JPH03225169A - 自動製氷機の除氷構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、固定側の第１製氷室とこれに対し傾動自在
な可動側の第２製氷室とを備え、開裂氷室の間に画成さ
れる空間内で球状氷等の異形氷を製造する自動製氷機に
おいて、その除氷運転に際し、氷塊の割れや欠けが生ず
るのを有効に防止して、良質の氷塊を製造し得るように
した除氷構造に関するものである。

従来技術 各種の産業分野で、立方体状の角氷や所要厚みの板木そ
の他フレーク状の木片等を大量に連続製造する自動製氷
機が、各種用途に応じて好適に使い分けられている。し
かるに最近の喫茶店やレストラン等の飲食施設では、同
種営業に対し種々の面で優位に立って顧客を吸引するべ
く、他社との差別化を図る懸命な努力が払われている。

その−環として、広く普及している角氷の使用に代わり
、ボール状（球体状）の氷塊を使用して、顧客に興趣に
富んだサービスを提供する試みがなされている。

そこで出願人は、このような動向に鑑み、透明な異形氷
を大量に製造し得る製氷機を新たに開発し、その基本構
造につき昭和６３年１月２９日付けで「自動製氷機」と
して特許出願を行なった。本発明は、この種の自動製氷
機における除氷構造に関連して新たに提案されるもので
あるので、該提案の詳細説明に先立ち、前記製氷機の基
本構造につき説明する。

第１９図は、異形氷を製造する自動製氷機の縦断側面を
示し、その製氷室ｌＯは、機内上方に水平に固定され、
熱良導性金属からなる第１製氷室１１と、この第１製氷
室１１を下方から傾動開閉可能な、熱良導性金属からな
る第２製氷室１２とから構成されている。第１製氷室１
１には、下向きに開口する例えば半球状凹部からなる第
１ｉｆｔ！氷小室１３が、所要の整列パターンで多数凹
設されると共に、その上面に冷凍系（図示せず）に接続
する蒸発器１４が蛇行配置されている。

第２製氷室１２は、第１製氷室１１の直下に、軸１６を
中心として傾動自在に枢支され、その上面に半球状凹部
からなる第２製氷小室１５が、上向きに所要の整列パタ
ーンで多数凹設されている。

そして■製水運転時には、第１９図に示す如く、第２Ｉ
ｌ！氷室１２はアクチュエータ（図示せず）により付勢
されて第１１ｉｊ氷室１１を下方から閉成し、両小室１
３，１５間に球形の製氷空間を画成する。

また■除氷運転時には、第２０図に示す如く、第２製氷
室１２は斜め下方に傾動して、第１製氷室１１を開放す
るようになっている。

第２製氷室１２の外底部には１両製氷小室１３゜１５に
製氷水を供給するための水皿１９が固定されている。ま
た、第２製氷室１２における第２！１１！氷小室１５の
形成面と反対側の面（水皿１９と対向する面）には、相
互に隣接する各第２製氷小室１５の間に溝通路１７が形
成されている。更に水皿１９の表面に、一対の側部２０
（一方のみ図示する）、堰止め部２１および後部２２で
囲繞された水溜部２３が形成され、該水溜部２３内に第
２製氷室１２が臨んでいる。すなわち、除氷運転に際し
、外部水道系に連通ずる給水管１８から水溜部２３に供
給された水は、第１９図に示す如く、前記第２製氷室１
２の周面に画成した溝通路１７中に充満し、その水温に
より各第２製氷小室１５を温度上昇させ、製氷運転時に
生じた第２製小室１５と球状氷３３との氷結を解除し得
るものである。従って、水皿１９および第２１ｉＩ！氷
室１２を傾動させれば、第２製氷室１２は第１製氷室１
１から強制剥離される。

この場合であっても、製氷運転時に生じた第１製氷小室
１３の内壁と球状氷３３との氷結は依然維持されている
ので、球状氷３３は第１Ｈ氷小室１３に同者している（
第２０図参照）、そこで、所要のタイミングで冷凍系に
おける弁を切換え、前記蒸発器１４にホットガスを流通
させれば、第１製氷小室１３と球状氷３３との氷結が解
除され、該球状氷３３は自重により後述する水案内板３
１を介して貯水庫（図示せず）に落下貯蔵される。

水皿１９には、各第２製氷小室１５と対応する部位に噴
水孔２５が穿設され、この噴水孔２５は、第２製氷小室
１５の底部に穿設した所要直径の通孔１２ａに臨むよう
になっている。また水皿１９の外底部に、製氷水供給路
として機能する分配管２４が蛇行配置され、この分配管
２４は前記噴水孔２５の夫々と対応的に連通して゛いる
。更に水皿１９の下方に製氷水タンク３４が一体的に設
けられ１分配管２４は該タンク３４に圧力室２７を介し
て連通している。そしてタンク３４中の製氷水は、ｉｌ
氷運転に際しポンプ２８により圧力室２７および分配管
２４を圧送され、噴水孔２５を介して両製氷小室１３．
１５に噴射供給される。

