JPH03204146A - オーステナイト系ステンレス薄板製造装置 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス薄板製造装置Info
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- JPH03204146A JPH03204146A JP32826189A JP32826189A JPH03204146A JP H03204146 A JPH03204146 A JP H03204146A JP 32826189 A JP32826189 A JP 32826189A JP 32826189 A JP32826189 A JP 32826189A JP H03204146 A JPH03204146 A JP H03204146A
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- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はオーステナイト系ステンレス薄板の製造装置に
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの鋳片を冷間圧延して、オーステナイト
系ステンレス鋼薄板を製造する装置に関するものである
。
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの鋳片を冷間圧延して、オーステナイト
系ステンレス鋼薄板を製造する装置に関するものである
。
連続鋳造法を用いてステンレス鋼薄板を製造する従来の
方法は、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ１００１
以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行い
、加熱炉において１０００℃以上に加熱した後、粗圧延
機および仕上圧延機列からなるホットストリップミルに
より熱間圧延を施して厚さ数ａｍのホットストリップと
し、さらに必要に応じて焼鈍した後、デスケーリングし
冷間圧延して最終焼鈍を行うものであった。
方法は、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ１００１
以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行い
、加熱炉において１０００℃以上に加熱した後、粗圧延
機および仕上圧延機列からなるホットストリップミルに
より熱間圧延を施して厚さ数ａｍのホットストリップと
し、さらに必要に応じて焼鈍した後、デスケーリングし
冷間圧延して最終焼鈍を行うものであった。
このように従来のプロセスにおいては、厚さ１００１以
上の鋳片を熱間圧延するために、長大なホットストリッ
プミルを必要とし、鋳片の加熱と圧延のために多大なエ
ネルギーを使用するという問題があった。
上の鋳片を熱間圧延するために、長大なホットストリッ
プミルを必要とし、鋳片の加熱と圧延のために多大なエ
ネルギーを使用するという問題があった。
この問題に対して、ホットストリップと同等かあるいは
それに近い厚さの鋳片を連続鋳造によって製造するプロ
セスの研究が進められている。たとえば、「鉄と鋼」”
８５−＾１９７〜′８５−＾２５６に特集された論文に
紹介されているような、双ロール法、双ベルト法等、鋳
片と鋳型内壁面間に相対速度差のない同期式連続鋳造プ
ロセスである。
それに近い厚さの鋳片を連続鋳造によって製造するプロ
セスの研究が進められている。たとえば、「鉄と鋼」”
８５−＾１９７〜′８５−＾２５６に特集された論文に
紹介されているような、双ロール法、双ベルト法等、鋳
片と鋳型内壁面間に相対速度差のない同期式連続鋳造プ
ロセスである。
すなわち上記連続鋳造プロセスの第１の方法として上記
双ロール法によって予め０．５ないし１０ｍ＋ｎの板厚
の薄肉鋳片を得て、その後、焼鈍工程、スケール除去の
ための酸洗工程を得て、冷間圧延のみで所定の厚さの薄
板製品を製造する方法がある。
双ロール法によって予め０．５ないし１０ｍ＋ｎの板厚
の薄肉鋳片を得て、その後、焼鈍工程、スケール除去の
ための酸洗工程を得て、冷間圧延のみで所定の厚さの薄
板製品を製造する方法がある。
また連続鋳造プロセスの第２の方法として上記双ロール
法によって予め０．５ないし１０ｍ＋ｓの板厚の薄肉鋳
片を得て、その後、熱間圧延を施し、酸洗によりスケー
ルを除去した後、冷間圧延により所定の厚さの薄板製品
を製造する方法が知られている。
法によって予め０．５ないし１０ｍ＋ｓの板厚の薄肉鋳
片を得て、その後、熱間圧延を施し、酸洗によりスケー
ルを除去した後、冷間圧延により所定の厚さの薄板製品
を製造する方法が知られている。
しかしながら、上記従来法では鋳片の状態では金属結晶
粒組織が粗く良好な表面品質を有する冷間圧延薄板製品
を得るには特に上記第１の方法では冷間圧延率を相当高
くする必要があり、第２の方法では冷間圧延の前に熱間
圧延を行う必要がある。そのため製造時間が長くなり、
コストが著しく高くなる等の問題があった。
粒組織が粗く良好な表面品質を有する冷間圧延薄板製品
を得るには特に上記第１の方法では冷間圧延率を相当高
くする必要があり、第２の方法では冷間圧延の前に熱間
