CN205817155U - 一种防止梁板单元焊接变形的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止梁板单元焊接变形的工装，属于焊接技术领域，包括至少一个固定座，和通过旋转部与固定座连接的框架部，以及固定在框架部内部的至少一个顶升部，还包括与至少一个与框架部活动连接，位置可自由切换的压紧部，所述旋转部设置在固定座的上端面，将框架部夹设在中间，可旋转的固定，所述旋转部、顶升部和压紧部与框架部紧固成整体，相对固定座角度可调的固定，通过可活动连接的压紧部将梁板单元压紧贴合在框架部上，与框架部一体的相对固定部角度可调的连接，可以满足梁板宽度多样化，压点可调的焊接的需求，通过将梁板单元旋转的焊接，在克服梁板单元焊接过程中易变形的难题的同时，提升了焊接的品质。

Description

一种防止梁板单元焊接变形的工装

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，涉及一种防止梁板单元焊接变形工装。

背景技术

在工程施工中，焊接通常会引起构件的变形，包括缩短、角变形、弯曲变形等，焊接变形不仅对结构安装精度有很大影响，而且过大的变形将显著降低结构的承载能力，因此必须采取措施减小焊接变形。目前，在梁板单元焊接过程中存在大量焊接变形，存在大量的火焰校正，严重降低了生产效率，降低了产品质量及原材料的材料性能。

现有技术中防止梁板单元焊接变形多数采用压力式装置使板单元产生反变形，但压力式装置的压杆不稳定，容易弯曲，压紧较困难，多次使用后还会由于压杆变形而难以操作或者精度变化等问题，还有，压力式装置一般尺寸较大且位于板单元上方，占据板单元两侧焊缝的施焊空间。

中国专利号CN201220551061.3，名称为用于防止板单元焊接变形的胎架中，公开了如下方案：包括固定座、底座、横梁，所述底座固定在固定座中部，横梁中部下端连接有转动件，转动件通过转动销与底座连接，构成横梁以转动销为轴进行转动的旋转结构，横梁左右两端设有竖梁，所述横梁上端面固竖直放置的反变形板，反变形板上端面形成半径为R的弧形工作面，固定板两端端部位置还设有夹板，夹板和固定板之间通过转动销连接有卡兰，卡兰能够绕转动销转动，所述卡兰上还设有卡紧杆，虽然一定程度上能够满足倾斜角度的焊接，保证焊接时两个角焊接尺寸等高，但是存在以下缺陷：首先，夹板的位置固定，无法满足梁板宽度多样化，压点位置变化大，压点可调的焊接的需求；其次，不同宽度的反变型量不同，无法实现不同宽度的梁板焊接单元的举升可 调；再次，设备平台为焊接件整体平面度误差大，无法实现每个顶升机构都可以进行微调整。

这也构成了需要进一步改进梁板单元焊接工装的设计，以图解决所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种防止梁板单元焊接变形的工装，压紧的位置可以因需调整，可以满足梁板宽度多样化，压点位置变化大，压点可调的焊接的需求，适用不同宽度、反变型量不同、实现不同宽度的梁板焊接单元的举升可调，通过顶升机构，可实现局部的微调，克服焊接件整体平面度误差大的难题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种防止梁板单元焊接变形的工装，包括至少一个固定座，和通过旋转部与固定座连接的框架部，以及固定在框架部内部的至少一个顶升部，还包括与至少一个与框架部活动连接，位置可自由切换的压紧部，所述旋转部设置在固定座的上端面，将框架部夹设在中间，可旋转的固定，所述旋转部、顶升部和压紧部与框架部紧固成整体，相对固定座角度可调的固定，通过可活动连接的压紧部将梁板单元压紧贴合在框架部上，与框架部一体的相对固定座角度可调的连接，可以满足梁板宽度多样化，压点位置变化大，压点可调的焊接的需求，通过将梁板单元旋转的焊接，可进行船形焊接，保证了焊接时的溶深，在克服梁板单元焊接过程中易变形的难题的同时，提升了焊接的品质。