なお水皿１９には、夫々の噴水孔２５を挟んで２つの戻
り孔（図示せず）が、第２製氷小室１５の画成数に対応
して穿設されている。これらの戻り孔も前記通孔１２ａ
に臨み、製氷運転に際し両製氷小室１３．１５中で氷結
するに到らなかった製氷水（以下「未氷結水」という）
を、タンク３４に向は排出するべく機能する。

製氷水タンク３４の下方には、製氷後に残留する水を機
外へ排出する排水皿２９が配設され、該排水皿２９の前
方でかつ水平姿勢にある第２１製氷室１２の斜め下方に
、軸３０を介して水案内板３１が枢支されている。この
水案内板３１は、前記水皿１９の横幅寸法より僅かに短
かく設定した横幅寸法を有すると共に、第２製氷室１２
の上面全体を覆い得る縦寸法に設定されている。そして
■製氷運転時には、水案内板３１はその上端部が筐体の
縦側板３２に当接して位置決めされ、この状態において
、水皿１９に供給される除氷水が堰止め部２１からオー
バーフローすると、この除氷水は水案内板３１の裏面に
沿って流下した後、前記排水皿２９から機外へ排出され
る（第１９図参照）、また、■除氷運転時には、水案内
板３１は傾め下方に位置している第２製氷室１２の上面
に倒れ込み、上方に開放する第２製氷小室１５を塞いで
。

第１製氷室１１から落下する球状氷３３を、下方に位置
する貯水庫（図示せず）へ円滑に案内する（第２０図参
照）。

発明が解決しようとする課題 前述した自動製氷機では、第１製氷室１１および第２製
氷室１２は、何れも銅等の熱良導性金属を材質とし、そ
の表面に錫メツキしたものが使用されている。このため
、製氷運転により両製氷小室１３．１５の内部に形成さ
れた球状氷３３は、各小室内壁に強固に氷結するに到っ
ている。従って。

このような状態で除氷のため第２製氷室１２を傾動させ
ると、第２製氷室１２やその傾動機構（アクチュエータ
等）に過大な負荷が加わり、球状氷３３も良好な状態で
は取出せない等の問題がある。

そこで、前述した如く除氷運転に際し、先ず第２製氷小
室１５と球状氷３３との氷結を解除するべく、外部から
常温の水７道水を水皿表面に供給し。

この水道水を各第２製氷小室１５の周囲に画成した溝通
路１７に充満させる方式が本件出願人により提案された
。すなわち、第２製氷室１２は熱良導材料から構成され
ているので、該第２製氷室１２は常温の水道水により迅
速に温度上昇して、各第２製氷小室１５と球状氷３３と
の氷結を速やかに解除することができる。

しかしここで問題となるのは、製氷運転の完了時点で、
第２製氷室１２に開孔している各通孔１２ａを介して、
水皿表面に球状氷３３の下端部が強固に氷結しているこ
とである。水皿１９は、一般に熱不良導材料であるＡＢ
Ｓ樹脂等の合成樹脂を材質としているので、前記溝通路
１７を通過する水道水で、前述した球状氷３３の下端部
と水皿１９との氷結を解除するには時間が掛かる。この
ため殆どの場合、水皿１９と球状氷３３との氷結が完全
に解除される前に、第２製氷室１２を傾動させることと
なり、第２０図に示す如く５球状氷３３の下端が割れた
り欠けてしまう欠点があった。

加えて傾動し終えた第２製氷室１２には、前記通孔１２
ａ内に球状氷３３から剥離した木片が残留付着して、該
氷片が水皿１９における噴水孔２５および戻り孔を塞い
でしまうこととなる。この場合において、次回の製氷運
転に際し、夏場のように水道水の温度が高い時期には、
噴水孔２５から噴射される製氷水により氷片を早期に融
解させて、該製氷水を前記製氷空間へ供給し得る。しか
し、冬場のように水道水の温度がかなり低下する時期に
は、製氷水で前記氷片を融解することが困難で、場合に
よっては製氷空間に製氷水を供給し得なくなる重大な問
題を招来する。

発明の目的 この発明は、前述したａ＋＋＋題に鑑み、これを好適に
解決するべく提案されたものであって、第１ｇ！氷室お
よび傾動自在な第２製氷室を備え、固装氷室の間で球状
水等の異形水を製造する自動製氷機において、第２ｉｌ
ｌ！氷室を傾動開放した際に、異形水に割れや欠けが生
ずるのを有効に防止して、良好な氷塊を製造し得る手段
を提供することを目的とする。

ａ題を解決するための手段 前述した課題を克服し、所期の目的を好適に達成するた
め本発明は、機内に固定配置され、下方に開放する第１
１１１！氷小室を多数画成した第１製氷室と、この第１
製氷室の直下に傾動自在に配設され、上方に開放する第
２１！２氷小室を多数画成した第２１２氷室と、この第
２ｉｌｌ！氷室の下部に固定され、各第２製氷小室に対
応して開孔する噴水孔と戻り孔とを有する水皿と、この
水皿の下方に一体的に設けた製氷水タンクとからなり、
製氷運転に際し前記タンク中の製氷水を前記噴水孔から
噴射して。

