JPS60204887A - Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜鉛処理方法 - Google Patents
Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜鉛処理方法Info
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- JPS60204887A JPS60204887A JP5953884A JP5953884A JPS60204887A JP S60204887 A JPS60204887 A JP S60204887A JP 5953884 A JP5953884 A JP 5953884A JP 5953884 A JP5953884 A JP 5953884A JP S60204887 A JPS60204887 A JP S60204887A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リン酸亜鉛処理液中に不可避的に混入し来た
るＡ１イオン量が５００ｐｐｍを超えないように形成す
る方法によるハ１−Ａ１系合金溶融めっき鋼板のリン＠
亜鉛処理方法に関するものである。
るＡ１イオン量が５００ｐｐｍを超えないように形成す
る方法によるハ１−Ａ１系合金溶融めっき鋼板のリン＠
亜鉛処理方法に関するものである。
ｌｎめっき鋼板は古くから建築、土木用などに使用され
、その耐久性については広く信頼されている。しかし近
年、より一箇優れた耐久性を有するめっき鋼板が望まれ
るようになり、ハ１−Ａ１糸合金溶融めっき鋼板（１１
１ベースに、王にＡ１を３〜５％含有する溶融めっき鋼
機；以下、Ｉｎ−Ａｌ系めっき鋼板と記述する）が開発
された。このｈ＋−Ａｌ系めっき鋼板は裸の耐食性が従
来の亜鉛めっき鋼板の約２倍と優れており、特にめっき
りの密着性、展延性が良いため加工部の耐食性が著しく
潰れているなどの特徴がある。この特徴を活かすため塗
装鋼板への適用が望まれ、検討されている。従来から塗
装鋼板の塗装前処理の殆んどがリン醗亜鉛処理による方
法で行なわれている。リンｒＩｉ！ＩＩ！ ｉａ処ｌｊ
ｌではめつぎ−のｌｎが一部溶出し、之がリン酸と結合
してリン醒亜鉛皮膜を生成する。ｌ＋ｌ−Ａｌ糸めっき
鋼板の場合、従来の亜鉛めっき鋼板に比べめつのＡ１が
多量にリン酸亜鉛処理液中に溶出する。従って、リン酸
亜鉛皮膜の構成元素でないＡＩが処理液中に多量蓄積し
た場合の問題が懸念されている１この蓄積ＡＩの影響に
ついて明確にするため、通常の着色亜鉛鉄板の塗装前処
理を行ない得る連続化成処理装置にＩｎ−Ａｌ系めっき
鋼板を連続通板して調査した。実験は市販のリン酸亜鉛
処理液を一定量建浴し、之にハ１−Ａ１糸めっき鋼板を
連続通板し、この時リン酸亜鉛皮膜となって消費される
処ｌｌ液およびロール絞りによる持ち出し液態は処理液
の全酸度を測定することにより別途補給液で連続補給し
た。この実験において通板ＩＩ旬の溶出ＡｌｆｉＬ蓄積
Ａ１１ｌ、リン酸亜鉛皮膜量、エツチング量（リン酸亜
鉛処理液中におけるめっき園の溶出層）および生成した
リン酸亜鉛皮膜の形態変化などを確認した。
、その耐久性については広く信頼されている。しかし近
年、より一箇優れた耐久性を有するめっき鋼板が望まれ
るようになり、ハ１−Ａ１糸合金溶融めっき鋼板（１１
１ベースに、王にＡ１を３〜５％含有する溶融めっき鋼
機；以下、Ｉｎ−Ａｌ系めっき鋼板と記述する）が開発
された。このｈ＋−Ａｌ系めっき鋼板は裸の耐食性が従
来の亜鉛めっき鋼板の約２倍と優れており、特にめっき
