JPH03216297A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプレス装置に関するものである。

［従来の技術］ 第７図は特開平１−３０６０３５号公報に開示された鍛
造プレス装置を示し、該鍛造プレス装置は基礎に固定し
た基部フレームｌの左右両端部に、コラム挿入孔２を上
下方向に穿設し、該各コラム挿入孔２にガイドブッシュ
３を介してコラム４をそれぞれ昇降自在に挿入し、該コ
ラム４の上端にトップフレーム５を、また下端部にボト
ムフレーム６を固着している。

トップフレーム５の下面には上成形工具７が、また前記
基部フレームｌの上面には下成形工具８が互いに対向す
るように取付けられている。

基部フレームｌに水平に延びる偏心軸９を回転自在に支
持し、該偏心軸９の偏心部に、下端に球状部ｌ３を有し
たピットマンｌＯの上端部を揺動しつつ上下方向に往復
動自在に枢支するとともに、前記基部フレームｌに、下
方が開口し且つ上端に球状部１３と嵌合可能な球面座ｌ
４を存した圧下シリンダｌ１を昇降自在且つ前記ピット
マンｌＯの下方に位置するように嵌合している。

圧下シリンダ１１の開口部に下方が開口したラムｌ２を
昇降自在に挿入し、該ラムｌ２内にプッシュロッドｌ５
を挿入するとともに、該プッシュロッドｌ５の下端部を
前記ボトムフレーム６の上面に連結している。

更に、前記基部フレームｌとボトムフレーム６とを、カ
ウンタバランスシリンダｌ６を介して連結し、また、基
部フレームｌの下面と圧下シリンダｌ１の下端とを吊上
げシリンダｌ７を介して連結している。

被加工材（図示せず）を成形するときには、圧下シリン
ダ１１とラム１２によって形成される圧力室ｌ８に流体
を封じ込め、また吊上げシリンダｌ７及びカウンタバラ
ンスシリンダ１６の各ピストンロッド側流体室にアキュ
ームレータＩ９より流体圧を付与し、球面座ｌ４と球状
部ｌ３とを嵌合させ、次いで、偏心軸９を駆動装置（図
示せず）によって回転させる。

偏心軸９が回転すると、ピットマン１０が揺動しつつ上
下方向に往復動じ、圧下シリンダｌ１、圧力室ｌ８に封
入された流体、ラムｌ２、プッシュロッド１５、ボトム
フレーム６、コラム４を介してトップフレーム５が連続
的に昇降し、下成形工具９に対して上成形工具７が上下
方向に近接離反し、上下成形工具７．８間を通過する被
加工材（図示せず）の高さ寸法を順次減縮する。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上述した従来の鍛造プレス装置では、装置の上
下方向の寸法が大きくなるのにもかかわらずに、偏心軸
９の偏心部中心から圧下シリンダ１１の上端までの距離
を長くできないため、ピットマン１０の長さも短くなり
、その結果ピットマンｌＯの揺動角度が大きくなり、球
状部ｌ３と球面座ｌ４とが互いに擦れ合う速度及び擦れ
合う距離がピットマンｌＯの長さに反比例して大きくな
る。

このため、駆動エネルギの損失が大きくなり、また擦れ
合う部分の寿命が短い等の欠点があった。

一方、上記欠点を回避するために、ピットマンＩＯの長
さを単に長くしただけでは装置の上下方向の寸法が更に
大きくなり、装置の重量増加を招き、コストアップにつ
ながるとともに、基礎が深くなってしまう。

本発明は上述の問題点を解決するもので、装置の上下方
向の寸法を小型化して、重量軽減と構造の簡素化を図る
ことにより、設備のコストを低減するとともに、ピット
マンの寸法を長くし、駆動エネルギの損失を少なくして
摺動部の寿命を長くすることを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明の第１の発明は上面に下成形工具８を設けた基部
フレーム２２に、水平に延びる偏心軸５０またはクラン
ク軸を回転自在に支持し、該偏心軸５０またはクランク
軸の偏心部５６にピットマン５７の上端部を上下方向に
往復動自在に枢支し、該ピットマン５７の下方に上方に
向って開口する圧下シリンダ３１を設け、該圧下シリン
ダ３１にピットマン５７に向って開口する凹部を設けた
ラム３３を昇降自在に内嵌するとともに、前記凹部にピ
ットマン５７の下端部を挿入支持させ、前記圧下シリン
ダ３１に上下方向に延びるコラム２６を介して上成形工
具７を、前記下成形工具８と対向するように連結したも
のである。

