JPH03224441A - チーズの製造方法 - Google Patents
チーズの製造方法Info
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- JPH03224441A JPH03224441A JP9019190A JP1919090A JPH03224441A JP H03224441 A JPH03224441 A JP H03224441A JP 9019190 A JP9019190 A JP 9019190A JP 1919090 A JP1919090 A JP 1919090A JP H03224441 A JPH03224441 A JP H03224441A
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Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、チーズの熟成促進および風味強化に利用可能
な乳酸菌添加によるチーズの製造方法に関する。
な乳酸菌添加によるチーズの製造方法に関する。
(従来の技術)
チーズの熟成の程度は、乳蛋白質の分解程度に依存して
いる。蛋白質の分解は、チーズ中に含まれる蛋白質分解
酵素の作用による。この蛋白質分解酵素の由来は、カビ
を含まないチーズでは、1)原料乳、2)レンネット、
3)乳酸菌である。チーズの熟成を促進させるには、そ
の作用がマイルドで、苦味などの欠陥の生じることの少
ない上記3)の乳酸菌由来の酵素の含量を増やすことが
最も有用である。しかし、乳酸菌体を増やすことは、同
時にチーズ中に乳酸の含量を増やすことになり、チーズ
カードの結着が悪くなる等の欠陥を生じる。
いる。蛋白質の分解は、チーズ中に含まれる蛋白質分解
酵素の作用による。この蛋白質分解酵素の由来は、カビ
を含まないチーズでは、1)原料乳、2)レンネット、
3)乳酸菌である。チーズの熟成を促進させるには、そ
の作用がマイルドで、苦味などの欠陥の生じることの少
ない上記3)の乳酸菌由来の酵素の含量を増やすことが
最も有用である。しかし、乳酸菌体を増やすことは、同
時にチーズ中に乳酸の含量を増やすことになり、チーズ
カードの結着が悪くなる等の欠陥を生じる。
グリーブスら(GRIEVES et al+ Au5
t、 J、 DairyTechnol、、 38.1
0 (1983))は、ラクトコッカス。
t、 J、 DairyTechnol、、 38.1
0 (1983))は、ラクトコッカス。
ラクチスの乳糖非発酵性株を使用することによって、こ
の点を改良しチーズの熟成が進んだと報告している。ま
た、ペソターソンら(PETTER5SON etat
、 J、 Dairy Res、、42.313 (1
975))は、熱ショックと凍結ショックにより、半数
死菌体を調製し、チーズカードに添加したところ、熟成
が促進されたと報告している。その他、乳酸菌の菌体を
蛋白質分解酵素源として、チーズに添加する方法は、こ
れまでも試みられてきた。
の点を改良しチーズの熟成が進んだと報告している。ま
た、ペソターソンら(PETTER5SON etat
、 J、 Dairy Res、、42.313 (1
975))は、熱ショックと凍結ショックにより、半数
死菌体を調製し、チーズカードに添加したところ、熟成
が促進されたと報告している。その他、乳酸菌の菌体を
蛋白質分解酵素源として、チーズに添加する方法は、こ
れまでも試みられてきた。
しかし、これらの方法は何れも、乳酸菌の菌体を一度集
菌し、加熱処理、低温処理等の処理をした後、チーズカ
ードに添加するという工程を経ることを必要としている
。このような集菌、菌体処理という工程は煩雑であり、
工業的な規模の製造に応用することは現段階では極めて
困難である。
菌し、加熱処理、低温処理等の処理をした後、チーズカ
ードに添加するという工程を経ることを必要としている
。このような集菌、菌体処理という工程は煩雑であり、
工業的な規模の製造に応用することは現段階では極めて
困難である。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、スターター乳酸菌として、従来のスターター
と共に、ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ
・クレモリスの乳糖非発酵性人工変異株をチーズ乳に添
加することによって、チーズの風味および組織上の欠陥
を生ずることなく、熟成促進および風味強化させる方法
を提供することを課題とする。
