JPH03215684A - アルミニウムの潤滑皮膜処理法 - Google Patents
アルミニウムの潤滑皮膜処理法Info
- Publication number
- JPH03215684A JPH03215684A JP2007136A JP713690A JPH03215684A JP H03215684 A JPH03215684 A JP H03215684A JP 2007136 A JP2007136 A JP 2007136A JP 713690 A JP713690 A JP 713690A JP H03215684 A JPH03215684 A JP H03215684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- phosphate
- treatment
- film
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 52
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 54
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 53
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 35
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 15
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 32
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 45
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 2
- KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N [Na].[Zn] Chemical compound [Na].[Zn] KSHPUQQHKKJVIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 6
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940050410 gluconate Drugs 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J sodium zincate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Zn+2] HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
- C10M105/08—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing oxygen
- C10M105/22—Carboxylic acids or their salts
- C10M105/24—Carboxylic acids or their salts having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom, cycloaliphatic carbon atom or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M103/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being an inorganic material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N15/00—Lubrication with substances other than oil or grease; Lubrication characterised by the use of particular lubricants in particular apparatus or conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/02—Groups 1 or 11
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/241—Manufacturing joint-less pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/242—Hot working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/243—Cold working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/246—Iron or steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/244—Metal working of specific metals
- C10N2040/247—Stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
- C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金（以
下アルミニウム等と略記する）の冷間鍛造や引抜き等に
際して，アルミニウム等の表面に潤滑皮膜を形成する方
法に関する。
下アルミニウム等と略記する）の冷間鍛造や引抜き等に
際して，アルミニウム等の表面に潤滑皮膜を形成する方
法に関する。
［従来の技術］
りん酸塩皮膜は，鉄鋼や非鉄金属の冷間鍛造等の潤滑皮
膜として広く用いられている。
膜として広く用いられている。
アルミニウム等にりん酸塩皮膜を形成するには、従来は
、例えば下記の、成分の溶液が用いられていた。即ち、
Ｚｎ”：０．７％，ＰＯ４”： １．０％，Ｎｏ，：
２．Ｏ％，ＩＮＦ４ ：１．０％。しかし、アルミニウ
ム等をこの溶液で処理すると、短期間で形成状況が変わ
るため，所望のりん酸塩皮膜を安定して形成する事が難
しかった。また安定してりん酸塩皮膜を形成するために
従来は頻繁に溶液を更新していたが、しかし弗化物を含
有するこの溶液の廃液処理は面倒であった。
、例えば下記の、成分の溶液が用いられていた。即ち、
Ｚｎ”：０．７％，ＰＯ４”： １．０％，Ｎｏ，：
２．Ｏ％，ＩＮＦ４ ：１．０％。しかし、アルミニウ
ム等をこの溶液で処理すると、短期間で形成状況が変わ
るため，所望のりん酸塩皮膜を安定して形成する事が難
しかった。また安定してりん酸塩皮膜を形成するために
従来は頻繁に溶液を更新していたが、しかし弗化物を含
有するこの溶液の廃液処理は面倒であった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、頻繁に処理液を更新しないで、アルミニウム
等に，冷間鍛造等に適した潤滑皮膜を、安定して形成す
る方法を提供する事を課題としている。また本発明は、
廃液処理が簡単な処理液を用いて、アルミニウム等に潤
滑皮膜を形成する方法を開示するものである。
等に，冷間鍛造等に適した潤滑皮膜を、安定して形成す
る方法を提供する事を課題としている。また本発明は、
廃液処理が簡単な処理液を用いて、アルミニウム等に潤
滑皮膜を形成する方法を開示するものである。
［課題を解決するための手段および作用］本発明者等は
、従来の潤滑処理法では，前記の如く，短期間でりん酸
塩皮膜の形成状況が変化する理由を研究した結果、下記
の知見を得るに至った。
、従来の潤滑処理法では，前記の如く，短期間でりん酸
塩皮膜の形成状況が変化する理由を研究した結果、下記
の知見を得るに至った。
？）アルミニウム等は弗化物を含有しないりん酸塩処理
液では、表面が不活性な酸化皮膜や水和酸化皮膜で覆わ
れて、りん酸塩皮膜層が形成できない。
液では、表面が不活性な酸化皮膜や水和酸化皮膜で覆わ
れて、りん酸塩皮膜層が形成できない。
ｉｉ）弗化物を溶液に含有せしめると、不活性な酸化皮
膜や水和酸化皮膜は弗化物で活性化されて、りん酸塩の
皮膜層が形成される。しかしこの際にＡＩ’“が溶出し
て処理液に含有される．■）このＡＩ■＋はりん酸塩処
理液中に逐次蓄積されるが、このＡｌ はりん酸塩皮
膜の形成を阻害するに至る。従ってＡ１ が蓄積された
溶液は、薬剤を補充して処理液の他の成分を調整しても
、りん酸塩皮膜の形成状況は所望の如くに再現し難Ｖ鳥
。
膜や水和酸化皮膜は弗化物で活性化されて、りん酸塩の
皮膜層が形成される。しかしこの際にＡＩ’“が溶出し
て処理液に含有される．■）このＡＩ■＋はりん酸塩処
理液中に逐次蓄積されるが、このＡｌ はりん酸塩皮
膜の形成を阻害するに至る。従ってＡ１ が蓄積された
溶液は、薬剤を補充して処理液の他の成分を調整しても
、りん酸塩皮膜の形成状況は所望の如くに再現し難Ｖ鳥
。
以上述べた如く、アルミニウム等の表面に、直接に、り
ん酸塩皮膜を形成させるには、弗化物を含有した処理液
を用いることとなるが、弗化物を含有した処理液では、
短期間でりん酸塩皮膜の形成状況が不安定となる。
ん酸塩皮膜を形成させるには、弗化物を含有した処理液
を用いることとなるが、弗化物を含有した処理液では、
短期間でりん酸塩皮膜の形成状況が不安定となる。
本発明者等は、アルミニウム等にりん酸塩皮膜層を形成
する方法を更に研究した結果、下記の知見を得るに至っ
た。
する方法を更に研究した結果、下記の知見を得るに至っ
た。
ｔｖ）アルミニウム等に、あらかじめ化学的亜鉛沈着メ
ッキを施すと、りん酸塩処理液中の弗素の含有の有無に
かかわらず安定して、りん酸塩皮膜層をアルミニウム等
に形成する事ができる。
ッキを施すと、りん酸塩処理液中の弗素の含有の有無に
かかわらず安定して、りん酸塩皮膜層をアルミニウム等
に形成する事ができる。
■）あらかじめ化学的亜鉛沈着メッキを施すと、溶液中
にＡｌ が溶出しあるいは蓄積される事がなく、長期
間に亘って使用しても、りん酸塩皮膜の形成は安定して
所望の如くに保たれる。
にＡｌ が溶出しあるいは蓄積される事がなく、長期
間に亘って使用しても、りん酸塩皮膜の形成は安定して