圧延を行う必要がある。そのため製造時間が長くなり、
コストが著しく高くなる等の問題があった。
本発明は表面に微小な凹凸、うねり（ロービング）及び
光沢むらの発生を減少させたオーステナイト系ステンレ
ス薄板製造装置を提供することを目的とする。
光沢むらの発生を減少させたオーステナイト系ステンレ
ス薄板製造装置を提供することを目的とする。
上記課題は本発明によれば、
（イ）オーステナイト（γ）系ステンレス溶鋼を鋳造す
る対向する一対の冷却ロールからなる双ロール鋳造機、 （＋７）前記双ロール鋳造機により得られた薄肉鋳片を
１２００℃以上１４５０℃以下に加熱する加熱装置、及
び （八）前記加熱装置により加熱された前記鋳片を１２０
０℃以下に冷却する冷却装置、 を含み前記加熱装置と冷却装置が少なくとも１組以上交
互に配置してなることを特徴とするオーステナイト系ス
テンレス薄板製造装置によって解決される。
る対向する一対の冷却ロールからなる双ロール鋳造機、 （＋７）前記双ロール鋳造機により得られた薄肉鋳片を
１２００℃以上１４５０℃以下に加熱する加熱装置、及
び （八）前記加熱装置により加熱された前記鋳片を１２０
０℃以下に冷却する冷却装置、 を含み前記加熱装置と冷却装置が少なくとも１組以上交
互に配置してなることを特徴とするオーステナイト系ス
テンレス薄板製造装置によって解決される。
前記加熱装置の前工程として前記薄肉鋳片に塑性変形を
加える装置を含むことが好ましい。
加える装置を含むことが好ましい。
なお、ここで言う双ロール式薄板鋳造装置は鋳片の引板
方向によらない。また、必ずしも両方のロール径が同一
である必要もない、すなわち、垂直型、傾斜型双ロール
鋳造機、異種ロール径双ロール鋳造機を含む。
方向によらない。また、必ずしも両方のロール径が同一
である必要もない、すなわち、垂直型、傾斜型双ロール
鋳造機、異種ロール径双ロール鋳造機を含む。
第７図は本発明に係るＳ［ｌ５３０４の相変態を説明す
るためのＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉの３元状態図（Ｆｅ３０％垂
直断面図）である。
るためのＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉの３元状態図（Ｆｅ３０％垂
直断面図）である。
本発明では双ロール法による連続鋳造工程で得られなオ
ーステナイト（γ）系ステンレス薄肉鋳片を１２００℃
以上１４５０℃以下に加熱し、δ＋γ２相状態Ｙ、ある
いはδ１相状Ｂｚに保持した後、冷却し、γ相状Ｂｘに
戻す熱処理を１回以上繰り返し施すことによってδ／γ
変態作用を起させ、また圧延等の塑性加工を加えること
による加工再結晶、変態促進作用によって金属結晶粒が
微細化せしめられる。
ーステナイト（γ）系ステンレス薄肉鋳片を１２００℃
以上１４５０℃以下に加熱し、δ＋γ２相状態Ｙ、ある
いはδ１相状Ｂｚに保持した後、冷却し、γ相状Ｂｘに
戻す熱処理を１回以上繰り返し施すことによってδ／γ
変態作用を起させ、また圧延等の塑性加工を加えること
による加工再結晶、変態促進作用によって金属結晶粒が
微細化せしめられる。
このように本発明の熱処理と塑性加工により微細化され
た金属結晶粒を有した材料を最終圧延することによって
冷延板のロービング、光沢むら等の表面性状が改質され
る。
た金属結晶粒を有した材料を最終圧延することによって
冷延板のロービング、光沢むら等の表面性状が改質され
る。
本発明ではオーステナイト系ステンレス鋼がその対象材
として用いられる。すなわち５ＵＳ３０４ 。
として用いられる。すなわち５ＵＳ３０４ 。
５ＵＳ３１６ 、５ＵＳ３０３等が有好に使用される。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面に基づき従来例、比較例と共
に示し詳細に説明する。
に示し詳細に説明する。
第１図は本実施例の方法に使用した双ロール鋳造機の断
面模式図である。
面模式図である。
第１図において対向する２つのロール（１、２）は直径
３０ｃｍ、幅１０ｃ１１１の水冷銅合金製である。ロー
ル１及び２は電動モーターによる回転駆動装置（図示せ
ず）とバネによる鋳片圧下装置３を有する。
３０ｃｍ、幅１０ｃ１１１の水冷銅合金製である。ロー
ル１及び２は電動モーターによる回転駆動装置（図示せ
ず）とバネによる鋳片圧下装置３を有する。
ロール回転速度とロール間隔を制御することにより、所
望の板厚を持った薄肉鋳片７を製造できる。
望の板厚を持った薄肉鋳片７を製造できる。
溶鋼プール４は対向する耐火物製の板からなるサイドダ
ム５を回転するロール側面に押し付けることにより保持
される。６は凝固シェルである。双ロールで作られた鋳
片７は第１の実施例を示す第２図の製造ラインあるいは
第２の実施例を示す第３図の製造ラインにかけられる。
ム５を回転するロール側面に押し付けることにより保持
される。６は凝固シェルである。双ロールで作られた鋳
片７は第１の実施例を示す第２図の製造ラインあるいは
第２の実施例を示す第３図の製造ラインにかけられる。
本実施例では成分：１８Ｃｒ−８Ｎｉのオーステナイト
ステンレス（ＳＵＳ３０４）を上記双ロール鋳造機を用
いて鋳造温度： １５１０°Ｃ、ロールの回転速度：１
４ｍ７秒で板厚： １ 、Ｏｎ＋ｎ＋、幅１００ｍｍの
薄肉鋳片を製造した。第２図に示した第１の実施例では
双ロールで作られた鋳片７はまずロール直下加熱装置８