と共に、ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ
・クレモリスの乳糖非発酵性人工変異株をチーズ乳に添
加することによって、チーズの風味および組織上の欠陥
を生ずることなく、熟成促進および風味強化させる方法
を提供することを課題とする。
(課題を解決するための手段)
本発明のチーズ製造方法は、乳酸菌スターターを用いて
チーズを製造するにあたり、通常の乳酸菌とラクトコッ
カス・ラクチス・サブスピーシーズ・クレモリスの乳糖
非発酵性人工変異株を併用することを特徴とする。
チーズを製造するにあたり、通常の乳酸菌とラクトコッ
カス・ラクチス・サブスピーシーズ・クレモリスの乳糖
非発酵性人工変異株を併用することを特徴とする。
本発明において用いる通常の乳酸菌とは、従来チーズ製
造に用いられている菌であり、例えば、BDタイプスタ
ーター(ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ
・ラクチス、ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシ
ーズ・クレモリス、ラクトコッカス・ラクチス・サブス
ピーシーズ・ジアセチラクチス、ロイコノストック・ク
レモリスの4菌種からなる)、Bタイプスターター(ラ
クトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ・クレモリ
ス、ロイコノストック・クレモリスの2菌種からなる)
、oタイプスターター(ラクトコッカス・ラクチス・サ
ブスピーシーズ・ラクチス、ラクトコッカス・ラクチス
・サブスピーシーズ・クレモリスの2菌種からなる)な
どの構成菌種がある。
造に用いられている菌であり、例えば、BDタイプスタ
ーター(ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ
・ラクチス、ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシ
ーズ・クレモリス、ラクトコッカス・ラクチス・サブス
ピーシーズ・ジアセチラクチス、ロイコノストック・ク
レモリスの4菌種からなる)、Bタイプスターター(ラ
クトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ・クレモリ
ス、ロイコノストック・クレモリスの2菌種からなる)
、oタイプスターター(ラクトコッカス・ラクチス・サ
ブスピーシーズ・ラクチス、ラクトコッカス・ラクチス
・サブスピーシーズ・クレモリスの2菌種からなる)な
どの構成菌種がある。
本発明の方法において用いるラクトコッカス・ラクチス
・サブスピーシーズ・クレモリスの乳糖非発酵性人工変
異株は、以下のようにして取得し得る。
・サブスピーシーズ・クレモリスの乳糖非発酵性人工変
異株は、以下のようにして取得し得る。
ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシーズ・クレモ
リスを例えば培養、集菌、洗浄した後、N−/チルーN
′−二トローN−二トロソグアニジンを最終濃度50n
/dになるように添加し、30℃で30分間保持する。
リスを例えば培養、集菌、洗浄した後、N−/チルーN
′−二トローN−二トロソグアニジンを最終濃度50n
/dになるように添加し、30℃で30分間保持する。
これを適宜希釈し、グルコースを唯一の糖源としたM1
?寒天培地に塗布し、嫌気培養する。このプレート上に
出現したコロニーを乳糖を唯一の糖源としたM17培地
、グルコースを唯一の糖源としたM17培地の両者でレ
プリカし、グルコースを唯一の糖源としたM1?培地で
のみ生育したものを取得する。本発明では、この人工変
異株を5BT−1273と命名し、工業技術院微生物工
業技術研究所に寄託した(微工研菌寄第11156号)
。
?寒天培地に塗布し、嫌気培養する。このプレート上に
出現したコロニーを乳糖を唯一の糖源としたM17培地
、グルコースを唯一の糖源としたM17培地の両者でレ
プリカし、グルコースを唯一の糖源としたM1?培地で
のみ生育したものを取得する。本発明では、この人工変
異株を5BT−1273と命名し、工業技術院微生物工
業技術研究所に寄託した(微工研菌寄第11156号)
。
次に、この変異株5BT−1273の細菌学的諸性質を
第1表に示す。
第1表に示す。
性状
第1表
S B T −1273
球菌
陽性
無
陰性
無
+
面形
ダラム染色
運動性
カタラーゼの生成
グルコースからのガス発生
10℃の生育
40℃の生育
45℃の生育
2%食塩中での生育
4%食塩中での生育
6.5%食塩中での生育