本発明の第２の発明は基部フレーム２２に水平に延びる
偏心軸５０を回転自在に支持し、該偏心軸５０の偏心部
５６にピットマン５７の上端部を上下方向に往復動自在
に枢支し、前記基部フレーム２２を上下方向に貫通し且
つ昇降自在なコラム２６を設け、コラム２６の上端部に
トップフレーム２７を、また下端部にボトムフレーム２
８をそれぞれ固着し、トップフレーム２７及び基部フレ
ーム２２に、上成形工具７及び下成形工具８を上下に対
向するように取付け、前記ボトムフレーム２８に、上方
より挿入したラム３３を突出収納自在に内嵌保持する圧
下シリンダ３１を固着し、前記ラム３３に上方に向って
開口するピットマン収納孔３２を形成し、該ピットマン
収納孔３２に前記ピットマン５７の下端部を挿入して支
持させたものである。

本発明の第３の発明は上面に下成形工具８を設けた基部
フレーム２２に、水平に延びる偏心軸５０またはクラン
ク軸を回転自在に支持し、該偏心軸５０またはクランク
軸の偏心部５６にピットマン５７の上端部を上下方向に
往復自在に枢支し、該ピットマン５７の下端部に上下方
向に延びるスクリュー調整機横並びにコラム２６を介し
て上成形工具７を、前記下成形工具８と対向するように
連結したものである。

本発明の第４の発明は上面に下成形工具８を設けた基部
フレーム２２に、水平に延びる偏心軸５０またはクラン
ク軸を回転自在に支持し、該偏心軸５０またはクランク
軸の偏心部５６にピットマン５７の上端部を上下方向に
往復動自在に枢支し、該ピットマン５７の下方に上方に
向って開口する凹部を設けたスクリュー７６．９０を設
けるとともに、前記凹部にピットマン５７の下端部を挿
入支持させ、前記スクリュー７８．９０に螺合したナッ
ト７９．９７に上下方向に延びるコラム２６を介して上
成形工具７を、前記下成形工具８と対向するように連結
したものである。

本発明の第５の発明は基部フレーム２２に水平に延びる
偏心軸５０を回転自在に支持し、該偏心軸５０の偏心部
５６にピットマン５７の上端部を上下方向に往復動自在
に枢支し、前記基部フレーム２２を上下方向に貫通し且
つ昇降自在なコラム２６を設け、コラム２６の上端部に
トップフレーム２７を、また下端部にボトムフレーム２
８をそれぞれ固着し、トップフレーム２７及び基部フレ
ーム２２に、上成形工具７及び下成形工具８を上下に対
向するように取付け、前記ボトムフレーム２８にナット
７９を固着し、上方に向って開口するピットマン収納孔
３２を有したスクリュー７６を前記ナット７９に螺合し
、前記ピットマン収納孔３２にピットマン５７の下端部
を挿入して支持させたものである。

本発明の第６の発明は基部フレーム２２に水平に延びる
偏心軸５０を回転自在に支持し、該偏心軸５０の偏心部
５６にピットマン５７の上端部を上下方向に往復動自在
に枢支し、前記基部フレーム２２を上下方向に貫通し且
つ昇降自在なコラム２６を設け、コラム２６の上端部に
トップフレーム２７を、また下端部にボトムフレーム２
８をそれぞれ固着し、トップフレーム２７及び基部フレ
ーム２２に、上成形工具７及び下成形工具８を上下に対
向するように取付け、ナット９７を前記ボトムフレーム
２８に回動自在且つ上下方向に移動しないように支持し
、上方に向って開口するピットマン収納孔１０９を有し
たスクリュー９０を前記ナット９７に螺合するとともに
、ボトムフレーム２８に昇降自在且つ周方向に回動しな
いように挿入し、前記ピットマン収納孔１０９にピット
マン５７の下端部を挿入して支持させたものである。

［作　　　用］ 偏心軸５０を回転駆動すると、ピットマン５７が揺動し
つつ上下に往復動じ、その往復動は、ラム３３あるいは
スクリュー７６．９０からボトムフレーム２８、コラム
２６、トップフレーム２７を介して上成形工具７に伝達
され、偏心軸５０の回転に伴なって該上成形工具７が下
成形工具８に連続的に近接離反する。