に入り、冷却装置９を介して従来の巻取り装置１０及び
冷延装置にかけられる。本実施例のロール直下加熱装置
は高周波加熱装置やバーナー等が用いられ１２００℃以
上１４５０℃以下に薄肉鋳片７を加熱するように制御さ
れている。冷却装置９は鋳片７を１２００℃以下にガス
冷却による強制放冷する装置が用いられる。第３図に示
した第２の実施例では上記実施例の加熱装置８の後に、
冷却と加工を兼ねた軽加工装置１１、及び加熱装置１２
、冷却装置９が設けられている。第２表に熱処理を実施
しない比較材と熱処理Ａ及びＢを施した材料の結果（平
均γ粒径、ロービング高さ、光沢むら）をそれぞれ示す
。比較材（従来例）、熱処理Ａ及びＢの熱処理曲線を第
４図に示す。熱処理Ａは第１の実施例、熱処理Ｂは第２
の実施例に対応する。
ステンレス（ＳＵＳ３０４）を上記双ロール鋳造機を用
いて鋳造温度： １５１０°Ｃ、ロールの回転速度：１
４ｍ７秒で板厚： １ 、Ｏｎ＋ｎ＋、幅１００ｍｍの
薄肉鋳片を製造した。第２図に示した第１の実施例では
双ロールで作られた鋳片７はまずロール直下加熱装置８
に入り、冷却装置９を介して従来の巻取り装置１０及び
冷延装置にかけられる。本実施例のロール直下加熱装置
は高周波加熱装置やバーナー等が用いられ１２００℃以
上１４５０℃以下に薄肉鋳片７を加熱するように制御さ
れている。冷却装置９は鋳片７を１２００℃以下にガス
冷却による強制放冷する装置が用いられる。第３図に示
した第２の実施例では上記実施例の加熱装置８の後に、
冷却と加工を兼ねた軽加工装置１１、及び加熱装置１２
、冷却装置９が設けられている。第２表に熱処理を実施
しない比較材と熱処理Ａ及びＢを施した材料の結果（平
均γ粒径、ロービング高さ、光沢むら）をそれぞれ示す
。比較材（従来例）、熱処理Ａ及びＢの熱処理曲線を第
４図に示す。熱処理Ａは第１の実施例、熱処理Ｂは第２
の実施例に対応する。
１・・・最良、２・・・良、５・・・不良第５図、第６
図はそれぞれ比較材（従来例）、熱処理Ａを施した材料
の金属組織写真である。この写真から比較材に比して熱
処理Ａを施した材料は明らかに結晶粒が微細化されてい
るのがわかる（平均γ粒径の微細化）。またロービング
高さ、光沢むらも比較材（従来例）よりも非常に改良さ
れているのがわかる。なお上記第２表の熱処理Ａ、Ｂに
おいて放冷温度は８００〜１２００℃程度である。
図はそれぞれ比較材（従来例）、熱処理Ａを施した材料
の金属組織写真である。この写真から比較材に比して熱
処理Ａを施した材料は明らかに結晶粒が微細化されてい
るのがわかる（平均γ粒径の微細化）。またロービング
高さ、光沢むらも比較材（従来例）よりも非常に改良さ
れているのがわかる。なお上記第２表の熱処理Ａ、Ｂに
おいて放冷温度は８００〜１２００℃程度である。
以上説明したように本発明によれば双ロール法式薄板鋳
造方式を用いて薄板製品表面の微小な凹凸、うねり（ロ
ービング）及び光沢むらが著しく減少し従来以上の美肌
の冷延板が製造可能となる。
造方式を用いて薄板製品表面の微小な凹凸、うねり（ロ
ービング）及び光沢むらが著しく減少し従来以上の美肌
の冷延板が製造可能となる。
第１図は本実施例の方法に使用した双ロール鋳造機の断
面図であり、 第２図及び第３図はそれぞれ本発明に係る第１の実施例
及び第２の実施例の製造ラインの模式図であり、 第４図は比較材、熱処理Ａ、Ｂの熱処理曲線をそれぞれ
示し、 第５図、第６図はそれぞれ比較材（従来例）、熱処理Ａ
を施した材料の金属組織写真であり、第７図は本発明に
係る５ＵＳ３０４の相変態くδ／γ変態）を説明するた
めのＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉの３元状態図（Ｆｅ３０％垂直断
面図）である。 １．２・・・双ロール、 ３・・・鋳片圧下装置、４・
・・溶鋼プール、 ５・・・サイドダム（せき）、６
・・・凝固シェル、 ８．１２・・・加熱装置、 １０・・・巻取り装置、 ７・・・薄肉鋳片、 ９・・・冷却装置、 １１・・・軽加工装置。
面図であり、 第２図及び第３図はそれぞれ本発明に係る第１の実施例
及び第２の実施例の製造ラインの模式図であり、 第４図は比較材、熱処理Ａ、Ｂの熱処理曲線をそれぞれ
示し、 第５図、第６図はそれぞれ比較材（従来例）、熱処理Ａ
を施した材料の金属組織写真であり、第７図は本発明に
係る５ＵＳ３０４の相変態くδ／γ変態）を説明するた
めのＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉの３元状態図（Ｆｅ３０％垂直断
面図）である。 １．２・・・双ロール、 ３・・・鋳片圧下装置、４・
・・溶鋼プール、 ５・・・サイドダム（せき）、６
・・・凝固シェル、 ８．１２・・・加熱装置、 １０・・・巻取り装置、 ７・・・薄肉鋳片、 ９・・・冷却装置、 １１・・・軽加工装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（イ）オーステナイト（γ）系ステンレス溶鋼を鋳
造する対向する一対の冷却ロールからなる双ロール鋳造
機、 （ロ）前記双ロール鋳造機により得られた薄肉鋳片を１
２００℃以上１４５０℃以下に加熱する加熱装置、及び （ハ）前記加熱装置により加熱された前記鋳片を１２０
０℃以下に冷却する冷却装置、 を含み前記加熱装置と冷却装置が少なくとも１組以上交
