JPH03227095A - セラミック多層配線基板 - Google Patents
セラミック多層配線基板Info
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- JPH03227095A JPH03227095A JP2298090A JP2298090A JPH03227095A JP H03227095 A JPH03227095 A JP H03227095A JP 2298090 A JP2298090 A JP 2298090A JP 2298090 A JP2298090 A JP 2298090A JP H03227095 A JPH03227095 A JP H03227095A
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Landscapes
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は半導体集積回路素子を搭載する複合回路基板と
して利用し得る高密度な配線回路を有するセラミック多
層配線基板に関するものである。
して利用し得る高密度な配線回路を有するセラミック多
層配線基板に関するものである。
[従来の技術〕
近年、各種の電子部品は半導体集積回路素子の利用で小
型化とともに高密度実装化が急速に進められ、電気配線
の微細化や多層化による高密度化及び電子回路における
各種受動部品のチップ化が進められ、更にそれら小型化
された受動部品を絶縁基体の両面に設けた配線導体層に
接続する両面実装化等が実用化されてきた。
型化とともに高密度実装化が急速に進められ、電気配線
の微細化や多層化による高密度化及び電子回路における
各種受動部品のチップ化が進められ、更にそれら小型化
された受動部品を絶縁基体の両面に設けた配線導体層に
接続する両面実装化等が実用化されてきた。
しかし乍ら、半導体材料の著しい発達は電子部品のより
一層の小型化及び高密度実装化が要求されることとなり
、更に最近の高密度、低インピーダンス回路においては
、より小さなシート抵抗値が要求されることから、従来
の銀を主成分とする配線導体で高密度の回路設計をする
と、前記配線導体は銀の含有量が85%以上のものに限
られ、しかも上記銀の含有量の多い配線導体で前記絶縁
基体上に微細な回路を設けると銀のマイグレーションを
生じ、高密度の回路設計には不適当であった。
一層の小型化及び高密度実装化が要求されることとなり
、更に最近の高密度、低インピーダンス回路においては
、より小さなシート抵抗値が要求されることから、従来
の銀を主成分とする配線導体で高密度の回路設計をする
と、前記配線導体は銀の含有量が85%以上のものに限
られ、しかも上記銀の含有量の多い配線導体で前記絶縁
基体上に微細な回路を設けると銀のマイグレーションを
生じ、高密度の回路設計には不適当であった。
そこで、銀に次いで電気抵抗が低く、かつ銀のようなマ
イグレーションが生じ難い銅を主成分とする配線導体を
高密度、低インピーダンス回路に適用することが提案さ
れている (特開昭63−150988号公報参照)。
イグレーションが生じ難い銅を主成分とする配線導体を
高密度、低インピーダンス回路に適用することが提案さ
れている (特開昭63−150988号公報参照)。
[発明が解決しようとする課81
しかし乍ら、前記銅を主成分とする配線導体を絶縁基体
のセラミックと同時に焼成するには、銅の酸化を防止す
るため非酸化性雰囲気中で焼成しなければならず、その
上、非酸化性ガス中の酸素含有濃度によって銅を主成分
とする配線導体層の特性値が変化し易く、なおかつ前記
非酸化性雰囲気中に微量の酸素を含有させるという極め
て複雑な雰囲気制御をしなければ、銅を主成分とするメ
タライズペースト中の有機バインダー成分を完全に除去
することが困難であるという課題があった。
のセラミックと同時に焼成するには、銅の酸化を防止す
るため非酸化性雰囲気中で焼成しなければならず、その
上、非酸化性ガス中の酸素含有濃度によって銅を主成分
とする配線導体層の特性値が変化し易く、なおかつ前記
非酸化性雰囲気中に微量の酸素を含有させるという極め
て複雑な雰囲気制御をしなければ、銅を主成分とするメ
タライズペースト中の有機バインダー成分を完全に除去
することが困難であるという課題があった。
[発明の目的]
本発明は上記欠点に鑑み開発されたもので、その目的は
銀のマイグレーションを防止し、かつ複雑な雰囲気制御
を必要とせずに配線導体をセラミックと同時に焼成して
配線導体層を内蔵させるとともに絶縁基体上に銅の配線
導体層を形成し、小型化された高密度、低インピーダン
ス回路に適した回路設計を可能としたセラミック多層配
線基板を提供することにある。
銀のマイグレーションを防止し、かつ複雑な雰囲気制御
を必要とせずに配線導体をセラミックと同時に焼成して
配線導体層を内蔵させるとともに絶縁基体上に銅の配線
導体層を形成し、小型化された高密度、低インピーダン
ス回路に適した回路設計を可能としたセラミック多層配
線基板を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明のセラミック多層配線基板は、銀を主成分とする
配線導体層を内蔵する絶縁基体上に、銅を主成分とする
配線導体層を設けたセラミック多層配線基板において前
記絶縁基体に内蔵した銀を主成分とする配線導体層と絶
縁基体上に設けた銅を主成分とする配線導体層をパラジ
