JPH03224665A - ローラーカーテン塗装における塗装膜厚調整方法 - Google Patents
ローラーカーテン塗装における塗装膜厚調整方法Info
- Publication number
- JPH03224665A JPH03224665A JP1896990A JP1896990A JPH03224665A JP H03224665 A JPH03224665 A JP H03224665A JP 1896990 A JP1896990 A JP 1896990A JP 1896990 A JP1896990 A JP 1896990A JP H03224665 A JPH03224665 A JP H03224665A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- roll
- film thickness
- coating
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 title description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 58
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 2
- 238000007593 dry painting process Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋼板その他切り板或いはコイル状の板材の塗装
に関し、特にローラーカーテン塗装における塗装膜厚調
整方法に関する。
に関し、特にローラーカーテン塗装における塗装膜厚調
整方法に関する。
鋼板その他の切り板やコイル状板材表面に塗料を塗布す
る方法として、すでにカーテンフローによる技術が開発
されている。たとえば、特開昭５９−１４２９８７０号
公報でスリット方式が開示されているが、この方法は塗
料をヘッド（容器）に供給し、スリット間隙より吐出さ
せてカーテン状にするものである。
る方法として、すでにカーテンフローによる技術が開発
されている。たとえば、特開昭５９−１４２９８７０号
公報でスリット方式が開示されているが、この方法は塗
料をヘッド（容器）に供給し、スリット間隙より吐出さ
せてカーテン状にするものである。
また、オーバーフロ一方式として実開昭５４−１９２６
１号公報で開示されているが、この方法はヘッドから塗
料をオーバーフローさせてカーテン状にするものであり
、いずれも所定の塗装膜厚を得るために塗料の粘性や表
面張力等を溶剤の希釈度合を調整しながら変えなければ
ならず、その変更を自由に行うことは困難なので一般に
は通板速度を変えて塗装膜厚を調整している。従って、
通板速度を自由に変えられる切り板塗装のみに使われて
いるのが通常である。
１号公報で開示されているが、この方法はヘッドから塗
料をオーバーフローさせてカーテン状にするものであり
、いずれも所定の塗装膜厚を得るために塗料の粘性や表
面張力等を溶剤の希釈度合を調整しながら変えなければ
ならず、その変更を自由に行うことは困難なので一般に
は通板速度を変えて塗装膜厚を調整している。従って、
通板速度を自由に変えられる切り板塗装のみに使われて
いるのが通常である。
さらに、最近の技術としてローラ一方式によるカーテン
コーターが開発されている。このローラーカーテンコー
ターは第１図に示すような構成になっている。
コーターが開発されている。このローラーカーテンコー
ターは第１図に示すような構成になっている。
すなわち、被塗装材（鋼板）７の上方に配置した塗装ロ
ール１とドクターロール２のロール間隙３に、予め粘度
調整した塗料Ｓを供給して塗料溜６を形成し、前記両ロ
ールの回転により塗′＃＋Ｓを上記ロール間隙３より吐
出させて塗装ロール１の表面に付着せしめ、次いで該塗
装ロール１０表面に接触配置したブレード４で上記塗料
Ｓをかき取り、該塗料Ｓを前記ブレード４に沿って流下
せしめて塗料カーテン５を形成するものである。該カー
テン５は鋼板７の表面に載置され、而して塗料Ｓが塗布
されることになる。
ール１とドクターロール２のロール間隙３に、予め粘度
調整した塗料Ｓを供給して塗料溜６を形成し、前記両ロ
ールの回転により塗′＃＋Ｓを上記ロール間隙３より吐
出させて塗装ロール１の表面に付着せしめ、次いで該塗
装ロール１０表面に接触配置したブレード４で上記塗料
Ｓをかき取り、該塗料Ｓを前記ブレード４に沿って流下
せしめて塗料カーテン５を形成するものである。該カー
テン５は鋼板７の表面に載置され、而して塗料Ｓが塗布
