｃ）、所望により上記エラストマ
ー類および所望により後述の他の物質とをそれぞれ所定
の割合で連続的に押出機に供給し、溶融混練しながら押
出す態様等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物における熱可塑性樹脂（Ａ）は上記
好ましい製造法が採用される場合に限って必須成分とし
ての−１−記ポリオレフィン樹脂以外にに２他の熱可塑
性樹脂を含有することができるのであるが、その場合、
熱可塑性樹脂（Ａ）が含有することのできる１−配信の
熱可塑性樹脂の割合は、通常熱可塑性樹脂（Ａ）の重量
基準で９９重量％以下、好ましくは１−重量％乃至９５
重量％である。

　７ 熱可塑性樹脂（Ａ）はまた所望により上記エクスｌ−マ
ー類を含有することができる。ここに、その割合はエラ
ストマー類を含んだ熱可塑性樹脂（Ａ）の重量基準で通
常７０重量％以下、好まし７くは１乃至５０重量％であ
る。

本発明の樹脂組成物における上記官能性化合物（Ｂ）お
よび上記極性化合物（Ｃ）については、その効果がそれ
ら自身の種類に加えて、選択される熱可塑性樹脂（Ａ）
の成分、組成等によって弄なるため、−概にその好適な
範囲を定めることはできないが、一般に熱可塑性樹脂（
Ａ）１００重量部に対して官能性化合物（Ｂ）が０．１
乃至３０重量部、好ましくは０．２乃至２０重量部であ
り、極性化合物（Ｃ）は同じ基準で一般に０．００１乃
至２０重量部、好ましくは０．０２乃至１０重量部であ
る。

本発明の樹脂組成物は所望により」−記した物質以外の
他の物質も広くこれを含むことができる。

特定のｌｌ的のために含有せしめることが好ましいかか
る他の物質の例としては、他の樹脂、難燃剤、Ａ　ρ 安定剤、可塑剤、滑剤、顔料、強化繊維、充填剤等が挙
げられる。なお、ここでいう他の樹脂とは１−記ポリオ
レフィン樹脂、上配信の熱可塑性樹脂、ナイロン−６、
ナイロン−６６、ナイロン−１−２等のポリアミド類、
ポリアミドイミド類、ポリメチルメタクリレート等のポ
リアクリル酸エステル類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン等のポリハロゲン化ビニル類等の熱可塑性樹脂
であって、本発明の熱可塑性樹脂（Ａ）を構成する成分
として選ばれた熱可塑性樹脂以外の熱可塑性樹脂を指す
。使用される他の樹脂は熱可塑性樹脂（Ａ）を構成する
成分と同じ樹脂であってもよい。

難燃剤の例としてはトリフェニルホスフェート、ｌ・リ
クレジルホスフエート、イソプロピルフェノールとフェ
ノールの混合物より得られるホスフェ−１〜、ベンゾヒ
ドロキノンあるいはビスフェノールＡのような二官能性
フェノールと他のアルコール類あるいはフェノール類と
の混合物から得られるホスフェ−１・等で例示されるリ
ン酸エステル類；デカブロモビフェニル、ペンタブロモ
トルエン、デカブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロ
モベンゼン、ブロム化ポリスチレン、ブロム化エポキシ
樹脂等で例示される臭素化化合物； メラミン、メラミン）ヘリイソシヌレ−１・等の含窒素
化合物； 赤リン、二酸化アンチモン、酸化はう素等の無機物質等
を挙げることができる。

強化繊維の具体例としては、ガラス繊維、チタン酸カリ
ウム繊維、ロックウール、炭素繊維等の無機繊維； 芳香族ポリアミド繊維、ポリベンツイミダゾール繊維等
の有機繊維； 黄銅繊維、アルミニウム亜鉛繊維等の金属繊維等が列挙
される。

