JPH03202381A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的Ｊ （産業上の利用分野） この発明は、画像情報に応じて用紙上にフルカラー画像
を形成する例えば熱転写プリンタあるいは熱転写複写機
等の画像形成装置に関し、特にインクリボンの装着部の
構造を改良した画像形成装置に関する。

（従来の技術） 近年、デジタル技術を利用し、熱転写形のインクリボン
を用いた画像形成装置としてのカラ複写機が開発され、
実用化されている。このような画像形成装置にはインク
リボン装着台が画像形成装置本体に対して引き出し可能
に収納されている。そして、このインクリボン装着台か
画像形成装置本体から引き出された引き出し位置でイン
クリボン装着台にインクリボンの単体、或いはインクリ
ボンカートリッジが取り外し可能に装着されるようにな
っている。

さらに、インクリボンカートリッジのケースにはインク
リボンの巻取部と繰出し部とが設けられている。そして
、これらのインクリボンの巻取部と繰出し部との間には
ケース外に露出状態で保持されるインクリボンの搬送路
が形成されている。

そして、画像形成装置本体にインクリボンを装着するイ
ンクリボンの装着作業時にはまずインクリボン装着台が
画像形成装置本体から引き出され、この引き出し位置で
インクリボン装着台にインクリボンの単体、或いはイン
クリボンカートリッジが装着される。さらに、インクリ
ボン装着台にインクリボンが装着されたのち、このイン
クリボン装着台が画像形成装置本体内に押し込み操作さ
れてインクリボンが画像形成装置本体内の正規の装着位
置にセットされるようになっている。

ところで、この種の画像形成装置ではインクリボン装着
台にインクリボンを装着した際に、インクリボンの巻き
付は力が弱まり、インクリボンの巻取部と繰出し部との
間の搬送路上に露出されている部分が弛みやすい問題が
あった。このようにインクリボンが弛んだ状態でインク
リボン装着台が画像形成装置本体内に押し込み操作され
た場合にはこのインクリボン装着台の移動動作の途中で
、インクリボンの搬送路上に露出されている部分が画像
形成装置本体内のリボンガイド等の周囲の他の構成部品
に引っ掛かり、インクリボンが破損するおそれがあった
。

そこで、画像形成装置本体から引き出された引き出し位
置でインクリボン装着台にインクリボンを装着したのち
、インクリボンの巻取部または繰出し部のリボンを巻き
込み方向に回転操作（締め巻き）することにより、イン
クリボンの弛みを取り、インクリボン装着台が引き出し
位置から画像形成装置本体内に押し込み操作される移動
動作の途中でインクリボンが周囲の他の構成部品等に引
っ掛かることを防止することが従来から行なわれている
。しかしながら、従来構成のものにあっては画像形成装
置本体から引き出された引き出し位置でインクリボン装
着台にインクリボンを装着した際にインクリボンの巻取
部または繰出し部のリボンを締め巻きすることを忘れる
おそれがあった。

そのため、このような場合にはインクリボン装着台が引
き出し位置から画像形成装置本体内に押し込み操作され
る移動動作の途中でインクリボンが画像形成装置本体内
のリボンガイド等の周囲の他の構成部品に引っ掛かり、
インクリボンが破損することを防止することができなく
なるおそれがあった。

（発明が解決しようとする課題） 従来構成のものにあっては画像形成装置本体から引き出
された引き出し位置でインクリボン装着台にインクリボ
ンを装着した際にインクリボンの巻取部または繰出し部
のリボンを締め巻きすることを忘れるおそれがあるので
、このような場合にはインクリボン装着台が引き出し位
置から画像形成装置本体内に押し込み操作される移動動
作の途中でインクリボンが画像形成装置本体内のリボン
ガイド等の周囲の他の構成部品に引っ掛かり、インクリ
ボンが破損することを防止することができなくなるおそ
れがあった。

この発明は、上記事情に着目してなされたもので、本体
から引き出された引き出し位置でインクリボン装着台に
インクリボンを装着した際にインクリボンの張り忘れを
防止することができ、インクリボンの張り忘れによるイ
ンクリボンの破損を防止することができる画像形成装置
を提供することを目的とするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） この発明は画像形成装置本体に収納されるインクリボン
装着台と、このインクリボン装着台に装着されるインク
リボンの張り状態を検出する手段と、この検出手段によ
って検出された前記インクリボンの張り状態を表示する
手段とを具備したことを特徴とするものである。