アルギニンの加水分解
クエン酸塩からのガス発生
pH9,2での生育
生成した乳酸の型1
(+)
a)グルコースを糖源とした時。
以上の結果から、本発明に用いるS B T −127
3は、乳糖の発酵性以外は、ラクトコッカス・ラクチス
・サブスピーシーズ・クレモリスの性質と同じであった
。
3は、乳糖の発酵性以外は、ラクトコッカス・ラクチス
・サブスピーシーズ・クレモリスの性質と同じであった
。
このS B T−1273をチーズ乳(乳脂肪3重量%
)に3重量%、および5重量%接種した時の、培養時間
と共に変化するそれぞれの生菌数と酸度を第1図に示し
た。図において、○は3%接種時の生菌数、△は5%接
種時の生菌数、黒いOは3%接種時の酸度、黒い△は5
%接種時の酸度を示す。
)に3重量%、および5重量%接種した時の、培養時間
と共に変化するそれぞれの生菌数と酸度を第1図に示し
た。図において、○は3%接種時の生菌数、△は5%接
種時の生菌数、黒いOは3%接種時の酸度、黒い△は5
%接種時の酸度を示す。
S B T −1273は、培養時間を長くしても酸度
が殆ど上昇せず、生菌数は培養時間が長くなると接種時
の10倍以上に増殖するという性質を持つことが図から
明らかである。
が殆ど上昇せず、生菌数は培養時間が長くなると接種時
の10倍以上に増殖するという性質を持つことが図から
明らかである。
次に、BDタイプスターターとS B T−1273を
共存させた条件下で、実際のチーズ製造試験を行った。
共存させた条件下で、実際のチーズ製造試験を行った。
まず、5BT−1273をチーズ乳に3%添加し、30
℃で3時間静置した後、BDタイプスターターを添加し
た。以後の工程は、通常のチーズ製造に準じて行った。
℃で3時間静置した後、BDタイプスターターを添加し
た。以後の工程は、通常のチーズ製造に準じて行った。
工程中の酸生成試験の結果を第2図に示した。
Oは対照チーズで、BDタイプスターターのみを用いて
製造したものであり、△はBDタイプスターターとS
B T−1273を共存させて製造したものを示す。
製造したものであり、△はBDタイプスターターとS
B T−1273を共存させて製造したものを示す。
図から明らかなように、S B T −1273の添加
によって、チーズ乳の初発酸度は若干高くなるものの、
対照チーズの工程酸度とほぼ同じ酸度の推移で、チーズ
を製造することができた。
によって、チーズ乳の初発酸度は若干高くなるものの、
対照チーズの工程酸度とほぼ同じ酸度の推移で、チーズ
を製造することができた。
このチーズの熟成中における蛋白質分解の程度の推移を
第3図に示した。OはS B T −1273併用チー
ズの非蛋白質態窒素/総窒素、Δは対照チーズの非蛋白
質態窒素/総窒素、黒い○は5BT−1273併用チー
ズの可溶性窒素/総窒素、黒いΔは対照チーズの可溶性
窒素/総窒素を示す。
第3図に示した。OはS B T −1273併用チー
ズの非蛋白質態窒素/総窒素、Δは対照チーズの非蛋白
質態窒素/総窒素、黒い○は5BT−1273併用チー
ズの可溶性窒素/総窒素、黒いΔは対照チーズの可溶性
窒素/総窒素を示す。
本発明による方法で製造したチーズは、対照チーズに比
較して、非蛋白質態窒素/総窒素、可溶性窒素/総窒素
共に高い値で推移し、熟成促進および風味強化の点で明
らかに効果が認められた。
較して、非蛋白質態窒素/総窒素、可溶性窒素/総窒素
共に高い値で推移し、熟成促進および風味強化の点で明
らかに効果が認められた。
(発明の効果)
以上述べた通り、本発明によるとラクトコッカス・ラク
チス・サブスピーシーズ・クレモリスの乳糖非発酵性人
工変異株を用いたチーズは熟成促進および風味の強化が
可能である。
チス・サブスピーシーズ・クレモリスの乳糖非発酵性人
工変異株を用いたチーズは熟成促進および風味の強化が
可能である。
(実施例)
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明する。本発
明は以下の実施例に拘束されるものではない。
明は以下の実施例に拘束されるものではない。
実施例1
乳脂肪3%に調製した生乳3Kgを75℃、15分間殺
菌し30℃に冷却した。この殺菌原料乳にラクトコッカ
ス・ラクチス・サブスピーシーズ・クレモリスの乳糖非
発酵性人工変異株S B T −1273を3重量%接
種し、30℃のままで3時間保持した。この後、BDタ
イプスターターを1重量%接種し、通常の方法でゴーダ
チーズを製造した。
菌し30℃に冷却した。この殺菌原料乳にラクトコッカ
ス・ラクチス・サブスピーシーズ・クレモリスの乳糖非
発酵性人工変異株S B T −1273を3重量%接