所望の如くに保たれる。
本発明は，以上の知見に基づいてなされた。即ち請求項
（１）は、アルミニウム等に化学的亜鉛沈着メッキを施
し，その後りん酸塩皮膜処理を行い、更に潤滑処理する
事を特徴とする、アルミニウムの潤滑皮膜処理法である
． 本発明で、アルミニウムあるいはアルミニウム合金とは
，例えばＩｓ，２８等の純アルミニウムや、５２Ｓ，５
６５等の耐食アルミニウムーマグネシウム系合金や、３
８等のアルミニウムーマンガ系合金や６１Ｓ，６３８等
のアルミニウムーマグネシウム合金や． １４Ｓ ，
１７Ｓ ， ２４８等のジュラルミンや７４Ｓ，７５８
等の超々ジュラルミン等の純アルミニウム及びアルミニ
ウムを主成分とするアルミニウム合金をいう。本発明は
上記の各種のアルミニウム等の何れも適用する事ができ
る。
（１）は、アルミニウム等に化学的亜鉛沈着メッキを施
し，その後りん酸塩皮膜処理を行い、更に潤滑処理する
事を特徴とする、アルミニウムの潤滑皮膜処理法である
． 本発明で、アルミニウムあるいはアルミニウム合金とは
，例えばＩｓ，２８等の純アルミニウムや、５２Ｓ，５
６５等の耐食アルミニウムーマグネシウム系合金や、３
８等のアルミニウムーマンガ系合金や６１Ｓ，６３８等
のアルミニウムーマグネシウム合金や． １４Ｓ ，
１７Ｓ ， ２４８等のジュラルミンや７４Ｓ，７５８
等の超々ジュラルミン等の純アルミニウム及びアルミニ
ウムを主成分とするアルミニウム合金をいう。本発明は
上記の各種のアルミニウム等の何れも適用する事ができ
る。
本発明の方法の第１ステップでは、アルミニウム等の表
面に、化学的亜鉛沈着メッキを施す。
面に、化学的亜鉛沈着メッキを施す。
本発明で化学的亜鉛沈着メッキとは，アルミニウム等を
例えばアルカリ性亜鉛酸ナトリウム溶液中に浸漬する、
いわゆるジンケート法によって得られる亜鉛メッキをい
う。即ち例えば，表面を脱脂し清浄にしたアルミニウム
等を． Ｎａ，Ｏ ： ５２ｇ／ｆｉ ，Ｚ ｎ （）
： ２００ｇ／ Ｑを溶解した常温の溶液に約１分間
浸漬すると、厚さが０．０５μ程度の薄い亜鉛メッキ層
がアルミニウム等の表面に形成される．この亜鉛メッキ
層は厚さが非常に薄いために、アルミ表面を保護する作
用は殆どなく、またアルミニウム等の潤滑皮膜としては
従来用いられていない。
例えばアルカリ性亜鉛酸ナトリウム溶液中に浸漬する、
いわゆるジンケート法によって得られる亜鉛メッキをい
う。即ち例えば，表面を脱脂し清浄にしたアルミニウム
等を． Ｎａ，Ｏ ： ５２ｇ／ｆｉ ，Ｚ ｎ （）
： ２００ｇ／ Ｑを溶解した常温の溶液に約１分間
浸漬すると、厚さが０．０５μ程度の薄い亜鉛メッキ層
がアルミニウム等の表面に形成される．この亜鉛メッキ
層は厚さが非常に薄いために、アルミ表面を保護する作
用は殆どなく、またアルミニウム等の潤滑皮膜としては
従来用いられていない。
即ち従来この化学的亜鉛沈着メッキは、アルミニウム等
に例えばニッケルや銅等の他金属のメッキを施す際の，
下地メッキとして広く用いられている。アルミニウム等
の表面が，厚さが０．１μ程度の一様な厚さの亜鉛層で
被覆されると、亜鉛の沈着速度は緩慢となる。更に厚く
亜鉛をメッキする事も出来るが、亜鉛層の厚さが不均一
なスポンジ状になり易い。本発明では後の工程でこの亜
鉛メッキ層上にりん酸亜鉛皮膜を更に形成するが、亜鉛
層がスポンジ状になると、りん酸亜鉛皮膜の密着性が損
なわれる。従って本発明の請求項（１）では、厚さが０
．１μ程度の一様な厚さの亜鉛層が好ましいが、上記の
如くこの亜鉛層は容易に形成することができる。
に例えばニッケルや銅等の他金属のメッキを施す際の，
下地メッキとして広く用いられている。アルミニウム等
の表面が，厚さが０．１μ程度の一様な厚さの亜鉛層で
被覆されると、亜鉛の沈着速度は緩慢となる。更に厚く
亜鉛をメッキする事も出来るが、亜鉛層の厚さが不均一
なスポンジ状になり易い。本発明では後の工程でこの亜
鉛メッキ層上にりん酸亜鉛皮膜を更に形成するが、亜鉛
層がスポンジ状になると、りん酸亜鉛皮膜の密着性が損
なわれる。従って本発明の請求項（１）では、厚さが０
．１μ程度の一様な厚さの亜鉛層が好ましいが、上記の
如くこの亜鉛層は容易に形成することができる。
本発明の化学的亜鉛沈着メッキを、Ｎａ２０：５２ｇハ
ｌ ， ＺｎＯ ： ２００ｇ／ Ｑの溶液ノ例テ説明
シタカ，本発明で用いる化学的亜鉛沈着メッキ層は他の
方法で形成する事もできる．例えば特公昭４０−６７２
１号は、金属メッキの下地としての亜鉛沈着メッキに関
するもので、アルカリ金属水酸化物：１００〜７００ｇ
／ ｆｌ ，酸化亜鉛＝１０〜２００ｇハ１アルカリ金
属グルコン酸塩＝１〜２００ｇ／ Ｑを含有する溶液を
用いるが、この方法によっても、りん酸亜鉛皮膜の形成
に適した亜鉛メッキ層が得られる。
ｌ ， ＺｎＯ ： ２００ｇ／ Ｑの溶液ノ例テ説明
シタカ，本発明で用いる化学的亜鉛沈着メッキ層は他の
方法で形成する事もできる．例えば特公昭４０−６７２
１号は、金属メッキの下地としての亜鉛沈着メッキに関
するもので、アルカリ金属水酸化物：１００〜７００ｇ
／ ｆｌ ，酸化亜鉛＝１０〜２００ｇハ１アルカリ金
属グルコン酸塩＝１〜２００ｇ／ Ｑを含有する溶液を
用いるが、この方法によっても、りん酸亜鉛皮膜の形成
