JPH03229663A - 鋼管内面塗油方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、鋼管内面への塗油方法及びこの方法を実施す
るための装置に関するものである。

（従来の技術） 鋼管の精整工程における一つの作業として、ショツトブ
ラストにより管内面のデスケールが実施される。しかし
、この作業の後は鋼管表面の地肌が出るため普通鋼の場
合は、発錆防止のために数時間以内に塗油が行われるの
であるが、この塗油作業を行うための装置として、■送
油配管を内装した長い棹の先端にノズルヘッドを接続し
、管内面に直向するスプレーノズルを回転させながら移
動させるもの、或いは■ノズルヘッドの先端に設けたス
プレーノズルから油を円錐状に噴射させながら移動させ
るもの、■前記■の方法によって塗油後、スポンジゴム
で内面しごき作業を行うもの等が採用されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来の装置を用いた塗油方法では、
管内面へ塗油するという目的は一応達成されるが、塗油
後において全域の油膜を均一化させるためのしごき操作
が同時に行われず、しかもこのしごき操作の自動化が完
成されていないため、油膜むらが発生し、内面検査に支
障を来していた。

またこれらの作業は少なくとも３名以上の作業者を必要
としておりコスト高を招くという問題があった。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので
あり、塗油としごき操作を同時にしかも自動的に実施す
ることが可能な方法及び装置を提供することを目的とし
ている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係る鋼管内面塗油
方法は、送油配管を内装した棹の先端に設けた複数のス
プレーノズルの位置が鋼管の管端と一致するまで前記棹
を挿通したところでスプレーノズルに油を送給して塗油
を開始すると共に、これと同時に棹を一定の速度で引き
もどしつつ、この塗油膜の厚さをしごき作用によって均
一化することとしているのである。

そしてこの方法を実施するための装置を、送油配管を内
装した棹に接続される塗油ヘッドに、その基端側から先
端に向けてガイド板・複数のスプレーノズル・しごき板
・支持機構を順次並設し、前記ガイド板及びしごき板は
取替え自在に装着され、また支持機構は開閉可能な一対
のリンクとそれぞれの節に取付けたロールから構成して
いるのである。

（作　　用） 本発明においては、管内面への塗油と油膜の均一化をは
かるしごき操作が一挙動作によって行われるために塗面
後の乾燥が速く、加えてミストの飛散が防止され、油の
回収も可能である。

また装置は被塗油鋼管の内径及び長さに規制されること
なく、適合させることができる。

（実　施　例） 以下本発明方法の一実施例を図面に基づいて説明する。

即ち第１図及び第２図は本発明の実施の態様を例示した
ものであり、また第３図及び第４図は本発明方法を実施
するための装置の具体例を示している。

これら図面において、■は長尺の棹２の先端に接続され
た塗油ヘッドであり、この塗油ヘッド１には、その基端
側から先端に向けて順に、所要の間隔を設けてガイド板
３・向きを異にする複数のスプレーノズル４・ゴム等の
弾性材料をもって製作されたしごき板５・支持機構６を
並設している。

ところで前記棹２内には給油源に通ずる送油配管２ａが
内装され、供給される油はアダプター７内のチエツクバ
ルブ８を介してノズル本体９を通り前記各スプレーノズ
ル４から噴霧される。また前記ガイド板３は、前記ノズ
ル本体９を収納するアダプター７と外管１０間において
ロックナツト１１で取替え自在に挟着保持されている。

更に前記しごき板５は、アダプター１２に外嵌された支
持板１３で挟持されかつロックナラ）１４で固定され、
これも前記ガイド板３と同様取替え自在である。つまり
前記ガイド板３及びしごき板５は、被塗油鋼管Ａの内径
に応じて、適宜それに適合するものと取替えることがで
きる。

また前記支持機構６は、例えば開閉自在に枢着された対
向する一対のリンク１５と、このリンク１５の節に設け
たロール１６から成り、更に前記リンク１５の一端はね
じ軸１７に螺嵌されたピストンナンド１８に枢着され、
また他端は前記ねじ軸１７を貫通支持せしめた支持部材
１９に枢着され、ロール１６．１６間の相対間隔を被塗
油鋼管Ａの内径に対応して調整できるように成されてい
る。

すなわち、前記リンク１５は、管体２０に縦設したスリ
ットを通して上下に突出し、ピストンナツト１８の螺進
動作によって、両ロール１６の相対間隔が調節されるも
のであって、塗油膜への接触は２つのロール１６の周面
である。また前記ねじ軸１７は、その基端が支持部材２
１で支持されており、他端は支持部材１９を貫通し、そ
の外端にスプリング押さえ２２を装嵌している。

なお図中２３はテーパーリング、２４はロックナツト、
２５はスプリング、２６はナツトである。

次に上記した構成の装置を用いた鋼管Ａの塗油しごき作
用について説明する。

即ち、まず塗油ヘッド１を鋼管Ａに挿入する前に、鋼管
Ａの内径に応じて支持機構６の開度、つまりロール１６
の相対間隔を調整してお（。この時ガイド板３・しごき
板５共に鋼管Ａの内径に適合するものをセットしておく
ことは勿論である。

次に棹２を動力付台車（図示せず）に固定し、台車の移
動によって棹２と共に塗油ヘッド１を鋼管Ａ内へ挿入し
、スプレーノズル４の位置が管端と一致するところで挿
入を停止する。ここにおいて送油し塗油の開始と同時に
棹２を台車の後退動作で引きもどす。この時円板状で鋼
管Ａの内径より大きく作られたしごき板５で塗油面がし
ごかれ塗膜の均一化が行われる。なお、しごき程度は、
しごき板５の材質・厚さ・ガイド板３の外径、棹２の引
きもどし速度等を考慮して決定される。そして噴霧され
る油のミストの飛出しはガイド板３によってシールされ
る。

（発明の効果） 本発明は以上説明したように、鋼管内面への塗油と、油
面を均一化するためのしごき操作が、同時に一挙動作に
よって行われるものであって、効率のよい塗油が達成さ
れる。また油面が均一化するために内面検査が容易とな
り、しかも油の乾燥時間が短縮されかつ油の回収が可能
となる。

なお、ガイド板としごき板の間で塗油されるのでミスト
の飛散が防止されること、更にはガイド板及びしごき板
の交替、支持機構の開度調整が可能であって、内径の異
なる長い鋼管に適用する塗油装置として顕著な効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施の態様を例示した正面図、第２図
は油の噴霧状況を示す断面図、第３図は本発明方法を実
施する装置の具体例を一部断面して示した正面図、第４
図は第３図におけるＩＶ−ＴＶ断面図である。 ■は塗油ヘッド、２は棹、３はガイド板、４はスプレー
ノズル、５はしごき板、６は支持機構。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）送油配管を内装した棹の先端に設けた複数のスプ
   レーノズルの位置が鋼管の管端と一致するまで前記棹を
   挿通したところでスプレーノズルに油を送給して塗油を
   開始すると共に、これと同時に棹を一定の速度で引きも
   どしつつ、この塗油膜の厚さをしごき作用によって均一
   化することを特徴とする鋼管内面塗油方法。
2. （２）送油配管を内装した棹の先端に塗油ヘッドを接続
   し、該塗油ヘッドにはその基端側から先端に向けてガイ
   ド板・複数のスプレーノズル・しごき板・支持機構を順
   次並設し、しかも前記ガイド板及びしごき板は取替え自
   在に装着され、また前記支持機構は開閉可能な一対のリ
   ンクとそれぞれの節に取付けたロールから構成されてい
   ることを特徴とする請求項１記載の方法に使用する鋼管
   内面塗油装置。