JPH03199077A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明は、画像情報に応じて用紙上にフルカラー画像
を形成する例えば熱転写プリンタあるいは熱転写複写機
等の画像形成装置に関し、特にインクリボンカートリッ
ジのインクリボンの弛み防止用のセルフロック機構を改
良した画像形成装置に関する。

（従来の技術） 近年、デジタル技術を利用し、熱転写形のインクリボン
を用いた画像形成装置としてのカラー複写機が開発され
、実用化されている。このような画像形成装置にはイン
クリボン装着台が画像形成装置本体に対して引き出し可
能に収納されている。そして、このインクリボン装着台
が画像形成装置本体から引き出された引き出し位置でイ
ンクリボン装着台にインクリボンカートリッジが取り外
し可能に装着されるようになっている。

さらに、インクリボンカートリッジのケースにはインク
リボンの巻取部と繰出し部とが設けられている。そして
、これらのインクリボンの巻取部と繰出し部との間には
ケース外に露出状態で保持されるインクリボンの搬送路
が形成されている。

また、インクリボンカートリッジにはインクリボンの巻
取部側と繰出し部側とにそれぞれインクリボンの弛み防
止用のセルフロック機構が設けられている。これらのセ
ルフロック機構にはインクリボンの巻取部側および繰出
し部の各巻芯等の回転部材にそれぞれ係脱可能に連結さ
れる係止部材とこの係止部材を回転部材に係止させる方
向に付勢する付勢部材とがそれぞれ設けられている。

そして、インクリボン装着台が画像形成装置本体から引
き出された引き出し位置ではセルフロック機構によって
インクリボンの巻取部側および繰出し部の各巻芯等の回
転部材がそれぞれ回転停止状態（ロック状Ｂ）で保持さ
れる。また、インクリボン装着台が本体内に挿入される
とインクリボンの巻取部および繰出し部の各セルフロッ
ク機構が同時に解除されるようになっている。

ところで、上記従来構成のものにあってはインクリボン
装着台が画像形成装置本体から引き出された引き出し位
置ではセルフロック機構によってインクリボンの巻取部
側および繰出し部側の各巻芯等の回転部材がそれぞれ回
転停止状態で保持されているので、インクリボンカート
リッジのインクリボン巻取部と繰出し部との間の搬送路
上に露出されているインクリボンは弛みが防止された張
設状態、いわゆるインクリボンが張り過ぎの状態で保持
される。そのため、インクリボン装着台にインクリボン
カートリッジが装着された後、このインクリボン装着台
が引き出し位置から画像形成装置本体内の正規の装着位
置まで挿入される挿入動作の途中でインクリボンがリボ
ンガイド等に当たり、インクリボンカートリッジがイン
クリボン装着台から浮いてインクリボンカートリッジの
装着不良が発生したり、或いはインクリボンおよびカー
トリッジの変形または破損等が発生するおそれがあった
。

（発明が解決しようとする課題） 従来構成のものにあってはインクリボン装着台が画像形
成装置本体から引き出された位置ではセルフロック機構
によってインクリボンの巻取部側および繰出し部側の各
巻芯等の回転部材がそれぞれ回転停止状態で保持され、
インクリボンカートリッジのインクリボン巻取部と繰出
し部との間の搬送路上に露出されているインクリボンは
張り過ぎの張設状態で保持されるので、インクリボン装
着台が引き出し位置から画像形成装置本体内の正規の装
着位置まで挿入される挿入動作の途中でインクリボンが
リボンガイド等に当たり、インクリボンカートリッジが
インクリボン装着台から浮いてインクリボンカートリッ
ジの装着不良が発生したり、或いはインクリボンおよび
カートリッジの変形または破損等が発生するおそれがあ
った。

この発明は、上記事情に着目してなされたもので、イン
クリボンカートリッジの装着不良の発生、或いはインク
リボンおよびカートリッジの変形または破損等の発生を
防止することができる画像形成装置を提供することを目
的とするものである。

［発明の構成〕 （課題を解決するための手段） この発明は画像形成装置本体に引き出し可能に収納され
たインクリボン装着台と、このインクリボン装着台が前
記画像形成装置本体から引き出された引き出し位置で前
記インクリボン装着台に取り外し可能に装着されるイン
クリボンカートリッジと、このインクリボンカートリッ
ジのインクリボンの巻取側と繰出し側とにそれぞれ設け
られたインクリボンの弛み防止用のロック機構と、前記
インクリボン装着台への前記インクリボンカートリッジ
の装着動作時に前記巻取側ロック機構または繰出し側ロ
ック機構のいずれか一方を解除する第１のロック解除機
構と、前記画像形成装置本体への前記インクリボン装着
台の収納動作時に他方のロック機構を解除する第２のロ
ック解除機構とを具備したことを特徴とするものである
。