充填剤の具体例としては、ガラスピーズ、ミルドガラス
ファイバー、アスベスト、ワラストナイト、マイカ、タ
ルク、クレー、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、
シリカ、珪藻上等の無機充填剤； アルミニウムフレーク、亜鉛フレーク等の金属充増剤； ポリイミド粉末等の有機充填剤等が挙げられる。

その他、安定剤の具体例としては、立体障害性フェノー
ル類、有機ホスファイト類、しゅう酸ジアジド類、立体
障害性アミン類等を、顔料の具体例としては酸化チタン
、硫化亜鉛等を、および滑剤の具体例としてはポリエチ
レンワックス、パラフィン等をそれぞれ挙げることがで
きる。

上記他の物質は目的に応じて任意にその配合割合を選択
できるのであるが、それらを使用する場合の一般的な目
安を示すならば、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対
して、上記他の樹脂は５００重量部以下ニド記難燃剤は
３０重量部以下、好ましくは１乃至２０重量部；」−記
安定剤は２０重量部以下、好ましくはｏ、ｏｏｉ乃至１
０重量部；」−２強化繊維および充填剤はそれぞれ１０
０重量部以下、好ましくは０．１乃至８０重量部；滑剤
は２重量部以下等である。

［実施例コ 以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説１ 明するが、本発明はかかる実施例によりその範囲を限定
されるものではない。

なお、実施例中のアイゾツト衝撃強度（３，２ｍｍ厚、
ノツチ付き）、引張特性および曲げ特性は射出成形によ
って作成した試験片についてそれぞれＡＳＴＭ　　Ｄ２
５６、ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８およびＡＳＴＭ　　Ｄ７９
０に準じて２３℃で測定した値である。

また、二軸混練押出機を用いた溶融混練については特に
断らない限り第１供給［］を使用して実施したものであ
る。

実施例　］７ ＭＦＲが］−，２ｇ／１０分であるポリプロピレン［住
友化学工業■製；住友ノーブレンＷＦ　２９９Ｂ］１．
００重量部、無水マレイン酸２重量部および１，３−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンをポ
リプロピレン中に８重量％の濃度で分散させたラジカル
発生剤組成物１重量部をスーパーミキサーで混合し、混
合物Ａを得た。

該混合物Ａを上流から第１供給口、第１．混練部、２ 第１真空ベントロ、第２供給口、第２混練部、第２真空
ベントロおよびシリンダーヘッドをこの順で備えた５０
ｍｍの二軸混練押出機［東芝機械■製ＴＥＭ−５０］を
用いてバレル温度２３０°Ｃの条件で押出し、押出され
たストランドをペレット化した。

次いで、該ペレット１００重量部とへキサメチレンジア
ミン１重量部を混合し、得られた混合物を上記二軸混練
押出機を用いてバレル温度２３０℃の条件で押出した。

押出されたストランドをペレット化し、本発明の樹脂組
成物を得た。

該組成物の曲げ弾性率は１６０００ｋｇ／　ｃｒｌ、お
よびアイゾツト衝撃強度は４．６ｋｇ−ｃｍ　／　ｃｍ
であった。

比較例　１ ヘキサメチレンジアミンを用いない以外は実施例１と全
く同様に操作し、樹脂組成物のペレットを得た。

該樹脂組成物の曲げ弾性率およびアイゾツト衝撃強度は
それぞれ１５８００ｋｇ／ｃＪと３．０ｋｇ　ｍ　ｃｍ
／　ｃｍであった。

実施例　２〜１１、比較例　２ 実施例１−におけるポリプロピレン、無水マレイン酸お
よびラジカル発生剤組成物の各８５．１および１重量部
ならびにエチレン−プロピレン共重合体ゴム（住友化学
工業■製：エスプレンＥ１１１Ｐ）１５重量部およびス
チレン２重量部を実施例１と同様に混合および押出しを
行ない、混合物Ａのペレットを得た。

次いで、該ペレッｌ−１００重量部と第１表に示す極性
化合物１重量部を混合し、得られた混合物を上記二軸混
練押出機を用いてバレル温度２４０℃の条件で押出した
。押出されたストランドをペレット化し、本発明の樹脂
組成物を得た。