されることになる。
前記ドクターロール２は塗装ロール１に対して進退可能
に配置されているので該ドクターロール２を変位させて
両ロール間のロール間隙を調整できるようになっている
。
に配置されているので該ドクターロール２を変位させて
両ロール間のロール間隙を調整できるようになっている
。
か＼るローラーカーテンコーターで塗装膜厚を調整する
場合は、例えば特開昭６３−８０８７６号公報でブレー
ド面に沿って流下する塗料の膜厚を非接触型膜厚検出器
により検出し、この値に基づいて塗装ロールとドクター
ロールとの間のロール間隙や両ロールの周速度或いは通
板速度のうち少くとも一つを調整する方法が開示されて
いる。
場合は、例えば特開昭６３−８０８７６号公報でブレー
ド面に沿って流下する塗料の膜厚を非接触型膜厚検出器
により検出し、この値に基づいて塗装ロールとドクター
ロールとの間のロール間隙や両ロールの周速度或いは通
板速度のうち少くとも一つを調整する方法が開示されて
いる。
また、特開昭６３−８０８７８号公報にはドクターロー
ルの反対側で塗装ロールに接触する接触ロールを設けて
、該接触ロールと塗装ロールとの間の接触面圧を検出し
、この値に基づいてドクターロールを変位させて塗装ロ
ールとドクターロールとの間のロール間隙を調整する方
法が開示されている。
ルの反対側で塗装ロールに接触する接触ロールを設けて
、該接触ロールと塗装ロールとの間の接触面圧を検出し
、この値に基づいてドクターロールを変位させて塗装ロ
ールとドクターロールとの間のロール間隙を調整する方
法が開示されている。
以上の方法はいずれも塗料膜厚や接触面圧等の測定値に
基づいて塗装膜厚を制御する方法なので、検出装置、制
御機構等の設置、検出作業などを必要とし、又検出誤差
の問題もあり、より少い工程による正確な膜厚調整方法
が望まれていた。
基づいて塗装膜厚を制御する方法なので、検出装置、制
御機構等の設置、検出作業などを必要とし、又検出誤差
の問題もあり、より少い工程による正確な膜厚調整方法
が望まれていた。
本発明はローラーカーテンコーターにおける膜厚制御の
上述の問題点を解決するもので、従来の膜厚調整方法の
工程をさらに簡略化しようとするものである。
上述の問題点を解決するもので、従来の膜厚調整方法の
工程をさらに簡略化しようとするものである。
本発明はローラーカーテンコーターにおける塗装膜厚を
調整する方法において、塗料の物性値とカーテン状に流
下する塗料の流量と被塗装機のライン速度より、実験値
で得た定数に基づいて乾燥塗料膜厚をあらかじめ求め、
この膜厚によって塗装するものであり、その具体的手段
としては下記式（１）により乾燥塗料膜厚１を求め、ま
た、被塗装材の表面塗膜厚を測定し、必要により、ロー
ル間隙Ｇ１塗装ロール周速ＶＡ、ドクターロール周速Ｖ
Ｄの少くとも１つを調整して所望の膜厚に修正するもの
である。
調整する方法において、塗料の物性値とカーテン状に流
下する塗料の流量と被塗装機のライン速度より、実験値
で得た定数に基づいて乾燥塗料膜厚をあらかじめ求め、
この膜厚によって塗装するものであり、その具体的手段
としては下記式（１）により乾燥塗料膜厚１を求め、ま
た、被塗装材の表面塗膜厚を測定し、必要により、ロー
ル間隙Ｇ１塗装ロール周速ＶＡ、ドクターロール周速Ｖ
Ｄの少くとも１つを調整して所望の膜厚に修正するもの
である。
ｔ＝Ｋ・ＮＶ−ｒ１／ｒ２”（ｖＡ Ｖｎ）／２・Ｇ−
１／ＬＳ但し、Ｋ＝常数 ＮＶ＝塗料固形分 子、＝塗料比重 ｒ、＝塗膜比重 ＬＳ＝Ｓニライン 〔作 用〕 本発明者等はローラーカーテンコーターにおける塗料と
乾燥塗料膜厚との関係を種々研究したところ、前記膜厚
は塗料の物性、すなわち、塗料固形分、塗料の比重（溶
質及び溶剤の比重）、塗膜比重（溶質の比重）と塗料の
ローラー間隙を流下する流量、すなわち、塗装ロール周
速、ドクターロール周速の差による流速とロール間隙に
よって求められる流量と、被塗装材の走行ライン速度と
で乾燥塗料膜厚を求めることができることを究明した。
１／ＬＳ但し、Ｋ＝常数 ＮＶ＝塗料固形分 子、＝塗料比重 ｒ、＝塗膜比重 ＬＳ＝Ｓニライン 〔作 用〕 本発明者等はローラーカーテンコーターにおける塗料と
乾燥塗料膜厚との関係を種々研究したところ、前記膜厚
は塗料の物性、すなわち、塗料固形分、塗料の比重（溶
質及び溶剤の比重）、塗膜比重（溶質の比重）と塗料の
ローラー間隙を流下する流量、すなわち、塗装ロール周
速、ドクターロール周速の差による流速とロール間隙に
よって求められる流量と、被塗装材の走行ライン速度と
で乾燥塗料膜厚を求めることができることを究明した。