に適した亜鉛メッキ層が得られる。
以上述べた如く、本発明で用いる化学的亜鉛沈着メッキ
層は、公知の各種の方法で容易に形成できる。従って本
発明は、化学的亜鉛沈着メッキを形成する方法は特に限
定するものではない。
層は、公知の各種の方法で容易に形成できる。従って本
発明は、化学的亜鉛沈着メッキを形成する方法は特に限
定するものではない。
本発明の方法の第２ステップでは、化学的亜鉛沈着メッ
キを施したアルミニウム等に、りん酸塩処理を更に行う
。この際に用いるりん酸塩処理液は、例えば鉄鋼の表面
にりん酸亜鉛皮膜を形成する際に用いる処理液，例えば
Ｚｎ ：６〜Ｌｏｇ／ Ｑ ，ＰＯ．’：１０〜２０
ｇ／Ｑ ， Ｎｏ，−： ３〜５０ｇ／ Ｑ ，Ｃａ２
＋：１〜５ｇ／ Ｑを含有する処理液を用いる。既に述
べた如く、アルミニウム等を弗素化合物を含有しないり
ん酸亜鉛処理液に例えば浸漬しても、りん酸亜鉛皮膜は
形成できない。本発明では化学的亜鉛沈着メッキ層で覆
われたアルミニウム等を，りん酸塩処理液に例えば浸漬
する。従って本発明ではりん酸塩処理液はアルミニウム
等とは接触しないで、化学的亜鉛沈着メッキ層と接触す
るために、化学的亜鉛沈着メッキ層の上にりん酸塩皮膜
が形成される。この第２ステップにより、アルミニウム
等の表面には、化学的亜鉛沈着メッキ層を介して、潤滑
皮膜として充分な厚さのりん酸塩皮膜が形成されるが，
このりん酸塩皮膜はアルミニウム等との密着性もよく、
冷間鍛造や引抜きに好ましい潤滑皮膜となる。
キを施したアルミニウム等に、りん酸塩処理を更に行う
。この際に用いるりん酸塩処理液は、例えば鉄鋼の表面
にりん酸亜鉛皮膜を形成する際に用いる処理液，例えば
Ｚｎ ：６〜Ｌｏｇ／ Ｑ ，ＰＯ．’：１０〜２０
ｇ／Ｑ ， Ｎｏ，−： ３〜５０ｇ／ Ｑ ，Ｃａ２
＋：１〜５ｇ／ Ｑを含有する処理液を用いる。既に述
べた如く、アルミニウム等を弗素化合物を含有しないり
ん酸亜鉛処理液に例えば浸漬しても、りん酸亜鉛皮膜は
形成できない。本発明では化学的亜鉛沈着メッキ層で覆
われたアルミニウム等を，りん酸塩処理液に例えば浸漬
する。従って本発明ではりん酸塩処理液はアルミニウム
等とは接触しないで、化学的亜鉛沈着メッキ層と接触す
るために、化学的亜鉛沈着メッキ層の上にりん酸塩皮膜
が形成される。この第２ステップにより、アルミニウム
等の表面には、化学的亜鉛沈着メッキ層を介して、潤滑
皮膜として充分な厚さのりん酸塩皮膜が形成されるが，
このりん酸塩皮膜はアルミニウム等との密着性もよく、
冷間鍛造や引抜きに好ましい潤滑皮膜となる。
以上述べた如く、本発明では、一般に使用されているり
ん酸塩処理液を用いる。またりん酸塩処理液はアルミニ
ウム等と直接に接触し反応することはない。従って本発
明ではりん酸塩処理液中にＡ１３ ＋が溶出しあるいは
菩積されて、りん酸塩皮膜の形成状況が変化する事がな
く、安定して所望のりん酸塩皮膜を形成する事ができる
。また本発明でりん酸塩処理液は、薬剤を補充して成分
を調整する事によって、長期間に亘って皮膜の形成条件
を所望の如くに安定化できるため、溶液の頻繁な更新が
不必要となる。更に本発明では、弗素を含有しないりん
酸塩処理液も使用出来るため、廃液処理や排水処理が大
幅に簡易化される。
ん酸塩処理液を用いる。またりん酸塩処理液はアルミニ
ウム等と直接に接触し反応することはない。従って本発
明ではりん酸塩処理液中にＡ１３ ＋が溶出しあるいは
菩積されて、りん酸塩皮膜の形成状況が変化する事がな
く、安定して所望のりん酸塩皮膜を形成する事ができる
。また本発明でりん酸塩処理液は、薬剤を補充して成分
を調整する事によって、長期間に亘って皮膜の形成条件
を所望の如くに安定化できるため、溶液の頻繁な更新が
不必要となる。更に本発明では、弗素を含有しないりん
酸塩処理液も使用出来るため、廃液処理や排水処理が大
幅に簡易化される。
本発明の方法の第３ステップでは，りん酸塩皮膜を形成
したアルミニウｌ１等に，潤滑処理を行う。
したアルミニウｌ１等に，潤滑処理を行う。
冷間鍛造や引抜きに際しては，りん酸塩皮膜を形成した
後で，石鹸溶液に浸漬し乾燥する処理や，石鹸粉末を塗
着する処理や潤滑油塗布等の、各種の潤滑処理が行われ
ている。この溜滑処理は、加工工具と被加工物との摩擦
抵抗を改善して、加工を容易にし、また加工工具の碍命
延長に役立っている。本発明のりん酸塩皮膜を形成した
アルミニウムには，公知の各種の潤滑処理が可能である
。
後で，石鹸溶液に浸漬し乾燥する処理や，石鹸粉末を塗
着する処理や潤滑油塗布等の、各種の潤滑処理が行われ
ている。この溜滑処理は、加工工具と被加工物との摩擦
抵抗を改善して、加工を容易にし、また加工工具の碍命
延長に役立っている。本発明のりん酸塩皮膜を形成した
アルミニウムには，公知の各種の潤滑処理が可能である
。
またこの潤滑処理によって、従来と同じ効果が得られる
。
。
本発明の請求項（２）では、アルミニウｌ１等に化学的
亜鉛沈着メッキを０．２μｍ以上の厚さに施し，りん酸
塩処理を行わないで、化学的亜鉛沈着メッキ層に直接に
石鹸潤滑処理を行う。
亜鉛沈着メッキを０．２μｍ以上の厚さに施し，りん酸
塩処理を行わないで、化学的亜鉛沈着メッキ層に直接に