（作　用） インクリボン装着台へのインクリボンカートリッジの装
着動作時に第１のロック解除機構によっで巻取側ロック
機構または繰出し側ロック機構のいずれか一方を解除す
ることにより、インクリボンカートリッジのインクリボ
ン巻取部と繰出し部との間の搬送路上に露出されている
インクリボンが張り過ぎの状態で保持されることを防止
する。

そして、インクリボン装着台にインクリボンカートリッ
ジが装着された後、このインクリボン装着台が引き出し
位置から画像形成装置本体内の正規の装着位置まで押入
される挿入動作の途中でインクリボンがリボンガイド等
に当たった場合でもインクリボンカートリッジがインク
リボン装着台から浮いてインクリボンカートリッジの装
着不良が発生したり、或いはインクリボンおよびカート
リッジの変形または破損等が発生することを防止する。

さらに、画像形成装置本体へのインクリボン装着台の収
納動作時に第２のロック解除機構によって他方のロック
機構を解除して画像形成装置本体内で通常のインクリボ
ンの送り動作を行なわせるようにしたものである。

（実施例） 以下、この発明の一実施例ついて図面を参照して説明す
る。

第２図はこの発明の画像形成装置の一例として、多色の
カラー複写が選択的に可能な熱転写式のカラー複写機全
体の外観を示すものである。すなわち、１は複写機本体
で、この本体１の上面前部には操作パネル８０が設けら
れている。また、本体１の上面には原稿台（透明ガラス
）２が設けられている。そして、本体１の上部は第３図
に示すように原稿台２上にセットされた原稿（図示しな
い）を走査して読取る原稿走査部３、また下部は画像形
成部４となっている。また、５は原稿台２上に開閉自在
に設けられた原稿カバーである。さらに、本体１の前面
下部には、インクリボン装着台１００が設けられている
。なお、上記原稿台２は本体１に固定されている。

原稿走査部３は、例えば第３図に示すように構成される
。すなわち、光源としての照明ランプ６を搭載した第１
キヤリツジ７、ミラーにより光路を折曲げる第２キヤリ
ツジ８、レンズ９、原稿台２上の原稿からの反射光を光
電変換器１１へ導き、変倍時に光路長の補正を行うミラ
一部１０、原稿からの反射光を受光する充電変換器１１
、及びこれらを各部の位置を変更する駆動系（図示しな
い）により構成されている。

上記第１キヤリツジ７には原稿台２上の原稿に光を照射
する照明ランプ６、この照明ランプ６からの光を原稿面
上に集める反射鏡としてのりフレフタ１２、及び原稿か
らの反射光を第２のキャリッジ８側へ導くミラー１３が
搭載されている。

上記第２キヤリツジ８にはミラー１３によって導かれた
光をレンズ９へ導くミラー８ａ、８ｂが搭載されている
。上記第１、第２キヤリツジ７゜８は、互いに図示しな
いタイミングベルトで結ばれており、第２キヤリツジ８
は第１キヤリツジ７の１／２の速さで同じ方向に移動す
るようになっている。これにより、レンズ９までの光路
長を一定に保ちつつ走査できるようになっている。

上記レンズ９は、焦点距離固定で、変倍時に光軸方向へ
移動されるようになっている。このレンズ９は、ズーム
レンズのように焦点距離が可変のレンズで構成しても良
い。

上記ミラ一部１０は２つのミラー１０ａ。

１０ｂにより構成され、選択された変倍率に対応する光
路長の変化に合せてそれらのミラー１０ａ。

１０ｂの位置が変化されるものであり、上記２枚のミラ
ー１０ａ、１０ｂでレンズ９からの光の光路を曲げるこ
とにより、その光を光電変換器１１へ導くようになって
いる。

上記光電変換器１１は、原稿台２上の原稿からの反射光
を光電変換することにより、原稿の画像をシアン、グリ
ーン、イエロー（又はレッド、グリーン、ブルー）の光
の色信号として分離出力するもので、例えばＣＣＤＣＤ
ゲラインイメージセンサを主体に構成される。この場合
、原稿の１画素がＣＣＤセンサの連続した３つの素子（
Ｃ，Ｇ。

Ｙ、又はＲ，Ｇ、Ｂ）に対応している。上記光電変換器
１１の出力は後述するＡ／Ｄ変換器９１へ供給されるよ
うになっている。

上記第１、第２キヤリツジ７．８、レンズ９、ミラー１
０ａ、１０ｂは、それぞれステッピングモータ（図示し
ない）を駆動源として移動されるようになっている。上
記第１、第２キヤリツジ７゜８は、上記ステッピングモ
ータの回転軸に連結された図示しないドライブプーリと
アイドルプーリ間に掛渡されたタイミングベルトの動作
に応じて移動されるようになっている。上記ミラー１０
ａ。