また、この発明は画像形成装置本体に収納されるインク
リボン装着台と、このインクリボン装着台に装着される
インクリボンの張り状態を検出する手段と、前記インク
リボンの張り状態検出手段によって前記インクリボンの
張りが弱い弛み状態が検出された場合にその弛み状態を
警告する手段とを具備したことを特徴とするものである
。

さらに、この発明は画像形成装置本体に収納されるイン
クリボン装着台と、このインクリボン装着台に装着され
るインクリボンの張り状態を検出する手段と、前記イン
クリボンの張り状態検出手段によって前記インクリボン
の張りが弱い状態が検出された場合に前記インクリポジ
装着台が前記画像形成装置本体内に挿入される動作を防
止する挿入防止手段とを具備したことを特徴とするもの
である。

（作用） この発明ではインクリボンの張り状態検出手段によって
インクリボンの張り状態を検出させ、インクリボンの張
り状態を表示することにより、インクリボン装着台にイ
ンクリボンを装着した際にインクリボンの張り忘れを防
止し、インクリボンの張り忘れによるインクリボンの破
損を防止するようにしたものである。

また、この発明ではインクリボンの張り状態検出手段に
よってインクリボンの張り状態を検出させ、インクリボ
ンの張りが弱い弛み状態が検出された場合にはその弛み
状態を警告することにより、本体から引き出された引き
出し位置でインクリボン装着台にインクリボンを装着し
た際にインクリボンの張り忘れを防止し、インクリボン
の張り忘れによるインクリボンの破損を防止するように
したものである。

さらに、この発明ではインクリボンの張り状態検出手段
によってインクリボンの張り状態を検出させ、インクリ
ボンの張りが弱い弛み状態が検出された場合には挿入防
止手段によってインクリボン装着台が画像形成装置本体
内に挿入される動作を防止することにより、本体から引
き出された引き出し位置でインクリボン装着台にインク
リボンを装着した際にインクリボンの張り忘れを防止し
、インクリボンの張り忘れによるインクリボンの破損を
防止するようにしたものである。

（実施例） 以下、この発明の一実施例ついて第１図乃至第１１図を
参照して説明する。

第２図はこの発明の画像形成装置の一例として、多色の
カラー複写が選択的に可能な熱転写式のカラー複写機全
体の外観を示すものである。すなわち、１は複写機本体
で、この本体１の上面前部には操作パネル８０が設けら
れている。また、本体１の上面には原稿台（透明ガラス
）２が設けられている。そして、本体１の上部は第３図
に示すように原稿台２上にセットされた原稿（図示しな
い）を走査して読取る原稿走査部３、また下部は画像形
成部４となっている。また、５は原稿台２上に開閉自在
に設けられた原稿カバーである。さらに、本体１の前面
下部には、インクリボン装着台１００が設けられている
。なお、上記原稿台２は本体１に固定されている。

原稿走査部３は、例えば第３図に示すように構成される
。すなわち、光源としての照明ランプ６を搭載した第１
キヤリツジ７、ミラーにより光路を折曲げる第２キヤリ
ツジ８、レンズ９、原稿台２上の原稿からの反射光を光
電変換器１１へ導き、変倍時に光路長の補正を行うミラ
一部１０、原稿からの反射光を受光する光電変換器１１
、及びこれらを各部の位置を変更する駆動系（図示しな
い）により構成されている。

上記第１キヤリツジ７には原稿台２上の原稿に光を照射
する照明ランプ６、この照明ランプ６からの光を原稿面
上に集める反射鏡としてのりフレフタ１２、及び原稿か
らの反射光を第２のキャリッジ８側へ導くミラー１３が
搭載されている。

上記第２キヤリツジ８にはミラー１３によって導かれた
光をレンズ９へ導くミラー８ａ、８ｂが搭載されている
。上記第１、第２キヤリツジ７゜８は、互いに図示しな
いタイミングベルトで結ばれており、第２キヤリツジ８
は第１キヤリツジ７の１／２の速さで同じ方向に移動す
るようになっている。これにより、レンズ９まての光路
長を−定に保ちつつ走査できるようになっている。

上記レンズ９は、焦点距離固定で、変倍時に光軸方向へ
移動されるようになっている。このレンズ９は、ズーム
レンズのように焦点距離が可変のレンズで構成しても良
い。

上記ミラ一部１０は２つのミラー１０ａ。

１０ｂにより構成され、選択された変倍率に対応する光
路長の変化に合せてそれらのミラー１０ａ。

１０ｂの位置が変化されるものであり、上記２枚のミラ
ー１０ａ、１０ｂでレンズ９からの光の光路を曲げるこ
とにより、その光を光電変換器１１へ導くようになって
いる。