石鹸潤滑処理を行う。
本発明者は、アルミニウｌ１等に、厚さの異なる化学的
亜鉛沈着メッキを施して、りん酸塩処理を行わないで、
直接に石鹸潤滑処理を行って、冷間鍛造や引抜きに際し
ての潤滑性を調査した。その結果、化学的亜鉛沈着メッ
キ層の厚さが０．２μｍ未満では、潤滑性が不充分で工
具等との焼き付きが発生するが、０．２μｍ以上の化学
的亜鉛沈着メッキ層を形成すると，石鹸潤滑とあいまっ
て、優れた潤滑皮膜となる事を知得した。
亜鉛沈着メッキを施して、りん酸塩処理を行わないで、
直接に石鹸潤滑処理を行って、冷間鍛造や引抜きに際し
ての潤滑性を調査した。その結果、化学的亜鉛沈着メッ
キ層の厚さが０．２μｍ未満では、潤滑性が不充分で工
具等との焼き付きが発生するが、０．２μｍ以上の化学
的亜鉛沈着メッキ層を形成すると，石鹸潤滑とあいまっ
て、優れた潤滑皮膜となる事を知得した。
アルミニウｌ１等に化学的亜鉛沈着メッキを０．２μｍ
以上の厚さに形成するには、例えば下記の方法で行う事
ができる。通常厚さが０．２μｍ以」一の化学的亜鉛沈
着メッキ層は、表面が多孔質となる。
以上の厚さに形成するには、例えば下記の方法で行う事
ができる。通常厚さが０．２μｍ以」一の化学的亜鉛沈
着メッキ層は、表面が多孔質となる。
しかし本発明の（２）では表面が多孔質であってもこの
亜鉛メッキ層に石鹸潤滑を行うと、優れた潤滑皮膜とな
る。特公昭６０−１５７０２号は、アルミニウム等の耐
食性を改善するための化学的亜鉛沈着メッキ法で、緻密
質で厚い亜鉛メッキ層を形成する方法である。この公報
は多孔質ではない緻密質なメッキ層を形成する方法に関
するものでまたこの公報には亜鉛沈着メッキ層を、冷間
鍛造等の潤滑皮膜として利用する技術は示されていない
が、この緻密質な皮膜も、石鹸潤滑を行うと、優れた潤
滑皮膜となる。
亜鉛メッキ層に石鹸潤滑を行うと、優れた潤滑皮膜とな
る。特公昭６０−１５７０２号は、アルミニウム等の耐
食性を改善するための化学的亜鉛沈着メッキ法で、緻密
質で厚い亜鉛メッキ層を形成する方法である。この公報
は多孔質ではない緻密質なメッキ層を形成する方法に関
するものでまたこの公報には亜鉛沈着メッキ層を、冷間
鍛造等の潤滑皮膜として利用する技術は示されていない
が、この緻密質な皮膜も、石鹸潤滑を行うと、優れた潤
滑皮膜となる。
本発明者等の知見によると，これらの化学的亜鉛沈着メ
ッキ層は，アルミニウム等との密着性がよく、また表面
が多孔質なものは特に、石鹸潤滑処理を施すことによっ
て、冷間鍛造や引抜きに適した潤滑皮膜となる。
ッキ層は，アルミニウム等との密着性がよく、また表面
が多孔質なものは特に、石鹸潤滑処理を施すことによっ
て、冷間鍛造や引抜きに適した潤滑皮膜となる。
［実施例］
純アルミニウムの棒材（直径５０ＩＩＩＩＩＩ×長さ１
，ＯＯＯ＋ｎｍ）に、下記の工程でりん酸塩皮膜を形成
させた。第１表のＮｏｌ， Ｎｏ２は従来法による比較
例で、純アルミニウム棒材をファインクリーナー＃ ３
１５（日本パーカーライジング■製、弱アルカリクリー
ナー）３０ｇ／ Ｑの７０℃の溶液に１０分間浸漬して
洗浄後、化学的亜鉛沈着メッキ処理を行わないで、１０
０℃の、弗化物を含有するりん酸塩処理液に５分間浸漬
しその後水洗した． Ｎｏｌは更新直後のりん酸塩処理
液で、処理液中のＡＱ 濃度が低く、５分間の浸漬で
りん酸塩皮膜が形成できた。Ｎｏ２は、１ｍ’の溶液で
１０００本の上記の純アルミニウム棒材にりん酸塩皮膜
を形成し、その後薬剤を補充して，２＋
クー Ｚｎ ，ＰＯ． ，Ｎｏ３″″，ＢＦ．一の濃度を
調整した処理液である。第１表にみられる如く、Ｎｏ２
の処理溶液にはＡｆｉ が蓄積されているために、５
分間の浸漬ではりん酸塩皮膜の形成は不十分であった．
従ってＮｏ２の処理液は更新する事となるが、処理液中
に弗化物を含有しているため、廃液処理が複雑である． 第１表のＮｏ３， Ｎｏ４は本発明の例で、純アルミニ
ウム捧材をファインクリーナー＃３ｌ５の３０ｇ／ Ｑ
の７０℃の溶液に１０分間浸漬して洗浄後、化学的亜鉛
沈着メッキをプレコートＴ（日本パー力ライジング■，
Ｎａ０１１ ： ２５％，Ｚｎ：５％）２５０ｇ／Ｑの
常温の溶液にｌＯ分間浸漬して行ったが、厚さが約０．
１μの亜鉛メッキ層が形成されていた．化学的亜鉛沈着
メッキしたアルミニウム棒材は水洗後、更にりん酸塩皮
膜処理液に５分間浸漬した． Ｎｏ３は更新直後のりん
酸塩皮膜処理液で％Ｎｏ４はｌｍ’の溶液で１０００本
の純アルミニウム棒材にりん酸塩皮膜を形成し，その後
薬剤を補充して、成分を調整した処理液である。本発明
の方法によると、第１表のＮｏ４にみられる如く、多量
のアルミニウムにりん酸塩皮膜を形成した後でも、りん
酸塩皮膜処理液中にはＡ３＋が含有される事なく、更新
直後の溶液である第１表のＮｏ３を用いたと同じ条件で
、りん酸塩皮膜を形成する事ができた。
，ＯＯＯ＋ｎｍ）に、下記の工程でりん酸塩皮膜を形成
させた。第１表のＮｏｌ， Ｎｏ２は従来法による比較
例で、純アルミニウム棒材をファインクリーナー＃ ３
１５（日本パーカーライジング■製、弱アルカリクリー
ナー）３０ｇ／ Ｑの７０℃の溶液に１０分間浸漬して
洗浄後、化学的亜鉛沈着メッキ処理を行わないで、１０
０℃の、弗化物を含有するりん酸塩処理液に５分間浸漬