該組成物の曲げ弾性率およびアイゾツト衝撃強度を第１
表に示す。

参考例　コ ＭＦＲが０．７ｇ／１０分のポリプロピレン［住友化学
工業■製：住友ノーブレンＤ５０１］　８０重量部、極
限粘度０．４６ｄｌ／　ｇのポリ（２，６−シメチルー
１，４−フェニレンエーテル）［ロ本ポリエーテル■製
：ＰＰＥ　　Ｈ−４６］　２０重量部、無水マレイン酸
１重量部、スチレン２重量部および実施例１におけるラ
ジカル発生剤組成物１重量部をスーパーミキサーを用い
て混合し、得られた混合物を実施例１における二軸混練
押出機を用いてバレル温度２６０℃の条件で押し出した
。押し出されたストランドをペレット化して組成物のペ
レットを得た。これを予備混練物Ｍ−１とする。

参考例　２ 参考例１におけるポリプロピレン１００重量部、無水マ
レイン酸１重量部、スチレン２重量部および実施例１に
おけるラジカル発生剤組成物１２重量部をスーパーミキ
サーを用いて混合し、得られた混合物を実施例１におけ
る二軸混練押出機を用いてバレル温度２３０℃の条件で
押し出した。押し出されたストランドをペレット化して
組成物のペレットを得た。これを予備混練物Ｍ−２とす
る。

参考例　３ 参考例１におけるポリ（２，６〜ジメチル−１゜４−フ
ェニレンエーテル）１００重量部、無水マレイン酸１重
量部、スチレン２重量部および実施例１におけるラジカ
ル発生剤組成物１重量部をスーパーミキサーを用いて混
合し、得られた混合物を実施例１における二軸混練押出
機を用いてバレル温度３００℃の条件で押し出した。押
し出されたストランドをペレット化して組成物のペレッ
トを得た。これを予備混練物Ｍ−３とする。

実施例　１２ 参考例１で得られた予備混練物Ｍ−１の１００重量部と
へキサメチレンジアミン１．２重量部を混合し、得られ
た混合物を実施例１における二軸混練押出機を用いてバ
レル温度２６０℃の条件で押出した。押出されたストラ
ンドをペレット化し、本発明の樹脂組成物を得た。

該組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾッ１へ
衝撃強度はそれぞれ３５０％、１．７５００　ｋｇ　／
ｃＪおよび４．８ｋｇ−ｃｍ　／　ｃｍであった。

比較例　３ 参考例２で得られたＴ備混練物Ｍ−２の８０重量部、参
考例３で得られた予備混練物Ｍ−３の２Ｏ−ｆｆｉ量部
およびヘキサメチレンジアミ２１．２重量部を実施例１
２と全く同様に押し出し、樹脂組成物のベレットを得た
。

該樹脂組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイグツ
１〜衝撃強度はそれぞれ８２％、１８８００　ｋｇ／ｃ
ｒＦ＝および３．２ｋｇ−ｃｍ／　ｃｍであった。

実施例　１３ ヘキザメチレンジアミンを１．］１２−ドデカンジイソ
シアネーに変えた以外は実施例１２と全く同様に操作し
て本発明の樹脂組成物を得た。

該組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾツト衝
撃強度はそれぞれ４３０％、　１．７６００　ｋｇ　／
ｅＪおよび５．０ｋｇ−ｃｍ　／　ｃｍであった。