また、圧下シリンダ３１とラム３３との間に形成される
空間に流体を流入もしくは排出させて圧下シリンダ３１
とラム３３の相対的な上下方向の位置を調整するか、あ
るいはスクリュー７６もしくはナット９７を回動させて
スクリュー７６．９０とボトムフレーム２８の相対的な
上下方向の位置を調整して、ボトムフレーム２８とピッ
トマン５７との相対的な位置を調整し、上下成形工具７
．８間の間隔を調整する。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図及び第２図は本発明の第１の実施例であり、基礎
２０上面より掘り下げたピット２ｌの開口部の上方に基
部フレーム２２を配設し、該基部フレーム２２の脚部２
３を基礎２０上面に固定する。

基部フレーム２２の左右両端部に上下方向に貫通するコ
ラム挿入孔２４を穿設し、該コラム挿入孔２４にガイド
ブッシュ２５を介してコラム２６をそれぞれ昇降自在に
挿入し、コラム２６の上端部にトップフレーム２７を、
また下端部にボトムフレーム２８を固着する。

トップフレーム２７の下面には、アダプタプレート２９
を介して上成形工具７が、また基部フレーム２２の上面
にはテーブル３０を介して下成形工具８が取付けられて
いる。

ボトムフレーム２８に上部が開口した圧下シリンダ３１
を固着し、該圧下シリンダ３１に上部に向って開口する
ピットマン収納孔３２を有した棒状のラム３３を昇降自
在に挿入する。

圧下シリンダ３１の内部に、圧下シリンダ３１とラム３
３により形成される圧力室３４に連通可能な大口径のフ
ィリング弁３５及びソレノイド切換弁３６を設けるとと
もに流路４４により接続し、ソレノイド切換弁３６に上
下方向に伸縮可能な伸縮継手３７を流路４３により接続
し、該伸縮継手３７に流体圧ポンブ３９及びアキューム
レータ４０に連通する流路３８を接続する。

流体圧ポンブ３９の吐出側には、アンロードリリーフ弁
４ｌ及びチェック弁４２が設けられている。

フィリング弁３５にソレノイド切換弁４５を接続し、該
ソレノイド切換弁４５と前記流路４３とをパイロット流
路４Ｂにより接続し、前記流路４４に、伸縮可能な伸縮
継手４７を介してプレフィルタンク４８を接続する。

プレフィルタンク４８内には、約５〜１　０ｋｇ　／　
ｃｊの圧力の流体がはいっている。

また、第１図に一点鎖線で示す範囲４９、すなわち、フ
ィリング弁３５、ソレノイド切換弁３Ｂ，４５、伸縮継
手３７は圧下シリンダ３１に固定されている。

前記基部フレーム２２に水平に延びる偏心軸５０をプッ
シュ５ｌを介して回転自在に支持し、偏心軸５０の一端
に、トルクカップリング５２、減速機５３、カップリン
グ５４を介してモータ５５を連結する。

偏心軸５０の偏心部５８に、上下方向に延びるピットマ
ン５７の上端部を、プッシュ５８、球面プッシュ５９、
キー６０を介して揺動しつつ上下方向に往復動自在に枢
支し、ピットマン５７の下端部を、前記ピットマン収納
孔３２に挿入するとともに、ピットマン収納孔３２内に
配設した球面リング６ｌ及び球面座６２に支持させる。

球面リング６ｌ及び球面座６２の球面半径の中心は略一
致しており、ピットマン５７の揺動を妨げないようにな
っている。

前記基部フレーム２２の下面に、垂直方向に昇降可能な
ピストンロッド６４を有した吊上げシリンダ６３を連結
し、ラム３３の上端部にラムホルダ６５を設けるととも
に、該ラムホルダ６５に前記ピストンロッド６４を連結
する。

吊上げシリンダ６３の各流体室にソレノイド切換弁Ｂ６
を接続し、該ソレノイド切換弁６６と前記流路３８とを
流路６７により接続する。

前記基部フレーム２２の側面及びボトムフレーム２８の
側面に、ブラケットｆｉ８．６９を固着し、ブラケット
６８に垂直方向に昇降可能なピストン口ッド７０を有し
たカウンタバランスシリンダ７ｌを連結し、ブラケット
６９に前記ピストンロツド７０を連結する。

カウンタバランスシリンダ７１のロッド側流体室と前記
流路３８とを、流路７２、ソレノイド切換弁７３、流路
７４を介して接続し、流路７２にリリーフ弁７５を接続
する。

なお、図中、１１０は作動流体のタンクを示す。

以下、作動について説明する。

プレス作業を行うときには、ソレノイド切換弁３６のソ
レノイドａ．ｂを消磁して該ソレノイド切換弁３６をセ
ンターブロックとし、ソレノイド切換弁６６のソレノイ
ドｂを励磁してソレノイド切換弁６６を切換え、アキュ
ームレータ４０により吊上げシリンダＢ３のピストンロ
ッド側流体室に流体圧を付与し、ラムホルダ６５を介し
ラム３３を引上げ、ラム３３のピットマン収納孔３２に
内嵌した球面座６２をピットマン５７の下端部に当接さ
せる。