１０ｂ及びレンズ９は、それぞれ別々のステッピングモ
ータ（図示しない）によって移動されるものである。上
記レンズ９は、対応するステッピングモータによりスパ
イラルシャフト（図示しない）が回転し、このスパイラ
ルの動きによって光軸方向へ移動されるようになってい
る。

画像形成部４は、例えば第３図に示すように構成されて
いる。すなわち、画像形成部４の略中央部位置にはプラ
テンドラム２２が配設されている。

このプラテンドラム２２は、その周囲がゴム等の弾性体
で構成され、サーマルヘッド２４のプラテンローラとし
ての機能を持っている。上記プラテンドラム２２は、自
身が図示矢印り方向へ回転することにより用紙Ｐを周面
に巻付け、重ね合せ印刷の際に用紙Ｐがずれないように
している。上記プラテンドラム２２の周囲には、所定間
隔で用紙Ｐがプラテンドラム２２から浮上らないように
するための加圧ローラ２５、・・・が設けられている。

上記プラテンドラム２２の円周は、最大用紙サイズの長
手方向の長さよりも少し長いものとなっている。

上記プラテンドラム２２の下方部にはサーマルヘッド２
４が配設されている。サーマルヘッド２４は、ホルダの
後端面に一体的に形成された放熱器に取着されている。

そして、プラテンドラム２２とサーマルヘッド２４との
間には、画像形成媒体としてのインクリボン２６が介在
した状態となっている。このインクリボン２６は、イン
クリボン装着台（００に装着されたインクリボンカート
リッジ１０３を本体１に挿入することにより装填される
ようになっている（詳細は後述する）。上記インクリボ
ン２６の巻芯３０，３１は、図示しない駆動力伝達機構
を介して図示しないモータの駆動軸に連結され、必要に
応じて回転駆動されるようになっている。

上記サーマルヘッド２４は、サーマルヘッド圧接カム３
２を回動させることによりカム形状に従って上下動し、
これによりプラテンドラム２２との接離が制御されるよ
うになっている。

第３図中で、上記本体１の右下方部位には、給紙ローラ
４１が設けられていて、給紙カセット２０内に収容され
た被画像形成媒体としての用紙Ｐを１枚ずつ取出すよう
になっている。給紙ローラ４１で取出された用紙Ｐは、
搬送ローラ４２によってガイド４３を介してプラテンド
ラム２２に向けて移送され、グリッパ２３、押付はロー
ラ２５、・・・によってプラテンドラム２２に巻掛けら
れた状態となり、これにより正確な用紙搬送が可能とな
っている。ここに、給紙カセット２０は本体１の側面か
ら着脱自在となっている。なお、第３図における４６は
用紙Ｐ等を手差しで供給するための手差し給紙装置であ
る。この手差し給紙装置４６から供給された用紙Ｐも上
記同様にプラテンドラム２２に巻掛けられるようになっ
ている。

上記グリッパ２３により先端が固定された用紙Ｐは、図
示矢印り方向の回転により上記プラテンドラム２２に巻
きつき、先端が印刷エリアを通過した後、サーマルヘッ
ド２４がプラテンドラム２２に加圧され、印刷が行われ
る。

−色目の印刷が終了したとき、プラテンドラム２２は略
１回転したことになっている。ここで、サーマルヘッド
２４が一度解除され、インクリボン２６が巻き取られて
次の色の頭出しが行われる。

そして、上記プラテンドラム２２が再び図示矢印り方向
に回転を始め、サーマルヘッド２４による印刷が行われ
、次の色が重ね印刷（印画）される。

このようにして、フルカラー複写の場合、イエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックの４回、又はイエロー、マゼ
ンタ、シアンの３回の動作で、画像形成が行なわれる。

ブラック等の単色の場合は、１回の動作で行なわれる。

排紙する際は、用紙Ｐの後端が、排紙用のガイド２７に
到達するまで上記プラテンドラム２２を図示矢印り方向
に回転し、到達した際、そのプラテンドラム２２を図示
矢印Ｅ方向へ回転し、図示しない分離爪により用紙Ｐの
後端をプラテンドラム２２から分離して排紙ガイド２７
へ導く。そして、最後に、用紙Ｐの先端がグリッパ２３
から開放され、その排紙ガイド２７で搬送される複写が
行なわれた用紙Ｐが排紙トレイ２８上へ排出されるよう
になっている。

次に、インクリボン装着台１００について説明する。

このインクリボン装着台１００は、画像形成装置が動作
する時は、本体１に収容された状態で保持される。一方
、インクリボン２６を交換する時は、第２図に示すよう
に、インクリボン装着台１００を本体１から引出して行
うようになっている。すなわち、インクリボン装着台１
００は、スライドレール１０１ａ、　１０１ｂによって
、本体１に対して挿脱自在に構成されている。