参考例　４ ＭＦＲが０．７ｇ／１０分のポリプロピレン［住友化学
Ｔ業■製：住友ノーブレンＤ５０１］５６重量部、極限
粘度０．４０ｄｌ／　ｇのポリ（２，６−シメチル−１
．４−フェニレンエーテル）［ロ本ポリエーテル■製：
　ＰＰＥ　　Ｈ−４０］　２４市量部、実施例２におけ
るエチレン−プロピレン共重合体ゴム２０重量部、無水
マレイン酸０．９１重量部、スチレン２．１重量部およ
び実施例１におけるラジカル発生剤組成物１重量部をス
ーパーミキサーを用いて混合し、得られた混合物を実施
例１における二軸混練押出機を用いてバレル温度２６０
℃の条件で押し出した。押し出されたストランドをペレ
ット化して組成物のベレットを得た。これをＴ−備混練
物Ｍ−４とする。

参考例　５〜９ 参考例４におけるポリプロピレンおよびポリ（２，６−
シメチルー１，４−フェニレンエーテル）の７０重量部
と３０重量部、スチレン２重量部および実施例１−にお
けるラジカル発生剤組成物１重量部および第２表に示す
官能性化合物の同表に示す重量部をスーパーミキサーを
用いて混合し、８ 得られた混合物を実施例１における二軸混練押出機を用
いてバレル温度２６０°Ｃの条件で押し出した。押し出
されたストランドをペレット化して組成物のベレットを
得た。これらを第２表に示す予備混練物とする。

第２表 ′）９ 参考例　１０ 参考例４におけるポリプロピレン１００重量部、無水マ
レイン酸１重量部、スチレン２重量部および実施例１に
おけるラジカル発生剤組成物１重量部をスーパーミキサ
ーを用いて混合し、得られた混合物を実施例１における
二軸混練押出機を用いてバレル温度２３０℃の条件で押
し出した。押し出されたストランドをペレット化して組
成物のベレットを得た。これを予備混練物Ｍ−１０とす
る。

参考例　１１ 参考例４におけるポリ（２，６−シメチルー１゜４−フ
ェニレンエーテル）１００重量部、無水マレイン酸１重
量部および実施例１におけるラジカル発生剤組成物１重
量部をスーパーミキサーを用いて混合し、得られた混合
物を実施例１おける二軸混練押出機を用いてバレル温度
２６０℃の条件で押し出した。押し出されたストランド
をペレット化して組成物のベレットを得た。これを予備
混練物Ｍ−１１とする。

第３表に示した１種または２種の参考例４乃至１］で得
られた予備混練物、エクス１ヘマー類および極性化合物
を同表に示す割合で混合し、得られた混合物を実施例１
における二軸混練押出機を用いてバレル温度２４０℃の
条件で押出した。押出されたストランドをペレット化し
、本発明の樹脂組成物を得た。

該樹脂組成物の引張り伸びおよびアイゾツト衝撃強度を
第３表に示す。

参考例　１−２ 約４％のエチレン分を含有するブロックタイププロピレ
ン共重合体［住友化学工業■製：住友ノーブレンＡＤ５
７１］　７０重量部、架橋型ポリフェニレンスルフィド
［トープレン■製：　Ｔ−４］３０ｆｆｉ量部、無水マ
レイン酸１重量部、スチレン２重量部および実施例１に
おけるラジカル発生剤組成物１重量部をスーパーミキサ
ーを用いて混合し、得られた混合物を実施例］における
二軸混練押出機を用いてバレル温度２６０°Ｃの条件で
押し出した。押し出されたストランドをペレット化して
組成物のペレットを得た。これを予備混練物Ｍ−１２と
する。

参考例　１３ 参考例１２におけるポリプロピレン共重合体１００重量
部、無水マレイン酸１重量部、スチレン２重量部および
実施例１におけるラジカル発生剤組成物１重量部をスー
パーミキサーを用いて混合し、得られた混合物を実施例
１における二軸混練押出機を用いてバレル温度２３０℃
の条件で押し出した。押し出されたストランドをペレッ
ト化して組成物のペレットを得た。これを予備混練物Ｍ
−１３とする。