上記光電変換器１１は、原稿台２上の原稿からの反射光
を光電変換することにより、原稿の画像をシアン、グリ
ーン、イエロー（又はレッド、グリーン、ブルー）の光
の色信号として分離出力するもので、例えばＣＣＤ形ラ
インイメージセンサなどを主体に構成される。この場合
、原稿の１画素がＣＣＤセンサの連続した３つの素子（
Ｃ，Ｇ’。

Ｙｌ又はＲ，Ｇ、Ｂ）に対応している。上記光電変換器
１１の出力は後述するＡ／Ｄ変換器９１へ供給されるよ
うになっている。

上記第１、第２キヤリツジ７．８、レンズ９、ミラー１
０ａ、１０ｂは、それぞれステッピングモータ（図示し
ない）を駆動源として移動されるようになっている。上
記第１、第２キヤリツジ７゜８は、上記ステッピングモ
ータの回転軸に連結された図示しないドライブブーりと
アイドルプーリ間に掛渡されたタイミングベルトの動作
に応じて移動されるようになっている。上記ミ、ラー１
０ａ。

１０ｂ及びレンズ９は、それぞれ別々のステッピングモ
ータ（図示しない）によって移動されるものである。上
記レンズ９は、対応するステッピングモータによりスパ
イラルシャフト（図示しない）が回転し、このスパイラ
ルの動きによって光軸方向へ移動されるようになってい
る。

画像形成部４は、例えば第３図に示すように構成されて
いる。すなわち、画像形成部４の略中央部位置にはプラ
テンドラム２２が配設されている。

このプラテンドラム２２は、その周囲がゴム等の弾性体
で構成され、サーマルヘッド２４のプラテンローラとし
ての機能を持っている。上記プラテンドラム２２は、自
身が図示矢印り方向へ回転することにより用紙Ｐを周面
に巻付け、重ね合せ印刷の際に用紙Ｐがすれないように
している。上記プラテンドラム２２の周囲には、所定間
隔で用紙Ｐがプラテンドラム２２から浮上らないように
するための加圧ローラ２５、・・・が設けられている。

上記プラテンドラム２２の円周は、最大用紙サイズの長
手方向の長さよりも少し長いものとなっている。

上記プラテンドラム２２の下方部にはサーマルヘッド２
４が配設されている。サーマルヘッド２４は、ホルダの
後端面に一体的に形成された放熱器に取着されている。

そして、プラテンドラム２２とサーマルヘッド２４との
間には、画像形成媒体としてのインクリボン２６が介在
した状態となっている。このインクリボン２６は、イン
クリボン装着台１００に装着されたインクリボンカート
リッジ１０３を本体１に挿入することにより装填される
ようになっている（詳細は後述する）。上記インクリボ
ン２６の巻芯３０，３１は、図示しない駆動力伝達機構
を介して図示しないモータの駆動軸に連結され、必要に
応じて回転駆動されるようになっている。

上記サーマルヘッド２４は、サーマルヘッド圧接カム３
２を回動させることによりカム形状に従って上下動し、
これによりプラテンドラム２２との接離が制御されるよ
うになっている。

第３図中で、上記本体１の右下方部位には、給紙ローラ
４１が設けられていて、給紙カセット２０内に収容され
た被画像形成媒体としての用紙Ｐを１枚ずつ取出すよう
になっている。給紙ローラ４１で取出された用紙Ｐは、
搬送ローラ４２によってガイド４３を介してプラテンド
ラム２２に向けて移送され、グリッパ２３、押付はロー
ラ２５、・・・によってプラテンドラム２２に巻掛けら
れた状態となり、これにより正確な用紙搬送が可能とな
っている。ここに、給紙カセット２０は本体１の側面か
ら着脱自在となっている。なお、第３図における４６は
用紙Ｐ等を手差しで供給するための手差し給紙装置であ
る。この手差し給紙装置４６から供給された用紙Ｐも上
記同様にプラテンドラム２２に巻掛けられるようになっ
ている。

上記グリッパ２３により先端が固定された用紙Ｐは、図
示矢印り方向の回転により上記プラテンドラム２２に巻
きつき、先端が印刷エリアを通過した後、サーマルヘッ
ド２４がプラテンドラム２２に加圧され、印刷が行われ
る。

−色目の印刷が終了したとき、プラテンドラム２２は略
１回転したことになっている。ここで、サーマルヘッド
２４が一度解除され、インクリボン２６が巻き取られて
次の色の頭出しが行われる。