また、インクリボン装着台１０口には第４図に示すよう
に左右に離間対向配置された一対のリボン収容部１１０
　、１１１が設けられている。これらの収容部１１０　
、１１１は上面が開口された略箱形の部材で、一方の収
容部１１０には後述するインクリボン２６の送出し側巻
芯３０、他方の収容部１１１には巻取側巻芯３１がそれ
ぞれ収容されるようになっている。さらに、各収容部１
１０　、１１１の外側面にはスライドレール１０１ａ及
び１０１ｂに摺動するガイド部材１１２ａ及び１１２ｂ
が設けられている。また、前面のカバー１１３は外観の
一部をなすものである。さらに、各収容部１１０　、１
１１の前板１１０ａ、１１１ａの内面には支軸部１１４
．１１５がそれぞれ突設されている。

また、各収容部１１０　、１１１の後板１ｉｏｂ、　１
ｔｔｂの中央部位には切欠部１１６　、１１７がそれぞ
れ形成されている。

また、上記インクリボン装着台１００には、インクリボ
ン２６が単体の状態、または第５図に示すようにインク
リボンカートリッジ１０３のカートリッジケース１０３
ａに収容された状態で装着されるようになっている。こ
の場合、カートリッジケース１０３ａにはリボン繰出し
部１０３ｂおよび巻取部１０３ｃがそれぞれ設けられて
いるとともに、これらのリボン繰出し部１０３ｂと巻取
部１０３Ｃとの間に露出状態のリボン搬送路１０３ｄが
形成されている。

そして、インクリボン２６の交換時には第２図に示すよ
うに、インクリボン装着台１００を本体１から引出し、
この引き出し位置でインクリボン装着台１００にインク
リボン２６の単体あるいはインクリボンカートリッジ１
０３を取り外し可能に装着し、しかる後にインクリボン
装着台１００を本体１に押し込んでインクリボン２６の
セットを行うようになっている。ここで、インクリボン
装着台１００にインクリボン単体で構成されるインクリ
ボン２６を装着する場合は、このインクリボン２６の送
出し側巻芯３０を収容部１１０に、巻取側巻芯３１を収
容部１１１にそれぞれ合せて装着するようになっている
。また、インクリボン装着台１００にインクリボンカー
トリッジ１０３を装着する場合は、第６図に示すように
カートリッジケース１０３ａのリボン繰出し部１０３ｂ
を収容部１１０に、巻取部１０３Ｃを収容部Ｉｌｌにそ
れぞれ合せて装着するようになっている。

さらに、インクリボンカートリッジ１０３にはインクリ
ボン２６の繰出し側と巻取側とにインクリボン２６の弛
み防止用のロック機構１０４　、１０５がそれぞれ設け
られている。この場合、インクリボン２６の送出し側巻
芯３０の両端部にはリボン軸受１０７ａ、　１０７ｂ、
巻取側巻芯３１の両端部にはリボン軸受１０８ａ、　１
０８ｂがそれぞれ設けられている。そして、各巻芯３０
．３１の一端部側のリボン軸受１０７ｂ、　１０８ｂの
外周面にはロック機構１０４　、１０５の一部となる歯
車状の係止部１０４ａ、　１０５ａがそれぞれ形成され
ている。また、カートリッジケース１０３ａには各リボ
ン軸受１０７ｂ、　１０８ｂの係止部１０４ａ、　１０
５ａにそれぞれ係脱可能に係合する噛合部材１０４ｂ。

１０５ｂが設けられている。これらの噛合部材１０４ｂ
。

１０５ｂは板ばね１０４ｃ、　１０５ｅを介してカート
リッジケース１０３ａに取付けられている。そして、イ
ンクリボンカートリッジ１０３がインクリボン装着台１
００に装着されていない状態では各板ばねｌ０４ｃ、、
　１０５ｃの付勢力によって各噛合部材１０４ｂ、　１
０５ｂが各巻芯３０．３１の係止部１０４ａ、　１０５
ａにそれぞれ係合された状態で保持され、この状態でイ
ンクリボン２６の弛み防止用のロック機構１０４　、１
０５がロック状態で保持されるようになっている。

一方、インクリボン装着台ＬＨにおける一方側の収容部
１１１の後板１１１ｂには切欠部１１７の下方に第１の
ロック解除ピン１１８が突設されている。この第１のロ
ック解除ビン１１８はインクリボン装着台１００へのイ
ンクリボンカートリッジ１０３の装着動作時にインクリ
ボン２６の巻取側ロック機構１０５のロックを解除する
ロック解除機構を形成するものである。すなわち、イン
クリボン装着台１００へのインクリボンカートリッジ１
０３の装着動作時にはインクリボン装着台１００が本体
１から引出され、この引き出し位置でカートリッジケー
ス１０３ａのリボン繰出し部１０３ｂが収容部１１０に
、巻取部１０３ｃが収容部１１１にそれぞれ装着される
。この場合、カートリッジ１０３の装着動作にともない
第１のロック解除ビン１１８によってカートリッジ１０
３の噛合部材１０５ｂが板ばね１０５ｃの付勢力に抗し
て押圧操作され、第８図に示すようにカートリッジ１０
３がインクリボン装着台＋００の正規の装着位置に装着
された状態で第１のロック解除ビン１１８によってカー
トリッジ１０３の噛合部材１０５ｂがリボン軸受１０８
ｂの係止＃１０５ａから離間した離間位置で保持される
ようになっている。さらに、この状態でカートリッジ１
０３の各巻芯３０．３１の前端部側のリボン軸受１０７
ａ、　１０８ａは支軸部１１４，１１５に装着され、カ
ートリッジ１０３の各巻芯３０．３１の前端部側が軸支
されるようになっている。

