JPH03220386A - スチールコード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴム補強用のスチールコードに関する。

〔従来の技術及びその技術的課題〕

タイヤ、コンベアや伝導用の各種ベルト、高圧ホース等
のゴム製品の補強材としてスチールコードが汎用されて
いる。このスチールコードは通常直径０．１０〜０．４
０ｍｍの極細鋼線にプラス等をメツキした素線（ワイヤ
ないしフィラメント）を複数本撚り合せた構造となって
−いる。

かかるスチールコードは、従来では第７図（ａ）の断面
形状のようにワイヤ同士にほとんど隙間がない状息のも
の（以下コンパクトコードと称す）が主流を占めていた
。しかしこのコンパクトコードは、中央部にワイヤで囲
まれた空洞が形成され。

ワイヤ相互間にすきまがないためゴムの浸透性が悪く、
空洞への水分の浸入による腐食でコードの経時劣化が早
期に生ずるという問題があった。

この対策として中央部の空洞にゴムを浸透しやすくした
コード（以下オープンコードと称す）が従来提案されて
おり、これは大別すると次の２種のものがある。

■ルーズオーブンコード 第７図（ｂ）のように、コードを構成するワイヤに付い
た螺旋形状の影付率を、コンパクトコードのそれを１０
０％としたときに１００％以上に形付けすることで中央
部の空洞にゴムを浸透しゃすくしたもの（特開昭５５−
９０６９２号公報参照）■タイトオープンコード 第７図（ｃ）のように、影付率としてはほぼ１゜０％に
近いが、コアワイヤ２本とし、その上にｎ本のワイヤを
撚り合せ、断面形状において空洞ができないようにした
もの（特公昭５８−３１４３８号公報参照） しかしながら、■の場合、コードをゴムに埋込む工程（
カレンダー工程）によりシート化する際。

テンションによりコードの伸びが大きく変化するため作
業性が悪くなるとともに、シートを整形する工程も難し
く、伸びのバラツキにより品質が低下しやすい０品質低
下の例としては、シートにしわが寄り、タイヤに使用し
た場合に高速回転時に振動が発生することが挙げられる
。

これに対し、■のコードは■のコードに比べてカレンダ
ー工程での難点は少ない、しかし、断面形状が不均一な
ため、コード長手方向の各部および各コード間でのゴム
の浸透度やコードの剛性のバラツキが大きく、これらに
より■のコードに比べて疲労性が低くなるという欠点が
あった。

本発明は前記のような問題点を解消するために研究して
創案されたもので、その目的とするところは、カレンダ
ー工程での作業性と品質を向上することができるととも
に、ゴムの浸透性が良好且つ均一で、・剛性もバラツキ
が少なく、しかも同一フィラメント径・同一本数におい
て、補強目的等に即応する伸び特性や剛性の調整を容易
に行える実用的なこの種のスチールコードを提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明は、既存のスチールコー
ドの発想を転換し、コード１手方向と直角の断面におい
て、中央部分にコアワイヤを有する１＋ｎ型のオープン
コード構成としたものである。すなわち本発明の基本的
特徴は、断面形状の中央部分に１本のコアワイヤを配置
し、その外側に２本以上ｎ本の外層ワイヤをコアワイヤ
との間に隙間が生ずるように、また外層ワイヤ相互間で
も隙間が生ずるように撚り合せたことにある。

前記コアワイヤの径と外層ワイヤの径は同等であっても
よいし、コアワイヤの径が外層ワイヤのそれよりも太く
あるいは細くというように異なる径となっていてもよい
。また、外層ワイヤを構成する各ワイヤの径は必ずしも
同一でなく異なる径であってもよい。

