JPH0320395A

JPH0320395A - 潤滑防錆油組成物

Info

Publication number: JPH0320395A
Application number: JP7755589A
Authority: JP
Inventors: Shozo Semoto; 瀬本　正三; Toru Hibi; 徹日比; Hirokichi Morikawa; 守川　博吉; Kazuyoshi Yamamoto; 和義山本; Toshiaki Tanaka; 敏明田中; Mikio Kinoshita; 木下　三喜男; Takashi Adachi; 尚足立
Original assignee: DAIDO KAGAKU KOGYO KK
Current assignee: DAIDO KAGAKU KOGYO KK
Priority date: 1989-03-08
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1991-01-29
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: JP2852758B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は潤滑防錆油に関し，更に詳しくは，単一油剤で
潤滑性．防錆性．脱脂性，化或処理性に優れるという広
範囲な性質，性能を有する潤滑防鯖油＆Ｉ戚物を提供せ
んとするものである．〔従来の技術〕一般に冷延鋼板は熱延板を酸洗した後，冷延，焼鈍，調
質圧延の工程を経て鋼板防錆油を塗布して最終製品とさ
れたり，或いは冷延，焼鈍後，メッキ工程（アルミ，亜
鉛．銅等）を経て調質圧延，鋼板防錆油塗布の各工程を
経て出荷される．従来の鋼板防錆油は．基油たる鉱物油
にナフテン酸，石油スルホネート，アルキル芳香族カル
ボン酸．アルキルフェノール等の金属塩等を添加される
のが一般的である．しかし．近年になって自動車鋼板には特に亜鉛メッキ鋼
板が多用され，それに塗布される防錆油にも多機能の性
質を有するものが要求されてきた．即ち，防錆性はもち
ろん潤滑性（例プレス性），脱脂性，化成処理性等があ
げられ，単一防錆油で全てを満足するものは現状では得
られていない．現状は，例えばプレス工程があればプレ
ス油が塗布されている．このような現状に鑑み．単・一
油剤で防錆性はもとより，潤滑性に優れ，脱脂し易く，
化或処理もし易いという性質を有する新規な防錆油を提
供することが本発明の目的である．〔発明が解決しよう
とする課題〕本発明が解決しようとする課題は，上記従来の鋼板防錆
油の欠点を解消することである．更に詳しくは鋼板ばか
りでなく亜鉛メッキ鋼仮に対しても．優れた防錆性を有
し，かつ鋼板の或型工程．例えばプレス工程に耐えられ
る潤滑性を併せて有し，さらに．従来の鋼板防錆油とほ
ぼ同等の脱脂性および化成処理性を有する潤滑防錆油を
開発することにある．又，従来の市販リン酸エステルは
耐加水分解性に乏しく．無機性リン酸の生或が避けられ
ず，＃板の腐食の原因となっている。更に熱的にも不安
定で，比較的低温で分解し易く無機性リン酸の生威が速
く．腐食の原因となっている．〔課題を解決するための
手段〕本発明者は，上記課題を解決するため鋭意検討した結果
．特定化合物を鉱油等の基油に０．１〜３０重量％添加
することによって，前述した課題を解決出来ることを見
出し，本発明を完或するに至った．即ち，従来の鋼板防錆油の欠点である亜鉛メッキ鋼仮に
対しても優れた防錆性を有し．かつ．Ｍ仮の戒型，例え
ばプレスに充分耐える潤滑性を兼備し．さらに従来の鋼