また、画像形成装置の本体１の内部に形成されるインク
リボン収納室内の適宜の固定板１１９にはカートリッジ
１０３の各巻芯３０．３１をそれぞれ軸支する支軸部１
２０　、１２１　　（第９図および第１０図に支軸部１
２０のみを図示する）が突設されている。

この場合、一方の支軸部１１９の下方には第２の口・ツ
ク解除ピン１２２が突設されている。この第２のロック
解除ビン１２２は本体１へのインクリボン装着台１００
の収納動作時にインクリボン２６の繰出し側ロック機構
１０４のロックを解除する第２のロック解除機構を形成
するものである。すなわち、本体１から引出された引き
出し位置で第９図に示すようにインクリボン装着台１０
０にインクリボンカートリッジ１０３が装着されたのち
、このインクリボン装着台１００が本体１内に押し込ま
れる動作時にはカートリッジ１０３がスライドレール１
０１ａ、　１（ｌｌｂに沿って本体１内側に移動する。

そして、インクリボン装着台１００が本体１内の正規の
装着位置の近傍位置まで達すると第２のロック解除ビン
１２２がインクリボン装着台１００上のカートリッジ１
０３の繰出し側ロック機構１０４の噛合部材１０４ｂに
当接する。続いて、この位置からさらにインクリボン装
着台１００が正規の装着位置方向に向けて移動する動作
にともない第２のロック解除ビン１２２によってカート
リッジ１０３の噛合部材１０４ｂが板ばね１０４ｃの付
勢力に抗して押圧操作され、第１０図に示すようにイン
クリボン装着台１００が本体１内の正規の装着位置に装
着された状態で第２のロック解除ビン１２２によってカ
ートリッジ１０３の噛合部材ＬＯ４ｂがリボン軸受１０
７ｂの係止部１０４ａから離間した離間位置で保持され
るようになっている。

また、このインクリボン装着台１００の移動動作中、イ
ンクリボン装着台１００が本体１内の正規の装着位置の
近傍位置まで達するとカートリッジ１０３の各巻芯３０
．３１の後端側リボン軸受１０７ｂ、　１０８ｂに本体
１内の支軸部１２０　、１２１の先端部が押入され、続
いて、この位置からさらにインクリボン装着台１００が
移動して正規の装着位置に達した時点で確実に後端側リ
ボン軸受１．０７ｂ、　１０８ｂが支軸部１２０　、１
２１に装着され、カートリッジ１０３の各巻芯３０．３
１の後端部側が軸支されるようになっている。

第１１図は全体的な制御系統を概略的に示すもので、主
制御部８１、第１副制御部８２及び第２副制御部８３を
有している。主制御部８１は、操作パネル８０、メモリ
９９、補正回路８４、輝度色差分離回路８５、画質改善
回路８６、色信号変換回路８７．２値化回路８８、第１
副制御部８２及び第２副制御部８３とそれぞれ接続され
、これらの制御を司るようになっている。

上記第１副制御部８２は、光源制御部８９、モータ駆動
部９０．光電変換器１１、Ａ／Ｄ変換器９１、及び解像
度変換部９２とそれぞれ接続され、これらの制御を司る
ようになっている。光源制御部８９は、照明ランプ６と
接続され、その点灯ａ；Ｕ御、光量制御を行う。すなわ
ち、通常の画像読取り動作時に照明ランプ６を点灯する
ようになっている。モータ駆動部９０は、走査用モータ
１８の駆動を行う。

第２副制御部８３は、サーマルヘッド温度制御部９３、
前記サーマルヘッド２４、各種検出スイッチ９４及び駆
動部９５とそれぞれ接続され、これらの制御を司るよう
になっている。駆動部９５は、モータ及びソレノイドな
どの駆動系９６と接続され、その駆動を行う。

上記メモリ９９は、上記白色基準板５９による反射光を
Ａ／Ｄ変換した基準データを記憶するものである。

上記補正回路８４は、原稿からの反射光をＡ／Ｄ変換し
た画像データ（解像度変換後）とメモリ９つに記憶され
ている基準データにより規格化（シェーディング補正、
っまり光電変換器１１のばらつき補正）を行うものであ
る。