そして、上記プラテンドラム２２が再び図示矢印り方向
に回転を始め、サーマルヘッド２４による印刷が行われ
、次の色が重ね印刷（印画）される。

このようにして、フルカラー複写の場合、イエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの４回、又はイエロー、マゼ
ンタ、シアンの３回の動作で、画像形成が行なわれる。

ブラック等の単色の場合は、１回の動作で行なわれる。

排紙する際は、用紙Ｐの後端が、排紙用のガイド２７に
到達するまで上記プラテンドラム２２を図示矢印り方向
に回転し、到達した際、そのプラテンドラム２２を図示
矢印Ｅ方向へ回転し、図示しない分離爪により用紙Ｐの
後端をプラテンドラム２２から分離して排紙ガイド２７
へ導く。そして、最後に、用紙Ｐの先端がグリッパ２３
から開放され、その排紙ガイド２７で搬送される複写が
行なわれた用紙Ｐが排紙トレイ２８上へ排出されるよう
になっている。

次に、インクリボン装着台１００について説明する。

このインクリボン装着台１００は、画像形成装置が動作
する時は、第２図に示すように本体１に収容された状態
で保持される。一方、インクリボン２６を交換する時は
、第４図に示すようにインクリボン装着台１００を本体
１から引出して行うようになっている。すなわち、イン
クリボン装着台１００ハ、スライドレール１０１．ａ、
　１０１ｂ　ニよ−）　で、本体１に対して挿脱自在に
構成されている。

また、インクリボン装着台１００には第５図に示すよう
に左右に離間対向配置された一対のリボン収容部１．１
０　、１．１１が設けられている。これらの収容部１１
．０　、　Ｉｌｌは上面が開口された略箱形の部材で、
一方の収容部１１０には後述するインクリボン２６の送
出し側巻芯３０、他方の収容部１１１には巻取側巻芯３
１がそれぞれ収容されるようになっている。さらに、各
収容部１１０　、１１１の外側面にはスライドレール１
０１．　ａ及び１０１ｂに摺動するガイド部材１１２ａ
及び１１２ｂが設けられている。また、前面のカバー１
１３は本体１の外観の一部をなすものである。

また、上記インクリボン装着台１００には、第６図に示
すようにインクリボン２６が単体の状態、または第７図
に示すようにインクリボンカートリッジ１０３のカート
リッジケース１０３ａに収容された状態で装着されるよ
うになっている。この場合、カートリッジケースｌＨａ
にはリボン繰出し部１０３ｂおよび巻取部１０３ｃがそ
れぞれ設けられているとともに、これらのリボン繰出し
部１０３ｂと巻取部１０３ｃとの間に露出状態のリボン
搬送路１０３ｄが形成されている。

そして、インクリボン２６の交換時には第４図に示すよ
うに、インクリボン装着台１００を本体１から引出し、
この引き出し位置でインクリボン装着台１００にインク
リボン２６の単体あるいはインクリボンカートリッジ１
０３を取り外し可能に装着し、しかる後にインクリボン
装着台１００を本体１に押し込んでインクリボン２６の
セットを行うようになっている。ここで、インクリボン
装着台１００にインクリボン単体で構成されるインクリ
ボン２６を装着する場合は、第６図に示すようにこのイ
ンクリボン２６の送出し側巻芯３ｏを収容部１１０に、
巻取側巻芯３］を収容部Ｈ１にそれぞれ合せて装着する
ようになっている。また、インクリボン装着台１００に
インクリボンカートリッジ（０３を装着する場合は、第
７図に示すようにカートリッジケース１０３ａのリボン
繰出し部ＬＯ３ｂを収容部１１０に、巻取部１０３ｃを
収容部１．１１にそれぞれ合せて装着するようになって
いる。