しその後水洗した． Ｎｏｌは更新直後のりん酸塩処理
液で、処理液中のＡＱ 濃度が低く、５分間の浸漬で
りん酸塩皮膜が形成できた。Ｎｏ２は、１ｍ’の溶液で
１０００本の上記の純アルミニウム棒材にりん酸塩皮膜
を形成し、その後薬剤を補充して，２＋
クー Ｚｎ ，ＰＯ． ，Ｎｏ３″″，ＢＦ．一の濃度を
調整した処理液である。第１表にみられる如く、Ｎｏ２
の処理溶液にはＡｆｉ が蓄積されているために、５
分間の浸漬ではりん酸塩皮膜の形成は不十分であった．
従ってＮｏ２の処理液は更新する事となるが、処理液中
に弗化物を含有しているため、廃液処理が複雑である． 第１表のＮｏ３， Ｎｏ４は本発明の例で、純アルミニ
ウム捧材をファインクリーナー＃３ｌ５の３０ｇ／ Ｑ
の７０℃の溶液に１０分間浸漬して洗浄後、化学的亜鉛
沈着メッキをプレコートＴ（日本パー力ライジング■，
Ｎａ０１１ ： ２５％，Ｚｎ：５％）２５０ｇ／Ｑの
常温の溶液にｌＯ分間浸漬して行ったが、厚さが約０．
１μの亜鉛メッキ層が形成されていた．化学的亜鉛沈着
メッキしたアルミニウム棒材は水洗後、更にりん酸塩皮
膜処理液に５分間浸漬した． Ｎｏ３は更新直後のりん
酸塩皮膜処理液で％Ｎｏ４はｌｍ’の溶液で１０００本
の純アルミニウム棒材にりん酸塩皮膜を形成し，その後
薬剤を補充して、成分を調整した処理液である。本発明
の方法によると、第１表のＮｏ４にみられる如く、多量
のアルミニウムにりん酸塩皮膜を形成した後でも、りん
酸塩皮膜処理液中にはＡ３＋が含有される事なく、更新
直後の溶液である第１表のＮｏ３を用いたと同じ条件で
、りん酸塩皮膜を形成する事ができた。
第１表でＮｏ５は比較例で、第１表のＮｏ３と同じ化学
的亜鉛沈着メッキを施し、以後りん酸塩皮膜処理を行わ
なかったもので，アルミニウム棒材の表面は約０．１μ
の亜鉛メッキ層のみが形成されている。
的亜鉛沈着メッキを施し、以後りん酸塩皮膜処理を行わ
なかったもので，アルミニウム棒材の表面は約０．１μ
の亜鉛メッキ層のみが形成されている。
第１表でＮｏ６は本発明の例で、先に請求項（２）で説
明した方法で、厚さが０．２μの厚い亜鉛メッキ層を形
成し、以後りん酸塩皮膜処理を行わなかったものである
。
明した方法で、厚さが０．２μの厚い亜鉛メッキ層を形
成し、以後りん酸塩皮膜処理を行わなかったものである
。
第１表でＮｏｌ〜Ｎｏ６は石鹸潤滑処理を行った後、直
径４２ｍｍの捧材に引抜き加工した．石鹸潤滑処理はパ
ノレーブ＄２３５（日本パー力ライジング■，ナトリウ
ム系金属石鹸） ７０ｇ／ Ｑ ， ８０℃の溶液に５
分間浸漬して行った．この引抜きに際しての潤滑性の結
果を第１表に示した。
径４２ｍｍの捧材に引抜き加工した．石鹸潤滑処理はパ
ノレーブ＄２３５（日本パー力ライジング■，ナトリウ
ム系金属石鹸） ７０ｇ／ Ｑ ， ８０℃の溶液に５
分間浸漬して行った．この引抜きに際しての潤滑性の結
果を第１表に示した。
第１表にみられる如く，本発明の方法によるＮｏ３，Ｎ
０４，及びＮｏ６は、従来のＮｏｌと同様に優れた潤滑
性を示している。比較例のＮｏ２はりん酸塩皮膜の形成
が不十分なために、また比較例のＮｏ５は潤滑皮暎が薄
い亜鉛メッキ層であったために、工具との焼き付きが発
生した。
０４，及びＮｏ６は、従来のＮｏｌと同様に優れた潤滑
性を示している。比較例のＮｏ２はりん酸塩皮膜の形成
が不十分なために、また比較例のＮｏ５は潤滑皮暎が薄
い亜鉛メッキ層であったために、工具との焼き付きが発
生した。
［発明の効果］
本発明によると、アルミニウム等の表面に、冷間鍛造や
引抜に適した潤滑皮膜を常に安定して形成する事ができ
る。本発明によると，潤滑皮膜を形成する溶液は，頻繁
に更新する必要がなく、長期間に亘って使用できる。本
発明によると、弗化物を含有しない潤滑皮膜形成溶液も
使用できるため、廃液処理や排水処理を簡易に行う事が
できる。
引抜に適した潤滑皮膜を常に安定して形成する事ができ
る。本発明によると，潤滑皮膜を形成する溶液は，頻繁
に更新する必要がなく、長期間に亘って使用できる。本
発明によると、弗化物を含有しない潤滑皮膜形成溶液も
使用できるため、廃液処理や排水処理を簡易に行う事が
できる。
Claims (2)
- （１）アルミニウムあるいはアルミニウム合金に化学的
亜鉛沈着メッキを施し、その後りん酸塩皮膜処理を行い
、更に潤滑処理する事を特徴とする、アルミニウムの潤
滑皮膜処理法。 - （２）アルミニウムあるいはアルミニウム合金に化学的
亜鉛沈着メッキを０．２μｍ以上の厚さに施し、更に石
鹸潤滑処理する事を特徴とする、アルミニウムの潤滑皮
膜処理法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007136A JPH03215684A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | アルミニウムの潤滑皮膜処理法 |
| US07/641,595 US5236519A (en) | 1990-01-18 | 1991-01-15 | Method for lubricating treatment of aluminum |