また、ソレノイド切換弁７３のソレノイドａを励磁して
ソレノイド切換弁７３を切換え、アキュームレータ４０
によりカウンタバランスシリンダ７ｌのピストンロッド
側流体室に流体圧を付与し、ボトムフレーム２８を上方
に押し上げて各当接部分及び可動部分のガタ殺しを行う
。

この状態で偏心軸５０を回転駆動すると、該偏心軸５０
の偏心部５６に枢支されたピットマン５７が揺動しつつ
上下方向に往復動ずる。

ピットマン５７が下降すると、球面座６２、ラム３３、
圧力室３４内の流体、圧下シリンダ４１，ボトムフレー
ム２８、コラム２６、トップフレーム２７、アダプタプ
レート２９を介して、上成形工具７が下成形工具８に向
って下降する。

一方、ピットマン５７が上昇すると、アキュームレータ
４０からの圧力流体によりカウンタバランスシリンダ７
ｌのピストンロッド側流体室に流体圧が付与され、ボト
ムフレーム２８が上昇し、上成形工具７が下成形工具８
に対して上昇する。

よりて、偏心軸５０の回転に伴って上成形工具７は下成
形工具８に対して連続的に近接離反を繰り返し、上下成
形工具７．８間を通過する被加工材（図示せず）の高さ
寸法を順次減縮する。

上下成形工具７．８間の間隔を狭く設定するときには、
ソレノイド切換弁３６のソレノイドａを励磁し、圧力室
３４にアキュームレータ４０より流体を流入させて圧下
シリンダ３１を下方へ移動させ、ボトムフレーム２８を
介しコラム２６及びトップフレーム２７を下降させ、上
成形工具７を下成形工具８に向けて近接させる。

この際カウンタバランスシリンダ７１のピストンロッド
７０は圧下シリンダ３１及びボトムフレーム２８の下降
と共に下降し、ピストンロッド７ｏ側流体室の油はアキ
ュームレータ４ｏへ戻る。

また、上下成形工具７，８間の間隔を広く設定するとき
にはソレノイド切換弁７３のソレノイドｂを励磁すると
共にソレノイド切換弁３６のソレノイドｂを励磁し、圧
下シリンダ３１の圧力室３４内の流体を伸縮継手４７を
介しプレフィルタンク４８へ戻すことによって、アキュ
ームレータ４ｏがらの流体をカウンタバランスシリンダ
７ｌのピストンロッド７０側流体室へ供給する。このた
めピストンロッド７０が上昇してボトムフレーム２８、
コラム２６、トップフレーム２７が上昇し、これにより
上成形工具１が下成形工具８がら離れる。

上下成形工具７，８の交換に際し、上成形工具７の往復
動を停止させるときには、ソレノイド切換弁４５のソレ
ノイドａを励磁してソレノイド切換弁４５を切換え、ア
キュームレータ４ｏから伸縮継手３７、パイロット流路
４６、ソレノイド切換弁４５を介してフィリング弁３５
のパイロットポートに流体圧が付与されるようにして圧
力室３４とブレフィルタンク４８とをフィリング弁３５
、伸縮継手４７を介して連通させ、それと同時にソレノ
イド切換弁７３のソレノイドａを消磁してソレノイド切
換弁７３を中立状態にして、カウンタバランスシリンダ
７１の流体圧回路をブロック引る。

そうすると、ボトムフレーム２８は基部フレーム２２に
対して昇降するのを拘束されるとともに、今までラム３
３、圧力室３４内の流体、圧下シリンダ３１を介してボ
トムフレーム２８に伝達されていたピットマン５７の昇
降運動は前述した如く圧力室３４がプレフィルタンク４
８と連通ずるためボトムフレーム２８に伝達されなくな
り、ラム３３は圧下シリンダ３１に拘束されなくなり、
圧下シリンダ３１，ボトムフレーム２８、コラム２６、
トップフレーム２７より構成されるプレスフレームは昇
降を停止し、上成形工具７が下成形工具８に近接離反し
なくなる。

このとき、ソレノイド切換弁７３のソレノイドａを励磁
してソレノイド切換弁７３を切換えると、アキュームレ
ータ４０からソレノイド切換弁７３を介して流体圧がカ
ウンタバランスシリンダ７ｌに付与され、ボトムフレー
ム２８、コラム２６、トップフレーム２７を介して上部
成形工具７が急速に上昇する。