開裂水心室内に氷塊を形成すると共に、未氷結水は前記
戻り孔を介してタンクに回収するようにした自動製氷機
において、前記噴水孔および戻り孔と対応的に連通し合
う供給孔および排出孔を穿設した部材を、前記第２製氷
室と水皿との間に介装し、この部材を氷塊が容易に剥離
し得る材料から構成したことを特徴とする。

実施例 次に、本発明に係る自動製氷機の除氷構造につき、好適
な実施例を挙げて、添付図面を参照しなから以下説明す
る。なお、実施例に示す自動製氷機の基本構造は、第１
９図および第２０図に関して既に説明した通りであるか
ら、同一部材については同じ符号で示すに止める。

（第１実施例について） 第１図は、本発明の第１実施例に係る除氷構造が採用さ
れる噴射式自動製氷機の縦断側面図であって、第２！！
Ｉ！水室１２と水皿１９との間に、−枚の板材３８が介
装されている。この板材３８には、第２図に示す如く、
水皿１９に穿設した各噴水孔２５と対応的に連通ずる供
給孔３９、同じく水皿１９の各戻り孔２６と対応的に連
通ずる排出孔４０が穿設されている。そして板材３８を
前記の如く第２製氷室１２と水皿１９との間に介装した
状態で、これら各供給孔３９および排出孔４０は、開裂
氷小室１３．１５に画成される対応の製氷空間に、第２
製氷小室１５の底部に穿設した前記通孔１２ａを介して
連通している。従って、後述する製氷運転に際し、噴水
孔２５および供給孔３９を介して前記製氷空間に製氷水
が供給されると共に、該空間中で氷結するに到らなかっ
た未氷結水は、排出孔４０および戻り孔２６を介して製
氷水タンク３４に帰還される。

前記板材３８の材質としては、例えばフッ素樹脂、ポリ
プロピレン、ポリアセタールその他テフロン（登録商標
）に代表されるフルオロカーボン樹脂、その他ポリエチ
レン等が好適に使用される。この材質からなる板材３８
は、氷塊を容易に剥離させる性質（氷塊が付着し難い性
質）を有しているので、後述する如く、製氷運転時に第
２製氷小室１５の通孔１２ａを介して板材３８の表面に
氷が強固に氷結するのを防止し、第２製氷室１２の傾動
開放時に球状水３３の下端が殆ど割れたり欠けることが
ない。なお板材３８の材料となるフッ素樹脂。

ポリプロピレン、ポリアセタールおよびフルオロカーボ
ン樹脂、その他ポリエチレン等としては、食品衛生基準
に合致し、かつ耐久性や耐湿性にも優れるものが選択さ
れる。

また、前記第２１！ｌ！氷室１２は、アルミニウムの如
き熱良導性の金属を材質とするブロック体として形成さ
れ、その表面に所要厚みの皮膜３５が形成されている。

この皮膜３５としては、前記板材３８と同じく水難付着
性の材料が好適に使用され、製氷運転時に第２製氷小室
１５の内面に氷が強固に氷結することを防止するよう構
成されている。

なお第２製氷室１２および板材３８を水皿１９に取付け
るには、例えば第３図に示す手法が推奨される。すなわ
ち、第２製氷室１２の底部に複数のねじ３６を突設させ
、これらねじ３６を板材３８に対応的に穿設した通孔３
８ａおよび水皿１９に対応的に穿設した通孔（図示せず
）に共通的に挿通した後、ナツト３７で固定することに
より、該水皿１９への確実な取付けが達成される。

（第１実施例の作用効果について） 第１実施例に係る除氷構造では、製氷運転に際し、第１
図に示す如く第２製氷室１２は、第１製氷室１１を下方
から閉成して、各第１製氷小室１３と各第２製氷小室１
５とを対応させ、内部に氷形成用空間を画成している。

この状態で自動製氷機の製氷運転を開始すると、第１製
氷室１１に設けた蒸発器１４に冷媒が循環供給され、当
該第１製氷室１１の冷却がなされる。また製氷水タンク
３４からの製氷水は分配管２４にポンプ圧送され、該分
配管２４の各噴水孔２５→板材３８の供給孔３９→第２
製氷小室１５の通孔１２ａを介して、開裂氷小室１３．
１５に画成される球状空間中に噴射される。

噴射された製氷水は、第１製氷小室１３の内面に接触し
て冷却され、下方の第２製氷小室１５を潤した後、前記
通孔１２ａを介して前記球状空間から排出される。未氷
結水は、第２図に示す如く、板材３８に穿設した複数の
排出孔４０および水皿１９に穿設した戻り孔２６を介し
て、１ｍ氷水タンク３４に戻され再度の循環に供される
。そして製氷水の循環が反復される内に、タンク３４中
に貯留される製氷水全体の温度が次第に低下すると共に
、第１製氷室１１からの熱伝導により第２製氷小室１５
の温度も同様に次第に低下する。