また、上記色信号変換回路８７について第１２図を参照
して更に詳細に説明する。画質改善回路８６から送られ
てきた輝度信号（Ｉ）、色差信号１（Ｃ１）、色差信号
２　（Ｃ２）　（７）各信号は、それぞれ色信号変換回
路８７へ送られ、この色信号変換回路８７でＹ、Ｍ、Ｃ
，Ｂのうちのいずれか１つの色信号を２値化回路８８へ
送り出す。この際、上記ＹＳＭ、ＣＳＢの色信号の選択
は主制御部８１によって行なわれる。すなわち、下記表
に示すように、主制御部８１は信号ａ、ｂの組合せによ
り、２値化回路８８へ送られるＹ、ＭＳＣ。

Ｂの色信号が選択される。なお、上記色信号の選択は、
自動的に順次選択され（例えばＹ−Ｍ−Ｃ−Ｂの順序）
るようになっている。

表　　　　　１ 次に、上記のような構成において、動作を説明する。イ
ンクリボン装着台１００は完全に本体１に挿入されて画
像形成可能な状態にあるものとする。

例えば今、操作者は操作パネル８０により倍率等の複写
条件を指定する。すると、主制御部８１は給紙カセット
２０内の用紙Ｐのサイズと複写倍率等により、複写可能
範囲（縦方向の幅）を判断し、この判断結果に応じてモ
ータ５８を駆動する。これにより、原稿台２上の図示し
ない固定スケールの指針が移動され、指定されている複
写条件と用紙Ｐのサイズとにより決定される複写可能範
囲が指示される。

この指示に応じて、操作者が原稿を載置し、図示しない
複写開始キーを投入する。すると、主制御部８１はモー
タ５８を駆動し、指針を最大原稿輻（例えばＡ３サイズ
なら２９７ｍｍ）以上となる位置、つまり非画像部に移
動する。また、主制御部８１は照明ランプ６を点灯する
とともに、第１、第２キヤリツジ７．８を移動する。こ
れにより、照明ランプ６からの光は原稿台２を介して白
色基準板及び原稿に照射される。

これらの白色基準板及び原稿からの反射光はミラー１３
，８ａ、８ｂ、レンズ９、ミラー１０ａ。

１０ｂを順に介して光電変換器１１に導かれる。

この、光電変換器１１はその光をシアン（Ｃ）、グリー
ン（Ｇ）、イエロー（Ｙ）、又はレッド（Ｒ）、グリー
ン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）のアナログの色信号に分離し、
Ａ／Ｄ変換器９１へ送る。

Ａ／Ｄ変換器９１は、このアナログの各色信号をそれぞ
れデジタル信号に変換する。このＡ／Ｄ変換器９１から
の白色基準板による信号は基準データとしてメモリ９つ
に記憶される。そして、Ａ／Ｄ変換器９１からの原稿の
信号は解像度変換部９２へ出力される。

解像度変換部９２は、光電変換器１１の解像度とサーマ
ルヘッド２４の解像度とを一致させるべく解像度変換を
行ない、その結果を補正回路８４へ送る。この際、光電
変換器１１とサーマルヘッド２４の解像度が同じである
場合は、上記解像度変換の処理は省略する。補正回路８
４は、解像度変換部９２から送られてきたＣ、Ｇ、Ｙ、
又はＲｌＧ、Ｂの各色信号に対し、上記メモリ９９に記
憶されている基準データを用いて規格化、つまり光電変
換器１１のばらつきを補正するべく補正処理（シェーデ
ィング補正）を行ない、その結果を輝度色差分離回路８
５へ送る。輝度色差分離回路８５は、補正回路８４から
送られてきたＣ、Ｃ。

Ｙ又はＲ，Ｇ、Ｂの各色信号に対し各種演算処理を行な
い、輝度信号（Ｉ）、色差信号１（ＣＩ）、色差信号２
（Ｃ２）の各信号に分離し、画質改善回路８６へ送る。

画質改善回路８６は、輝度色差分離回路８５から送られ
てきた輝度信号、色差信号１１色差信号２を解析し、エ
ツジ強調、文字特定などの画質改善処理を行ない、色信
号変換回路８７へ送る。色信号変換回路８７は、画質改
善処理を施された輝度信号、色差信号１、色差信号２を
もとに色変換を行ない、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ
）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）［印刷時の三原色（
Ｙ、Ｍ、Ｃ）プラスＢ］のいずれか１つの色信号（濃度
に対応した信号）に変換し、２ｆｒＬ化回路８８へ送る
。２値化回路８８は、色信号変換回路８７から送られて
きた色信号（Ｙ、Ｍ。