优选地，为了提升梁板单元焊接的品质，确保焊接过程中溶深，需要将待焊接的梁板单元进行旋转，将工件旋转一定的角度进行定位，形成船形焊接，还包括用来控制整个焊接工装倾斜角度的限位部，所述限位部包括固定在框架部上的旋转基板，和提供旋转中心的定位孔，以及与定位孔同轴，开设在旋转基板上的至少一个限位孔，所述限位孔等半径的均布在旋转基板上。

优选地，为了实现框架部和固定座之间角度可调的固定，所述旋转部包括 旋转轴，和套设在旋转轴外周面的轴套和轴套支座，所述旋转轴一端与框架部连接固定，相对设置的另外一端朝向远离框架部的方向延伸，所述轴套支座具有内部型腔，将旋转轴和轴承收纳在内部型腔，同轴的设置。

优选地，所述压紧部包括浮动压紧机构，和用来固定侧面的压紧机构，所述浮动压紧机构可拆卸的固定在框架部上，所述侧面压紧机构包括沿预设位置固定的侧面固定压紧机构，和可依梁板单元具体形状或者尺寸调整，可拆卸固定的侧面移动压紧机构，通过浮动的压紧机构可机动的实现对压点位置进行灵活的调整，解决了现有技术中，因为压紧机构固定，使得梁板单元焊接工装的适用面窄，且效果欠佳的痼疾，同时，由于侧面固定压紧机构和侧面移动压紧机构的搭配，可完成形状各异、规格不同的梁板单元焊接工装，极大的提高了梁板单元焊接工装的易用性和工业性。

优选地，所述浮动压紧机构包括第一卡合块，和通过第一连接链条与第一卡合块连接的第一配合块，以及固定在第一配合块内部的第一悬升调节杆，和与第一悬升调节杆连接的固定基座，所述第一卡合块内部开设有截面呈U型，开口朝水平方向延伸的缺口，所述第一配合块具有内部型腔，与第一连接链条连接相对的侧面上开设有通孔，将第一悬升调节杆收纳在内部，所述固定基座一端固定在框架部上，相对设置的另外一端远离框架部的延伸，形成一个可以容纳第一悬升调节杆的内部空腔，通过固定基座的内部空腔容纳第一悬升调节杆的长短，实现对第一悬升调节杆与框架部之间距离的调节，从而，可以控制第一卡合块与框架部之间的距离，实现对梁板单元的压紧与释放的切换，以及以在焊接过程中，因宽度不同的梁板单元在焊接过程中的变型量不同，有针对性的进行举升微调，进一步地调整梁板单元焊接过程中的变形。

优选地，所述浮动压紧机构还包括可控制第一悬升调节杆与固定基座之间距离的第一旋转扳杆，所述第一旋转扳杆夹设在第一悬升调节杆和固定基座之间固定，极其方便的控制第一悬升调节杆与固定基座之间的距离，实现第一卡合块与框架部之间距离的调整。

优选地，为了方便定位和限制不同形状、和/或不同规格的梁板单元，实现梁板单元侧端面灵活的压制，所述侧面移动压紧机构包括第二卡合块，和通过第二连接链条与第二卡合块连接的第二配合块，以及固定在第二配合块内部的第二悬升调节杆，与第二悬升调节杆连接的连接套，和贯穿框架部与连接套连接成一体的固定块，所述第二卡合块内部开设有截面呈U型，开口朝水平方向延伸的缺口，所述连接套内部开设有螺纹孔，用于配合和收纳第二悬升调节杆的延伸端，所述固定块外置于框架部的底部，抵靠框架部的底端面设置。

优选地，所述侧面移动压紧机构还包括可控制第二悬升调节杆与连接套之间距离的第二旋转扳杆，所述第二旋转扳杆夹设在第二悬升调节杆和连接套之间固定，通过与第二悬升调节杆连接的第二旋转扳杆，极其方便的控制第二悬升调节杆与连接套之间的距离，实现第二卡合块与框架部之间距离的调整，以及快速地将侧面移动压紧机构固定在框架部上。