| DE4101296A DE4101296A1 (de) | 1990-01-18 | 1991-01-17 | Verfahren zur schmierbehandlung von aluminium |
| KR1019910000744A KR940001678B1 (ko) | 1990-01-18 | 1991-01-17 | 알루미늄의 윤활 처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007136A JPH03215684A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | アルミニウムの潤滑皮膜処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215684A true JPH03215684A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11657663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007136A Pending JPH03215684A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | アルミニウムの潤滑皮膜処理法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5236519A (ja) |
| JP (1) | JPH03215684A (ja) |
| KR (1) | KR940001678B1 (ja) |
| DE (1) | DE4101296A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021112175A1 (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 貴和化学薬品株式会社 | 金属表面前処理剤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU712822B2 (en) * | 1995-12-01 | 1999-11-18 | Henkel Corporation | Lubricant and surface conditioner suitable for conversion coated metal surfaces |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015702A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-26 | Tokai Rika Co Ltd | 負荷制御装置の誤動作防止方法 |
| JPS61269929A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属材料の潤滑処理方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015702B2 (ja) * | 1981-11-11 | 1985-04-20 | 日本軽金属株式会社 | アルミニウム材への亜鉛析出法 |
| JPS60204887A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜鉛処理方法 |
| DE3800835A1 (de) * | 1988-01-14 | 1989-07-27 | Henkel Kgaa | Verfahren zur phosphatierung von metalloberflaechen |
| US4808278A (en) * | 1988-01-15 | 1989-02-28 | Armco Inc. | Method and apparatus for producing one-side electroplated steel strip with enhanced phosphatability |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2007136A patent/JPH03215684A/ja active Pending
-
1991
- 1991-01-15 US US07/641,595 patent/US5236519A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-17 KR KR1019910000744A patent/KR940001678B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-01-17 DE DE4101296A patent/DE4101296A1/de active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015702A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-26 | Tokai Rika Co Ltd | 負荷制御装置の誤動作防止方法 |