Ｃ，Ｂのうちのいずれか１つ）に対しデイザ法等により
面積階調変換、すなわち２値化を行ない、その２値化信
号をサーマルヘッド温度制御部９３へ送る。サーマルヘ
ッド温度制御部９３は、２値化回路８８から供給される
２値化信号をもとにサーマルヘッド２４へ印刷信号を送
る。

また、上記複写開始キー（図示しない）の投入に応じて
、給紙カセット２０内の用紙Ｐが給紙ロラ４１により取
出され、この取り出された用紙Ｐは搬送ローラ４２によ
り搬送され、ガイド４３を介してプラテンドラム２２に
導かれ、その先端がグリッパ２３により固定される。こ
れにより、用紙Ｐはプラテンドラム２２に巻付けられた
状態となる。

このような状態に応じて、上記サーマルヘッド２４はプ
ラテンドラム２２に圧接され、上記印刷信号に応じてプ
ラテンドラム２２に巻付けられている用紙Ｐに対して印
刷（つまり画像形成）を行う。そして、上記動作をＹ、
Ｍ、Ｃ，Ｂの各色について繰り返し実行することにより
、フルカラーの画像が形成される。

そして、上記印刷が終了した際、主制御部８１は照明ラ
ンプ６を消灯し、プラテンドラム２２に巻付けられてい
る用紙Ｐを排紙して、複写動作を終了する。

また、インクリボン２６の装着時、或いはインクリボン
２６の交換特には画像形成装置本体１からインクリボン
装着台１００を引出す。そして、この引き出し位置でイ
ンクリボン装着台１００にインクリボン２６の単体ある
いはインクリボンカートリッジ１０３を装着させる。こ
の場合、インクリボンカートリッジ１０３はインクリボ
ン装着台１００に装着されていない状態ではロック＃１
構１０４　、　　ＩＣｌ３の各板ばね１０４ｃ、　１０
５ｃの付勢力によって各噛合部材１０４ｂ、　１０５ｂ
が各巻芯３０．３１の係止部１０４ａ。

１０５ａにそれぞれ係合されたロック状態で保持され、
このロック機構１０４　、１０５によってインクリボン
２６の弛みが防止される状態で保持されている。

そして、インクリボン装着台ｔ００へのインクリボンカ
ートリッジ１０３の装着動作時にはこのカートリッジ１
０３の装着動作にともない第１のロック解除ピン１１８
によってカートリッジ１０３の噛合部材１０５ｂが板ば
ね１０５ｃの付勢力に抗して押圧操作され、カートリッ
ジ１０３がインクリボン装着台１．００の正規の装着位
置に装着された状態で第１のロック解除ビン１１８によ
ってカートリッジ１０３の噛合部材１０５ｂがリボン軸
受１０８ｂの係止部１０５ａから離間した離間位置で保
持される。したがって、このインクリボン装着台１００
へのインクリボンカートリッジ１０３の装着動作にとも
ないリボン巻取部１０３ｃ側のロック機構１０５のロッ
クが解除されるので、インクリボン装着台１００上にカ
ートリッジ１０３が装着された状態ではインクリボン巻
取部１０３Ｃと繰出し部１０３ｂとの間の搬送路１０３
ｄ上に露出されているインクリボン２６が張り過ぎの状
態で保持されることを防止することができる。そのため
、従来のようにカートリッジ１０３の巻取部１０３ｃと
繰出し部１０３ｂとの間の搬送路１０３ｄ上に露出され
ているインクリボン２６が張り過ぎの張設状態で保持さ
れるおそれがないので、インクリボン装着台１００が引
き出し位置から本体１内の正規の装着位置まで挿入され
る挿入動作の途中でインクリボン２６がリボンガイド等
に当たり、インクリボンカートリッジ１０３がインクリ
ボン装着台１００から浮いてインクリボンカートリッジ
１０３の装着不良が発生したり、或いはインクリボン２
６およびカートリッジ１０３の変形または破損等が発生
することを防止することができる。

さらに、このインクリボン装着台１００へのインクリボ
ンカートリッジ１０３の装着動作にともないカートリッ
ジ１０３の各巻芯３０．３１の前端部側のリボン軸受１
０７ａ、　１０８ａは支軸部１１４．１１５に装着され
、カートリッジ１０３の各巻芯３０．３１の前端部側が
軸支される。

また、インクリボン装着台１００にインクリボンカート
リッジ（０３が装着された後、このインクリボン装着台
１００は引き出し位置から本体１内の正規の装着位置ま
で押入される。このインクリボン装着台１００の挿入時
にはカートリッジ１０３がスライドレール１ｏ１ａ、　
１０１ｂに沿って本体１内側に移動する。そして、イン
クリボン装着台１ｏｏが本体１内の正規の装着位置の近
傍位置まで達すると第２のロック解除ピン１２２がイン
クリボン装着台１００上のカートリッジ１０３の繰出し
側ロック機構１０４の噛合部材１０４ｂに当接する。続
いて、この位置からさらにインクリボン装着台１００が
正規の装着位置方向に向けて移動する動作にともない第
２のロック解除ピン１２２によってカートリッジ１０３
の噛合部材１０４ｂが板ばね１０４ｃの付勢力に抗して
押圧操作される。そして、第１０図に示すようにインク
リボン装着台１００が本体１内の正規の装着位置に装着
された状態で第２のロック解除ピン１２２によってカー
トリッジ１０３の噛合部材１０４ｂがリボン軸受１０７
ｂの係止部１０４ａから離間した離間位置で保持される
。