优选地，所述侧面固定压紧机构包括压紧板、固定竖板、固定横板，所述压紧板设置在固定竖板的顶端，与固定竖板在水平方向成锐角，倾斜的朝向延伸，所述固定竖板上端与压紧板固定，下端贯穿框架部延伸，所述固定横板夹设在压紧板与框架部之间，垂直的与固定竖板固定，形成一个半封闭的容腔，避免梁板单元在压紧板的压制限制下，沿倾斜方向移动，通过倾斜延伸的压紧板，极其方便的将梁板单元容纳到内部空间。

优选地，为了便于将限定后的梁板单元限制在同一高度，所述侧面固定压紧机构还包括沿水平方向设置的限位板，限位板平行于框架部延伸，抵靠框架部的上表面设置。

优选地，为了压制梁板单元在焊接过程中的变形，所述侧面固定压紧机构还包括可拆卸固定在固定竖板上的锁止板，所述锁止板卡锁在固定竖板贯穿框架部顶端面后的延长端，抵靠框架部的内表面顶端设置。

优选地，为了提升梁板单元焊接的品质，确保焊接过程中溶深，所述限位部分设在框架部的两端，与旋转部连接固定成一体。

优选地，为了实现框架部在倾斜下的长久固定，便于整体的梁板单元的焊接作业，所述限位部还包括贯穿固定座和限位部的锁紧销。

优选地，为了避免梁板单元在焊接过程中产生的角变形，确保焊接质量，减少焊接后的人工矫正，还包括用来提供梁板单元反变形的反变形部，所述反变形部包括活动连接在框架部上的反变形板，所述反变形板顶端面加工有弧形的工作面。

进一步地，所述反变形板与框架部可替换的固定，通过替换不同规格、尺寸的反变形板，实现梁板单元不同反变形量的调整；

进一步地，为了满足对材质不同，尺寸规格不同，所需要的反变形量不同的难题，所述反变形部还包括提供反变形板举升的活塞缸、和提供活塞缸行程限制的行程挡块，以及方便切换和调节顶升高度的悬升装置，所述活塞缸的活动端与反变形板连接，可伸缩的设置，所述行程挡块沿反变形板宽度方向延伸，所述悬升装置分设行程挡块的两端，将行程挡块夹设在中间；

进一步地，所述悬升装置包括开设在反变形板上，沿铅锤方向延伸的凹槽，和活动固定在反变形板上的挡块，以及用来调整举升高度的垫块，所述垫块活动的搁置在凹槽的内部，以此，通过调换不同厚度的垫块，可实现对活塞缸的行程限制，实现梁板单元不同反变形量的调整。

优选地，为了减轻员工的操作强度，实现快速顶升，还包括与各驱动缸连通的驱动油路，所述驱动油路包括液压泵，分流器，所述分流器将液压泵提供的液压油，分流成与各个驱动缸连通的液压回路；

进一步地，为了更好的提供驱动动力，所述液压泵为具备溢流阀的液压泵；

进一步地，所述分流器和液压泵之间，还增设有止回阀，以此实现液压管路的自锁，防止断电后顶升缸回落带来的安全隐患。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：本实用新型的目的是提供一种防止梁板单元焊接变形的工装，压紧的位置可以因需调整，可以满足梁板宽度多样化，压点位置变化大，压点可调的焊接的需求，适用不同宽 度、反变型量不同、实现不同宽度的梁板焊接单元的举升可调，通过顶升机构，可实现局部的微调，克服焊接件整体平面度误差大的难题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了一种根据本发明实施例所实现的一种防止梁板单元焊接变形的工装的结构剖面示意图；

图2示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的旋转轴的结构剖面示意图；

图3示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的浮动压紧机构的结构示意图；

图4示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的旋转部的结构示意图；

图5a示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的固定侧面压紧机构的结构框架图；

图5b示出了一种根据本发明实施例所实现的另一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的固定侧面压紧机构的结构框架图；