さらに、インクリボン装着台１００には、第１図に示す
ようにインクリボン２６の有無を検出するカートリッジ
検出スイッチ１１４およびインクリボン２６の張り状態
を検出する張力検出スイッチ（張り状態検出手段）１１
５が装着されている。これらの検出スイッチ１１４　、
１１５は例えばレバー式マイクロスイッチによって形成
されている。また、カートリッジ検出スイッチ１１４は
収容部ＨＯの内底面に固定された支持ブラケット１１Ｂ
によって支持されている。そして、この検出スイッチ１
１４のレバー１１４ａは第１図中に仮想線で示すように
収容部１１Ｊ内のインクリボン２６の収容部位に延設さ
れており、収容部１１０内にインクリボン２６の巻取側
巻芯３１が装着された状態でこのレバー１１４ａが同図
中に実線で示すように押し込み操作され、インクリボン
２６の装着状態が検出されるようになっている。さらに
、張力検出スイッチ１１５は収容部＋１０と１．　ｌ　
Ｉとの間に配置され、収容部１（１の側壁面に固定され
た支持ブラケット１１７によって支持されている。そし
て、この検出スイッチ１１５のレバー１１５ａは第１図
中に仮想線で示すようにインクリボン２６の送出し側巻
芯３０と巻取側巻芯３１との間のリボン搬送路１０３ｄ
と対応する部位に延設されており、リボン搬送路１０３
ｄ上のインクリボン２６が所定の設定値以上の張力で張
られた状態でこのレバー１１５ａが同図中に実線で示す
ように押し込み操作され、インクリボン２６が所定値以
上の張力で張られている状態が検出されるようになって
いる。ここで、図示しないリターンスプリングの付勢力
によって検出スイッチ１１５のレバ１１５ａがリボン搬
送路１０３ｄ内に突設された状態で保持されている場合
には第８図に示すようにリボン搬送路１０３ｄ上のイン
クリボン２６が設定値よりも小さい張力で張られている
状態（インクリボン２６の張りが弱い弛み状態）が検出
されるようになっている。

また、本体１の操作パネル８０には第９図に示すメツセ
ージ表示部（弛み状態警告手段）１１８が設けられてい
る。このメツセージ表示部１１８は例えば成品パネル等
によって形成されている。そして、張力検出スイッチ１
１５からの出力信号にもとづいてインクリボン２６の張
りが弱い弛み状態が検出された場合にはこのメツセージ
表示部１１ｇに例えば第９図に示すように「リボンヲハ
ッテクダサイ」等のメツセージが表示され、インクリボ
ン２６の弛み状態が警告されるようになっている。

第１Ｏ図は全体的な制御系統を概略的に示すもので、主
制御部８１、第１副制御部８２及び第２副制御部８３を
有している。主制御部８１は、操作パネル８０、メモリ
９９、補正回路８４、輝度色差分離回路８５、画質改善
回路８６、色信号変換回路８７．２値化回路８８、第１
副制御部８２及び第２副制御部８３とそれぞれ接続され
、これらの制御を司るようになっている。

上記第１副制御部８２は、光源制御部８９、モータ駆動
部９０、光電変換器１１、Ａ／Ｄ変換器９１、及び解像
度変換部９２とそれぞれ接続され、これらの制御を司る
ようになっている。光源制御部８つは、照明ランプ６と
接続され、その点灯制御、光量制御を行う。すなわち、
通常の画像読取り動作時に照明ランプ６を点灯するよう
になっている。モータ駆動部９０は、走査用モータ１８
の駆動を行う。

第２副制御部８３は、サーマルヘッド温度制御部９３、
前記サーマルヘッド２４、各種検出スイッチ９４及び駆
動部９５とそれぞれ接続され、これらの制御を司るよう
になっている。駆動部９５は、モータ及びソレノイドな
どの駆動系９６と接続され、その駆動を行う。

上記メモリ９９は、上記白色基準板５９による反射光を
Ａ／Ｄ変換した基準データを記憶するものである。

上記補正回路８４は、原稿からの反射光をＡ／Ｄ変換し
た画像データ（解像度変換後）とメモリ９つに記憶され
ている基準データにより規格化（シェーディング補正、
つまり光電変換器１１のばらつき補正）を行うものであ
る。

また、上記色−信号変換回路８７について第１１図を参
照して更に詳細に説明する。画質改善回路８６から送ら
れてきた輝度信号（Ｉ）、色差信号１（ＣＩ）、色差信
号２（Ｃ２）の各信号は、それぞれ色信号変換回路８７
へ送られ、この色信号変換回路８７でＹＳＭ、ＣＳＢの
うちのいずれか１つの色信号を２値化回路８８へ送り出
す。この際、上記ＹＳＭ、Ｃ，Ｂの色信号の選択は主制
御部８１によって行なわれる。すなわち、下記表に示す
ように、主制御部８１は信号ａ、ｂの組合せにより、２
値化回路８８へ送られるＹＳＭＳＣ。

Ｂの色信号が選択される。なお、上記色信号の選択は、
自動的に順次選択され（例えばＹ−Ｍ−Ｃ−Ｂの順序）
るようになっている。

表　　１ 次に、上記のような構成において、動作を説明する。イ
ンクリボン装着台１００は完全に本体１に挿入されて画
像形成可能な状態にあるものとする。

例えば今、操作者は操作パネル８０により倍率等の複写
条件を指定する。すると、主制御部８１は給紙カセット
２０内の用紙Ｐのサイズと複写倍率等により、複写可能
範囲（縦方向の幅）を判断し、この判断結果に応じてモ
ータ５８を駆動する。これにより、原稿台２上の図示し
ない固定スケールの指針が移動され、指定されている複
写条件と用紙Ｐのサイズとにより決定される複写可能範
囲が指示される。