また、このインクリボン装着台１００の移動動作中、イ
ンクリボン装着台１００が本体１内の正規の装着位置の
近傍位置まで達するとカートリッジ１０３の各巻芯３０
．３１の後端側リボン軸受１０７ｂ。

１０８ｂに本体１内の支軸部１２０　、１２１の先端部
が挿入され、続いて、この位置からさらにインクリボン
装着台１００が移動して正規の装着位置に達した時点で
確実に後端側リボン軸受１０７ｂ、　１０８ｂが支軸部
１２０　、１２１に装着され、カートリッジ１０３の各
巻芯３０．３１の後端部側が軸支される。したがって、
インクリボン装着台１００が本体１内の正規の装着位置
に達した状態ではカートリッジ１０３のインクリボン巻
取部１０３ｃ側および繰出し部１０３ｂ側のロック機構
１０４　、１０５がそれぞれロック解除状態で保持され
るので、画像形成装置本体１内で通常のインクリボン２
６の送り動作を行なわせることができる。

なお、この発明は上記実施例に限定されるものではない
。例えば、上記実施例ではインクリボン装着台１００へ
のインクリボンカートリッジ１０３の装着゛動作時にイ
ンクリボン２６の一方のロック機構１０５を解除する第
１のロック解除機構をインクリボンカートリッジ１０３
の巻取部１０３ｃ側に、また画像形成装置本体１へのイ
ンクリボン装着台１００の収納動作時に他方のロック機
構（０４を解除する第２のロック解除機構を繰出し部１
０３ｂ側にそれぞれ設けた構成のものを示したが、第１
のロック解除機構をインクリボンカートリッジ１０３の
繰出し部１０３ｂ側に、第２のロック解除機構を巻取部
１０３ｃ側にそれぞれ設ける構成にしてもよい。さらに
、その他この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実
施できることは勿論である。

［発明の効果コ 以上説明したようにこの発明によれば、インクリボンカ
ートリッジの装着不良の発生、或いはインクリボンおよ
びカートリッジの変形または破損等の発生を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例におけるインクリボンカー
トリッジのロック解除状態を示す要部の側面図、第２図
はインクリボンカートリッジをセットする状態を説明す
るための画像形成装置全体の斜視図、第３図は画像形成
装置全体の概略構成を示す縦断面図、第４図はインクリ
ボン装着台を示す斜視図、第５図はインクリボンカート
リッジのロック状態を示す要部の側面図、第６図はイン
クリボンカートリッジをインクリボン装着台に装着する
装着動作を説明するための斜視図、第７図は同縦断面図
、第８図はインクリボンカートリッジの一方のロック機
構のロック解除状態を示す縦断面図、第９図は引き出し
位置でインクリボン装着台にインクリボンカートリッジ
が装着された状態を示す縦断面図、第１０図はインクリ
ボンカートリッジの他方のロック機構のロック解除状態
を示す縦断面図、第１１図は全体的な制御系統を概略的
に示すブロック図、第１２図は色信号変換回路を詳細に
説明するためのブロック図である。 １・・・画像形成装置本体、２６・・・インクリボン、
３０・・・送出し側巻芯、３１・・・巻取側巻芯、１０
０・・・インクリボン装着台、１０３・・・インクリボ
ンカートリッジ、１０４・・・繰出し側ロック機構、１
０５・・・巻取側ロック機構、１１８・・・第１のロッ
ク解除ピン（第１のロック解除機構）　、１２２・・・
第２のロック解除ビン（第２のロック解除機構）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 画像形成装置本体に引き出し可能に収納されたインクリ
   ボン装着台と、このインクリボン装着台が前記画像形成
   装置本体から引き出された引き出し位置で前記インクリ
   ボン装着台に取り外し可能に装着されるインクリボンカ
   ートリッジと、このインクリボンカートリッジのインク
   リボンの巻取側と繰出し側とにそれぞれ設けられたイン
   クリボンの弛み防止用のロック機構と、前記インクリボ
   ン装着台への前記インクリボンカートリッジの装着動作
   時に前記巻取側ロック機構または繰出し側ロック機構の
   いずれか一方を解除する第１のロック解除機構と、前記
   画像形成装置本体への前記インクリボン装着台の収納動
   作時に他方のロック機構を解除する第２のロック解除機
   構とを具備したことを特徴とする画像形成装置。