JPH03220357A - マイクロフィラメントを含有する熱接着性心地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は心入れ、即ち、繊維品の裏側に剛化材を固定す
ることによる繊維品の剛化の分野に関し、特に熱接着性
の心地に関する。ここで熱接着性というのは、心地と呼
ばれる剛化要素の表面に熱により接着性が発現する樹脂
を施し、該心地がある圧力下そして所定の温度で繊維品
の裏側に当てられることにより固定されることによる。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）心地は
、衣服製造において、例えばシャツのカラー等の衣服の
一部が剛化を必要としている時はいつでも用いられる。

従来の方法には、現在までのところ、バックラムと呼ば
れる特別に仕上げた木綿布を該カラーを構成する２枚の
布の間に配することが含まれていた。しかし、着用する
につれて、特に繰り返し洗濯した後では、カラーは、そ
れを構成する布の異なる挙動により、さらには、該カラ
ーの内側のバックラムの移動によっても、変形すること
がしばしば見出された。この不都合を克服するために見
出された１つの解決法は、補強すべき布に補強要素を接
着することであった。

また、実際には見えないことを考慮すると、仕上げられ
た木綿布は大変高価であるので、１つの解決法は、より
廉価な製品である不織布と取り代えることであった。

心地として使用される不織布は、シャツやブラウスのえ
りの剛化用等の小さな剛化材の場合は接着剤を含有する
か、また、婦人服やレインコートの完全な心地の場合に
は熱接着性繊維を含有する。

例えば、米国特許筒４，３７３，０００号においては、
熱可融性の繊維による接着が開示されている。熱可融性
の繊維の融解により接着された不織布心地は、接着剤を
用いて接着された不織布心地に比してよりしなやかで手
ざわりが織物らしい。

しかし、熱接着性心地基材として不織布を使用する場合
には別の問題が生じることが見出された。

剛化されるべき織布の裏側に心地を接着させるために不
織布に付着されて点在する樹脂は、心地を通り抜けては
ならない。何故ならその場合該織布を固くしたり、つい
には心地を裏地にくっつけてしまう危険があるからであ
る。

この問題を克服するために様々な解決法が提案されてい
る。最も簡単なものは、単位平方メートル当りの重量値
が高い、一般に１５０ｇより高い、不織布を使用するこ
とであるが、このような重量はある種の用途分野におけ
る心地の性質には悪影響を与える。別の解決法は、熱接
着性樹脂を塗布する前に、圧力が加えられた時に樹脂が
拡がらないように企図された第一のコーティングを施す
ことであるが、この解決法は実施するのに困難で心入れ
のコストを著しく高くする。

本発明の目的は、接着剤及び／又は熱可融性繊維を含有
しない熱接着性心地であって、たとえ軽重量の心地であ
っても熱接着性樹脂が通り抜けない熱接着性心地を提供
することである。

（課題を解決するための手段） 上記の目的は、本発明によれば、一方の面を熱接着性の
樹脂の点で覆った、従来通りに不織布から成る熱接着性
心地により達成される。本発明に２．パ よれば、該不織布は、接着剤も熱可融性繊維も含まず、
１平方メートル当りの重量が５０〜１５０ｇであり、高
圧流体流により混ぜ合わされた平均直径３〜５μｍの熱
可塑性材料のフィラメントから製造されたウェブである
。

好ましくは、該フィラメントは洗濯及びドライクリーニ
ングに耐性を有する合成材料であるポリエステルにより
成る。

好ましくは、該フィラメントの９０％は、３〜５μｍの
範囲の直径を有する。

本発明の心地により得られる良い結果は、約１５μ層の
直径を有する従来の不織布を構成する繊維よりずっと細
い繊維により得られる大きな比表面積により説明し得る
。さらに、本発明の心地により、独特の触感及びたれ具
合が得られる。

本発明の別の目的は、上記の熱接着性心地を製造するた
めに特別に考案された方法を提供することであり、該方
法は、 ａ）溶融状態の熱可塑性材料を、コンベヤベルト上に、
２００〜３００μｍの範囲の直径を有する複数の孔を有
する押出プレートから押し出し、０．５〜３．５バール
の圧縮空気流により吹きつけて、平均直径が３〜５μｍ
のフィラメントの非粘着性のウェブ（ｗｅｂ　）を製造
し、 ｂ）　ワイヤスクリーン型のコンベヤ上にある該ウェブ
を、少くとも一列の高圧流体インゼクタ下で移動させ、
その流体が液体である場合はそれを乾燥させ、 Ｃ）混ぜ合わされたフィラメントのウェブの一方の面に
複数の点状の熱接着性樹脂を付着せしめ、乾燥させるこ
とに存する。

好ましくは、前記熱可塑性材料は融点が約２１４℃のポ
リエステルであり、押し出しは、窒素雰囲気下約２４０
℃の温度で、孔が互いに１〜２ＩＩ１１の距離で１列に
並んだ押出プレートを介して行われ、前記圧縮空気は該
押出プレートに設けられたオリフィスを介して約２４０
℃の温度で吹きつけられる。

