JPH03224444A - 米菓の製造方法 - Google Patents
米菓の製造方法Info
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- JPH03224444A JPH03224444A JP2021845A JP2184590A JPH03224444A JP H03224444 A JPH03224444 A JP H03224444A JP 2021845 A JP2021845 A JP 2021845A JP 2184590 A JP2184590 A JP 2184590A JP H03224444 A JPH03224444 A JP H03224444A
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- rice
- dough
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- mochi
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Links
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Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は粒状を有する糯米菓の製造方法に関するもので
ある。
ある。
〔従来の技術]
粒状を有する需米菜の製造方法には■需米を蒸煮した後
蒸米を浅い箱に詰め、それを短時間冷蔵あるいは放置し
ておき、その後蒸米を取り出してスライサーで切断し成
型して粒状を有する福米菓を得る方法と■需米でつくっ
た餅に梗米の大粒蒸米を混合させてそれを箱取りあるい
は円盤状の容器に詰めて冷蔵硬化させた後切断成型させ
て粒状を有する糯米菓を得る方法と■種木を蒸煮した後
蒸米を餅搗き機で欠粒を残す程度に搗いてそれを箱取り
あるいは円盤状の容器に詰めて冷蔵硬化させた後切断成
型させて粒状を有する糯米菓を得る方法があった。
蒸米を浅い箱に詰め、それを短時間冷蔵あるいは放置し
ておき、その後蒸米を取り出してスライサーで切断し成
型して粒状を有する福米菓を得る方法と■需米でつくっ
た餅に梗米の大粒蒸米を混合させてそれを箱取りあるい
は円盤状の容器に詰めて冷蔵硬化させた後切断成型させ
て粒状を有する糯米菓を得る方法と■種木を蒸煮した後
蒸米を餅搗き機で欠粒を残す程度に搗いてそれを箱取り
あるいは円盤状の容器に詰めて冷蔵硬化させた後切断成
型させて粒状を有する糯米菓を得る方法があった。
[発明が解決しようとする問題点コ
粒状を有する従来の種木粟の製造方法では粒状の蒸米を
一旦冷蔵硬化させた後切断成型することから、切断成型
工程以降では餅生地の老化が進んでいるなめ餅生地が脆
くなっており、生地の破損が多く発生するという問題点
があった。
一旦冷蔵硬化させた後切断成型することから、切断成型
工程以降では餅生地の老化が進んでいるなめ餅生地が脆
くなっており、生地の破損が多く発生するという問題点
があった。
また、餅生地にエビ、ゴマ等を添加混合した場合、切断
成型工程で添加物の型が崩れたり、添加物が福生地から
脱落するという欠点があった。
成型工程で添加物の型が崩れたり、添加物が福生地から
脱落するという欠点があった。
[問題点を解決するための手段]
本発明で粒状を有する種木菓を得るためまず、常法によ
り、洗米、浸漬した福米をセイロにより、蒸煮し、得ら
れた蒸米の一部を餅搗き機で搗いて餅状にしておき、次
いで残りの蒸米に当該餅を混合し練り機にて混練する。
り、洗米、浸漬した福米をセイロにより、蒸煮し、得ら
れた蒸米の一部を餅搗き機で搗いて餅状にしておき、次