この指示に応じて、操作者が原稿を載置し、図示しない
複写開始キーを投入する。すると、主制御部８１はモー
タ５８を駆動し、指針を最大原稿幅（例えばＡ３サイズ
なら２９７ｍｍ）以上となる位置、つまり非画像部に移
動する。また、主制御部８１は照明ランプ６を点灯する
とともに、第１、第２キヤリツジ７．８を移動する。こ
れにより、照明ランプ６からの光は原稿台２を介して白
色基準板及び原稿に照射される。

これらの白色基準板及び原稿からの反射光はミラー１３
，８ａ、８ｂ、レンズ９、ミラー１０ａ１０ｂを順に介
して光電変換器１１に導かれる。

この、光電変換器１１はその光をシアン（Ｃ）、クリー
ン（Ｇ）、イエロー（Ｙ）、又はレッド（Ｒ）、グリー
ン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）のアナログの色信号に分離し、
Ａ／Ｄ変換器９１へ送る。

Ａ／Ｄ変換器９１は、このアナログの各色信号をそれぞ
れデジタル信号に変換する。このＡ／Ｄ変換器９１から
の白色基準板による信号は基準データとしてメモリ９９
に記憶される。そして、Ａ／Ｄ変換器９１からの原稿の
信号は解像度変換部９２へ出力される。

解像度変換部９２は、光電変換器１１の解像度とサーマ
ルヘッド２４の解像度とを一致させるべく解像度変換を
行ない、その結果を補正回路８４へ送る。この際、光電
変換器１１とサーマルヘッド２４の解像度が同じである
場合は、上記解像度変換の処理は省略する。補正回路８
４は、解像度変換部９２から送られてきたＣ、Ｇ、Ｙ、
又はＲｌＧ、Ｂの各色信号に対し、上記メモリ９つに記
憶されている基準データを用いて規格化、つまり光電変
換器１１のばらつきを補正するべく補正処理（シェーデ
ィング補正）を行ない、その結果を輝度色差分離回路８
５へ送る。輝度色差分離回路８５は、補正回路８４から
送られてきたＣ、Ｇ。

Ｙ又はＲ，Ｇ、Ｂの各色信号に対し各種演算処理を行な
い、輝度信号（Ｉ）、色差信号１（Ｃ１，）、色差信号
２（Ｃ２）の各信号に分離し、画質改善回路８６へ送る
。画質改善回路８６は、輝度色差分離回路８５から送ら
れてきた輝度信号、色差信号１、色差信号２を解析し、
エツジ強調、文字特定などの画質改善処理を行ない、色
信号変換回路８７へ送る。色信号変換回路８７は、画質
改善処理を施された輝度信号、色差信号１、色差信号２
をもとに色変換を行ない、イエロー（Ｙ）１マセンタ（
Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）［印刷時の三原色
（Ｙ、Ｍ、Ｃ）プラスＢ］のいずれか１つの色信号（濃
度に対応した信号）に変換し、２値化回路８８へ送る。

２値化回路８８は、色信号変換回路８７から送られてき
た色信号（Ｙ、Ｍ。

ＣＢのうちのいずれか１つ）に対しデイザ法等により面
積階調変換、すなわち２値化を行ない、その２値化信号
をサーマルヘッド温度制御部９３へ送る。サーマルヘッ
ド温度制御部９３は、２値化回路８８から供給される２
値化信号をもとにサーマルヘッド２４へ印刷信号を送る
。

また、上記複写開始キー（図示しない）の投入に応じて
、給紙カセット２０内の用紙Ｐが給紙ローラ４１により
取出され、この取り出された用紙Ｐは搬送ローラ４２に
より搬送され、ガイド４３を介してプラテンドラム２２
に導かれ、その先端がグリッパ２３により固定される。

これにより、用紙Ｐはプラテンドラム２２に巻付けられ
た状態となる。

このような状態に応じて、上記サーマルヘッド２４はプ
ラテンドラム２２に圧接され、上記印刷信号に応じてプ
ラテンドラム２２に巻付けられている用紙Ｐに対して印
刷（つまり画像形成）を行う。そして、上記動作をＹ、
Ｍ、Ｃ，Ｂの各色について繰り返し実行することにより
、フルカラーの画像が形成される。