種し、30℃のままで3時間保持した。この後、BDタ
イプスターターを1重量%接種し、通常の方法でゴーダ
チーズを製造した。
クツキング後半におけるチーズカード中の全乳酸菌数は
、カードg当たり5X10”であり、対照チーズのカー
ドの約5倍多かった。
、カードg当たり5X10”であり、対照チーズのカー
ドの約5倍多かった。
このチーズを7℃で4か月間熟成した時の非蛋白態窒素
/総窒素は17%、可溶性窒素/総窒素は25%で何れ
も対照チーズより高い値であり、旨味が認められた。従
って、本発明のラクトコッカス・ラクチス・サブスピー
シーズ・クレモリスの乳糖非発酵性人工変異株S B
T−1273を使用したゴーダチーズは、熟成促進およ
び風味の強化の点で明らかに効果が認められた。
/総窒素は17%、可溶性窒素/総窒素は25%で何れ
も対照チーズより高い値であり、旨味が認められた。従
って、本発明のラクトコッカス・ラクチス・サブスピー
シーズ・クレモリスの乳糖非発酵性人工変異株S B
T−1273を使用したゴーダチーズは、熟成促進およ
び風味の強化の点で明らかに効果が認められた。
実施例2
乳量100Kg規模で、実施例1と同様の方法によりゴ
ーダチーズを製造した。クツキング後半におけるチーズ
カード中の全乳酸菌数は、カードg当たり3X10”で
あり、対照チーズのカードの約3倍多かった。
ーダチーズを製造した。クツキング後半におけるチーズ
カード中の全乳酸菌数は、カードg当たり3X10”で
あり、対照チーズのカードの約3倍多かった。
このチーズを7℃で熟成したところ、チーズの蛋白分解
は第3図に示したように、非蛋白態窒素/総窒素、可溶
性窒素/総窒素共に、5BT−1273を添加したチー
ズは、対照チーズに比べ、高い値で推移した。また、熟
成4か列後の非蛋白態窒素/総窒素は16%、可溶性窒
素/総窒素は23%で何れも対照チーズより高い値であ
った。
は第3図に示したように、非蛋白態窒素/総窒素、可溶
性窒素/総窒素共に、5BT−1273を添加したチー
ズは、対照チーズに比べ、高い値で推移した。また、熟
成4か列後の非蛋白態窒素/総窒素は16%、可溶性窒
素/総窒素は23%で何れも対照チーズより高い値であ
った。
官能評価の結果、本発明によるゴーダチーズはビツタ−
が認められず、良好な風味を有していた。
が認められず、良好な風味を有していた。
また、このチーズには旨みが付与されており、熟成促進
、風味強化の効果が明らかであった。
、風味強化の効果が明らかであった。
実施例3
乳量100Kg規模で、殺菌したチーズ乳にラクトコッ
カス・ラクチス・サブスピーシーズ・タレモリスの乳糖
非発酵性人工変異株S E T−1273を3重量%接
種し、30℃のままで3時間保持した。その後、BDタ
イプスターターを1重量%接種し、通常の方法でチェダ
ーチーズを製造した。ミリング時におけるチーズカード
中の全乳酸菌数は、カードg当たり6X109であり、
対照チーズのカードの約4倍多かった。
カス・ラクチス・サブスピーシーズ・タレモリスの乳糖
非発酵性人工変異株S E T−1273を3重量%接
種し、30℃のままで3時間保持した。その後、BDタ
イプスターターを1重量%接種し、通常の方法でチェダ
ーチーズを製造した。ミリング時におけるチーズカード
中の全乳酸菌数は、カードg当たり6X109であり、
対照チーズのカードの約4倍多かった。
このチーズを13℃で6か月間熟成したところ、チーズ
の非蛋白態窒素/総窒素は28%、可溶性窒素/総窒素
は31%で何れも対照チーズより高い値であった。
の非蛋白態窒素/総窒素は28%、可溶性窒素/総窒素
は31%で何れも対照チーズより高い値であった。
官能評価の結果、本発明によるチェダーチーズはビッタ
−が認められず、チェダー特有な風味を有していた。ま
た、このチーズは、旨みが顕著に認められ、熟成促進、
風味強化の効果は明らかであった。
−が認められず、チェダー特有な風味を有していた。ま
た、このチーズは、旨みが顕著に認められ、熟成促進、
風味強化の効果は明らかであった。
第1図は、ラクトコッカス・ラクチス・サブスピーシー
ズ・タレモリスの乳糖非発酵性人工変異株S E T−
1273を殺菌乳に3重量%および5重量%接種した時
の培養時間と共に変化する酸度と生菌数を示すグラフで
あり、図において、○は3重量%接種時の生菌数、△は
5重量%接種時の生菌数、黒いOは3重量%接種時の酸
度、黒い△は5重量%接種時の酸度を示す。 第2図は、チーズ製造中のカンティング工程後の、S
B T−1273併用チーズと対照チーズの時間と共に
変化する酸度を示すグラフであり、○は対照チーズで、