板防錆油の脱脂性，並びに化成処理と同等以上の特性を
有する防錆油を開発することである。

即ち，本発明は， ■．炭素原子数が６ないし４５個のα位に二重結合を有
するオレフィンと亜リン酸，次亜リン酸及びジアルキル
フォスファイトの少くとも１種とから合成された下記一
般式（Ａ）で示されるアルキルホスホン酸誘導体を基油
たる鉱物油に０．１〜３０重量％含有せしめることを特
徴とする鋼又は非鉄金属用潤滑防錆油組放物．一般式（
Ａ）Ｏ１１Ｒ．−Ｐ−ＯＲ．ＳＯＲ．基，Ｒ８又はＲ３は両方又はいずれか一方がＨ又はＣＩ
”’ＣＩ１の直鎖又は分岐アルキル基，オキシアルヰレ
ン基，アルカリ金属，アルカリ土類金属を示す）．及び
一般式（Ａ）で示されるアルキルホスホン酸誘導体と下
記（１）〜（３）で示される化合物の少くとも１種との
反応物を基油（鉱物油）に０．１〜３０重景％含有せし
めることを特徴とする鋼又は非鉄金属用潤滑防鯖油組或
物，に係るものである．（但し＋　Ｒａ　，Ｒｓ　ｒ　Ｒ＆は，全部又は２個又
は１個がＨ又はＣ，〜Ｃ目の直鎖又は分岐アルキル基，
又はＲ４がＲｆｆ−０−Ｒ．で示されるアルコキシル基
で，残りがＨである．Ｒ７はＣ，〜Ｃｈの直鎖又は分岐
アルキル基，Ｒ．はｃ１〜ＣＩ１　　の直鎖又は分岐ア
ルキル基を示す），（２）アξノアルコール（３）ポリアミン（但しＲ＋はｃｈ−ｃａｓの直鎖又は分岐アルキル〔発
明の作用並びに構成〕本発明においては．上記（Ａ）．又は（Ａ）と（１）〜
（３）の化合物の少なくとも１　４１との反応物の少な
くとも１種を使用することにより．鋼又は非鉄金属に対
するＵｊ鯖性．潤滑性に優れ．脱脂，化威処理もし易い
油剤となる．更に詳しくは，本発明潤滑防鯖油組威物に
おいて上記（Ａ），又は（Ａ）と（！）〜（３）の化合
物の少なくとも１種との反応物を基油例えばスピンドル
油．マシン油，タービン油，シリンダー油等の鉱物油に
０．１〜３０重景％添加したものは．無添加基油．市販
鋼板防錆油に比べ優れた防錆性，潤滑性を示す．これは
上記式（Ａ），又は（Ａ）と（１）〜（３）の化合物の
少なくともｌｉｔとの反応物であるアルキルホスホン酸
誘導体の吸着皮膜が鋼や非鉄金属表面に均一に形威され
．水．ハロゲン，無機酸等の腐食因子によっても破壊さ
れない強靭なものであることをものがたっている．さらに．本発明化合物は下記の実験例にも示すように，
耐加水分解性．熱分解性に優れ．無機性リン酸が生威し
難く，腐食に対しても優位に働いている．（実験例）下記表一１に示す添加剤の特性を測定した。

鮭旭東北肛仕方法：試料２ｇに１０％Ｋｏｎ水溶液１　００ｍ　ｌを
加え９５℃でｌθ時間加熱還流を行い．エーテル抽出し
．油層，水層の燐分を測定し．無機性燐化合物の生成度
合より耐加水分解性の指標とした．結果を表−１に示す
．表−１？：Ｃ＋ｔＨ■−Ｐ−ＯＨＵＯ−Ｃｔ　　Ｈ．Ｏ１１Ｂ　：　　（Ｃ＋ｚＨｇ％−０）ｚ　　　Ｐ　　ＯＨ０１１Ｃ　：　Ｃ＋＊Ｈ＊ｓ　　Ｏ−Ｐ−ＯＨ２０Ｈ表−１より明らかなように本発明化合物は．市販燐酸エ
ステルに比べ化学的に安定なことを示している．これは
燐と結合する原子の違いによるもので，Ｐ−Ｃ結合と，
ｐ−ｏ−ｃ結合の結合エネルギーの差によるものである
．敷触１：第１図測定条件：試料１０〜１５■ 昇温速度５゜Ｃ／ｓｉｎ温度範囲ＲＴ〜７００℃ ｓｇガス量１　０　０ｍｌ／ｓｉｎ員盪杜：第２図曽田式振子Ｗｌ擦試験使用本発明で使用する上記式（Ａ），又は（Ａ）と（１）〜
（３）の化合物の少なくともｌ種との反応物で示される
アルキルホスホン酸誘導体は，その製法は何等限定され