一方、ソレノイド切換弁７３のソレノイドｂを励磁して
ソレノイド切換弁７３を切換えると、上成形工具７、ト
ップフレーム２７、コラム２６、ボトムフレーム２８、
圧下シリンダ３１の重量によりカウンタバランスシリン
ダ７１内の流体がソレノイド切換弁７３を介してタンク
１１０へ流出してピストンロッド７０が下降し、上成形
工具７が急速に下降する。

本発明の第１の実施例では、上部が開口したラム３３に
、ピットマン５７の下端部を挿入するようにしているの
で、ピットマン５７の寸法を長くできるとともに、装置
全体の上下方向の寸法を縮小させることが可能となり、
同時に重量軽減による設備コストの低減を図ることがで
きる。

またピットマン５７の寸法を長くすることによりピット
マン５７の下端部の摺動速度及び摺動量を低下させ、エ
ネルギ損失を減少させることができる。

第３図及び第４図は本発明の第２の実施例であり、図中
第１図及び第２図と同一符号を付した部分は同一物を表
わしている。

上方に向って開口するピットマン収納孔３２を有したス
クリュー７６の上端部外周に、ウォームホイール７７を
固着するとともに、外周面高さ方向中間部に雄ねじ部７
８を設ける。

ボトムフレーム２８に上下方向に貫通するスクリュー収
納孔８０を穿設するとともに、該スクリュー収納孔８０
と同軸にナット７９を固着し、該ナット７９に前記スク
リュー７６の雄ねじ部を螺合する。

偏心軸５０の偏心部５６に枢支されたピットマン５７の
下端部を、前記ピットマン収納孔３２に挿入するととも
に、ピットマン収納孔３２内に配設した球面リング６１
及び球面座６２に支持させる。

ウォーム８ｌを内部に支持したギヤケース８２を、前紀
ウォームホイール７７に外嵌させてウオーム８１とウォ
ームホイール７７とを噛合させ、前記ウォーム８ｌの駆
動軸８３に、ユニバーサルシャフト８４を介して減速機
付モータ８５を連結する。

基部フレーム２２の下端部に垂直に延びるガイド８６を
固着し、該ガイド８６に沿って垂直方向のみに移動し得
る回り止め８７を設け、該回り止め８７を前記ギャケー
ス８２に固着する。

なお、前記偏心軸５０の一端には過負荷防止用のトルク
カップリング８８を介して減速機付モータ８９が接続さ
れている。

また、カウンタバランスシリンダ７１に流体圧を付与す
るためのソレノイド切換弁７３、アキュームレータ４０
、その他付属する部分は、第１図及び第２図に示す本発
明の第１の実施例とほぼ同様に構成されており、１１１
は減圧弁、１１２はリリーフ弁、１１３はソレノイド切
換弁、１１４はアキュームレータである。

以下作動について説明する。

プレス作業を行うときには、第１図及び第２図に示す実
施例と同様に、ソレノイド切換弁７３のソレノイドａを
励磁してソレノイド切換弁７３を切換えてアキュームレ
ータ４０からカウンタバランスシリンダ７ｌに流体圧を
付与し、ボトムフレーム２８を上昇させ、ナット７９、
スクリュー７６を介して球面座６２をピットマン５７の
下端部に当接させ、各当接部分及び可動部分のガタ殺し
を行う。

この状態で偏心軸５０を回転駆動すると、ピットマン５
７が揺動しつつ上下方向に往復動ずる。

ピットマン５７が下降すると、球面座６２、スクリュー
７６、ナット７９、ボトムフレーム２８、コラム２６、
トップフレーム２７、アダプタプレート２９を介して上
成形工具７が下成形工具８に向って下降する。

一方、ピットマン５７が上昇すると、アキュームレータ
４０からの圧力流体によりカウンタバランスシリンダ７
ｌに流体圧が付与され、ボトムフレーム２８か上昇し、
上成形工具７か下成形工具８に対して上昇する。

よって、偏心軸５０の回転に伴って上成形工具７は下成
形工具８に対して連続的に近接離反を繰り返し、上下成
形工具７．８間を通過する被加工材（図示せず）の高さ
寸法を順次減縮する。