互に配置してなることを特徴とするオーステナイト系ス
テンレス薄板製造装置。 ２、前記加熱装置の前工程として前記薄肉鋳片に塑性変
形を加える装置を含むことを特徴とする請求項第１項記
載の装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32826189A JP2820298B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | オーステナイト系ステンレス薄板製造装置 |
| EP91900936A EP0458987B2 (en) | 1989-12-20 | 1990-12-20 | Process for producing thin austenitic stainless steel plate and equipment therefor |
| US07/743,366 US5284535A (en) | 1989-12-20 | 1990-12-20 | Method of manufacturing an austenitic stainless steel sheet and a manufacturing system for carrying out the same |
| DE69023330T DE69023330T3 (de) | 1989-12-20 | 1990-12-20 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung dünner rostfreier austenitischer stahlbleche. |
| PCT/JP1990/001665 WO1991009144A1 (en) | 1989-12-20 | 1990-12-20 | Process for producing thin austenitic stainless steel plate and equipment therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32826189A JP2820298B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | オーステナイト系ステンレス薄板製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03204146A true JPH03204146A (ja) | 1991-09-05 |
| JP2820298B2 JP2820298B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=18208246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32826189A Expired - Lifetime JP2820298B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | オーステナイト系ステンレス薄板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820298B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027341A1 (fr) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Nippon Steel Corporation | Procede de coulage en continu de tole et appareil de production correspondant |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP32826189A patent/JP2820298B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997027341A1 (fr) * | 1996-01-26 | 1997-07-31 | Nippon Steel Corporation | Procede de coulage en continu de tole et appareil de production correspondant |
| US6051085A (en) * | 1996-01-26 | 2000-04-18 | Nippon Steel Corporation | Process for continuously casting sheet metal and apparatus for continuously producing sheet metal |
| CN1078255C (zh) * | 1996-01-26 | 2002-01-23 | 新日本制铁株式会社 | 连续浇铸薄钢板的方法及连续生产薄钢板的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2820298B2 (ja) | 1998-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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