ないが，例えば次のような方法で製造される．炭素原子数が６〜４５個のα位に二重結合を有するオレ
フィンと亜燐酸，次亜燐酸．ジアルキルホスファイトの
一種をオレフィンに対して１．　　０〜２．０モル混合
し．触媒として過酸化ベンゾイル，アゾビスイソブチロ
ニトリル，過酸化ジターシ中リブチル等のラジカル開始
剤を用い，窒素雰囲気中６０〜１５０℃で４〜２０時間
反応を行い．アルキルホスホン酸又はアルキルホスホン
酸ジアルキルエステルを得る．アルキルホスホン酸ジア
ルキルエステルは更に適当な触媒下．例えば濃塩酸，濃
アルカリ水の存在下加水分解してアルキルホスホン酸モ
ノアルキルエステル又はアルキルホスホン酸を得ること
が出来る．次いで，アルキレンオキサイドの付加，ア亀
ノ化又はアミン塩．アξノアルコールとの縮合又はアξ
ノアルコールとの塩，アルカリ金属塩．アルカリ土類金
属塩にすることが出来る．更に詳しく反応条件を例示すると以下の通りである．（イ）アルキレンオキサイド付加反応オートクレープ中にアルキルホスホン酸又はアルキルホ
スホン酸モノアルキルエステルを１モル入れ，触媒とし
てトリエチルアミン，苛性カリ等のアルカリを０．５〜
５重景％加え．オートクレープ中を窒素置換し，撹拌し
ながら酸化エチレン，酸化プロピレン等の一種０．　　
５〜１０モルを圧入し．昇温し．５０〜２００℃で１〜
２０時間反応を行い．必要とあれば濾過を行ないアルキ
レンオキサイド付加物を得る．（ロ）アミン又はアξノ
アルコールとの塩温度計．撹拌機，逆流冷却管を取りつ
けた反応器にアルキルホスホン酸又はアルキルホスホン
酸モノアルキルエステルを１モル入れ，アルキルアくン
又はアルカノールアξンを０．５〜２．０モル加え，１
００〜１５０℃で１〜５時間撹拌しアルキルアミン塩又
はアルカノールアミン塩を得る．（ハ）アルカリ金属又はアルカリ土頻金属塩温度計，撹
拌機，逆流冷却管を取りつけた反応器にアルキルホスホ
ン酸又はアルキルホスホン酸モノアルキルエステルを１
モル入れ，苛性ソーダ又は水酸化カルシウムを０．５〜
１．０モル加え，１００〜１５０℃で１〜５時間反応を
行ないアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩を得る．本発明に於いて使用するα位に二重結合を有するオレフ
ィンとしては，１−ヘキセン，１−オクテン．１−デセ
ン．ｌ−　ドテセン．ｌ一　トリデセン，１−テトラデ
セン，ｌ−ペンタデセン．１ーへキサデセン．１−へプ
タデセン．１−オクタデセン．１−ノナデセン，１−エ
イコセン，１−ドコセン．１−テトラコセン，１−へキ
サコセン．１−オクタコセン，炭素数３０．３２．３４
．３６．３８．４０．４２．４４の各オレフィン等が例
示として挙げられ．好ましくは炭素数６〜２日のオレフ
ィンである．炭素数５以下は，沸点，引火点が低く合戒
上の収率が極めて低く，不経済である．炭素数４６以上
は融点が極めて高く．溶解性に乏しく好ましくない．ジ
アルキルホスファイトとしては．ジメチルホスファイト
，ジエチルホスファイト，ジイソプロビルホスファイト
．ジブチルホスファイト，ジヘキシルホスファイト，ジ
ー２エチルへキシルホスファイト，ジデシルホスファイ
ト，ジドデシルホスファイト，ジテトラデシルホスファ
イト，ジヘキサデシルホスファイト．ジオクタデシルホ
スファイト等が上げられ，好ましくは炭素数１〜８のジ
アルキルホスファイトである．炭素数９以上のジアルキ
ルホスファイトは合成上，モル単価が上がり不経済で．
尚かつ加水分解を受け易く好ましくない。

アルキレンオキサイドとしては，アルキレン基の炭素数
が２〜６程度のものであり，特に酸化エチレン，酸化プ