また、外層ワイヤは１層の場合に限らず、２層以上の場
合もある。

外層ワイヤ間は相互に接触しないか又は部分的に接触す
る関係にあり、または、コアワイヤとの間では相互に接
触しないか又は部分的に接触する関係にある。

〔実　施　例〕

以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図ないし第５図は本発明に係るスチールコードの基
本的実施例を示しており、第１図はコード長手方向と直
角の断面において、中央部に１本のコアワイヤ１を配置
し、このコアワイヤ１の外側に３本の外層ワイヤ２を配
置して撚り合せ、１＋３のスチールコードとしたもので
ある。

第２図と第５図は中央部に１本のコアワイヤ１を配置し
、その外側に４本の外層ワイヤ２を配置して撚り合せ、
１＋４のスチールコードとしたものである。

第３図は同様に中央部に１本のコアワイヤ１を配置し、
その外側に５本の外１ワイヤ２を撚り合せ、１＋５のス
チールコードとしたものである。

第４図は中央部に１本のコアワイヤ１を配置し、これを
囲むように８本の第１外層ワイヤ２を配置して撚り合せ
、さらにこの第１外層ワイヤの外側に１３本の第２外層
ワイヤ２′を配置撚合し、１＋２１の多層コードとした
ものである。

上記いずれのコードにおいても、外層ワイヤ２゜２′は
中央のコアワイヤ１との間に隙間４を有しており、また
外層ワイヤ２，２′はそれを構成する各ワイヤが相互に
接触しないか又は部分的に接触する関係にあり、コード
全体としてはゴムの浸透を許す隙間３が少なくとも１つ
必ず存在する。

その点が従来のコンパクトコードやタイトオープンコー
ドと決定的に異なっている。

ここで、コアワイヤ１と外層ワイヤ２，２′の線径は、
一般に０．１０〜０．４０１の範囲であり、この範囲内
で任意の線径を採用し得る。すなわち、第１図ないし第
３図では線径ｄ、、ｄ２を同一（ｄ□＝ｄ２）としてい
る。しかし、必ずしもこれに限定されるものではなく、
第６図（ａ）のようにコアワイヤ１の線径ｄ工を太くし
、外層ワイヤ２の線径ｄ２を細くし、ｄ、＞ｄ２の関係
としてもよい。また、逆に第６図（ｂ）のようにコアワ
イヤ１の線径ｄ４を外層ワイヤ２の線径ｄ８よりも細く
、ｄｌ＜ｄ、の関係にしてもよい。上記の態様は第４図
に示される多層コードの場合も同様であり、各層の線径
をｄユ≦ｄ２≦ｄ１の関係で自由に選択し得る。また、
外層ワイヤ２．２′を構成する各ワイヤの線径も同一線
径である必要のないことは勿論である。本発明によれば
、コアワイヤ１と外層ワイヤ２，２′との線径あるいは
外層ワイヤ２，２′同士の線径を変えることにより、補
強対象物やその所期する性能に即した所定の剛性を設定
することができる。

コアワイヤ１と外層ワイヤ２，２′の強度（引張り強さ
）についても自由であり、それらを同等としてもよいし
、変えてもよい。

外層ワイヤ２，２′の影付率、撚りピッチおよび撚り方
向は任意である。影付率については第１図ないし第４図
および第６図（ａ）　（ｂ）のようにルーズオープンコ
ードになるように１００％を越える影付率を選ぶ、また
、外層ワイヤ２，２′が複数層である場合、層毎に影付
率を変えてもよい。

本発明のコード断面形状は、外層ワイヤ２，２′が相互
に接触せず又は部分的に接触し、隙間３を有しているこ
と、また外層ワイヤ２，２′とコアワイヤ１との間に隙
間４を有しているが、この形状を備える限り、この場合
、コード断面が円に内接するような均一断面すなわち外
層ワイヤが等間隔で配置されていることは必要ではない
。また。

コード断面形状が長手方向で均一となっていることも必
要でなく、たとえば第２図の断面形状から外層ワイヤの
うち数本が相互に接触する断面形状が所定ピッチごとに
現れるような構成となっていてもよい。