そして、上記印刷が終了した際、主制御部８１は照明ラ
ンプ６を消灯し、プラテンドラム２２に巻付けられてい
る用紙Ｐを排紙して、複写動作を終了する。

また、インクリボン２６の装着時、或いはインクリボン
２６の交換時には画像形成装置本体１からインクリボン
装着台１００を引出す。そして、この引き出し位置でイ
ンクリボン装着台１００にインクリボン２６の単体ある
いはインクリボンカートリッジ１０Ｂを装着させる。こ
の場合、インクリボン装着台１００の収容部１１０内に
インクリボン２６の巻取側巻芯３１が装着されるとカー
トリッジ検出スイッチ１１４のレバー１１４ａが第１図
中に実線で示すように押し込み操作され、インクリボン
２６の装着状態が検出される。

さらに、インクリボン装着台１００にインクリボン２６
の単体あるいはインクリボンカートリッジ１０３が装着
されるとインクリボン２６の送出し側巻芯３０と巻取側
巻芯３１との間のリボン搬送路１０３ｄに露出されてい
るインクリボン２６の張力が張力検出スイッチ１１５に
よって検出される。ここで、インクリボン２６の張力が
所定の設定値よりも小さい場合には図示しないリターン
スプリングの付勢力によって検出スイッチ１１５のレバ
ー１１５ａがリボン搬送路＋０３ｄ内に突設された状態
で保持される。この状態では操作パネル８０のメツセー
ジ表示部１１８に第９図に示すように「リボンヲハッテ
クダサイ」等のメツセージが表示され、インクリボン２
６の弛み状態が警告される。

このようにインクリボン２６の弛み状態が警告された場
合にはインクリボン装着台１００を本体１に押し込む前
にインクリボン２６の送出し側巻芯３０または巻取側巻
芯３１のいずれかを締め巻きさせることができる。そし
て、インクリボン２６の張ツノが所定の設定値以上の張
力で張られた場合には張力検出スイッチ１１５のレバー
１１５ａが第１図中に実線で示すように押し込み操作さ
れ、この張力検出スイッチ１１５によってインクリボン
２６が所定値以上の張力で張られている状態が検出され
る。このようにインクリボン２６が所定値以上の張力で
張られている状態が検出されるとメッセジ表示部１１８
のメツセージが消え、インクリボン装着台１００を本体
１に押し込むことができる。

そこで、上記構成のものにあっては画像形成装置本体１
からインクリボン装着台１００を引出した引き出し位置
でインクリボン装着台１００にインクリボン２６の単体
あるいはインクリボンカートリッジ１０３を装着させた
際に、インクリボン２６の張力を張力検出スイッチ１１
５によって検出させ、メツセージ表示部１１８に表示さ
れるメツセージによってインクリボン２６の弛み状態を
警告させることができるので、本体１から引き出された
引き出し位置でインクリボン装着台１００にインクリボ
ン２６を装着した際にインクリボン２６の張り忘れを防
止することができ、インクリボン２６の張り忘れによる
インクリボン２６の破損を防止することができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではない
。例えば、上記実施例では本体１の操作パネル８０にメ
ツセージ表示部１１８からなる弛み状態警告手段を設け
た構成のものを示したが、第１２図に示すように本体１
の操作パネル８０にインクリボン装着台１００を本体１
内にセット可能か否かの状態を例えば発光ダイオード１
１９ａ、　１Ｉ９ｂの点灯によって表示する表示部１１
９を設け、張力検出スイッチ１１５からの出力信号にも
とづいてインクリボン２６の張りが弱い弛み状態が検出
された場合にはこの表示部１１９のセット不可の発光ダ
イオド１．１．９　ｂを点灯させることにより、インク
リボン２６の弛み状態を警告させる構成にしてもよい。

さらに、弛み状態警告手段はブザー等の報知手段によっ
て形成してもよい。

また、画像形成装置本体１に第１３図に示すインクリボ
ン装着台挿入防止機構（挿入防止手段）を設けてもよい
。このインクリボン装着台挿入防止機構には画像形成装
置本体ｌにおけるインクリボン装着台１００の出し入れ
口の近傍部位に配設されたストツバ１２０が設けられて
いる。このストッパ１２０は画像形成装置本体１内のイ
ンクリボン装着台１００のセット位置と本体１からイン
クリボン装着台１００を引出した引き出し位置との間の
インクリボン装着台１００の通路内に突出された突出位
置（第１３図中に実線で示す）からこの通路外に退避さ
せた退避位置（第１３図中に仮想線で示す）まで支軸１
２１を中心に回動可能に支持されている。