りの密着性、展延性が良いため加工部の耐食性が著しく
潰れているなどの特徴がある。この特徴を活かすため塗
装鋼板への適用が望まれ、検討されている。従来から塗
装鋼板の塗装前処理の殆んどがリン醗亜鉛処理による方
法で行なわれている。リンｒＩｉ！ＩＩ！ ｉａ処ｌｊ
ｌではめつぎ−のｌｎが一部溶出し、之がリン酸と結合
してリン醒亜鉛皮膜を生成する。ｌ＋ｌ−Ａｌ糸めっき
鋼板の場合、従来の亜鉛めっき鋼板に比べめつのＡ１が
多量にリン酸亜鉛処理液中に溶出する。従って、リン酸
亜鉛皮膜の構成元素でないＡＩが処理液中に多量蓄積し
た場合の問題が懸念されている１この蓄積ＡＩの影響に
ついて明確にするため、通常の着色亜鉛鉄板の塗装前処
理を行ない得る連続化成処理装置にＩｎ−Ａｌ系めっき
鋼板を連続通板して調査した。実験は市販のリン酸亜鉛
処理液を一定量建浴し、之にハ１−Ａ１糸めっき鋼板を
連続通板し、この時リン酸亜鉛皮膜となって消費される
処ｌｌ液およびロール絞りによる持ち出し液態は処理液
の全酸度を測定することにより別途補給液で連続補給し
た。この実験において通板ＩＩ旬の溶出ＡｌｆｉＬ蓄積
Ａ１１ｌ、リン酸亜鉛皮膜量、エツチング量（リン酸亜
鉛処理液中におけるめっき園の溶出層）および生成した
リン酸亜鉛皮膜の形態変化などを確認した。
またリンＩＩ！亜鉛処理鋼板に引続きクロム醒シーリン
グを行ない塗装後の性能に就いても確認した。
グを行ない塗装後の性能に就いても確認した。
この実験結果から次の事が判明した。即ち第１図に示す
ように従来の亜鉛めっき鋼板ではリン酸亜鉛処理液中に
蓄積するＡ１量が約２２０１１１１１１１であるのに対
し、２ｎ−Ａｌ系めっき鋼板は著しく多くｉｔ高７００
１１１１１にまで達した。
ように従来の亜鉛めっき鋼板ではリン酸亜鉛処理液中に
蓄積するＡ１量が約２２０１１１１１１１であるのに対
し、２ｎ−Ａｌ系めっき鋼板は著しく多くｉｔ高７００
１１１１１にまで達した。
また蓄積Ａ１の増加に伴ないリン醒並鉛皮膜墨およびエ
ツチング量は第２図に示すように減少し、特に蓄積Ａ１
量が５００ ｐ ｐｒａを超えると著しく減少すること
が判った。このリン酸亜鉛皮膜量の減少は第３図（写真
）に示すようにリン酸亜鉛の結晶形態がリン酸亜鉛独特
の針状結晶Ａから粒状結晶Ｂに変化すると共に結晶の成
長が抑制されるためと考えられる。更にリン酸亜鉛処理
液中の蓄積Ａ１１ｌと塗装後の塗膜密着性の関係を第４
図に示すが、蓄積Ａｌ員が５０００１）ｌを超えた処理
液で処理されたものは折り曲げ密着性、耐スクラッチ性
が著しく劣り、塗装鋼板としての性能を有していないこ
とが判った。このようにＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板はリン
酸曲鉛処理においてめっき−から溶出し蓄積されたＡ１
の影響を受け正常なリン酸亜鉛皮膜が形成されないため
充分な塗装前処理性能が付与されないことが判明した。
ツチング量は第２図に示すように減少し、特に蓄積Ａ１
量が５００ ｐ ｐｒａを超えると著しく減少すること
が判った。このリン酸亜鉛皮膜量の減少は第３図（写真
）に示すようにリン酸亜鉛の結晶形態がリン酸亜鉛独特
の針状結晶Ａから粒状結晶Ｂに変化すると共に結晶の成
長が抑制されるためと考えられる。更にリン酸亜鉛処理
液中の蓄積Ａ１１ｌと塗装後の塗膜密着性の関係を第４
図に示すが、蓄積Ａｌ員が５０００１）ｌを超えた処理
液で処理されたものは折り曲げ密着性、耐スクラッチ性
が著しく劣り、塗装鋼板としての性能を有していないこ
とが判った。このようにＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板はリン