好ましくは、前記非粘着性のウェブは、ワイヤスクリー
ン型のコンベヤ上のウェブの移動する方向に、それぞれ
４０，６０，７０．８０バールの圧力で作動する水イン
ゼクタの４つの列の下を通過する。前記フィラメントの
混ぜ合わせを向上させるために、ウェブは前記４列のイ
ンゼクタの下を２度、１度目は吹きつけを一方の面に向
け、２度目は吹きつけを他方の面に向けて、通過させる
ことが好ましい。

本発明のもう一つの目的は、接着剤も熱可融性の繊維も
含まない前記の熱接着性心地が、熱接着により１平方メ
ートル当り５０〜１５０ｇの割合で当てられた繊維品で
あって、該心地はそれを通り抜けて点在する接着剤を含
まない繊維品を提供することである。

本発明は添付の図面に基づく好ましい態様の下記の説明
を読むことにより、より明らかに理解されるであろう。

（実施例） 第１図によると、ウェブを製造する装置は、ホッパ２を
備えた押出機ｌを含む。該ホッパ２には、ポリエステル
のグラニユール３が満たされている。

使用されるポリエステルは約２１４℃の融点を有する。

押し出しの間、該ホッパ２は、周囲大気中の水蒸気が溶
融ポリエステルと接触しないようにするために、送込管
４より導入される窒素等の中性ガス下に維持される。

押出機ｌ中では、ポリエステルは約２４０℃の温度にさ
れ、混練され、接続要素６を介して押出プレート５の方
に押しやられる。該接続要素６中には金網フィルタが配
されて、ポリエステルグラニユール３に含まれるいかな
る不純物をも通過させない。押出プレート５には、直径
３００μｍの孔が設けられ、鎖孔は１ミリメートル当り
１〜２個の割合で一列に並んでいる。

前記押出プレート５の下には、エンドレスのコンベヤ７
が２つのドラム１１及び１２の間に張られておシフ、そ
の一方１２は従来の手段（図示せず）により駆動されて
回転する。該コンベヤ７は通気性のワイヤスクリーンで
ある。該コンベヤ７の両端の間には、該コンベヤ７の上
端のすぐ下に、吹込箱８が設けられている。

溶融ポリエステルが押出機ｌにより押出プレート５の孔
から押し出される一方、２４０℃まで加熱された空気流
がダクト１０から、０．５〜３．５バール、好ましくは
１バールの圧力で導入される。前記加熱空気は前記押出
プレートの押出孔のすぐ近くに設けられた四角形の出口
オリフィスに向けられる。従って、押出孔から押し出さ
れたポリエステルは加熱空気流により高速で駆動され、
次に長さにして１００〜１０，０００倍の延伸度で延伸
し、これにより平均直径が３〜５μｍになる。

得られたフィラメントの分析により、フィラメントの大
半が５μｍ未満であり、１〜１０μｍの範囲に分布して
いることが明らかとなった。

得られたマイクロフィラメントは前記コンベヤ７に吹き
つけられ、前記箱８による吹込みによりそこに保持され
、依然として非粘着性のウェブ９を形成する。これらの
マイクロフィラメントは非常に長く、過度の延伸の後に
のみ切れる。１平方メートル当りの該ウェブの重量は５
０〜１５０ｇであり、それは押出機１の供給条件及びコ
ンベヤ７の速度による。６０ｇ／ｒｒｌの重量を有する
ウェブの場合、フィラメントの９０％は３〜５μｍの直
径を有していた。

得られたウェブ９は、次に、第２図に示すような混ぜ合
わせによる結合装置上で駆動される。上記２つの作業が
連続していない場合には、ウェブ９はコンベヤ７から出
るとともに巻き取られる。

そのような場合、ポリエチレンのシートを巻き取り中に
間にはさみ、次に該ウェブを巻き出す時に巻き出しが不
規則にならないようにすることが好ましい。

前記結合装置は、２つのドラムの間に張られたエンドレ
スのコンベヤ１３から成る。図示された例においては、
３つのドラム、１４，１５．１６があり、その一つ１５
は、図示されていない手段により駆動されて回転する。

コンベヤ１３の上方の端部の上方には、４つの列、１７
〜２０、の水インゼクタが配され、第１の列１７は４０
バール、第２の列１８は６０バール、第３の列１９は７
０バール、第４の列２０は８０バールの圧力下でそれぞ
れ水を供給される。

前記コンベヤ１３はワイヤスクリーンである。

前記インゼクタによりワイヤスクリーンに吹きつけられ
それをはずませる水は、前記ウェブのフィラメントの各
−つを他に対して動かす。該スクリーンを構成するワイ
ヤの密度及び直径は、ウェブ９がインゼクタの列１７〜
２０下を通る時に最も良好な混ぜ合わせが確実に行われ
るように選択される。本実施例においては、ワイヤの直
径は０．５劃であり、スクリーンのメツシュ間のすき間
は全表面の３０％である。