ウムもしくはパラジウムを主成分とする導体で接続する
とともに、前記パラジウムを主成分とする導体がパラジ
ウム−銀またはパラジウム−銅がら成ることを特徴とす
るものである。
配線導体層を内蔵する絶縁基体上に、銅を主成分とする
配線導体層を設けたセラミック多層配線基板において前
記絶縁基体に内蔵した銀を主成分とする配線導体層と絶
縁基体上に設けた銅を主成分とする配線導体層をパラジ
ウムもしくはパラジウムを主成分とする導体で接続する
とともに、前記パラジウムを主成分とする導体がパラジ
ウム−銀またはパラジウム−銅がら成ることを特徴とす
るものである。
[作用1
前述の様に、絶縁基体に内蔵した銀を主成分とする配線
導体層と絶縁基体上に設けた銅をパラジウムもしくはパ
ラジウムを主成分とする導体で接続することにより、前
記パラジウムが銀を主成分とする配線導体層中の銀及び
銅を主成分とする配線導体層中の銅と夫々全率固溶体を
生成し、しかもパラジウムが50重量%以上では、前記
絶縁基体上に銅を主成分とする配線導体層を形成する時
の温度が加えられても銀と銅の低融点化合物の生成によ
る導通不良等を生じることな(、前記再配線導体層間を
確実に電気的に接続する 〔実施例1 次に本発明のセラミック多層配線基板を実施例に基づき
詳細に説明する。
導体層と絶縁基体上に設けた銅をパラジウムもしくはパ
ラジウムを主成分とする導体で接続することにより、前
記パラジウムが銀を主成分とする配線導体層中の銀及び
銅を主成分とする配線導体層中の銅と夫々全率固溶体を
生成し、しかもパラジウムが50重量%以上では、前記
絶縁基体上に銅を主成分とする配線導体層を形成する時
の温度が加えられても銀と銅の低融点化合物の生成によ
る導通不良等を生じることな(、前記再配線導体層間を
確実に電気的に接続する 〔実施例1 次に本発明のセラミック多層配線基板を実施例に基づき
詳細に説明する。
原料粉末の組成が重量比でアルミナ(^1zO+)が3
0重量%、シリカ(SiO2)が20重重量及び軟化点
が750°Cであるアルミノ硼珪酸鉛系ガラスが50重
量%の各原料粉末を混合し、該混合粉末に適当な有機バ
インダー、分散剤、可塑剤及び溶媒を添加混合して泥漿
物を調製し、該泥漿物を例えば従来周知のドクターブレ
ード法等により厚さ約200μmのグリーンシートを成
形した。しかる後、前記グリーンシートに打ち抜き加工
等により、直径2゜0μmの複数のスルーホールを有す
る約50mm角の絶縁体シートを成形し、該スルーホー
ルには第1表に示す組成のパラジウム(Pd)もしくは
パラジウム−銀(Pd−Ag)またはパラジウム(Pd
−Cu)より成る導体ペーストを充填した。
0重量%、シリカ(SiO2)が20重重量及び軟化点
が750°Cであるアルミノ硼珪酸鉛系ガラスが50重
量%の各原料粉末を混合し、該混合粉末に適当な有機バ
インダー、分散剤、可塑剤及び溶媒を添加混合して泥漿
物を調製し、該泥漿物を例えば従来周知のドクターブレ
ード法等により厚さ約200μmのグリーンシートを成
形した。しかる後、前記グリーンシートに打ち抜き加工
等により、直径2゜0μmの複数のスルーホールを有す
る約50mm角の絶縁体シートを成形し、該スルーホー
ルには第1表に示す組成のパラジウム(Pd)もしくは
パラジウム−銀(Pd−Ag)またはパラジウム(Pd
−Cu)より成る導体ペーストを充填した。
更に、前記パラジウム(Pd)もしくはパラジウムを主
成分とする導体ペーストを充填したスルーホールに一端
が接続する様に、銀(Ag)が85重量%、パラジウム
(Pd)が15重量%から成るAg−Pdペーストを使
用して前記絶縁体シート上に線巾150μm、配線長3
0mmの配線パターンを従来周知のスクリーン印刷法等
により形成し、それらを複数枚積層して加熱圧着した後
、得られた積層体を大気中200乃至400 ’Cの温
度で脱バインダーし、続いておよそ950°Cの温度で
焼成して絶縁基体を得た。
成分とする導体ペーストを充填したスルーホールに一端
が接続する様に、銀(Ag)が85重量%、パラジウム
(Pd)が15重量%から成るAg−Pdペーストを使
用して前記絶縁体シート上に線巾150μm、配線長3
0mmの配線パターンを従来周知のスクリーン印刷法等
により形成し、それらを複数枚積層して加熱圧着した後
、得られた積層体を大気中200乃至400 ’Cの温
度で脱バインダーし、続いておよそ950°Cの温度で
焼成して絶縁基体を得た。
かくして焼成一体化した絶縁基体上に銅を主成分とする
導体ペーストを使用して前記同様のスクリーン印刷法等
により前記スルーホールに接続するように配線パターン
を形成し、窒素ガス中で脱バインダーした後、およそ9
00 ’Cの温度で焼成することにより、内部に銀を主
成分とした配線パタ−ンに夫々接続したパラジウムもし
くはパラジウムを主成分とするスルーホール導体を有す
る絶縁基体上にスルーホール導体を介して夫々導通した
複数の銅を主成分とする配線パターンを有する評価用の
セラミック多層配線基板を得た。
導体ペーストを使用して前記同様のスクリーン印刷法等
により前記スルーホールに接続するように配線パターン
を形成し、窒素ガス中で脱バインダーした後、およそ9
00 ’Cの温度で焼成することにより、内部に銀を主
成分とした配線パタ−ンに夫々接続したパラジウムもし
くはパラジウムを主成分とするスルーホール導体を有す
る絶縁基体上にスルーホール導体を介して夫々導通した
複数の銅を主成分とする配線パターンを有する評価用の
セラミック多層配線基板を得た。