すなわち、以上の諸要件を設定し、所定の常数を用いて
、前述の式（１）を使用することにより、計算上の膜厚
と実際に得られた膜厚とが比例関係にあることが判明し
たのである。
、前述の式（１）を使用することにより、計算上の膜厚
と実際に得られた膜厚とが比例関係にあることが判明し
たのである。
このような技術的解明により、膜厚制御が極めて容易に
行うことができるようになった。
行うことができるようになった。
以下、実施例により、更に詳細に説明する。
先ず、本発明で行った実験条件を下記に示す。
塗料種類：５
塗料物性：第１表に示す通りである
第１表
暗）！翼宙斜８Ｎ本詩りは第２図〜第４塗装ロール周速
： １：３〜１１０ｍ／ｍｉｎドクターロール周速：
１．７ｍ／ｍｉｎラインスピード： ６０ｍ／ｍ＋ｎ ロ − ル間隙： ０．０５〜０．６０ｍｍこ５で、塗
料１．２を使用し、塗装ロール周速とロール間隙を上記
の条件に従って変化させ、得られた乾燥塗料膜厚を測定
した。この関係を第２図に示す。図中の数字はロール間
隙である。この図で判るように、塗装ロール周速と膜厚
が直線関係にある。従って上記条件の基でロール間隙の
範囲を０．１〜０．５とし、塗装ロール周速を１５〜８
０ｍ／ｍｉｎに変化させて乾燥塗装膜を得た。更に、上
記条件により式（１）で各種塗料の膜厚を算出し、この
両者を第３図に示した。
： １：３〜１１０ｍ／ｍｉｎドクターロール周速：
１．７ｍ／ｍｉｎラインスピード： ６０ｍ／ｍ＋ｎ ロ − ル間隙： ０．０５〜０．６０ｍｍこ５で、塗
料１．２を使用し、塗装ロール周速とロール間隙を上記
の条件に従って変化させ、得られた乾燥塗料膜厚を測定
した。この関係を第２図に示す。図中の数字はロール間
隙である。この図で判るように、塗装ロール周速と膜厚
が直線関係にある。従って上記条件の基でロール間隙の
範囲を０．１〜０．５とし、塗装ロール周速を１５〜８
０ｍ／ｍｉｎに変化させて乾燥塗装膜を得た。更に、上
記条件により式（１）で各種塗料の膜厚を算出し、この
両者を第３図に示した。
第３図の横軸は乾燥塗装膜厚の計算値（−）であり、縦
軸はその実測値（−）であるが、塗料の種類に関係なく
、はゾ同−線に整理されることがわかる。
軸はその実測値（−）であるが、塗料の種類に関係なく
、はゾ同−線に整理されることがわかる。
この膜厚データーを直線回帰で表示すると第４図のよう
になる。すなわち、直線の傾きが１３２４となり、この
値が前述の式の常数Ｋに相当する。
になる。すなわち、直線の傾きが１３２４となり、この
値が前述の式の常数Ｋに相当する。
この値は塗料の溶剤の種類によって異なり、０．９〜１
．４の範囲にある。
．４の範囲にある。
こ−で、所望の乾燥塗装膜厚を得る具体例を第１図に基
づいて説明する。銅板７に塗布する塗料Ｓとして塗料Ｎ
ｏ、２を使用し、２０−の膜厚の塗装置を走行中の鋼板
７に施す場合、ロール間隙３を０．２ ｍｍとして、次
の式により塗装ロール１の周速ＶＡを決定する。
づいて説明する。銅板７に塗布する塗料Ｓとして塗料Ｎ
ｏ、２を使用し、２０−の膜厚の塗装置を走行中の鋼板
７に施す場合、ロール間隙３を０．２ ｍｍとして、次
の式により塗装ロール１の周速ＶＡを決定する。
２０Ｘ１０−６＝１．３２４Ｘ０．３４Ｘ０．７６Ｘ（
ＶＡ−１，７）／２Ｘ ０．２ Ｘｌ０−３Ｘｉ／６０
（ｍ）、’、ＶＡ＝ ３７ （ｍ） 従って、塗装ロール１の周速ＶＡを３７ｍに設定するこ
とで所望の膜厚の塗膜８を得ることができる。
ＶＡ−１，７）／２Ｘ ０．２ Ｘｌ０−３Ｘｉ／６０
（ｍ）、’、ＶＡ＝ ３７ （ｍ） 従って、塗装ロール１の周速ＶＡを３７ｍに設定するこ
とで所望の膜厚の塗膜８を得ることができる。
以上のように、塗装ロール１、ドクターロール２の各周
速とロール間隙３とライン速度をあらかじめ設定し、走
行中の鋼板７を所望の塗装膜厚で塗装するが、例えば１
コイル塗装が終了した段階で乾燥塗装膜厚を測定し、必
要により、式（１）に基づいて塗装ロール１の周速を調
整することで、更に正確な膜厚を得ることができる。
速とロール間隙３とライン速度をあらかじめ設定し、走
行中の鋼板７を所望の塗装膜厚で塗装するが、例えば１
コイル塗装が終了した段階で乾燥塗装膜厚を測定し、必
要により、式（１）に基づいて塗装ロール１の周速を調
整することで、更に正確な膜厚を得ることができる。
勿論、ドクターロール２の周速やロール間隙３の値で調
整してもよく、これらの組合せによって行ってもよい。
整してもよく、これらの組合せによって行ってもよい。
本発明は塗料の比重及び固形分以外の物性値に影響され
ず、又、塗装ロールの材質にも関係のない極めて簡単な