そして、第４図（ａ）に示す如く、先ず第１製氷小室１
３の内壁面で製氷水の一部が凍結して氷層が形成され始
め、未氷結水は通孔１２ａ、排出孔４０および戻り孔２
６からタンク３４に帰還するサイクルを重ねる間に、前
記氷層の成長が更に進行して、第４図（ｂ）に示す如く
、最終的に開裂氷小室１３．１５に形成される球状空間
中に球状氷３３が生成される。

製氷進行状態を更に詳細に説明すると、第２製氷室１２
は、前述の如くアルミニウム等の金属を材質とする熱良
導体で構成されているので、第１製氷室１１からの熱伝
導が良好になされ、早期に第１製氷室１１と略凹−の適
正冷却温度となる。

このため、第１製氷室１１で氷層が形成されると同時に
、第２製氷室１２でも氷層が形成される。

しかし、第２製氷室１２の表面には皮膜３５が形成され
ているので、第２製氷小室１５と氷塊との氷結は強固な
ものとはならない。また、製氷運転の最終段階には、第
２製氷小室１５の通孔１２ａを介して板材３８の表面に
も氷層が形成されるが、この板材３８は氷塊が付着し難
い性質の材料から形成されているので、該板材３８と氷
塊との氷結も強固なものとはならない。

第４図（ｂ）に示す如く球状氷３３の製造が完了し、第
１製氷室１１の温度が所要の温度域まで低下すると、適
宜の検知手段がこれを検出し、製氷水の循環供給を停止
すると共に、蒸発器１４への冷媒の供給を続行する。そ
して前記アクチュエータが付勢されて、水皿１９および
第２製氷室１２は、第４図（ｃ）において枢軸１６を支
点として時計方向に回動を開始する。既に述べた如く、
第２製氷小室１５と球状氷３３および板材３８と球状氷
３３とは強固に氷結していないので、第４図（ｃ）に示
す如く、第１製氷小室１３に氷結する球状氷３３から各
小室１５が容易に剥離すると共に、当該水皿１９および
第２製氷室１２は、第１製氷室１１から強制剥離されて
斜め下方に傾動し始める。

なお、第２製氷室１２やアクチュエータに加わる負荷を
更に少なくするべく、最少限の除氷水を水皿１９に供給
して第２製氷室１２を加熱した後、該第２製氷室１２お
よび水皿１９を傾動するようにしてもよい、すなわち、
実施例では第２製氷室１２の表面に形成した皮膜３５お
よび板材３８を、何れも氷塊が付着し難い性質の材料か
ら構成したので１球状氷３３と第２製氷小室１５および
球状氷３３と板材３８との氷結を解除させるための除氷
水を不要とするか、またはその使用を最小限に抑えるこ
とができる。従って、消費水量を大幅に低減し、ランニ
ングコストを抑えることができる。

前記水皿１９が最大限に傾動したタイミングをもって、
アクチュエータはその回転を停止して水皿１９の傾動を
停止させる。なお、前記水案内板３１は、図示しない機
構により傾動されて、傾動待機する第２製氷室１２の上
面を覆って氷塊滑落用の円滑面を提供している（第４図
（ｄ）参照）。

更に、蒸発器１４にホットガスが供給され、第１製氷室
１１の加温がなされて、第ｉｌｌ氷ｔＪｓ室１３の内面
と球状水３３との氷結面の融解を開始する。なお第１製
氷室１１は、前述の如く、水皿１９が傾動開放するまで
冷却が続行されているので、球状水３３と第１製氷小室
１３の内面との氷結力（固着力）は強く、第２製氷室１
２の開放時に球状水３３は、第４図（ｃ）に示すように
第１製氷小室１３に固着している。しかるに、蒸発器１
４には先程よりホットガスが循環しているから、第１製
氷室１１は温度上昇中である。そして、第１製氷小室１
３がある程度まで加温されると、小室壁面と球状水３３
との氷結が解除されて自重落下し、傾動待機している前
記水案内板３１の表面に落着し貯水庫（図示せず）に滑
落回収される（第４図（ｄ）参照）。

このように、球状水３３が全て第１製氷小室１３から離
脱すると、除氷運転を終了させると共に、前記アクチュ
エータを逆回転させ、水皿１９および製氷水タンク３４
を反時計方向に回動付勢し、水平状態に復帰させること
によって、第１製氷室１１を再び下方から閉成する。こ
のとき、板材３８の供給孔３９および排出孔４０は氷片
により塞がれていないので、引き続いて製氷運転を円滑
に行なうことができる。

（第２実施例について） 第５図および第６図は、本発明に係る自動製氷機の除氷
構造の第２実施例を示すものである。図面に示す如く、
水皿１９の上面に、該水皿１９が除氷運転に際して傾斜
する方向（以後「縦方向」ともいう）と交差する方向（
以後「横方向ｊともいう）に所定間隔離間して複数（実
施例では３個）の板材３８が配設されている。この板材
３８には、水皿１９の傾斜方向に整列する各噴水孔２５
および戻り孔２６に対応して、供給孔３９および排出孔
４０が穿設されている。また水皿１９には、横方向に隣
設する板材３８．３８の間に画成される溝部４１に臨む
位置に通孔１９ａが穿設され、この通孔１９ａに第２製
氷室１２の底部に突設したねじ３６を挿通するよう構成
しである。