酸曲鉛処理においてめっき−から溶出し蓄積されたＡ１
の影響を受け正常なリン酸亜鉛皮膜が形成されないため
充分な塗装前処理性能が付与されないことが判明した。
しかしＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板は前述したように加工部
の耐食性が著しく優れていることから塗装鋼板への適用
が望まれている。従って１１１−Ａｌ系めっき鋼板のリ
ン酸亜鉛処理方法について種々種討した。
の耐食性が著しく優れていることから塗装鋼板への適用
が望まれている。従って１１１−Ａｌ系めっき鋼板のリ
ン酸亜鉛処理方法について種々種討した。
第１図に示したようにＩｎ−Ａｌ系めっき鋼板を１Ｗ’
／ｌ処理した場合の溶出Ａｌ量は約５０ｐｐｍであり３
０ｍ’／ｌ処理後の蓄積ＡＩ［ｌは約７００ｐｐｍであ
った。之に対しＩｎめっき鋼板の溶出Ａｌ量は約１０ｐ
ｐＨｌであり３０ｖａ２／ｌ処理後の蓄積Ａｌ量は約２
２０ ｐ ｐ ｍであった。
／ｌ処理した場合の溶出Ａｌ量は約５０ｐｐｍであり３
０ｍ’／ｌ処理後の蓄積ＡＩ［ｌは約７００ｐｐｍであ
った。之に対しＩｎめっき鋼板の溶出Ａｌ量は約１０ｐ
ｐＨｌであり３０ｖａ２／ｌ処理後の蓄積Ａｌ量は約２
２０ ｐ ｐ ｍであった。
また１口めっき鋼板のリン酸亜鉛処理は現在多くの着色
亜鉛鉄板の製造ラインで実施されているが、処理液中の
蓄積Ａｌ量は約２００〜４００１１０１１１で平衡して
おり、Ｉｎ−Ａｌ系めっき鋼板のように多量の蓄積Ａ１
は認められずリン酸亜鉛皮膜も正常に生成している。之
等の事実から１ｎ−Ａｌ系めっき鋼板においても１１１
２７！処理した場合の溶出Ａｌｌを１０ｐＩＪｌｌ以下
に抑制するか、或いは蓄積Ａ１量を５００ ｐ ｐ ｍ
以下に抑制または除去することによって正常なリン酸亜
鉛処理が可能なことが判る。溶出ＡＩをｉｏｐｐｍ以下
に抑制する方法について種々検討した結果、次の方法が
有効であることが判った。即ち、溶出ＡＩを抑制する方
法としてリン酸亜鉛処理前にハ１−Ａ１系めつき鋼板上
に０．５〜１０μの純ｌｎ層を電気めっきにより形成さ
せた後、引続きリン醒亜鉛９Ｂ理する方法が有効である
ことを開発した。
亜鉛鉄板の製造ラインで実施されているが、処理液中の
蓄積Ａｌ量は約２００〜４００１１０１１１で平衡して
おり、Ｉｎ−Ａｌ系めっき鋼板のように多量の蓄積Ａ１
は認められずリン酸亜鉛皮膜も正常に生成している。之
等の事実から１ｎ−Ａｌ系めっき鋼板においても１１１
２７！処理した場合の溶出Ａｌｌを１０ｐＩＪｌｌ以下
に抑制するか、或いは蓄積Ａ１量を５００ ｐ ｐ ｍ
以下に抑制または除去することによって正常なリン酸亜
鉛処理が可能なことが判る。溶出ＡＩをｉｏｐｐｍ以下
に抑制する方法について種々検討した結果、次の方法が
有効であることが判った。即ち、溶出ＡＩを抑制する方
法としてリン酸亜鉛処理前にハ１−Ａ１系めつき鋼板上
に０．５〜１０μの純ｌｎ層を電気めっきにより形成さ
せた後、引続きリン醒亜鉛９Ｂ理する方法が有効である
ことを開発した。
本発明について詳細に説明Ｊる。
溶出Ａ１の蓄積を防止する方法としてオートドレーン方
式が考えられる。この方法は蓄積Ａｌｌを５００１印ｍ
以下に維持するために建浴したリンＭｉｌｋ鉛処理液を
常に一定同宛連続補給し、オーバーフロー分を廃液とし
蓄積Ａ１を除去する方法である。この方法においてもＡ
１の蓄積防止は可能であるが、リン酸亜鉛処理液の使用
量の増加および廃酸処理費用が増加することは明らかで
ある。史に補給量オよび廃液の管理が複雑となり経済的
でない。