参考例　］４ 参考例１２におけるポリフェニレンスルフィド１００重
量部、無水マレイン酸１重量部、スチレン２重量部およ
び実施例１におけるラジカル発生剤組成物１重量部をス
ーパーミキサーを用いて混合し、得られた混合物を実施
例１における二軸混練押出機を用いてバレル温度３００
°Ｃの条件で押し出した。押し出されたストランドをペ
レット化して組成物のペレットを得た。これを予備混練
物Ｍ−１４とする。

実施例　３１ 参考例１２で得られた予備混練物Ｍ−１２の１００重量
部とへキサメチレンジアミン１０重量部を混合し、得ら
れた混合物を実施例１における二軸混練押出機を用いて
バレル温度２４０℃の条件で押出した。押出されたスト
ランドをペレット化し、本発明の樹脂組成物を得た。

４ 該組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾツト衝
撃強度はそれぞれ１．５０％、１４８００　ｋｇ／ｃｒ
ｌおよび８．０ｋｇ−ｃｍ／　ｃｍであった。

比較例　６ 参考例１３で得られた予備混練物Ｍ−１３の７０重量部
、参考例１４で得られた予備混練物Ｍ１４の３０重量部
およびヘキサメチレンジアミン１重量部を実施例３１と
全く同様に押し出し、樹脂組成物のペレットを得た。

該樹脂組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾッ
Ｉ・衝撃強度はそれぞれ３８％、１．５１．ＯＯｋｇ／
ｃＪおよび２．９ｋｇ　ｅ　ｃｍ　／　ｃｍであった。

実施例　３２ ヘキサメチレンジアミンをジフェニルメタンジイソシア
ネートに変えた以外は実施例３１と全く同様に操作し本
発明の樹脂組成物を得た。

該組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾツト衝
撃強度はそれぞれ１１．０％、１４２００　ｋｇ／Ｃ−
および７．６ｋｇ−ｃｍ／　ｃｍであった。

実施例　３３ ５ ヘキサメチレンジアミンをビスフェノールＡジグリシジ
ルエーテル［住友化学工業■製：スミエポキシＥＬＡ−
１２８］に変えた以外は実施例３１と全く同様に操作し
本発明の樹脂組成物を得た。

該組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾツト衝
撃強度はそれぞれ９６％、１．４３００　ｋｇ／ｃＩｆ
！およびｅ、ｅｋｇ　４　ｃｍ／　ｃｍであった。

参考例　１．５ 実施例１におけるポリプロピレン２０重量部、ポリスチ
レン［住友化学工業■製：エスブライト８Ｋ］　８０重
量部、無水マレイン酸１−重量部、スチレン２重量部お
よび実施例１におけるラジカル発生剤組成物１重量部を
スーパーミキサーを用いて混合し、得られた混合物を実
施例１における二軸混練押出機を用いてバレル温度２２
０℃の条件で押し出した。押し出されたストランドをペ
レット化して組成物のペレットを得た。これを予備混練
物Ｍ−１５とする。

参考例　１６ 実施例１におけるポリプロピレン７０重量部、高衝撃ポ
リスチレン［住友化学工業■製：エスブライト５００Ｈ
Ｍ］　３０重量部、無水マレイン酸１重量部、スチレン
２重量部および実施例１におけるラジカル発生剤組成物
１重量部を参考例１５と同様に処理し、組成物のペレッ
トを得た。これを予備混練物Ｍ−１６とする。

実施例　３４ 予備混練物Ｍ−１５の１００重量部とへギザメチレンジ
アミン１重量部を実施例１における二軸混練押出機を用
いて２３０℃の条件で押出し、本発明の樹脂組成物を得
た。

該組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾツト衝
撃強度はそれぞれ７％、２５２００　ｋｇ／ｃＪおよび
２．３ｋｇ　φｃｍ／　ｃｍであった。

比較例　７ ヘキサメチレンジアミンを用いない以外は実施例３４と
同様に操作し、樹脂組成物を得た。

該組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾツト衝
撃強度はそれぞれ３％、２４０００　ｋｇ／ｃＪおよび
０．８ｋｇ　＊　ｃｍ／　ｃｍであった。