すなわち、各板材３８は、第６図に示す如く、第２製氷
室１２を水皿１９にねじ３６とナツト３７を介して固定
することにより、両部材１２゜１９間に挟持された状態
で位置決めされる。このとき、板材３８に穿設した供給
孔３９と排出孔４０は、第２製氷室１２における対応の
通孔１２ａに臨んでいる。

第２実施例では、第６図から判明するように、第２製氷
室１２における各第２製氷小室１５の周囲に画成した溝
通路１７に対応する位置に板材３８を配設しないように
することにより、材料費を削減し得る利点がある。

ここで、第２製氷室１２の下端は、板材３８に密着的に
接触するよう寸法設定されているが、実際の組付けに際
しては、必ずしもこれが完全でないことも有り得る。こ
の場合において、前記氷塊が付着し難い性質の材料から
構成した板材３８は、その上面に水が表面張力により滞
留し易い。このため第１実施例の如く、第２ｆＭ氷室１
２と水皿１９との間に全面的に板材３８を配設した場合
は、製氷運転の初期に開裂氷水１１，１２の合わせ目等
から漏れる製氷水以外に、第２製氷室１２の下端と板材
３８との隙間から漏れる製氷水が板材表面に滞留して経
時的に氷結し、前記溝通路１７を流下する除氷水の流れ
を阻害するおそれがある。これに対して、ＡＢＳ樹脂等
から構成される水皿１９は、板材３８に比較して水を流
し易い性質を備えている。

しかるに、第２実施例では、縦方向に延在する前記溝通
路１７に対応する位置に板材３８を臨ませないよう構成
したので、前記固装氷室１１．１２の合わせ目から漏れ
る製氷水以外に、第２ｊＪｉ！氷室１２の下端と板材３
８との隙間から漏れる製氷水を、前記水皿１９の表面が
露出する溝部４１に沿って流下させることができる。従
って、除氷水の通路となる溝通路１７と対応する溝部４
１内で製氷水が氷結することがなく、除氷水を溝通路１
７に円滑に流下させ得るものである。

第７図（ａ）、（ｂ）は、夫々第２実施例の変形例を示
すものであって、第７図（ａ）に示す板材３８は、矩形
状に形成した複数（第２製氷室１２における縦方向に整
列する第２製氷小室１５の画成数に対応する数）の板片
４２を、該板片４２よりも細い接続材４３を介して相互
に連結しである。各板片４２には、前記水皿１９に穿設
した噴水孔２５および戻り孔２６と対応的に連通ずる供
給孔３９および排出孔４０が穿設されている。また第７
図（ｂ）に示す板材３８は、円盤状に形成した複数の板
片４２を、接続材４３を介して連結しである。すなわち
、第７図（ａ）、（ｂ）に示す変形例は、何れも板材３
８の表面積を小さく設定されるので、材料費を低減させ
得る利点がある。

（第２実施例の作用効果について） 第２実施例に係る除氷構造では、前記板材３８を複数に
分割して、第２１１製氷室１２と水皿１９との必要個所
にのみ介装するよう構成したので、材料費を低減するこ
とができる。また、第２製氷室１２の底部に画成した縦
方向に延在する溝通路１７に整列して溝部４１を画成し
たので、第２８１氷室１２の下端と板材３８との隙間か
ら漏れる製氷水があっても、これを溝部４１に沿って流
下排出することができる。従って、溝通路１７内で製氷
水が滞留して氷結するのを未然に防止して、該通路１７
に除氷水を円滑に流下させ得るものである。

（第３実施例について） 第８図および第９図は、本発明の第３実施例を示すもの
であって、第２実施例に係る板材３８と第２製氷室１２
どの位置めを、簡単に行ない得るよう構成されている。

すなわち、第５図に示す板材３８と同一形状の板材３８
の上面には、前記第２製氷室１２の縦方向に整列する各
第２製氷小室１５と対応する位置に、所要形状の凹部４
４が形成されている。この凹部４４は、第２製氷小室１
５の下端を嵌合可能な形状（実施例では矩形状）を有し
ている。また、凹部４４の略中夫に、第９図に示す如く
、第２製氷小室１５の通孔１２ａに嵌合可能な円形の突
部４５が突設され、この突部４５の部分に前記供給孔３
９および排出孔４０が穿設されている。

従って、第９図に示す如く、前記第２製氷小室１５の下
端を板材３８における対応の凹部４４に嵌合させると共
に、通孔１２ａ中に突部４５を嵌挿させることにより、
該通孔１２ａに供給孔３９および排出孔４０を正確に臨
ませた状態で、第２製氷室１２と板材３８との位置決め
を簡単になし得る。これにより組立時の位置決め作業を
簡略化し、作業能率を向上させることができる。また、
突部４５を通孔１２ａに嵌挿することにより、仮に第２
ｉ１１ｊ氷室１２と板材３８との間に隙間が形成された
場合であっても、前記氷形成用空間に噴射供給される製
氷水が外部に漏れるのを有効に防止し得る。