式が考えられる。この方法は蓄積Ａｌｌを５００１印ｍ
以下に維持するために建浴したリンＭｉｌｋ鉛処理液を
常に一定同宛連続補給し、オーバーフロー分を廃液とし
蓄積Ａ１を除去する方法である。この方法においてもＡ
１の蓄積防止は可能であるが、リン酸亜鉛処理液の使用
量の増加および廃酸処理費用が増加することは明らかで
ある。史に補給量オよび廃液の管理が複雑となり経済的
でない。
本発明はこのような欠点を解決づるもので、１１１−Ａ
ｌ系めっき層の上に＃ＫＡＺ＋＋ｉｌを形成させること
を１４徴とでるものである。即ち、リン酸！１１！鉛処
理に６いてはめつき唐の一部を溶解し、溶出したｉ「１
がリン酸と結合しリン酸亜鉛皮膜を形成する。従っτＩ
ｎ−Ａｌ系めっき鋼板では必然的にめつぎ層中の八１が
リン酸亜鉛処理液中に蓄積することになる。本発明によ
りｌｌ＋−Ａｌ系めっき層上に電気めっきにより純ハ１
−を形成させた場合にはリン酸亜鉛処理液中では電気め
っきが溶解され溶出したハ１がリン酸曲鉛皮膜となる。
ｌ系めっき層の上に＃ＫＡＺ＋＋ｉｌを形成させること
を１４徴とでるものである。即ち、リン酸！１１！鉛処
理に６いてはめつき唐の一部を溶解し、溶出したｉ「１
がリン酸と結合しリン酸亜鉛皮膜を形成する。従っτＩ
ｎ−Ａｌ系めっき鋼板では必然的にめつぎ層中の八１が
リン酸亜鉛処理液中に蓄積することになる。本発明によ
りｌｌ＋−Ａｌ系めっき層上に電気めっきにより純ハ１
−を形成させた場合にはリン酸亜鉛処理液中では電気め
っきが溶解され溶出したハ１がリン酸曲鉛皮膜となる。
Ａ１の溶出は電気めっき−の厚みによって制御出来、完
全にＡ１の溶出を防止するか或いは数回−以下に抑える
ことが出来る、叩ち８ｌ−Ａｌ系めっき層表面を電気め
っきによる純Ｉｎ層でマスキングするものである。また
純１０■を形成させる方法として電気めつぎを用いたの
は形成された純ハ１園が優れた密着性を有する１；め、
ＺＴＩ−Ａｌ系めつき■自身が有する優れた密着力およ
び展延性を損うこと無く溶出Ａ１の抑制が可能なためで
ある。
全にＡ１の溶出を防止するか或いは数回−以下に抑える
ことが出来る、叩ち８ｌ−Ａｌ系めっき層表面を電気め
っきによる純Ｉｎ層でマスキングするものである。また
純１０■を形成させる方法として電気めつぎを用いたの
は形成された純ハ１園が優れた密着性を有する１；め、
ＺＴＩ−Ａｌ系めつき■自身が有する優れた密着力およ
び展延性を損うこと無く溶出Ａ１の抑制が可能なためで
ある。
以下、実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
１１（１，３５１１１１，＠２００１１１１（７）２１
＋−ＡＩ系メっキ鋼板’１Ｔｊｉ解脱脂（オルソ珪酸ソ
ーダ５０ｇ／ｌ、浴温８５±５Ｃ１２１流１［５Ａ／ｄ
ｉ２． 処理時間１０秒） 、 電気２１１メ’：＋キ
（２ｎＣ１，２００９／Ｚ 、 ＣＨｓＣＯＯＨ４０１
１１１、電流密度１０Ａ／ｄ ｍ’ ） 後、引続き主
成分としてＺｎイオン徂が１．１２ｇ／ｌ、Ｎｉイオン
量が１．２６ｇ Ｎ 、 ＰＯ斗イオン量がｅ、６ｇ／
ｚ、ｓｏ□イオン量が１．１ｇ、’／、Ｆイオン口が１
，３２９／ｌとその他少量の添加物から成る処理液組成
の市販リン酸並鉛系処理液（商品名ローフレボンデライ
ｌ−１０３，日本バーカーライジング社製）を用い、通
常の着色亜鉛鉄板の塗装前処理を行ない得る連続化成処
理装置に通板しリン醒亜鉛処理液２０１を用いてＧＯＯ
ｌ１１２処理した。この時めっき鋼板１１Ｉｌｚ処理後
の溶出Ａ１但、 ６０（ｌｓ２処理後の蓄積Ａｌｌ、リ
ン酸曲鉛皮膜の形態９分布状態および塗装後の塗膜密答
性を調査し電気ｌｆ＋めつき−による溶出へ１の抑制効