式に基づき、あらかじめ塗装ロール、ドクターロールの
周速やロール間隙、板材のライン速度等を設定するだけ
で所望厚の塗膜を形成することができるので、連続通板
のカーテン塗装において著るしい効果を発揮する。
ず、又、塗装ロールの材質にも関係のない極めて簡単な
式に基づき、あらかじめ塗装ロール、ドクターロールの
周速やロール間隙、板材のライン速度等を設定するだけ
で所望厚の塗膜を形成することができるので、連続通板
のカーテン塗装において著るしい効果を発揮する。
第１図は本発明のローラーカーテンコーターの概略図で
あり、 第２図はロール間隙と塗装ロール周速が乾燥塗装膜厚実
測値に及ぼす影響を示す図であり、第３図は各種塗料に
おける乾燥塗装膜厚計算値と実測値の関係を示す図であ
り、 第４図は膜厚データの直線回帰を示す図である。 １・・・塗装ローノＬ／、 ２・・・ト９ター
０−ル、３・・・ロール間隙、 ４・・・ブレー
ド、５・・・カーテン、 ６・・・塗料溜、７
・・・鋼板、 訃・・塗膜、Ｓ・・・塗料。
あり、 第２図はロール間隙と塗装ロール周速が乾燥塗装膜厚実
測値に及ぼす影響を示す図であり、第３図は各種塗料に
おける乾燥塗装膜厚計算値と実測値の関係を示す図であ
り、 第４図は膜厚データの直線回帰を示す図である。 １・・・塗装ローノＬ／、 ２・・・ト９ター
０−ル、３・・・ロール間隙、 ４・・・ブレー
ド、５・・・カーテン、 ６・・・塗料溜、７
・・・鋼板、 訃・・塗膜、Ｓ・・・塗料。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、塗装ロールとドクターロールとのロール間隙から塗
料を吐出させ、前記塗装ロール上の塗料をブレードによ
りかき取りカーテン状に流下させることにより走行中の
板材を塗装する方法において、前記塗料の物性値とあら
かじめ設定した前記両ロールのロール間隙から吐出され
る前記塗料の流量と前記板材の走行ライン速度と実験値
より得た定数とより所望の乾燥塗装膜厚を求め、この膜
厚によって前記板材の塗装を行うことを特徴とするロー
ラーカーテン塗装における塗装膜厚調整方法。 ２、前記塗料の物性値を塗料の固形分、比重及び乾燥塗
膜の比重から得る請求項１記載の方法。 ３、前記塗料の流量を前記塗装ロール及びドクターロー
ルの各周速度と両ロール間隙から得る請求項１記載の方
法。 ４、塗装ロールとドクターロールとのロール間隙から塗
料を吐出させ、前記塗装ロール上の塗料をブレードによ
りかき取りカーテン状に流下させることにより、走行中
の板材を塗装する方法において、あらかじめ、乾燥塗装
膜厚を下記式により求め、この膜厚に従って塗装するこ
とを特徴とするローラーカーテン塗装における塗装膜厚
調整方法。 ｔ＝Ｋ・ＮＶ・ｒ＿１／ｒ＿２・（Ｖ＿Ａ−Ｖ＿ｎ）／
２・Ｇ・１／ＬＳ但し、ｔ＝乾燥塗装膜厚（μｍ） Ｋ＝常数 ＮＶ＝塗料固形分（％） ｒ＿１＝塗料比重 ｒ＿２＝塗膜比重 Ｖ＿Ａ＝塗装ロール周速（ｍ／ｍｉｎ） Ｖ＿ｎ＝ドクターロール周速（ｍ／ｍｉｎ）Ｇ＝ロール
間隙（ｍｍ） ＬＳ＝ライン速度（ｍ／ｍｉｎ） ５、板材表面の乾燥後膜厚を測定し、塗装ロール又はド
クターロールの各周速或いは該両ロールのロール間隙の
少くとも１つを調整する請求項４記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018969A JPH0790198B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | ローラーカーテン塗装における塗装膜厚調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018969A JPH0790198B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | ローラーカーテン塗装における塗装膜厚調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03224665A true JPH03224665A (ja) | 1991-10-03 |