第１０図（ａ）、（ｂ）は、第３実施例の変形例を夫々
示し、第１０図（ａ）に示す実施例は、前記第７図（ａ
）に示す板材３８の板片４２に、凹部４４と突部４５と
を夫々形成したものである。また、第１０図（ｂ）に示
す実施例は、前記第７図（ｂ）に示す板材３８の板片４
２に、凹部４４と突部４５とを夫々形成したものであっ
て、何れの実施例でも、第２製氷室１２と板材３８との
位置決めを迅速に行なうことができる。

また、第１１図は第３実施例の更に別の変形例を示し、
板材３８には、第２製氷室１２の各通孔１２ａと対応す
る位置に突部４５のみが突設されている。そして、第１
２図に示す如く、第２製氷室１２の各通孔１２ａに、対
応の突部４５を嵌挿することにより、第２製氷室１２と
板材３８との位置決めを簡単に行なうことができる。

更に、第１３図は第３実施例の更に別の変形例を示し、
板材３８には、第２製氷小室１５の下端を嵌合させ得る
凹部４４のみが凹設されている。

従って、第１４図に示す如く、各第２製氷小室１５の下
端を対応の凹部４４に嵌合することによリ、第２９水室
１２と板材３８との位置決めがなされる。なお、第２製
氷小室１５の通孔１２ａに臨むように、前記凹部４４の
内部に供給孔３９と排出孔４０とが穿設されている。

（第３実施例の作用効果について） 第３実施例に係る除氷構造では、前記水皿１９に第２製
氷室１２および板材３８を組付けるに際し、先ず、第２
製氷室１２の下端に、板材３８を位置決めする。この場
合に、第２製氷室１２の各第２製氷小室１５の下端を、
板材３８に形成した対応の凹部４４に嵌合すると共に、
該板材３８の突部４５を通孔１２ａに嵌挿する。これに
より、第９図に示す如く、該通孔１２ａを介して前記氷
形成用空間に供給孔３９および排出孔４０が連通した状
態で、第２製氷室１２と板材３８とを位置決めし得る。

次いで、第２製氷室１２の底部に突設したねじ３６を、
水皿１９に穿設した通孔１９ａに挿通してナツト３７で
締付固定すれば、板材３８は、第２製氷室１２と水皿１
９との間に位置決め挟持される。このとき、板材３８の
供給孔３９と水皿１９の噴水孔２５とが連通ずると共に
、板材３８の排出孔４０と水皿１９の戻り孔２６とが連
通ずる。

（第４実施例について） 第１５図および第１６図は、本発明の第４実施例に係る
自動製氷機の除氷構造を示し、第３実施例に係る板材３
８と水皿１９との位置決めを簡単に行ない得るよう構成
しである。すなわち、第８図に示す実施例に係る構造の
板材３８の下面（水皿１９と対向する面）には、第１５
図に示す如く、長手方向の両端部近傍に突起４６．４６
が突設されている。また、この突起４６．４６に夫々対
応する水皿表面に、穴部４７．４７が穿設されており、
第１６図に示す如く、板材３８の突起４６，４６を対応
の穴部４７．４７に嵌挿することによって、当該板材３
８と水皿１９との正確な位置決めがなされる。そして、
この状態で板材３８の供給孔３９と水皿１９の噴水孔２
５とが連通し合うと共に、板材３８の排出孔４０と水皿
１９の戻り孔２６とが連通し合うよう設定されている。

また、板材３８の上面（第２製氷室１２の底部と対向す
る面）には、前述した如く、凹部４４および突部４５が
形成されているので、当該板材３８に第２製氷室１２を
迅速に位置決めすることができる。すなわち、第２ｍ氷
室１２と板材３８および水皿１９の位置決めと組付けと
が簡単になり、これに要する時間を短縮することができ
て、作業能率を向上させ得るものである。

（第４実施例の作用効果について） 第４実施例の除氷構造では、前記水皿１９に第２製氷室
１２および板材３８を組付けるに際し、先ず、前記水皿
１９に穿設した穴部４７．４７に、板材３８に突設した
対応の突起４６．４６を嵌挿する。これにより、水皿１
９の噴水孔２５および戻り孔２６に、板材３８に穿設し
た対応の供給孔３９および排出孔４０が連通した状態で
、水皿１９に板材３８が位置決めされる。次いで、板材
３８の上面に形成した凹部４４に、第２製氷小室１５の
下端を嵌合すると共に、板材３８の突部４５を前記通孔
１２ａに嵌挿する。これにより、板材３８の供給孔３９
および排出孔４０が、通孔１２ａに臨んだ状、態で、板
材３８に第２製氷室１２が位置決めされる（第１６図参
照）。