いで残りの蒸米に当該餅を混合し練り機にて混練する。
蒸米と餅の割合は求める粒状米菓に応じて変化させる。
粒を多くするのであれば、餅にする蒸米を少なくし、反
対に粒を少なくするときは餅にする蒸米を多くしていけ
ばよい。
対に粒を少なくするときは餅にする蒸米を多くしていけ
ばよい。
エビとかゴマといった添加物を餅生地に加えていきたい
ときは餅と蒸米を混合するときにおこなえばよい。つい
で、餅と蒸米を混合し練り機にかけて餅生地の中に蒸米
の火粉が均一に分布するように混合し、得られた火粉入
り餅生地は品温を45°C〜65°Cに保ちながら2対
の圧延ロールによって餅板状いいかえるならばシート状
に圧延する。
ときは餅と蒸米を混合するときにおこなえばよい。つい
で、餅と蒸米を混合し練り機にかけて餅生地の中に蒸米
の火粉が均一に分布するように混合し、得られた火粉入
り餅生地は品温を45°C〜65°Cに保ちながら2対
の圧延ロールによって餅板状いいかえるならばシート状
に圧延する。
このとき、2対の圧延ロールによってシート状餅生地を
安定させるため、最初の圧延ロールで所望生地の厚さよ
り厚く延し、ついで2番目の圧延ロールで所望の厚さに
シート状餅生地を得る。火粉入り餅生地の品温は45℃
より低いと餅生地が硬化し、シート状餅生地の厚さが一
定しにくくムラになり易く、場合によってはシート状の
餅生地に六があくということになる。また、65℃をこ
えると、火粉入り餅生地が柔らかくなって圧延ロールに
巻き付いたり、シート状餅生地の厚さが不均一になり、
場合によっては切れることがある。
安定させるため、最初の圧延ロールで所望生地の厚さよ
り厚く延し、ついで2番目の圧延ロールで所望の厚さに
シート状餅生地を得る。火粉入り餅生地の品温は45℃
より低いと餅生地が硬化し、シート状餅生地の厚さが一
定しにくくムラになり易く、場合によってはシート状の
餅生地に六があくということになる。また、65℃をこ
えると、火粉入り餅生地が柔らかくなって圧延ロールに
巻き付いたり、シート状餅生地の厚さが不均一になり、
場合によっては切れることがある。
そのとき蒸米の粒が潰れないようにし当該混合餅生地品
温を55℃に調整し、所望の厚さのシート状餅生地にに
圧延したら、成型する。この場合、梗米菓の製法に準じ
、型抜きの方法が効率的である。これ以外の方法では、
−旦乾燥させ、シート状餅生地の表面が乾いて、べとつ
かない状態になったとき、スライサーで所望形状に切断
成型することもできる。
温を55℃に調整し、所望の厚さのシート状餅生地にに
圧延したら、成型する。この場合、梗米菓の製法に準じ
、型抜きの方法が効率的である。これ以外の方法では、
−旦乾燥させ、シート状餅生地の表面が乾いて、べとつ
かない状態になったとき、スライサーで所望形状に切断
成型することもできる。
成型生地の乾燥は通常稲米菓で行なう低温で乾燥する制
限はなく、乾燥効率のよい温度帯域を選べばよい、した
がって、50〜80℃の温度が本発明では好ましい、温
度が高すぎると成型生地の表面だけが乾燥が進み、乾燥
効率が悪くなり、また、温度が低いと水分のぬけが悪く
なる。
限はなく、乾燥効率のよい温度帯域を選べばよい、した
がって、50〜80℃の温度が本発明では好ましい、温
度が高すぎると成型生地の表面だけが乾燥が進み、乾燥
効率が悪くなり、また、温度が低いと水分のぬけが悪く
なる。
乾燥生地は梗米菓より、やや高い焼き前水分まで乾燥さ
せる。、すなわち、15〜20%の水分にして焼成する
と膨化もさほど大きくなく、好ましい。
せる。、すなわち、15〜20%の水分にして焼成する
と膨化もさほど大きくなく、好ましい。
[実施例1]
常法により、洗米、浸漬した禰米をセイロにより、0.