| JPH0790198B2 JPH0790198B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=11986477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018969A Expired - Lifetime JPH0790198B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | ローラーカーテン塗装における塗装膜厚調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790198B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380876A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | Nippon Steel Corp | カ−テンフロ−塗装における塗装膜厚調整方法 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2018969A patent/JPH0790198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6380876A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | Nippon Steel Corp | カ−テンフロ−塗装における塗装膜厚調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790198B2 (ja) | 1995-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS624189B2 (ja) | ||
| JPH044071A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH02174965A (ja) | 重層塗布方法及び装置 | |
| EP1342508B1 (en) | Coating apparatus and coating method | |
| DE69505326T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Filmbahn | |
| US4238533A (en) | Coating process and apparatus | |
| JPH01231969A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH03224665A (ja) | ローラーカーテン塗装における塗装膜厚調整方法 | |
| JPH0596219A (ja) | 帯状体の連続塗装方法並びにそのための装置 | |
| JP5888269B2 (ja) | 基材への塗布方法 | |
| CN87107986A (zh) | 一种涂覆设备 | |
| US3187716A (en) | Coating machinery | |
| US3473955A (en) | Coating process | |
| JPH0427462A (ja) | 塗布方法及び塗布装置 | |
| JPS5824378A (ja) | 帯状材の連続塗装装置 | |
| JPH09122572A (ja) | 塗布方法及びその装置 | |
| JPS6380876A (ja) | カ−テンフロ−塗装における塗装膜厚調整方法 | |
| JPS6324119A (ja) | 塗装膜厚測定方法 | |
| JPH10277473A (ja) | 連続塗工の塗膜厚制御方法 | |
| WO2001019534A1 (fr) | Procede de revêtement | |
| JPH0116551B2 (ja) | ||
| JPH03253580A (ja) | 連続金属薄板面へのレジスト膜塗布方法と装置 | |
| JPH03193159A (ja) | カーテンフロー塗装における塗装膜厚調整方法 | |
| JP4217939B2 (ja) | ロッド塗布方法及び装置 | |
| JP2012210587A (ja) | 塗布方法および塗料塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071004 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081004 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091004 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101004 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101004 Year of fee payment: 15 |