图6示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的升降部的结构示意图；

图7示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的悬升装置的结构示意图；

图8示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的液压管路的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的 是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参考图1至图8，图1示出了一种根据本发明实施例所实现的一种防止梁板单元焊接变形的工装的结构剖面示意图；图2示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的旋转轴的结构剖面示意图；图3示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的浮动压紧机构的结构示意图；图4示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的旋转部的结构示意图；图5a示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的固定侧面压紧机构的结构框架图；图5b示出了一种根据本发明实施例所实现的另一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的固定侧面压紧机构的结构框架图；图6示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的升降部的结构示意图；图7示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的悬升装置的结构示意图；图8示出了一种根据本发明实施例所实现的一种适用于防止梁板单元焊接变形工装的液压管路的结构示意图。

如图1所示，在梁板单元100焊接过程中存在大量焊接变形，需要大量的 火焰后期校正，严重降低了生产效率，降低了产品质量及原材料的材料性能，现有技术中防止梁板单元100焊接变形多数采用压力式装置使板单元产生反变形，但压力式装置的压杆不稳定，容易弯曲，压紧较困难，多次使用后还会由于压杆变形而难以操作或者精度变化等问题，还有，压力式装置一般尺寸较大且位于板单元上方，占据板单元两侧焊缝的施焊空间，为了梁板单元100焊接过程中容易变形的难题，提供压紧的位置可以因需调整，可以满足梁板宽度多样化，压点位置变化大，压点可调的焊接的需求，适用不同宽度、反变型量不同、实现不同宽度的梁板焊接单元的举升可调，通过顶升机构，可实现局部的微调的防止梁板单元焊接变形工装，包括至少一个固定座10，和通过旋转部30与固定座10连接的框架部20，以及固定在框架部20内部的至少一个顶升部40，和至少一个活动连接在框架部20上，位置可自由切换的压紧部50，旋转部30、顶升部40和压紧部50与框架部20紧固成整体，相对固定座10角度可调的固定，以此，通过可活动连接的压紧部50将梁板单元100压紧贴合在框架部20上，与框架部20一体的相对固定座10角度可调的连接，可以满足梁板宽度多样化，压点位置变化大，压点可调的焊接的需求，通过将梁板单元100旋转的焊接，可进行船形焊接，保证了焊接时的溶深，在克服梁板单元焊接过程中易变形的难题的同时，提升了焊接的品质。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，为了安装的便捷，以及整个工装旋转的平稳性，优选地，固定座10为两个，旋转部30设置在固定座10的上端面，将框架部20夹设在中间，可旋转的固定。

如图1所示，框架部20由多个型材堆砌焊接而成，整体呈现长方体外形，包括第一框架21、第二框架22和第三框架23，第一框架21，沿铅锤方向，第三框架23近似水平的设置，第二框架22和第一框架21依次平行、间隔的堆砌，与侧壁焊接固定成一体，通过间隔设置的多个框架，使得框架部20内部具有足够的收纳空间，便于用来安装和固定其它的部件，较佳地，为了提高制造的简易性和标准型，第一框架21、第二框架22和第三框架23选用现有成品的型材焊合而成，进一步的，成品的型材为至少一侧开口，具有内部容纳空间的成品型材，优选地，成品的型材截面为U型、和/角钢，以方便其它部件沿其开口端进行固定。

如图3所示，为了确保活动连接在框架部20上的部件不会滑落下来，还包括安全机构24，安全机构24可拆卸的固定在框架部20两侧的端面上，具体地，包括互相锁扣的安全块241和防掉块242，安全块241内部具有内部空间，将防掉块242包设在内部，固定在框架部20上。