しかるに、第２製氷室１２と板材３８および板材３８と
水皿１９とを相互に位置決めした状態で、第２製氷室１
２を前記ねじ３６とナツト３７とにより水皿１９に固定
することにより、各部材１２゜３８．１９は正確に位置
決め固定される。すなわち、第２製氷室１２と板材３８
および水皿１９を組付けるに際し、各部材１２，３８．
１９の位置決めを迅速に行なうことができ、作業能率を
向上させ得るものである。

（第５実施例について） 第１７図および第１８図は、本発明の第５実施例に係る
自動製氷機の除氷構造を示すものであって、前記第２製
氷室１２における第２＄２氷小室１５の画成数と同一数
の板材３８が、対応の第２製氷小室１５と水皿１９との
間に夫々配設されている。この板材３８は、基本的には
前述した第４実施例と同様の構成を備えている。すなわ
ち、板材３８の下面に複数（実施例では２個）の突起４
６が突設され、この突起４６を、水皿１９の噴水孔２５
を挟んだ位置に穿設した対応の穴部４７に嵌挿すること
により、当該板材３８の水皿１９に対する位置決めがな
される。また、該板材３８の上面に凹部４４と、供給孔
３９および排出孔４０を穿設した突部４５とが形成され
、第２ｉ１１！氷室１２における各第２製氷小室１５の
下端を、対応の板材３８の上面に載置することにより、
当該板材３８と第２製氷室１２との位置決めを簡単に行
ない得るよう構成されている。

（第５実施例の作用効果について） 第５実施例の除氷構造では、前記水皿１９に第２製氷室
１２および板材３８を組付ける場合は、第１７図に示す
如く、先ず、前記水１［［Ｌｉ２の各噴水孔２５を挟ん
で穿設した穴部４７．４７に、対応する板材３８の突起
４６．４６を嵌挿する。このように全ての板材３８を水
皿１９の上面に位置決めした後、各板材３８の上面に対
応する第２製氷小室１５の下端を、第１８図に示す如く
、凹部４４と突部４５を介して位置決めする。そして、
第２製氷室１２と水皿１９とを、ねじ３６とナツト３７
とを介して固定すれば、両部材１２．１９の間に板材３
８が相互に位置決めされる。すなわち。

第５実施例の除氷構造では、前述した第４実施例と同様
に第２８１ｊ氷室１２と板材３８および板材３８と水皿
１９との位置決めを簡単に行なうことができ１作業時間
を短縮し得る。

ここで自動製氷機は、ユーザーの広汎な要請に対応し得
るよう、製氷能力（第２製氷室１２における第２！Ｉｉ
！氷小室１５の画成数）が異なる種々の仕様が用意され
ている。この場合に、前記第１実施例〜第４実施例に係
る板材３８では、１個の板材３８の上面に複数の第２３
１氷小室１５の下端が位置決めされるよう構成されてい
るので、これらの板材３８を使用する場合は、第２１に
氷室１２における第２製氷小室１５の画成数に応じて、
各仕様毎に寸法の異なる板材３８を製作する必要がある
にれに対して第５実施例に係る板材３８は、前記第２製
氷小室１５に個々に対応するものであるので、各仕様に
おける板材３８の規格を統一することができる。これに
より、異なる仕様の第２Ｉｉｌ水室１２に対応する板材
３８を夫々製造したり、多数保管したりする必要がなく
、ｉ造コストおよび在庫管理の諸経費を低減し得る。

発明の詳細 な説明した如く、本発明に係る自動製氷機の除氷構造に
よれば、下方に開放する第１製氷小室を備えた第１製氷
室と、上方に開放する第２製氷小室が画成された第２製
氷室とを基本的に備え、開裂氷小室の開成により、内部
画成される氷形成用空間で氷塊を生成する製氷機に関連
して、第２製氷室と水皿との間に、氷塊が容易に剥離し
得る材質の材料からなる部材を介装している。従って、
第２製氷室の通孔を介して球状氷と部材が強固に氷結す
ることがなく、除氷運転に際して第２１１Ｉ！氷室を傾
動させた際に氷塊が円滑に剥離する。すなわち該氷塊の
割れや欠けの発生を有効に防止して、良好な氷塊を製造
し得るものである。