上記評価試料を使用して、−55°Cの温度に30分間
保持した後、125°Cの温度に30分間保持すること
を1サイクルとする温度サイクル試験を100サイクル
実施し、該温度サイクル試験の前後の前記セラミック多
層配線基板の表裏の銅を主成分とする配線パターン間の
導体抵抗値を計測した。
保持した後、125°Cの温度に30分間保持すること
を1サイクルとする温度サイクル試験を100サイクル
実施し、該温度サイクル試験の前後の前記セラミック多
層配線基板の表裏の銅を主成分とする配線パターン間の
導体抵抗値を計測した。
以上の結果を第1表に示す。
(以下余白)
尚、実施例ではパラジウムもしくはパラジウムを主成分
とする導体をスルーホール導体として詳述したが、前記
2種の配線導体層を接続する導体として、例えば絶縁基
体の外周に該導体を引き回して接続しても同様の効果が
得られることを確認している。
とする導体をスルーホール導体として詳述したが、前記
2種の配線導体層を接続する導体として、例えば絶縁基
体の外周に該導体を引き回して接続しても同様の効果が
得られることを確認している。
[発明の効果]
本発明のセラミック多層配線基板は、絶縁基体に内蔵さ
れた銀を主成分とする配線導体層と絶縁基体上に設けた
銅を主成分とする配線導体層をパラジウムもしくはパラ
ジウムを主成分とする導体で接続したことから、複雑な
雰囲気制御を必要とせず、銀マイグレーションを皆無と
なして小型化された複合回路基板として好適な信頼性の
高い高密度、低インピーダンス回路の設計が可能となる
。
れた銀を主成分とする配線導体層と絶縁基体上に設けた
銅を主成分とする配線導体層をパラジウムもしくはパラ
ジウムを主成分とする導体で接続したことから、複雑な
雰囲気制御を必要とせず、銀マイグレーションを皆無と
なして小型化された複合回路基板として好適な信頼性の
高い高密度、低インピーダンス回路の設計が可能となる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、銀を主成分とする配線導体層を内蔵する絶縁基体上
に、銅を主成分とする配線導体層を設けたセラミック多
層配線基板であって、前記絶縁基体に内蔵した銀を主成
分とする配線導体層と絶縁基体上に設けた銅を主成分と
する配線導体層とをパラジウムもしくはパラジウムを主
成分とする導体で接続したことを特徴とするセラミック
多層配線基板。 2、前記パラジウムを主成分とする導体が、パラジウム
−銀またはパラジウム−銅から成ることを特徴とする請
求項1記載のセラミック多層配線基板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2298090A JPH03227095A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | セラミック多層配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2298090A JPH03227095A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | セラミック多層配線基板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03227095A true JPH03227095A (ja) | 1991-10-08 |
Family
ID=12097702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2298090A Pending JPH03227095A (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | セラミック多層配線基板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03227095A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005311188A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Fuchigami Micro:Kk | 多層配線基板 |
DE4401616B4 (de) * | 1993-01-22 | 2010-08-26 | DENSO CORPORATION, Kariya-shi | Keramische Mehrfachschichten-Verdrahtungskarte |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2298090A patent/JPH03227095A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4401616B4 (de) * | 1993-01-22 | 2010-08-26 | DENSO CORPORATION, Kariya-shi | Keramische Mehrfachschichten-Verdrahtungskarte |
JP2005311188A (ja) * | 2004-04-23 | 2005-11-04 | Fuchigami Micro:Kk | 多層配線基板 |
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