在本实用新型的实施例中，如图2所示，为了实现框架部20和固定座10之间角度可调的固定，旋转部30包括旋转轴31，和套设在旋转轴31外周面的轴承32，旋转轴31一端与框架部20连接固定，相对设置的另外一端朝向远离框架部20的方向延伸，进一步地，还包括具有内部型腔的轴套支座33，轴套支座33将旋转轴31和轴承32收纳在内部型腔，同轴的设置，轴承32与旋转轴31可旋转的固定，通过轴套支座33将轴承32限制和固定在固定座10上，以此实现旋转轴31相对于固定座10可旋转的连接，从而使得与旋转轴31固定连接的框架部20与固定座10之间，角度可调的连接。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，为了克服长度较长的框架部20沿其长度方向的扰度带来的型材形变，在框架部20的内部间隔设置至少一个顶升部40，顶升部40贯穿框架部20的底端面，顶靠上端面内侧的布置，用来消除框架部20顶端配合面，由于其自身扰度带来的形变，增强了框架部20整体的刚性，避免了由于框架部20其自身的缺陷给梁板单元焊接带来的不利影响。

在一些实施例中，压紧部50包括浮动压紧机构51，和用来固定侧面的压紧机构，浮动压紧机构51可拆卸的固定在框架部20上，侧面压紧机构包括沿预设位置固定的侧面固定压紧机构52，和可依梁板单元具体形状或者尺寸调整，可拆卸固定的侧面移动压紧机构53，通过浮动的压紧机构51可机动的实现对压点位置进行灵活的调整，解决了现有技术中，因为压紧机构固定，使得 梁板单元焊接工装的适用面窄，且效果欠佳的痼疾，同时，由于侧面固定压紧机构和侧面移动压紧机构的搭配，可完成形状各异、规格不同的梁板单元焊接工装，极大的提高了梁板单元焊接工装的易用性和工业性。

在本实用新型的实施例中，如图3所示，浮动压紧机构51包括第一卡合块511，和通过第一连接链条512与第一卡合块511连接的第一配合块513，以及固定在第一配合块513内部的第一悬升调节杆514，和与第一悬升调节杆514连接的固定基座516，第一卡合块511内部开设有截面呈U型，开口朝水平方向延伸的缺口，第一配合块513具有内部型腔，与第一连链条512连接相对的侧面上开设有通孔，将第一悬升调节杆514收纳在内部，固定基座516一端固定在框架部20上，相对设置的另外一端远离框架部20的延伸，形成一个可以容纳第一悬升调节杆514的内部空腔。通过固定基座516的内部空腔容纳第一悬升调节杆514的长短，实现对第一悬升调节杆514与框架部20之间距离的调节，从而，可以控制第一卡合块511与框架部20之间的距离，实现对梁板单元的压紧与释放的切换，以及以在焊接过程中，因宽度不同的梁板单元在焊接过程中的变型量不同，有针对性的进行举升微调，进一步地调整梁板单元焊接过程中的变形。

在一些实施例中，浮动压紧机构51还包括可控制第一悬升调节杆514与固定基座516之间距离的第一旋转扳杆515，第一旋转扳杆515夹设在第一悬升调节杆514和固定基座516之间固定，通过与第一悬升调节杆514连接的第一旋转扳杆515，极其方便的控制第一悬升调节杆514与固定基座516之间的距离，实现第一卡合块511与框架部20之间距离的调整。

如图4所示，为了方便定位和限制不同形状、和/或不同规格的梁板单元，实现梁板单元侧端面灵活的压制，侧面移动压紧机构53包括第二卡合块531，和通过第二连接链条532与第二卡合块531连接的第二配合块533，以及固定在第二配合块533内部的第二悬升调节杆534，与第二悬升调节杆534连接的连接套536，和贯穿框架部20与连接套536连接成一体的固定块537，第二卡 合块531内部开设有截面呈U型，开口朝水平方向延伸的缺口，连接套536内部开设有螺纹孔，用于配合和收纳第二悬升调节杆534的延伸端，固定块537外置于框架部20的底部，抵靠框架部20的底端面设置，通过将第二悬升调节杆534的延伸端收纳到连接套536的内部，将整套压紧机构可拆卸的与框架部20紧固成一体，从而实现对梁板单元端侧面的紧固。