ロピレンが好ましい．アミノ化，アξン塩に使用されるアミンとしては，アン
モニア，メチルアξン，ジメチルアξン．トリメチルア
ξン，エチルアξン．ジエチルア果ン．トリエチルアξ
ン，プロビルアξン，ジブロビルアξン．トリプロピル
アごン．イソプロピルアξン．ジイソプロピルアξン，
トリイソブロビルアミン．プチルアミン，ジブチルアξ
ン．トリブチルアξン．ベンチルアξン．ヘキシルアξ
ン．ヘプチルアミン．オクチルアξン，２−エチルへキ
シルアξン．デシルアミン，ドデシルアミン，テトラデ
シルアξン．オクタデシルア逅ンが上げられ．好ましく
は１級アルキルアミンである．又，ＨｔＮ　　Ｒｔ　　
Ｏ　　Ｒ＊で示されるア果ンでは，Ｒ，は炭素原子数１
〜３，Ｒ．は炭素原子数６〜ｌ８のものが好ましい．Ｒ
，の炭素原子数が５や６の化合物は市販合成品の単価が
高くこの点からは好ましいとは言い難い。Ｒ．の炭素原
子数１９以上のものは融点が高＜，溶解性に乏しい傾向
がある．付加モル数は．１〜１０程度であり，これより
多いと溶解性が低下する．アミノアルコールとしては，モノエタノールアごン．ジ
エタノールアξン，トリエタノールアξン，プロパノー
ルアミン，イソプロパノールアξン，Ｎ−　Ｎジメチル
プロパノールアミン，　　Ｎ−　Ｎジエチルブロパノー
ルア泉ン．ブタノールアξン．ネオペンタノールア稟ン
が好ましい．ボリアごンとしては．エチレンジアミン．ジエチレント
リアミン．トリエチレンテトラごン，テトラエチレンペ
ンタミン，Ｎ−　Ｎジメチルアξノブロピルアミン，Ｎ
−　Ｎジエチルアミノブロピルアミンが好ましい．アルカリ金属．アルカリ土類金属としては．Ｎａ，Ｋ，
Ｃａ＋ＢａＪｇ＋　が好ましい．本発明化合物は，０．１％に達しない量では効果がなく
，３０％以上では同等の性能を示し，経済的に不利益で
ある．又，本発明化合物は，公知の添加剤．例えばスル
ホネート類．エステル類．金属石鹸，酸化防止剤等適宜
添加出来る．〔実施例〕本発明を理解し易くするために以下に合或例たる参考例
を示し，その合成品を用いての実施例を示すが，下記の
合戒例及び実施例は本発明を何ら制限するものではない
．参考例　ｌｌ−オクテン（１．０モル）と亜燐酸（２．０モル）お
よび溶媒としてジオキサン５００ｄを温度計，撹拌機，
窒素ガス導入管，滴下ロート．逆流冷却管を取りつけた
反応器に仕込．触媒として過酸化ベンゾイル（０．ｌモ
ル）を１−オクテン５０ｇに溶解させ，滴下ロートより
ゆっくり加え．６０〜８０℃で１０時間反応を行い．溶
剤抽出により未反応亜燐酸，未反応ｌ−オクテンを除去
し，更に溶剤留去して．オクチルホスホン酸を得た．中
和価５８０（計算値５８４）参考例　２温度計．撹拌機．窒素ガス導入管．滴下ロート，逆流冷
却管を取りつけた反応器に炭素数２８のオレフィン（１
．０モル）とジイソプロピルホスファイト（１．２モル
）を入れ窒素ガス雰囲気中，触媒として過酸化ジターシ
ャリブチル（０．０６モル）を滴下ロートよりゆっくり
加え．１００〜１５０℃で８時間反応を行い，炭素数２
８のアルキルホスホン酸ジイソブロビルエステルを得る
。更に，２０％塩酸を用いて共沸下１５時間撹拌を行い
，水洗精製して炭素数２８のアルキルホスホン酸モノイ
ソプロビルエステルを得た。中和価１１０（計算値　ｌ
０９）参考例　３参考例ｌと同様方法でデシルホスホン酸を得，更にオー
トクレープ中．触媒として水酸化カリウム（１重景％）
を用い．エチレンオキサイドを１モル付加させ，デシル
ホスホン酸モノヒドロキシエチルを得た。中和価２０６
（計算値２１１）参考例　４参考例２と同様の方法でドデシルホスホン酸モノエチル