また請求項２および３に記載した如き除氷構造では、第
２製氷室や水皿に対する部材の位置決めを迅速に行ない
得るので１作業能率の向上を図り得る利点がある。

なお球状氷の製造につき説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、他の形状を有する多面体氷の製
造にも実施できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る自動製氷機の除氷構造の好適な実施
例を示すものであって、第１図は、第１実施例に係る除
氷構造が採用される噴射式自動製氷機における製氷機構
部の縦断側面図、第２図は、第１図に示す製氷機構部の
横断正面図、第３図は、第１実施例に係る除氷構造を概
略的に示す分解斜視図、第４図（ａ）〜（ｄ）は、第１
実施例に係る除氷構造の概略構成を夫々示す縦断側面図
であって、第４図（ａ）は、第１製氷室に対し第２製氷
室を閉成して、製氷運転が進行して固装水心室中に中空
の球状氷が形成された状態を示し、第４図（ｂ）は、略
製氷が完了して固装水心室中に中実な球状氷が形成され
た状態を示し、第４図（ｃ）は、アクチュエータにより
第２ｉ水室を時計方向に傾動開放した状態を示し、第４
図（ｄ）は、第１製氷室から球状水が落下して、第２製
氷か室を塞いだ状態で傾斜位置する水案内板を滑落する
状態を夫々示し、第５図は、本発明の第２実施例に係る
除氷構造の板材と水皿とを示す一部切欠斜視図、第６図
は、第５図に示す板材を第２ｆＲ氷室と水皿とに組付け
た状態で示す要部横断正面図、第７図（ａ）、（ｂ）は
、第２実施例に係る板材の変形例を夫々示す平面図、第
８図は、本発明の第３実施例に係る除氷構造の板材を示
す斜視図、第９図は、第８図に示す板材を第２製氷室と
水皿とに組付けた状態で示す要部縦断面図、第１０図（
ａ）、（ｂ）は、第３実施例に係る板材の変形例を夫々
示す斜視図、第１１図は、第３実施例に係る板材の更に
別の変形例を示す斜視図、第１２図は、第１１図に示す
板材の組付は状態を示す要部縦断面図、第１３図は、第
３実施例に係る板材の更に別の変形例を示す斜視図、第
１４図は、第１３図に示す板材の組付は状態を示す要部
縦断面図、第１５図は、本発明の第４実施例に係る除氷
構造の板材と水皿とを示す概略斜視図、第１６図は、第
４実施例に係る除氷構造の要部縦断面図、第１７図は、
本発明の第５実施例に係る除氷構造の板材と水皿とを示
す概略斜視図、第１８図は、第５実施例に係る除氷構造
の要部縦断面図、第１９図は、従来技術に係る自動製氷
機を、製氷が完了して給水管から水皿に形成した水溜部
に供給した除氷水が、該水溜部の堰止め部からオーバー
フローして、水案内板の裏面に沿って流下して排水皿か
ら機外へ排出される状態で示す縦断側面図、第２０図は
、第１９図に示す自動製氷機において、除氷運転に伴い
傾動開放した第２製氷室の上面を覆う水案内板の表面を
、第１製氷室から落下した球状水が滑落する状態を示す
縦断側面図である。 １１・・・第１製氷室　　１２・・・第２製氷室１３・
・・第１製氷小室　１５・・・第２製氷小室１９・・・
水皿　　　　　２５・・・噴水孔２６・・・戻り孔 ３８・・・板材 ４０・・・排出孔 ３４・・・製氷水タンク ３９・・・供給孔 ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、７ （ａ） １９・・・水皿 ３８・・・板材 ３９・・・供給孔 ４０・・・排出孔 ＦＩＧ、８ ＦＩＧ、９ １２・・・第２製氷室 １５・・・第２１！１氷小室 １９・・・水皿 ２５・・・噴水孔 ３８・・・板材 ３９・・・供給孔 ４０・・・排出孔

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕機内に固定配置され、下方に開放する第１製氷小
   室（１３）を多数画成した第１製氷室（１１）と、この
   第１製氷室（１１）の直下に傾動自在に配設され、上方
   に開放する第２製氷小室（１５）を多数画成した第２製
   氷室（１２）と、この第２製氷室（１２）の下部に固定
   され、各第２製氷小室（１５）に対応して開孔する噴水
   孔（２５）と戻り孔（２６）とを有する水皿（１９）と
   、この水皿（１９）の下方に一体的に設けた製氷水タン
   ク（３４）とからなり、製氷運転に際し前記タンク（３
   ４）中の製氷水を前記噴水孔（２５）から噴射して、両
   製氷小室（１３、１５）内に氷塊を形成すると共に、未
   氷結水は前記戻り孔（２６）を介してタンク（３４）に
   回収するようにした自動製氷機において、 前記噴水孔（２５）および戻り孔（２６）と対応的に連
   通し合う供給孔（３９）および排出孔（４０）を穿設し
   た部材（３８）を、前記第２製氷室（１２）と水皿（１
   ９）との間に介装し、 この部材（３８）を氷塊が容易に剥離し得る材料から構
   成した ことを特徴とする自動製氷機の除氷構造。 〔２〕各第２製氷小室（１５）の底部に製氷水供給およ
   び回収用の通孔（１２ａ）を穿設すると共に、前記部材
   （３８）における第２製氷室（１２）と対向する側の面
   に、前記通孔（１２ａ）に嵌挿可能な突部（４５）を突
   設し、この突部（４５）に前記供給孔（３９）および排
   出孔（４０）を穿設した ことを特徴とする請求項１記載の自動製氷機の除氷構造
   。 〔３〕前記部材（３８）における水皿（１９）と対向す
   る側の面に、複数の突起（４６）を突設すると共に、こ
   の突起（４６）と対応的に穴部（４７）を水皿（１９）
   に穿設し、部材（３８）の突起（４６）を水皿（１９）
   の穴部（４７）に嵌挿することにより位置決めし得るよ
   う構成した請求項１または２記載の自動製氷機の除氷構
   造。