优选地，侧面移动压紧机构53还包括可控制第二悬升调节杆534与连接套536之间距离的第二旋转扳杆535，第二旋转扳杆535夹设在第二悬升调节杆534和连接套536之间固定，通过与第二悬升调节杆534连接的第二旋转扳杆535，极其方便的控制第二悬升调节杆534与连接套536之间的距离，实现第二卡合块531与框架部20之间距离的调整，以及快速地将侧面移动压紧机构53固定在框架部20上。

在本实用新型的实施例中，第一旋转扳杆515或第二旋转扳杆538为贯穿悬升调节杆，两端延伸的手柄的结构作为示例性进行说明，关于旋转扳杆的具体结构，可根据具体情况适当的调整，例如，与第一配合块513活动固定，套设在第一悬升调节杆514外周面，内设有螺纹的结构，或者第一悬升调节杆514一体成型的凸起和/或凹陷，只需要满足能够通过其自身的旋转，实现对第一悬升调节杆514与固定基座516之间，或第二调节杆534与连接套536之间相对距离的调整即可，这对本领域技术人员而言是易于构想到的，故在此不再一一赘述。

在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，第一连接链条512和第二连接链条532为柔性连接的链条，由首尾连接的多个链条串联，和/或者链条与连接棒间隔设置，首尾依次相连，通过柔性的连接，便于第一卡合块511和第二卡合块531与梁板单元的卡合配合，以及用来抵消，或者克服第一卡合块511或者第二卡合块531在限制梁板单元焊接变形的过程中错位，避免因为错位梁板单元在焊接过程容易脱离卡合块的现象。

在本实用新型的实施例中，如图4、图5a和图5b所示，侧面固定压紧机 构52由多块板材焊合而成，包括压紧板521、固定竖板522、固定横板523，压紧板521设置在固定竖板522的顶端，与固定竖板522在水平方向成锐角，倾斜的朝向延伸，固定竖板522上端与压紧板521固定，下端贯穿框架部20延伸，固定横板523夹设在压紧板521与框架部20之间，垂直的与固定竖板522固定，形成一个半封闭的容腔，形成一个半封闭的容腔，避免梁板单元100在压紧板521的压制限制下，沿倾斜方向移动，通过倾斜延伸的压紧板521，极其方便的将梁板单元100容纳到内部空间。进一步地，为了便于将限定后的梁板单元限制在同一高度，还包括沿水平方向设置的限位板524，限位板524平行于框架部20延伸，抵靠框架部20的上表面设置。具体地，限位板524垂直于固定竖板522，当固定竖板522贯穿框架部20之后，限位板524横置在框架部20的顶端，将侧面固定压紧机构限定在特定的高度，较佳地了，为了压制梁板单元在焊接过程中的变形，还包括可拆卸固定在固定竖板522上的锁止板525，锁止板525卡锁在固定竖板522贯穿框架部20顶端面后的延长端，抵靠框架部20的内表面顶端设置。

在本实用新型的实施例中，如图4所示，为了提升梁板单元100焊接的品质，确保焊接过程中溶深，需要将待焊接的梁板单元100进行旋转，将工件旋转一定的角度进行定位，形成船形焊接，还包括用来控制整个焊接工装倾斜角度的限位部60，限位部60包括固定在框架部20上的旋转基板61，和提供旋转中心的定位孔62，以及与定位孔62同轴，开设在旋转基板61上的至少一个限位孔63，限位孔63等半径的均布在旋转基板61上，较佳地，限位孔63轴心共圆的分布在远离框架部20的端侧面上，通过限位孔63，可以将框架部20限定在特定的角度，以方便形成船形焊接，来提升焊接的品质。

一种较佳地实施方式中，限位部60分设在框架部20的两端，与旋转部30连接固定成一体，使得框架部20通过旋转部30与固定座10角度可调的倾斜固定，具体地，旋转轴31一端与定位孔62同轴的固定，相对设置的另外一端，远离框架部20，贯穿轴承支座32，与固定座10旋转的固定，进一步的，为了 实现框架部20在倾斜下的长久固定，便于整体的梁板单元的焊接作业，还包括贯穿固定座10和限位部60的锁紧销64(图中虽未示出，但本领域技术人员能够想象)，具体地，锁紧销64贯穿固定座10，穿过限位孔63，将框架部20锁止在倾斜的位置。