| JPS61269929A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属材料の潤滑処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021112175A1 (ja) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 貴和化学薬品株式会社 | 金属表面前処理剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4101296A1 (de) | 1991-08-01 |
| US5236519A (en) | 1993-08-17 |
| KR940001678B1 (ko) | 1994-03-05 |
| KR910014535A (ko) | 1991-08-31 |
| DE4101296C2 (ja) | 1993-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5843538A (en) | Method for electroless nickel plating of metal substrates | |
| US4419199A (en) | Process for phosphatizing metals | |
| CA1333147C (en) | Process of phosphating steel and/or galvanized steel before painting | |
| US3666529A (en) | Method of conditioning aluminous surfaces for the reception of electroless nickel plating | |
| US2408116A (en) | Selenium coated elements and method of making them | |
| US3790400A (en) | Preparation of plastic substrates for electroless plating and solutions therefor | |
| AU604395B2 (en) | Process for phosphating metal surfaces | |
| US5534358A (en) | Iron-plated aluminum alloy parts | |
| PL204280B1 (pl) | Sposób przygotowania powierzchni stalowych do jednozanurzeniowego cynkowania w kąpieli cynkowej wzbogaconej w glin | |
| US3050410A (en) | Method of coating aluminum with lead | |
| ZA200210269B (en) | Improvement in the production of a zinc-aluminum alloy coating by immersion into molten metal baths. | |
| JPH0436498A (ja) | 鉄鋼線材の表面処理方法 | |
| US4416705A (en) | Composition and process for production of phosphate coatings on metal surfaces | |
| US5954892A (en) | Method and composition for producing zinc phosphate coatings on metal surfaces | |
| JPH03215684A (ja) | アルミニウムの潤滑皮膜処理法 | |
| US4170525A (en) | Process for plating a composite structure | |
| JP4332319B2 (ja) | 工作物を軸受メタルでコーティングする方法及びこの方法によって処理された工作物 | |
| JPH03229846A (ja) | 溶融亜鉛メッキ方法 | |
| JPH0734254A (ja) | アルミニウム系材料への無電解めっき方法 | |
| US4812175A (en) | Passivation process and copmposition for zinc-aluminum alloys | |
| JPH07173643A (ja) | 金属表面の燐酸塩処理方法及び処理液 | |
| JP3410910B2 (ja) | リン酸塩処理用アルミニウム材およびその表面処理方法 | |
| JP3033455B2 (ja) | アルミニウムの無電解ニッケルめっき方法 | |
| JP3249059B2 (ja) | 金属摺動部材用表面処理液および表面処理方法 | |
| JP2800983B2 (ja) | アルミニウム合金の表面処理法 |