次に、外層ワイヤ２，２′の撚りピッチは公知のコード
と同様に３〜２０１程度とすればよく、撚りの方向もＳ
撚り、Ｚ撚りなど任意であり、外層ワイヤが２層以上の
複層撚りの場合、各層の撚り方向を変えてもよい。

本発明におけるスチールコードは次のようにして製造す
ることができる。すなわち、１本の素線を中央にしてそ
の周りに２本以上の素線を配置し、この２本以上の各素
線が中央の１本の素線との間で隙間ができるようにすな
わち影付率が１００％を越えるように同一方向に撚り合
せることによって製造することができる。

次に本発明の具体例を第１表に示す。

第　　１　　表 なお、表中の空気透過量とは、コードをゴムコンパウン
ド中に埋込み、加硫してゴムブロックとし、このゴムブ
ロックに圧縮空気を当て、ゴムブロック中のコードを通
して透過した空気量であり。

空気透過量の多いものほどコード中にゴムが浸透してい
ないことになる。

耐疲労性はゴム被覆したコードを３個のロール上で繰返
し曲げを与え、コードが破断するまでの繰返数を評価し
た。

上記第１表から本発明のコードは従来のオープンコード
に比較して同等以上の耐疲労性を有していることがわか
る。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明によれば、中央部分に１本のコアワ
イヤ１を有し、これを中心にしてそのまわりにｎ本（２
本以上の整数）の外層ワイヤ２を撚り合せているため、
中央部分の略直線状態のコアワイヤ１の存在によりカレ
ンダー工程でコードにテンションをかけたときに外層ワ
イヤ２がコード中心に向かって過度に移動せず、従って
コードの伸びが小さく１作業性を向上することができる
。

また、カレンダーシートの整形作業も容易であり、伸び
のバラツキが生じにくいため、シートのしｂの発生も回
避することができ１品質の良好なカレンダーシートを得
ることができる。

さらに、必ずコード中心部にコアワイヤ１が存在するた
め、タイトオープンコードに比較して断面形状が均一と
なり、従ってゴムの浸透度が安定して良好ですぐれた一
体化を図ることができ、同時に疲労性も向上することが
できる。

また剛性に関し、ルーズオープンコードに比べて剛性を
高くすることができる一方、断面形状が均一のためタイ
トオープンコードに比べて剛性のバラツキを減少させる
ことができ、かつ中心部にコアワイヤ１があるためこれ
と外層ワイヤの線径を設定することにより容易に必要な
剛性を得ることができるなどのすぐれた効果が得られる
。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第４図は本発明に係るスチールコードの実
施例を示す断面図、第５図は第２図のコードの長手方向
の部分的側面図、第６図（ａ）（ｂ）は本発明の他の、
実施例を示す断面図、第７図（ａ）（ｂ）（Ｃ）は従来
のスチールコードの断面図である。 １・・・コアワイヤ、２，２′・・・外層ワイヤ特許出
顕人　　東京製綱株式会社 代　理　人　　　弁理士　黒　１）泰　弘第 図 第 図 第 図 第４図 第 図 第 に 図 第７図 （Ｇ） （ｂ） （（７） （ｂ） （Ｃ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面形状の中央部分に１本のコアワイヤを配置し
   、その外側に２本以上の外層ワイヤをコアワイヤとの間
   で隙間が生ずるように配置し、外層ワイヤ相互間でも隙
   間が生ずるように撚り合せることを特徴とするスチール
   コード。
2. （２）コアワイヤの径と外層ワイヤの径が同等である特
   許請求の範囲第１項記載のスチールコード。
3. （３）コアワイヤの径と外層ワイヤの径が異なっている
   特許請求の範囲第１項記載のスチールコード。
4. （４）外層ワイヤが２層以上であるものを含む特許請求
   の範囲第１項ないし第３項いずれかに記載のスチールコ
   ード。