2b/■で25分間蒸煮し、得られた水分46%の蒸米
の15%を餅搗き機で250回搗0て餅状にした。残り
85%の蒸米と餅を混合し練り機にて混練し、そのとき
蒸米の粒が潰れないようにし当該混合餅生地品温を55
℃に調整しておいた。
2b/■で25分間蒸煮し、得られた水分46%の蒸米
の15%を餅搗き機で250回搗0て餅状にした。残り
85%の蒸米と餅を混合し練り機にて混練し、そのとき
蒸米の粒が潰れないようにし当該混合餅生地品温を55
℃に調整しておいた。
次いで混合餅生地を2段ロールにてシート状に圧延する
。1番目の圧延ロールはロール間の隙間を5r#Iaに
し、2番目の圧延ロールはロール間の隙間を2゜にして
シート状に圧延した。圧延と同時にタテ60moヨコ2
5rmの短冊型の抜き型にて型抜きした。温度65℃の
乾燥機に当該生地をいれ3時間で水分18%の乾燥生地
を得、その後二次乾燥等により16%の乾燥生地を得た
。以下常法により焼成した。得られた焼成生地は生地表
面に米粒があり、食べたときの風味が米特有の香ばしい
ものであった。また、食感についてはさほど固くなく、
良好なものであった。
。1番目の圧延ロールはロール間の隙間を5r#Iaに
し、2番目の圧延ロールはロール間の隙間を2゜にして
シート状に圧延した。圧延と同時にタテ60moヨコ2
5rmの短冊型の抜き型にて型抜きした。温度65℃の
乾燥機に当該生地をいれ3時間で水分18%の乾燥生地
を得、その後二次乾燥等により16%の乾燥生地を得た
。以下常法により焼成した。得られた焼成生地は生地表
面に米粒があり、食べたときの風味が米特有の香ばしい
ものであった。また、食感についてはさほど固くなく、
良好なものであった。
[実施例2]
実施例1と同様に処理を行なうが、蒸米と餅を混合し練
り機にて混練するとき、黒ゴマを混合された餅に対し5
%添加して混練する。以下実施例1と同様の方法により
生地を作成し、常法により焼成した。得られた焼成生地
は黒ゴマが生地に含まれてゴマ特有の香りを有するもの
であった。
り機にて混練するとき、黒ゴマを混合された餅に対し5
%添加して混練する。以下実施例1と同様の方法により
生地を作成し、常法により焼成した。得られた焼成生地
は黒ゴマが生地に含まれてゴマ特有の香りを有するもの
であった。
[実施例3]
実施例1と同様に処理を行なうが、蒸米と餅を混合し練
り機にて混合するとき、エビを混合された餅に対し6%
添加して混合する。以下実施例1と同様の方法により生
地を作成し、常法により焼成した。得られた焼成生地は
エビが生地に含まれてエビ特有の香りを有するものであ
った。さらに従来餅米菓の製造方法のような切断工程が
ないことからエビの形がくずれることなく、また、生地
から脱落しなかった。
り機にて混合するとき、エビを混合された餅に対し6%
添加して混合する。以下実施例1と同様の方法により生
地を作成し、常法により焼成した。得られた焼成生地は
エビが生地に含まれてエビ特有の香りを有するものであ
った。さらに従来餅米菓の製造方法のような切断工程が
ないことからエビの形がくずれることなく、また、生地
から脱落しなかった。
[本発明の効果]
従来福米菜の製造方法のような切断工程がないことから
米粒の残存状態がよく、粒状米菓によくある工程におけ
る生地の破損が本発明の米菓生地では従来方法に比して
少なく、生地中に各種添加物を練り込むとき、エビとい
った形が崩れ易いものであっても変形せず、また、生地
から脱落することがないという効果をもつ。
米粒の残存状態がよく、粒状米菓によくある工程におけ
る生地の破損が本発明の米菓生地では従来方法に比して
少なく、生地中に各種添加物を練り込むとき、エビとい
った形が崩れ易いものであっても変形せず、また、生地
から脱落することがないという効果をもつ。
Claims (1)
- 原料糯米を水洗後、蒸煮した後冷却し、蒸米の一部を搗
き機等により餅を得、当該餅を蒸米に混練して、さらに
2対のロールによつて糯米粒を不完全に潰して餅板状に
したものを成型、乾燥し以下常法により、処理した後焼
き上げることを特徴とした米菓の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021845A JPH03224444A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 米菓の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021845A JPH03224444A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 米菓の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03224444A true JPH03224444A (ja) | 1991-10-03 |
Family
ID=12066432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021845A Pending JPH03224444A (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | 米菓の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03224444A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010063444A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Kenichi Suzuki | あられの製造方法 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2021845A patent/JPH03224444A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010063444A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Kenichi Suzuki | あられの製造方法 |
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