上下成形工具７．８間の間隔を調整するときには、ソレ
ノイド切換弁７３のソレノイドａを励磁したまま、ウォ
ーム８ｌを回転させてもよいが、ソレノイドａ．ｂを共
に消磁し、そのセンターポジションで、アキュームレー
タ４０とカウンタバランスシリンダ７１との連通を遮断
するとともに、ソレノイド切換弁１１３のソレノイドａ
を励磁し、アキュームレータ１１４とカウンタバランス
シリンダ７ｌとを連通させて、アキュームレータ１１４
内の流体圧をカウンタバランスシリンダ７１に付与する
。

アキュームレータ１１４内の流体圧は、その流体圧がカ
ウンタバランスシリンダ７１に作用した場合、ピストン
ロッド７２に支えられている部品の重量と略同じ上向き
の力が発生するような圧力に、減圧弁１１１によって設
定されているため、スクリュー７６が回転したときにナ
ット７９とスクリュ−７６との間の摩擦力が最小となる
。

この状態で駆動軸８３を回転駆動しウォームホイール７
７を回転させると、スクリュー７６が下降もしくは上昇
し、上成形工具７が下成形工具８に対して近接もしくは
離反する。

本発明の第２の実施例では、上部が開口したスクリュー
７６に、ピットマン５７の下端部を挿入するようにして
いるので、第１図及び第２図に示す本発明の第１の実施
例と同様に、装置全体の上下方向の寸法を小さくするこ
とができるとともに、ピットマン５７の寸法を長くする
ことにより、ピットマン５７下端部の摺動速度及び摺動
量を低下させることができるので、摺動部の寿命をより
長くすることができるとともに、駆動エネルギの損失を
減少させることができる。

第５図及び第６図は本発明の第３の実施例であり、図中
、第１図から第４図と同一の符号を付した部分は同一物
を表わしている。

垂直方向に延びる筒状のスクリュー９０の外周面上端部
に雄ねじ部を設けるとともに、外周面下端部に垂直方向
に延びるキー溝９５を設ける。

前記スクリュー９０の上下方向中間部内周面に、該内周
面に沿って水平に延びる環状のストツバ９ｌを設けて、
該ストッパ９ｌの上方にピットマン収納孔１０９を形成
し、ストッパ９ｌの開口部に内接可能な小径部と該小径
部の下面に形成され且つスクリュー９０内周面に内接可
能な大径部とを有するピストン９２を、前記スクリュー
９０の下端部より挿入するとともに、スクリュー９０の
下端部開口をキャップ９３により閉止する。

ボトムフレーム２８に上下に貫通するスクリュー挿入孔
９６を穿設し、該スクリュー挿入孔９６に垂直方向に延
びるキー９４を設け、前記スクリュー９０をスクリュー
挿入孔９６に昇降自在に挿入するとともに、前記スクリ
ュー９０の雄ねじ部に外周がウォームホイール状のナッ
ト９７を螺合し、該ナット９７の下面をボトムフレーム
２８の上面に当接させる。

ウォームホイール状のナット９７にウォーム９８を内部
に支持したギヤケース９９を、ナット９７が上下方向に
は移動しないようにかぶせ、ウォーム９８とナット９７
とを噛合させるとともに、前記ギヤケース９９をボトム
フレーム２８の上面に固着する。

ウォーム９８は駆動装置（図示せず）に接続されている
。

前記ピットマン収納孔１０９に球面座６２を挿入して、
該球面座６２を前記ピストン９２の小径部上端面に載置
し、偏心軸５０の偏心部５６に枢支されたピットマン５
７の下端部を、前記スクリュー９０の上端より挿入して
球面リング６ｌ及び球面座６２に支持させる。

前記ピストン９２の下面、キャップ９３の上面、及びス
クリュー９０の内周面により形成される圧力室ｉｏｏに
垂直方向に伸縮可能な伸縮継手１０１を接続し、該伸縮
継手１０１にソレノイド切換弁１０２を介してアキュー
ムレータ＋０３及び流体圧ボンブ１０４を接続する。

流体圧ポンプ１０４とソレノイド切換弁１０２との間に
は、アンロードリリーフ弁１０５及びチェック弁１０Ｂ
が設けられ、前記伸縮継手１０１とソレノイド切換弁１
０２とを接続する流路１０７には、リリーフ弁ｌ０８が
接続されている。

なお、カウンタバランスシリンダ７ｌに流体圧を付与す
るためのソレノイド切換弁７３、アキュームレータ４０
、その他付属する部分は、第１図から第４図に示す本発
明の第１、第２の実施例と同様に構成されている。