実施例　３５ 予備混練物を予備混練物Ｍ−１６に変えた以外は実施例
３４と同様に操作し、樹脂組成物を得た。

該組成物はの引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾツト
衝撃強度はそれぞれ５６％、１６１００　ｋｇ／Ｃ１１
！および３．８ｋｇ−ｃｍ／　ｃｍであった。

実施例　３６ 参考例１におけるポリプロピレン３２．５重量部、参考
例１におけるポリ（２，６−ジメヂルー１゜４−フェニ
レンエーテル）　２２．５重量部、実施例２におけるエ
チレン−プロピレン共重合体ゴム１５重量部、無水マレ
イン酸１重量部、スチレン２重量部および実施例１にお
けるラジカル発生剤組成物１重量部をスーパーミキサー
で混合し、混合物Ａを得た。

別に上記ポリプロピレン２０重量部、１−記エチレンー
プロピレン共重合体ゴム１０重量部およびヘキサメチレ
ンジアミン１重量部を同様に混合し、混合物Ｂを得た。

　５ 実施例１における二軸混練押出機の第１供給口から上記
混合物Ａを、そして第２供給口から上記混合物ＢをＡ：
Ｂ＝７４：３１の速度比でそれぞれ連続的に供給し、両
ベントロから真空に引きなから混練押出しを行なった。