果について確認した。
＋−ＡＩ系メっキ鋼板’１Ｔｊｉ解脱脂（オルソ珪酸ソ
ーダ５０ｇ／ｌ、浴温８５±５Ｃ１２１流１［５Ａ／ｄ
ｉ２． 処理時間１０秒） 、 電気２１１メ’：＋キ
（２ｎＣ１，２００９／Ｚ 、 ＣＨｓＣＯＯＨ４０１
１１１、電流密度１０Ａ／ｄ ｍ’ ） 後、引続き主
成分としてＺｎイオン徂が１．１２ｇ／ｌ、Ｎｉイオン
量が１．２６ｇ Ｎ 、 ＰＯ斗イオン量がｅ、６ｇ／
ｚ、ｓｏ□イオン量が１．１ｇ、’／、Ｆイオン口が１
，３２９／ｌとその他少量の添加物から成る処理液組成
の市販リン酸並鉛系処理液（商品名ローフレボンデライ
ｌ−１０３，日本バーカーライジング社製）を用い、通
常の着色亜鉛鉄板の塗装前処理を行ない得る連続化成処
理装置に通板しリン醒亜鉛処理液２０１を用いてＧＯＯ
ｌ１１２処理した。この時めっき鋼板１１Ｉｌｚ処理後
の溶出Ａ１但、 ６０（ｌｓ２処理後の蓄積Ａｌｌ、リ
ン酸曲鉛皮膜の形態９分布状態および塗装後の塗膜密答
性を調査し電気ｌｆ＋めつき−による溶出へ１の抑制効
果について確認した。
なお、リンｅｌｉ亜鉛皮膜の分布状態は＋０００倍の電
子鎮微繞写真を撮影し評価した。また塗装後の性能は塗
料ＷＡ２１ （大日本インキ化学工ＩＪ製、膜厚５μ、
焼付温度２１５±１０’Ｃ，３０秒）塗装後、２を折り
曲げ、コインスクラッチ試験を行ないｗＩ１表に示で評
価基準に基づき評幽し、その結果を第２表に示す。
子鎮微繞写真を撮影し評価した。また塗装後の性能は塗
料ＷＡ２１ （大日本インキ化学工ＩＪ製、膜厚５μ、
焼付温度２１５±１０’Ｃ，３０秒）塗装後、２を折り
曲げ、コインスクラッチ試験を行ないｗＩ１表に示で評
価基準に基づき評幽し、その結果を第２表に示す。
第 １ 表
□
第２表から明らかなようにｌローＡｉ系めっき鋼板を通
常の方法でリン酸亜鉛、処理した場合および電気めっき
厚みが０．３μの場合は１ ｍ’処理後の溶出Ａ１量が
３４へ６１ ｐｐ−と多く、更に６００ｉ２処理した場
合の蓄積ＡＩｆｉＱ何レモ５０しｐｐｔｔ−超、ｔ ７
．１”ｉ リ、溶出Ａｌｔ。
常の方法でリン酸亜鉛、処理した場合および電気めっき
厚みが０．３μの場合は１ ｍ’処理後の溶出Ａ１量が
３４へ６１ ｐｐ−と多く、更に６００ｉ２処理した場
合の蓄積ＡＩｆｉＱ何レモ５０しｐｐｔｔ−超、ｔ ７
．１”ｉ リ、溶出Ａｌｔ。
ｒｌｌｌｆｆｉ末膚、蓄積Ａ ｌ５０（１１）ｌ］＃ｌ
以下の水準に達してぃない。この結果皮膜はリン酸亜鉛
独特の針状結晶から粒状結晶に変化し、塗装後の２１折
り曲げ、コインスクラッチ試験結果が著しく低い性能を
示している。之に対し本発明の方法によって０．５〜１
０μの電気ハ１めつき府を形成ぎせ引続きリン醒！Ｉｆ
！鉛処理を行なったものは溶出Ａ１量が１０１３１１１
末膚１Ｍ積Ａ１量が２００ｐｐｍ以下である。またリン
酸亜鉛皮膜も正常な針状結晶を示し、更に塗装後の２℃
折り曲げ、コインスクラッチ試験結果も優れている。こ
のように０．５μ以上の電気ｌｎめつき層を形成させる
ことにより茗しい溶出Ａ１の抑制効果が認められる。
以下の水準に達してぃない。この結果皮膜はリン酸亜鉛
独特の針状結晶から粒状結晶に変化し、塗装後の２１折
り曲げ、コインスクラッチ試験結果が著しく低い性能を
示している。之に対し本発明の方法によって０．５〜１
０μの電気ハ１めつき府を形成ぎせ引続きリン醒！Ｉｆ
！鉛処理を行なったものは溶出Ａ１量が１０１３１１１
末膚１Ｍ積Ａ１量が２００ｐｐｍ以下である。またリン
酸亜鉛皮膜も正常な針状結晶を示し、更に塗装後の２℃
折り曲げ、コインスクラッチ試験結果も優れている。こ
のように０．５μ以上の電気ｌｎめつき層を形成させる