水はコンベヤ１３の下にインゼクタの列１７〜２０に対
して垂直に設けられた吹込箱に回収され、−組のポンプ
（図示せず）により再使用される。

このように強化されたウェブ９は、１８０℃まで加熱さ
れたトンネル乾燥機２２中を通り、その後で巻き取られ
てリール２３となる。

得られた不織布は、滑らかで、大きな結合力を有し、フ
ラジ天のようではない。それは、図示の例においては、
１平方メートル当り６０ｇの重量を有していた。その後
で、該不織布は、熱接着性の樹脂の散在する点状のコー
ティングでその一方の面が覆われる。そのような点状の
樹脂の付着は、彫刻されたシリンダを用いて行われ、樹
脂は、任意にペーストの状態又は粉末の状態で付着せし
められる。該樹脂の付着は、印刷用タイプの有孔ローラ
を用いて行うこともでき、ペーストが該ローラに供給さ
れ、次にスクレーバを用いて孔を通じて該ローラから押
し出される。点状の樹脂が付着せしめられた不織布は、
次に、トンネル乾燥機の中を通る。

本実施例においては、該熱接着性樹脂はポリアミドのペ
ーストであり、２５箇当り１１列の孔、即ち１平方セン
チメートル当り約２２個の孔を具備する印刷用タイプの
有孔ローラにより付着せしめられた。各孔は１．８胴の
直径を有し、樹脂の各点は、−２ｎｖｎの厚さを有して
いた。

このようにして得られた熱接着性心地は、熱に対して非
常に安定である。従って、それは、すべてのタイプの衣
服に心入れするのに適しており、侍に、良い触感とたれ
具合（ｈａｎｇ）を必要とする衣服に適している。該熱
接着性心地は、剛化されるべき繊維品の裏側に置かれ、
約１４０℃に加熱しながら高圧がかけられる。該熱接着
性樹脂は、該不織布を通り抜けることなく前記繊維品の
裏側に付着する。本発明による熱接着性心地により得ら
れる心入れされた繊維品は着用により変形することがな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、粘着性を有しないマイクロフィラメントのウ
ェブの製造用の装置の線図による側面図、第２図は、マ
イクロフィラメントの混ぜ合わせによりウェブを結合す
るための装置の線図による側面図である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．一方の面を熱接着性の樹脂の点で覆った不織布から
   成る熱接着性心地において、該不織布は、接着剤も熱可
   融性繊維も含まず、１平方メートル当りの重量が５０〜
   １５０ｇであり、高圧流体の流れにより混ぜ合わされた
   平均直径３〜５μｍの熱可塑性材料のフィラメントから
   製造されたウェブであることを特徴とする熱接着性心地
   。
2. ２．前記フィラメントはポリエステルにより成り、該フ
   イラメントの９０％は、３〜５μｍの範囲の直径を有す
   る請求項１記載の熱接着性心地。
3. ３．ａ）溶融状態の熱可塑性材料を、コンベヤベルト（
   ７）上に、２００〜３００μｍの範囲の直径を有する複
   数の孔を有する押出プレート（５）から押し出し、０．
   ５〜３．５バールの圧縮空気流により吹きっけて、平均
   直径が３〜５μｍのフイラメントの非粘着性のウェブ（
   ｗｅｂ）を製造し、 ｂ）　ワイヤスクリーン型のコンベヤ（１３）上にある
   該ウェブを、少くとも一列（１７〜２０）の高圧流体イ
   ンゼクタ下で移動させ、その流体が液体である場合はそ
   れを乾燥させ、 ｃ）混ぜ合わされたフィラメントのウェブの一方の面に
   複数の点状の熱接着性樹脂を付着せしめ、乾燥させる ことを特徴とする請求項１記載の熱接着性心地の製造方
   法。
4. ４．前記熱可塑性材料は融点が約２１４℃のポリエステ
   ルであり、前記押し出しは、窒素雰囲気下約２４０℃の
   温度で、孔が互いに１〜２ｍｍの距離で１列に並んだ押
   出プレート（５）を介して行われ、前記圧縮空気は該押
   出プレートに設けられたオリフィスを介して約２４０℃
   の温度で吹きつけられることを特徴とする請求項３記載
   の方法。
5. ５．前記ウェブ（９）は、前記ワイヤスクリーン型のコ
   ンベヤ上のウェブの移動する方向に、それぞれ４０，６
   ０，７０，８０バールの圧力で作動する水インゼクタの
   ４つの列（１７〜２０）の下を通過する請求項３記載の
   方法。
6. ６．前記ウェブは前記４列（１７〜２０）のインゼクタ
   の下を２度、１度目は前記インゼクタが一方の面に向け
   られ、２度目は前記インゼクタが他方の面に向けられて
   、通過する請求項５記載の方法。
7. ７．前記点状の熱接着性樹脂は有孔のローラにより接着
   せしめられる請求項３記載の方法。
8. ８．少くとも１つの請求項１記載の心地を含む繊維品で
   あって、該心地は該繊維品に熱接着されている繊維品。