在本实用新型的实施例中，如图6所示，为了避免梁板单元在焊接过程中产生的角变形，确保焊接质量，减少焊接后的人工矫正，还包括用来提供梁板单元反变形的反变形部70，包括活动连接在框架部20上的反变形板71，反变形板71顶端面加工有弧形的工作面，在反变形板71的作用下，梁板单元焊接前产生一定的形变，用以抵消焊接后产生的形变，减小减少焊接后的人工矫正，从而达到减少焊接形变，提升焊接质量的目的，进一步地，反变形板71与框架部20可替换的固定，通过替换不同规格、尺寸的反变形板71，实现梁板单元不同反变形量的调整。

优选地，为了满足对材质不同，尺寸规格不同，所需要的反变形量不同的难题，反变形部70还包括提供反变形板71举升的活塞缸72、和提供活塞缸72行程限制的行程挡块73，以及方便切换和调节顶升高度的悬升装置74，活塞缸72的活动端与反变形板71连接，可伸缩的设置，行程挡块73沿反变形板71宽度方向延伸，悬升装置74分设行程挡块73的两端，将行程挡块73夹设在中间，在悬升装置74的变化下，行程挡块73沿铅锤方向顶升的行程可调，从而使得与之连成整体的反变形板71顶升的行程也可调，用以满足不同材质、尺寸规格的梁板单元，在焊接过程中，所需要的反变形量不同的个性化需求。

在本实用新型的实施例中，如图7所示，悬升装置74包括开设在反变形板71上，沿铅锤方向延伸的凹槽741，和活动固定在反变形板71上的挡块742，以及用来调整举升高度的垫块743，垫块743活动的搁置在凹槽741的内部，其顶表面与凹槽741的内顶面之间的距离为悬升装置74举升的行程，通过调换不同厚度的垫块743，实现对悬升装置74举升行程的调整，进一步地，行程挡块73穿过挡块742和凹槽741围成的空腔，垫块743搁置在行程挡块73的 上端面，以此，通过调换不同厚度的垫块743，可实现对活塞缸72的行程限制，实现梁板单元不同反变形量的调整。

反变形部70的工作原理及工作过程如下：

活塞缸72的活动端推动反变形板71向上运动，与行程挡块73接触后一起运动，直到垫块742运动到抵靠滑槽741的上平面，并进行压紧，通过反变形板71的圆弧面实现对梁板单元的反变形压紧，并且，可根据调整不同规格的垫块743，实现反变形板71变形量的调整。

关于活塞缸72具体的类型的选定，可根据具体的情况适当的调整，在本实用新型的实施例中，仅仅以液压缸为例做示例性的说明，关于活塞缸72其它形式的具体的原理和结构，这对于本领域技术人员应当是易于构想到的，故在此不再一一赘述。

在本实用新型的实施例中，如图8所示，为了减轻员工的操作强度，实现快速顶升，还包括与各驱动缸连通的驱动油路80，包括液压泵81，分流器82，分流器82将液压泵81提供的液压油，分流成与各个驱动缸连通的液压回路，进一步地，为了更好的提供驱动动力，液压泵80为具备溢流阀的液压泵，较佳地，在分流器82和液压泵81之间，还增设有止回阀83，以此实现液压管路的自锁，防止断电后顶升缸回落带来的安全隐患。

本实用新型专利虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型专利，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型专利的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型专利技术方案的内容，依据本实用新型专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型专利技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，包括至少一个固定座(10)，和通过旋转部(30)与固定座(10)连接的框架部(20)，以及固定在框架部(20)内部的至少一个顶升部(40)，还包括至少一个与框架部(20)活动连接，位置可自由切换的压紧部(50)，所述旋转部(30)设置在固定座(10)的上端面，将框架部(20)夹设在中间，可旋转的固定，所述旋转部(30)、顶升部(40)和压紧部(50)与框架部(20)紧固成整体，相对固定座(10)角度可调的固定。