押し出されたストランドをペレット化し、本発明の樹脂
組成物を得た。

該樹脂組成物の引張り伸び、曲げ弾性率およびアイゾツ
ト衝撃強度はそれぞれ６３００ｋｇ／ｃＪ、１５０％お
よび４０　ｋｇ−ｃｍ／　ｃｍであった。

［発明の効果］ かくして得られる本発明の樹脂組成物はその優れた衝撃
強度と経済性が生かされて押出し成形、射出成形、ブロ
ー成形等の種々の成形法によって成形され、有用な各種
樹脂製品として世の中に供給されるのであり、その工業
的価値はすこぶる大である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（Ａ−１）ポリオレフィン樹脂、 （Ｂ）非芳香族性の炭素−炭素多重結合、オキシラン基
   および誘導カルボキシル基からなる群から選ばれる結合
   または官能基を有する官能性化合物、および （Ｃ）分子中に誘導カルボキシル基、誘導水酸基、誘導
   アミノ基、誘導メルカプト基、誘導スルホン酸基、オキ
   サゾリン基、イソシアネート基およびオキシラン基から
   なる群から選ばれる極性基の１つ以上を有し、少なくと
   もそのうちの１つが上記官能性化合物（Ｂ）における官
   能基のうちの少なくとも１つとは異なる基であるところ
   の極性化合物からなることを特徴とする樹脂組成物。 ２）請求項１記載の樹脂組成物に更にエラストマー類を
   配合せしめてなることを特徴とする樹脂組成物。 ３）（Ａ−２）ポリオレフィン樹脂および他の熱可塑性
   樹脂を含有する熱可塑性樹脂混合物、（Ｂ）非芳香族性
   の炭素−炭素多重結合、オキシラン基および誘導カルボ
   キシル基からなる群から選ばれる結合または官能基を有
   する官能性化合物を同時に溶融混練し、次いで（Ｃ）分
   子中に誘導カルボキシル基、誘導水酸基、誘導アミノ基
   、誘導メルカプト基、誘導スルホン酸基、オキサゾリン
   基、イソシアネート基およびオキシラン基からなる群か
   ら選ばれる極性基の１つ以上を有し、少なくともそのう
   ちの１つが上記官能性化合物（Ｂ）における官能基のう
   ちの少なくとも１つとは異なる基であるところの極性化
   合物を混合せしめてなることを特徴とする樹脂組成物。 ４）極性化合物（Ｃ）が分子中に誘導カルボキシル基、
   誘導水酸基、誘導アミノ基、誘導メルカプト基、誘導ス
   ルホン酸基、オキサゾリン基、イソシアネート基および
   オキシラン基からなる群から選ばれる極性基の２つ以上
   を有する極性化合物である請求項１乃至３のいずれかの
   項記載の樹脂組成物。 ５）官能性化合物（Ｂ）が（ｉ）非芳香族性の炭素−炭
   素多重結合、オキシラン基および誘導カルボキシル基か
   らなる群から選ばれる結合または官能基の少なくとも１
   つと（ｉｉ）誘導カルボキシル基、誘導水酸基、誘導ア
   ミノ基、誘導シリル基、誘導メルカプト基、誘導スルホ
   ン酸基およびオキシラン基からなる群から選ばれる官能
   基であって上記（ｉ）の官能基とは異なる官能基の少な
   くとも１つとを同時に有する官能性化合物である請求項
   １乃至４のいずれかの項記載の樹脂組成物。 ６）熱可塑性樹脂（Ａ−２）がポリオレフィン樹脂、他
   の熱可塑性樹脂およびエラストマー類を含有する樹脂混
   合物である請求項３記載の樹脂組成物。 ７）他の熱可塑性樹脂がポリフェニレンエーテル樹脂で
   ある請求項３または６記載の樹脂組成物。 ８）他の熱可塑性樹脂がスチレン系樹脂である請求項３
   または６記載の樹脂組成物。 ９）他の熱可塑性樹脂がポリアリーレンスルフィド樹脂
   である請求項３または６記載の樹脂組成物。 １０）極性化合物（Ｃ）がジアミン類である請求項１乃
   至９のいずれかの項記載の樹脂組成物。 １１）極性化合物（Ｃ）がジイソシアネート類である請
   求項１乃至９のいずれかの項記載の樹脂組成物。 １２）（Ａ）ポリオレフィン樹脂を含有する熱可塑性樹
   脂、および（Ｂ）非芳香族性の炭素−炭素多重結合、オ
   キシラン基および誘導カルボキシル基からなる群から選
   ばれる結合または官能基を有する官能性化合物を同時に
   溶融混練し、次いで（Ｃ）分子中に誘導カルボキシル基
   、誘導水酸基、誘導アミノ基、誘導メルカプト基、オキ
   サゾリン基、イソシアネート基およびオキシラン基から
   なる群から選ばれる極性基の１つ以上を有し、少なくと
   もそのうちの１つが上記官能性化合物（Ｂ）における官
   能基のうちの少なくとも１つとは異なる基であるところ
   の極性化合物を混合せしめることを特徴とする樹脂組成
   物の製造方法。 １３）極性化合物（Ｃ）が分子中に誘導カルボキシル基
   、誘導水酸基、誘導アミノ基、誘導メルカプト基、オキ
   サゾリン基、イソシアネート基およびオキシラン基から
   なる群から選ばれる極性基の２つ以上を有する極性化合
   物である請求項１２記載の樹脂組成物の製造方法。 １４）官能性化合物（Ｂ）が（ｉ）非芳香族性の炭素−
   炭素多重結合、オキシラン基および誘導カルボキシル基
   からなる群から選ばれる結合または官能基の少なくとも
   １つと（ｉｉ）誘導カルボキシル基、誘導水酸基、誘導
   アミノ基、誘導シリル基、誘導メルカプト基およびオキ
   シラン基からなる群から選ばれる官能基であって上記（
   ｉ）の官能基とは異なる官能基の少なくとも１つとを同
   時に有する官能性化合物である請求項１２記載の樹脂組
   成物の製造方法。 １５）熱可塑性樹脂（Ａ）がポリオレフィン樹脂と他の
   熱可塑性樹脂を含有する樹脂混合物である請求項１２記
   載の樹脂組成物の製造方法。 １６）熱可塑性樹脂（Ａ）がポリオレフィン樹脂、他の
   熱可塑性樹脂およびエラストマー類を含有する樹脂混合
   物である請求項１２記載の樹脂組成物の製造方法。