ことにより茗しい溶出Ａ１の抑制効果が認められる。
また電気ｌｎめつき層の厚みは溶出Ａ１の抑制効果およ
び経済向から０．５〜１０μの範囲が好ましい。
び経済向から０．５〜１０μの範囲が好ましい。
以下余白
Ｉｎ−Ａｌ系めっき鋼板は通常のリン酸亜鉛処理方法で
はめつき層から溶出するＡ１が処理液中に蓄積し、正常
なリン酸亜鉛皮膜の生成が不能となる。本発明の適用に
よって正常なリン酸亜鉛皮膜が生成し塗装鋼板への適用
が可能となる。
はめつき層から溶出するＡ１が処理液中に蓄積し、正常
なリン酸亜鉛皮膜の生成が不能となる。本発明の適用に
よって正常なリン酸亜鉛皮膜が生成し塗装鋼板への適用
が可能となる。
本発明はアルミニウム、亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板など
複数の素材を１６１−ラインで処理する場合に適用出来
る。
複数の素材を１６１−ラインで処理する場合に適用出来
る。
第１図はリン酸亜鉛処理液にハ１−Ａ１系合金溶融めっ
き鋼板および亜鉛めっき鋼板を連続通板した場合の通板
量と蓄積Ａ１量の関係を示すものであり、Ａは２ｎ−Ａ
ｌ系合金溶融めっき鋼板の蓄積ＡＩ［ｌＢはｌｎめつき
鋼板の蓄積Ａ１量 を示す。 第２図はリン酸亜鉛処理液中の蓄積Ａｌｌとリン酸亜鉛
皮膜量およびエツチング量の関係を示すものであり、 △はＩｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜鉛皮膜
ｌ Ｂは１ｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のエツチング量 を示す。 第３図（写真）は蓄積＾＋ａｏｐｐｍ（建浴液）と蓄積
Ａｌ量７００ｐｐＨｌのリン酸亜鉛処理液で処理した場
合のリン酸亜鉛皮膜の結晶形態および結晶の分布状態を
示すものであり、 Ａは蓄積Ａ１量０１１１）＋１１（建浴液）で処理した
場合の結晶形態および結晶の分布状態 Ｂは蓄積Ａｌ量７００ｐｐｍで処理した場合の結晶形態
および結晶の分布状態 を示すものである。 第４図は蓄積Ａ１屋０１１１１ｍ（建浴液）がら７００
ｐ ｐ ｍまでの処理液で処理したリン酸亜鉛処理板
に塗装した場合の性能を示すものである。 １ｇ １ 図 第２図 第１頁の続き
き鋼板および亜鉛めっき鋼板を連続通板した場合の通板
量と蓄積Ａ１量の関係を示すものであり、Ａは２ｎ−Ａ
ｌ系合金溶融めっき鋼板の蓄積ＡＩ［ｌＢはｌｎめつき
鋼板の蓄積Ａ１量 を示す。 第２図はリン酸亜鉛処理液中の蓄積Ａｌｌとリン酸亜鉛
皮膜量およびエツチング量の関係を示すものであり、 △はＩｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜鉛皮膜
ｌ Ｂは１ｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のエツチング量 を示す。 第３図（写真）は蓄積＾＋ａｏｐｐｍ（建浴液）と蓄積
Ａｌ量７００ｐｐＨｌのリン酸亜鉛処理液で処理した場
合のリン酸亜鉛皮膜の結晶形態および結晶の分布状態を
示すものであり、 Ａは蓄積Ａ１量０１１１）＋１１（建浴液）で処理した
場合の結晶形態および結晶の分布状態 Ｂは蓄積Ａｌ量７００ｐｐｍで処理した場合の結晶形態
および結晶の分布状態 を示すものである。 第４図は蓄積Ａ１屋０１１１１ｍ（建浴液）がら７００
ｐ ｐ ｍまでの処理液で処理したリン酸亜鉛処理板
に塗装した場合の性能を示すものである。 １ｇ １ 図 第２図 第１頁の続き
Claims (1)
- １ １ｌｌ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板の表面に電気め