さらに、このストッパ１２０は連結レバー１２２を介し
て例えばソレノイド等の適宜のアクチュエータ１２３の
操作ロッド１２３ａに連結されている。なお、１２４は
ストッパ１２０を突出位置に保持する引張りばねである
。

そして、張力検出スイッチ１１５によってインクリボン
２６の張り状態を検出させ、インクリボン２６の張りか
弱い弛み状態が検出された場合にはインクリボン装着台
挿入防止機構のアクチュエタ１２３をオフ状態で保持さ
せて引張りばね１２４によってストツバ１２０を突出位
置で保持させることにより、インクリボン装着台１００
が画像形成装置本体１内に挿入される動作を防止するよ
うにしたものである。ここで、インクリボン２６の張力
が所定の設定値以上の張力で張られている状態が張力検
出スイッチ１．１．５によって検出された場合にはアク
チュエータ１２３がオン操作されてストッパ１２０が退
避位置に移動操作され、インクリボン装着台＋００が画
像形成装置本体１内に挿入される動作が可能な状態に切
換え操作されるようになっている。

そこで、上記構成のものにあっては張力検出スイッチ】
１５によってインクリボン２６の張り状態を検出させ、
インクリボン２６の張りが弱い弛み状態が検出された場
合には挿入防止機構のストッパ１２０によってインクリ
ボン装着台１００が画像形成装置本体１内に挿入される
動作を防止するようにしたので、本体１から引き出され
た引き出し位置でインクリボン装着台１００にインクリ
ボン２６を装着した際にインクリボン２６の張り忘れを
防止することができ、インクリボン２６の張り忘れによ
るインクリボン２６の破損を防止することができる。

さらに、その他この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
変形実施できることは勿論である。

［発明の効果コ 以上説明したようにこの発明によれば、本体から引き出
された引き出し位置でインクリボン装着台にインクリボ
ンを装着した際にインクリボンの張り忘れを防止するこ
とができ、インクリボンの張り忘れによるインクリボン
の破損を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例におけるインクリボンの張
り状態を示す要部の縦断面図、第２図は画像形成装置全
体の外観を示す斜視図、第３図は画像形成装置全体の概
略構成を示す縦断面図、第４図はインクリボンカートリ
ッジをセットする状態を説明するための画像形成装置全
体の斜視図、第５図はインクリボン装着台を示す斜視図
、第６図はインクリボンの単体をインクリボン装着台に
装着する装着動作を説明するための斜視図、第７図はイ
ンクリボンカートリッジをインクリボン装着台に装着す
る装着動作を説明するための斜視図、第８図はインクリ
ボンの弛み状態を示す要部の縦断面図、第９図は操作パ
ネルのメツセージ表示部を示す平面図、第１Ｏ図は全体
的な制御系統を概略的に示すブロック図、第１１図は色
信号変換回路を詳細に説明するためのブロック図、第１
２図は操作パネルの表示の変形例を示す平面図、第１３
図はインクリボン装着台挿入防止機構を示す側面図であ
る。 １・・・画像形成装置本体、２６・・・インクリボン、
３０・・送出し側巻芯、３１・・・巻取側巻芯、１００
・・・インクリボン装着台、１０３・・・インクリボン
カートリッジ、１１５・・・張力検出スイッチ（張り状
態検出手段）　、　＋１８・・・メツセージ表示部（弛
み状態警告手段）、１２０・・・ストッパ（挿入防止手
段）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像形成装置本体に収納されるインクリボン装着
   台と、このインクリボン装着台に装着されるインクリボ
   ンの張り状態を検出する手段と、この検出手段によって
   検出された前記インクリボンの張り状態を表示する手段
   とを具備したことを特徴とする画像形成装置。
2. （２）画像形成装置本体に収納されるインクリボン装着
   台と、このインクリボン装着台に装着されるインクリボ
   ンの張り状態を検出する手段と、前記インクリボンの張
   り状態検出手段によって前記インクリボンの張りが弱い
   弛み状態が検出された場合にその弛み状態を警告する手
   段とを具備したことを特徴とする画像形成装置。
3. （３）画像形成装置本体に収納されるインクリボン装着
   台と、このインクリボン装着台に装着されるインクリボ
   ンの張り状態を検出する手段と、前記インクリボンの張
   り状態検出手段によって前記インクリボンの張りが弱い
   状態が検出された場合に前記インクリボン装着台が前記
   画像形成装置本体内に挿入される動作を防止する挿入防
   止手段とを具備したことを特徴とする画像形成装置。