エステルを得．その１モルに対して．２−エチルへキシ
ルア逅ンｌモルを加エ，８０〜１００℃で１時間加熱撹
拌してドデシルホスホン酸モノエチルエステルの２−エ
チルへキシルアξン塩を得る．参考例　５参考例ｌと同様方法でテトラデシルホスホン酸を得，そ
の１モルに対して，Ｎ−　Ｎジエチルプロパノールアξ
ンｌモルヲ加，４．　　１　０　０−１　３０℃で５時
間加熱撹拌し，縮合させ，テトラデシルホスホン酸モノ
（ジエチルアξノ）プロパノールエステルを得た．参考例　６参考例２と同様方法でヘキサデシルホスホン酸モノイソ
ブロビルを得，その１モルに対してＮ一Ｎジメチルア逅
ノブロピルアξン１モルを加え，１００〜１２０℃で３
時間加熱撹拌し．ヘキサデシルホスホン酸モノイソプロ
ビルのＮ−Ｎジメチルアξノブロピルアミン塩を得る．
参考例　７参考例２と同様方法でオクタデシルホスホン酸モノエチ
ルを得，その１モルに対し，水酸化ナトリウム１モルを
加え．１００〜１３０℃で３時間加熱撹拌し，オクタデ
シルホスホン酸モノエチルモノＮａ塩を得た．実施例　１〜７下記表−２に示す威分を所定量配合して防錆油を調製し
た。但し同表中は全て重量％を示す．防！１１試験１．湿潤箱試験条　　件：５０℃×９５％　１４日間試験片１　：　ＳＰＣＧ−ＳＢ（１　００ＸＩ　ｏｏｘｏ．ｓ　ａｍ）試験片２：合金
化（２ｎ−Ｆｅ）溶融亜鉛メッキｊｉｉｌＦＪ．（１０
０Ｘ１００Ｘ０．８ｍ）方　　法：試験片をトリクレンーメタノール洗浄し．試
料油に浸漬塗布し．２４時間垂直ドレン後試験に供した．評　　価：試験片表面の発鯖面積（％）で表す．結果を
表−３に示す．２．恒温恒湿試験条　　件＝６０℃×９０％　１４日間試験片１　：　ＳＰＣＣ−ＳＢ（１　００ＸＩ　ＯＯＸ０．８　ｍ）試験片２：合金化（Ｚｎ−Ｆｅ）溶融亜鉛メッキ鋼板（
１００ｘｌ００ｘ０．８ｍ）試験片３：溶融亜鉛メッキ鋼板（ＩＯＯＸＩＯＯＸＯ・．８■）方　　法：試験片をトリクレンーメタノール洗浄し，試
料油に浸漬塗布し２４時間垂直ドレン後，水滴〃下（２滴）コンタクトし，ビニール梱包して試験に供する．評　　価：試験片表面の発請面積（％）で表す。

結果を表−３に示す．３．非鉄金属腐食試験条　　件　６０℃×９０％　７日間試験片１．アルξニウム（＃１０４０）仮試験片２．ｌ
ｉｌ板試験片３：亜鉛板方　　法・試験片を＃１００のエメリー紙で研磨後，試
料油に浸漬塗布し．２４時間垂直ドレン後．更に試料油に半浸漬し，アル泉箔で蓋をし数個所に空気穴をあけ試験に供した．評　　価：未浸漬部，浸漬部の腐食状態を観察した．結
果を表−３に示す．潤滑性試験１．バウデン式付着スベリ試験試験片；合金化（Ｚｎ−Ｆｅ）溶融亜鉛メッキ鋼板摩擦
球；　ＳＵＪ−２　　３／１６ｉｎｃｈ試験温度；１０
０℃ 荷重：３ｋｇスベリ速度；　３．６６ｍ／ｓｅｃ給油；２滴〃下スベリ回数；往復３０回評価：往復５回目と３０回目の摩擦係数測定結果を表−
４に示す．２プレス性試験（円筒深絞り試験）試験片１　；ＳＰＣＣ−ＳＤ試験片２；合金化（Ｚｎ−Ｆｅ）溶融亜鉛メッキ鋼板ブ
ランク径（Ｄ）；φ８５〜φ９４（厚さ０．７閣）ポン
チ径（ｄｐ）　：φ４０（平頭ボンチ）ポンチ肩半径（
ｒｐ）　：　Ｒ４．２ダイス径（ｄｄ）　；φ４２ダイス肩半径（ｒｄ）　；　Ｒ　８．　７しわ押さえ力
；７００ｋｇポンチ速度（　ｓｍ／＋ｓｉｎ）　　；０．３試料油：
２ｇ／ｎｆ！！！！布評価；塗布後２４時間放置しテストに供し．限界絞り比
で評価した．限界絞り比が高いブランク径まで絞れたも
のが良い潤滑性を示す．試験結果を表−４に示す．（注）限界絞り比一ブランク径／ボンチ径洗浄性試験試験片１試験片２試料油放置期間脱脂方法洗浄剤ＳＰＣＣ−ＳＤ合金化（Ｚｎ−Ｐｅ）　Ｗｉ融亜鉛メッキ鋼板２ｇ／ポ