以下、作動について説明する。

プレス作業を行うときには、ソレノイド切換弁１０２の
ソレノイドｂを励磁してソレノイド切換弁１０２を切換
え、アキュームレータ１０３の流体圧をソレノイド切換
弁ｌ０２、伸縮継手１０１を介して圧力室１００に付与
し、ピストン９２を上昇させる。

次いで、第１図から第４図に示す各実施例と同様に、ソ
レノイド切換弁７３のソレノイドｂを励磁してアキュー
ムレータ４０からソレノイド切換弁７３を介してカウン
タバランスシリンダ７ｌに流体圧を付与し、ボトムフレ
ーム２８を上昇させ、ナット９７、スクリュー９０を球
面座６２をピットマン５７の下端部に当接させ、各当接
部分及び可動部分のガタ殺しを行う。

この状態で偏心軸５０を回転、駆動すると、ピットマン
５７が揺動しつつ上下方向に往復動ずる。

ピットマン５７が下降すると、球面座６２、スクリュー
９０、ウォームホイール９９、ボトムフレム２８、コラ
ム２６、トップフレーム２７、アダプタプレート２９を
介して上成形工具７が下成形工具８に向って下降する。

一方ピットマン５７が上昇すると、アキュームレータ４
０からの圧力流体によりカウンタハランスシリンダ７１
に流体圧が付与され、ボトムフレーム２８が上昇し、上
成形工具７が下成形工具８に対して上昇する。

上成形工具７が下降する際に過負荷状態となると、ピッ
トマン５丁の下端部によりピストン９２か、球面座６２
の下端かストツバ９ｌの上面に当接するまで押し下げら
れ、圧力室１００内の流体が伸縮継手１０Ｉ、ソレノイ
ト切換弁１０２を介してアキュームレータ１０３へ押し
戻され、負荷荷重を吸収して装置各部分が過負荷によっ
て損傷するのを防止する。

上下成形工具７．８間の間隔を調整するときには、ソレ
ノイド切換弁７３のソレノイドｂを励磁してソレノイド
切換弁７３を切換え、カウンタバランスシリンダ７ｌの
ピストンロッド側流体室をソレノイド切換弁７３を介し
てアキュームレータ４０に連通させ、ウォーム９８を回
転駆動し、ナット９７を回動させると、スクリュー９０
が下降もしくは上昇し、上成形工具７が下成形工具８に
対して近接もしくは離反する。

また、本発明の第３の実施例では、上部が開口したスク
リュー９０に、ピットマン５７の下端を挿入するように
しているので、第１図から第４図に示す本発明の第１、
第２の実施例と同様に装置全体の上下方向の寸法を小さ
くすることができるとともに、ピットマン５７の寸法を
長くすることができ、ピットマン５７下端部の摺動速度
及び摺動量を低下させることができるので、摺動部の寿
命を長くできるとともに、駆動エネルギの損失を減少さ
せることができる。