っきにより０．５〜１０μの純７１１＠を形成させて債
、主成分としてＩｎイオン量が０．８５〜１，７Ｑ／ｊ
！、ｌｌ＋イオン量が１．θ〜２．５９／ｌ、ＰＯ＋イ
オン量が５．５〜ｌ０ＩＪ／４．Ｎｏ、イオン量が０．
８〜１．！＋ｇ＃、 Ｆイオン量が１．３〜５．５９＃
とその他少伍の深加物から成るリン酸亜鉛処理液組成で
且つ不可避的に混入し来たるＡ１イオン債を！ｌ ００
Ｈｒ １＋ Ｉを超えない量に押えた処理液を用いて
処理することを特徴とするＩｎ−Ａｌ系合金溶融めっき
鋼板のリン酸亜鉛処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953884A JPS60204887A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜鉛処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5953884A JPS60204887A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜鉛処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204887A true JPS60204887A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13116140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5953884A Pending JPS60204887A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | Ｚｎ−Ａｌ系合金溶融めっき鋼板のリン酸亜鉛処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157693A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | りん酸塩処理性に優れたＡｌ板 |
| US5236519A (en) * | 1990-01-18 | 1993-08-17 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Method for lubricating treatment of aluminum |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP5953884A patent/JPS60204887A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61157693A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | りん酸塩処理性に優れたＡｌ板 |
| JPH0457755B2 (ja) * | 1984-12-28 | 1992-09-14 | Sumitomo Metal Ind | |
| US5236519A (en) * | 1990-01-18 | 1993-08-17 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Method for lubricating treatment of aluminum |
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