塗布７日間吊り下げ放置スプレー脱脂燐酸塩を主戒分とする市販洗浄剤濃度２％　温度６０℃ スプレー圧　１．５　ｋｇ／ｃｊ　　時間　１分間判定
評価；スプレー脱脂後１分間流水中に浸して．水濡れ法
により脱脂率を判定．結果を表−４に示す．化威処理試験試験片１−ＳＰＣＧ−ＳＤ試験片２；合金化（Ｚｎ−Ｆｅ）溶融亜鉛メッキ鋼板試
料油　・２ｇ／ポ塗布放置期間・７日間吊り下げ放置脱　　脂・スプレー脱脂洗浄剤　．燐酸塩を主威分とする市販洗浄剤濃度２％　
温度６０℃ スプレー圧　１．５　ｋｇ／ｄ　　時間　１分間化成処
理；処理液４Ｌ，スターラー撹拌，温度６０℃　処理時
間２分間（垂直浸漬）処理剤　；市販燐酸亜鉛系処理剤，全酸化．遊離酸度，
酸比（全酸化／′ｉＩｉ離酸度）促進助剤濃度を一定管
理下に処理を行った．判定評価：化威処理後．水洗（流水中３０秒浸漬），乾
燥し，外観．化威皮膜重量を測定した．結果を表−４に示す． ※脱脂性：Ｏ；脱脂面積９５％ Δ；脱脂面積８０〜９５％傘外　観：Ｏ；化威処理皮膜が均一である−目視及び走
査型電子顕微鏡写真５点観察＊＊化或皮膜；化威処理皮膜をＣｒｙ．処理し，（ｇ／
ポ）皮膜重量測定（Ｃｒｙｓ濃度５％．液容量４Ｌ，スターラー撹拌．温度６５℃，処理時間１５分）（注）比較例１スピンドル油の粘度は．１０ｃｓｔ（４
０℃）の物である．比較例２に示した市販鋼板防錆油の組威は以下の推定組
威の物である．ｌ．エステル系添加剤　　　　　　５．０％２．スルホ
ネート系添加剤　　　　３．０％３．酸化防止剤　　　
　　　　　　０．５％４．ナフテン系軽質潤滑油　　　
　２０．０％５．ナフテン系極軽質潤滑油　　　７１．
５％粘度＝１４ｃｓｔ（４０℃）表−３．表−４の結果から明らかなように，本発明は鋼
，非鉄金属に対して優れた防錆性．ｖＪ食性，潤滑性，
洗浄性．化威処理性を示す．

【図面の簡単な説明】

第１図は熱安定性を示すグラフであり入また第２図はＷ
ＩＩｌＦ係数を示すグラフである．（以上）第１図壜度（’Ｃ）第２図雪ロ度（＠Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】（１）炭素原子数が６ないし４５個のα位に二重結合を
有するオレフィンと、亜リン酸、次亜リン酸及びジアル
キルフォスファイトの少くとも１種とから合成された下
記一般式（Ａ）で示されるアルキルホスホン酸誘導体を
、基油に０．１〜３０重量％含有せしめることを特徴と
する鋼又は非鉄金属用潤滑防錆油組成物。一般式（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼ （但しＲ＿１はＣ＿６〜Ｃ＿４＿５の直鎖又は分岐アル
キル基、Ｒ＿２又はＲ＿３は両方又はいずれか一方がＨ
又はＣ＿１〜Ｃ＿１＿８の直鎖又は分岐アルキル基、オ
キシアルキレン基、アルカリ金属、アルカリ土類金属を
示す。）（２）一般式（Ａ）で示されるアルキルホスホン酸誘導
体と、下記（１）〜（３）で示される化合物の少くとも
１種との反応物を基油に０．１〜３０重量％含有せしめ
ることを特徴とする鋼又は非鉄金属用潤滑防錆油組成物
。（１）一般式▲数式、化学式、表等があります▼で示さ
れるアミン（但し、Ｒ＿４、Ｒ＿５、Ｒ＿６は、全部又は２個又は
１個がＨ又はＣ＿１〜Ｃ＿１＿８の直鎖又は分岐アルキ
ル基、又はＲ＿６がＲ＿７−Ｏ−Ｒ＿８で示されるアル
コキシル基で、残りがＨである。Ｒ＿７はＣ＿１〜Ｃ＿
６の直鎖又は分岐アルキル基、Ｒ＿８はＣ＿１〜Ｃ＿１
＿８の直鎖又は分岐アルキル基）、（２）アミノアルコ
ール（３）ポリアミン