尚、本発明のプレス装置は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、コラム２６、トップフレーム２７、
ボトムフレーム２８を一体的に鋳造したプレスフレーム
を用いるようにすること、コラム２６の数及び配置を適
宜変更することなど、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のプレス装置によれば、上
部が開口したラム３３、あるいはスクリュー７６．９０
に、ピットマン５７の下端部を挿入して支持させている
ので、プレス装置全体の上下方向の寸法を小さくでき、
部品点数を少なくして重量軽減を図り、設備コストを低
減できるとともに、ピットマン５７の寸法を長くするこ
とができるので、ビソトマン５７の下端部の摺動速度及
び摺動量を低下させて摺動部の寿命を長くでき、駆動エ
ネルギの損失も減少させることができる等の優れた効果
を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の一部破断圧面図、第２
図は本発明の第１の実施例の一部破断側面図、第３図は
本発明の第２の実施例の一部破断圧面図、第４図は本発
明の第２の実施例の一部破断側面図、第５図は本発明の
第３の実施例の一部破断正面図、第６図は第５図のＶｌ
−■矢視図、第７図は従来のプレス装置の一例を示す図
である。 図中、７は上成形工具、８は下成形工具、２２は基部フ
レーム、２６はコラム、２７はトップフレーム、２８は
ボトムフレーム、３１は圧下シリンダ、３２，１０９は
ピットマン収納孔、３３はラム、５０は偏心軸、５６は
偏心部、５７はピットマン、７６．９０はスクリュー、
７９．９７はナットを示す。 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）上面に下成形工具８を設けた基部フレーム２２に、
   水平に延びる偏心軸５０またはクランク軸を回転自在に
   支持し、該偏心軸５０またはクランク軸の偏心部５６に
   ピットマン５７の上端部を上下方向に往復動自在に枢支
   し、該ピットマン５７の下方に上方に向って開口する圧
   下シリンダ３１を設け、該圧下シリンダ３１にピットマ
   ン５７に向って開口する凹部を設けたラム３３を昇降自
   在に内嵌するとともに、前記凹部にピットマン５７の下
   端部を挿入支持させ、前記圧下シリンダ３１に上下方向
   に延びるコラム２６を介して上成形工具７を、前記下成
   形工具８と対向するように連結したことを特徴とするプ
   レス装置。２）基部フレーム２２に水平に延びる偏心軸
   ５０を回転自在に支持し、該偏心軸５０の偏心部５６に
   ピットマン５７の上端部を上下方向に往復動自在に枢支
   し、前記基部フレーム２２を上下方向に貫通し且つ昇降
   自在なコラム２６を設け、コラム２５の上端部にトップ
   フレーム２７を、また下端部にボトムフレーム２８をそ
   れぞれ固着し、トップフレーム２７及び基部フレーム２
   ２に、上成形工具７及び下成形工具８を上下に対向する
   ように取付け、前記ボトムフレーム２８に、上方より挿
   入したラム３３を突出収納自在に内嵌保持する圧下シリ
   ンダ３１を固着し、前記ラム３３に上方に向って開口す
   るピットマン収納孔３２を形成し、該ピットマン収納孔
   ３２に前記ピットマン５７の下端部を挿入して支持させ
   たことを特徴とするプレス装置。 ３）上面に下成形工具８を設けた基部フレーム２２に、
   水平に延びる偏心軸５０またはクランク軸を回転自在に
   支持し、該偏心軸５０またはクランク軸の偏心部５６に
   ピットマン５７の上端部を上下方向に往復動自在に枢支
   し、該ピットマン５７の下端部に上下方向に延びるスク
   リュー調整機構並びにコラム２６を介して上成形工具７
   を、前記下成形工具８と対向するように連結したことを
   特徴とするプレス装置。 ４）上面に下成形工具８を設けた基部フレーム２２に、
   水平に延びる偏心軸５０またはクランク軸を回転自在に
   支持し、該偏心軸５０またはクランク軸の偏心部５６に
   ピットマン５７の上端部を上下方向に往復動自在に枢支
   し、該ピットマン５７の下方に上方に向って開口する凹
   部を設けたスクリュー７６、９０を設けるとともに、前
   記凹部にピットマン５７の下端部を挿入支持させ、前記
   スクリュー７６、９０に螺合したナット７９、９７に上
   下方向に延びるコラム２８を介して上成形工具７を、前
   記下成形工具８と対向するように連結したことを特徴と
   するプレス装置。 ５）基部フレーム２２に水平に延びる偏心軸５０を回転
   自在に支持し、該偏心軸５０の偏心部５６にピットマン
   ５７の上端部を上下方向に往復動自在に枢支し、前記基
   部フレーム２２を上下方向に貫通し且つ昇降自在なコラ
   ム２８を設け、コラム２８の上端部にトップフレーム２
   ７を、また下端部にボトムフレーム２８をそれぞれ固着
   し、トップフレーム２７及び基部フレーム２２に、上成
   形工具７及び下成形工具８を上下に対向するように取付
   け、前記ボトムフレーム２８にナット７９を固着し、上
   方に向って開口するピットマン収納孔３２を有したスク
   リュー７６を前記ナット７９に螺合し、前記ピットマン
   収納孔３２にピットマン５７の下端部を挿入して支持さ
   せたことを特徴とするプレス装置。 ６）基部フレーム２２に水平に延びる偏心軸５０を回転
   自在に支持し、該偏心軸５０の偏心部５６にピットマン
   ５７の上端部を上下方向に往復動自在に枢支し、前記基
   部フレーム２２を上下方向に貫通し且つ昇降自在なコラ
   ム２６を設け、コラム２６の上端部にトップフレーム２
   ７を、また下端部にボトムフレーム２８をそれぞれ固着
   し、トップフレーム２７及び基部フレーム２２に、上成
   形工具７及び下成形工具８を上下に対向するように取付
   け、ナット９７を前記ボトムフレーム２８に回動自在に
   且つ上下方向に移動しないように支持し、上方に向って
   開口するピットマン収納孔１０９を有したスクリュー９
   ０を前記ナット９７に螺合するとともに、ボトムフレー
   ム２８に昇降自在且つ周方向に回動しないように挿入し
   、前記ピットマン収納孔１０９にピットマン５７の下端
   部を挿入して支持させたことを特徴とするプレス装置。