△は5BT−1273併用チーズを示す。 第3図は、S B T −1273併用チーズと対照チ
ーズについて、チーズ熟成中の非蛋白質態窒素/総窒素
と可溶性窒素/総窒素の推移を示すグラフであり、図に
おいて、○はS B T−1273併用チーズの非蛋白
質態窒素/総窒素、△は対照チーズの非蛋白質態窒素/
総窒素、 黒いOはS B T −1273併 用チーズの可溶性窒素/総窒素、 黒いΔは対照チ ーズの可溶性窒素/総窒素を示す。
ズ・タレモリスの乳糖非発酵性人工変異株S E T−
1273を殺菌乳に3重量%および5重量%接種した時
の培養時間と共に変化する酸度と生菌数を示すグラフで
あり、図において、○は3重量%接種時の生菌数、△は
5重量%接種時の生菌数、黒いOは3重量%接種時の酸
度、黒い△は5重量%接種時の酸度を示す。 第2図は、チーズ製造中のカンティング工程後の、S
B T−1273併用チーズと対照チーズの時間と共に
変化する酸度を示すグラフであり、○は対照チーズで、
△は5BT−1273併用チーズを示す。 第3図は、S B T −1273併用チーズと対照チ
ーズについて、チーズ熟成中の非蛋白質態窒素/総窒素
と可溶性窒素/総窒素の推移を示すグラフであり、図に
おいて、○はS B T−1273併用チーズの非蛋白
質態窒素/総窒素、△は対照チーズの非蛋白質態窒素/
総窒素、 黒いOはS B T −1273併 用チーズの可溶性窒素/総窒素、 黒いΔは対照チ ーズの可溶性窒素/総窒素を示す。
Claims (2)
- (1)乳酸菌スターターを用いてチーズを製造するにあ
たり、通常の乳酸菌とラクトコッカス・ラクチス・サブ
スピーシーズ・クレモリス(Lacto−coccus
lactissubsp.cremoris)の乳糖非
発酵性人工変異株とを併用することを特徴とするチーズ
の製造方法。 - (2)乳糖非発酵性人工変異株がラクトコッカス・ラク
チス・サブスピーシーズ・クレモリスに属するSBT−
1273(微工研菌寄第11156号)である請求項1
記載のチーズの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1919090A JP2802957B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | チーズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1919090A JP2802957B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | チーズの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03224441A true JPH03224441A (ja) | 1991-10-03 |
JP2802957B2 JP2802957B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=11992423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1919090A Expired - Lifetime JP2802957B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | チーズの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2802957B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101920657B1 (ko) | 2017-09-29 | 2018-11-21 | 서울대학교 산학협력단 | 풍미생산성이 우수한 락토코커스 락티스 서브스페시스 크레모리스 ldtm6803 및 이를 이용한 치즈 제조방법 |
KR102465650B1 (ko) * | 2020-09-07 | 2022-11-10 | 서울대학교산학협력단 | 한국 토종종균 혼합조성물을 이용한 고다치즈 제조방법 |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP1919090A patent/JP2802957B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2802957B2 (ja) | 1998-09-24 |
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