2.根据权利要求1所述的防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，还包括用来控制整个焊接工装倾斜角度的限位部(60)，所述限位部(60)包括固定在框架部(20)上的旋转基板(61)，和提供旋转中心的定位孔(62)，以及与定位孔(62)同轴，开设在旋转基板(61)上的至少一个限位孔(63)，所述限位孔(63)等半径的均布在旋转基板(61)上。

3.根据权利要求1或2所述的防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，所述旋转部(30)包括旋转轴(31)，和套设在旋转轴(31)外周面的轴承(32)，所述旋转轴(31)一端与框架部(20)连接固定，相对设置的另外一端朝向远离框架部(20)的方向延伸。

4.根据权利要求1或2所述的防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，所述压紧部(50)包括浮动压紧机构(51)，和用来固定侧面的压紧机构，所述浮动压紧机构(51)可拆卸的固定在框架部(20)上，所述侧面压紧机构包括沿预设位置固定的侧面固定压紧机构(52)，和可依梁板单元具体形状或者尺寸调整，可拆卸固定的侧面移动压紧机构(53)。

5.根据权利要求4所述的防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，所述浮动压紧机构(51)包括第一卡合块(511)，和通过第一连接链条(512)与第一卡合块(511)连接的第一配合块(513)，以及固定在第一配合块(513)内部的第一悬升调节杆(514)，和与第一悬升调节杆(514)连接的固定基座 (516)，所述第一卡合块(511)内部开设有截面呈U型，开口朝水平方向延伸的缺口，所述第一配合块(513)具有内部型腔，与第一连接链条(512)连接相对的侧面上开设有通孔，将第一悬升调节杆(514)收纳在内部，所述固定基座(516)一端固定在框架部(20)上，相对设置的另外一端远离框架部(20)的延伸，形成一个可以容纳第一悬升调节杆(514)的内部空腔。

6.根据权利要求4所述的防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，所述侧面移动压紧机构(53)包括第二卡合块(531)，和通过第二连接链条(532)与第二卡合块(531)连接的第二配合块(533)，以及固定在第二配合块(533)内部的第二悬升调节杆(534)，与第二悬升调节杆(534)连接的连接套(536)，和贯穿框架部(20)与连接套(536)连接成一体的固定块(537)，所述第二卡合块(531)内部开设有截面呈U型，开口朝水平方向延伸的缺口，所述连接套(536)内部开设有螺纹孔，用于配合和收纳第二悬升调节杆(534)的延伸端，所述固定块(537)外置于框架部(20)的底部，抵靠框架部(20)的底端面设置。

7.根据权利要求4所述的防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，所述侧面固定压紧机构(52)包括压紧板(521)、固定竖板(522)、固定横板(523)，所述压紧板(521)设置在固定竖板(522)的顶端，与固定竖板(522)在水平方向成锐角，倾斜的朝向延伸，所述固定竖板(522)上端与压紧板(521)固定，下端贯穿框架部(20)延伸，所述固定横板(523)夹设在压紧板(521)与框架部(20)之间，垂直的与固定竖板(522)固定，形成一个半封闭的容腔。

8.根据权利要求2所述的防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，所述限位部(60)还包括贯穿固定座(10)和限位部(60)的锁紧销(64)。

9.根据权利要求1所述的防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，还包括用来提供梁板单元反变形的反变形部(70)，所述反变形部(70)包括活动连接在框架部(20)上的反变形板(71)，所述反变形板(71)顶端面加 工有弧形的工作面。

10.据权利要求1所述的防止梁板单元焊接变形的工装，其特征在于，还包括与各驱动缸连通的驱动油路(80)，所述驱动油路(80)包括液压泵(81)，分流器(82)，所述分流器(82)将液压泵(81)提供的液压油，分流成与各个驱动缸连通的液压回路。