JPH03199596A - シールドの立坑発進工法 - Google Patents
シールドの立坑発進工法Info
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- JPH03199596A JPH03199596A JP33857889A JP33857889A JPH03199596A JP H03199596 A JPH03199596 A JP H03199596A JP 33857889 A JP33857889 A JP 33857889A JP 33857889 A JP33857889 A JP 33857889A JP H03199596 A JPH03199596 A JP H03199596A
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- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、シールド機の推進によりトンネルを掘削構築
するシールド工法において、そのシールド機を立坑から
発進させる工法の改良に関するものである。
するシールド工法において、そのシールド機を立坑から
発進させる工法の改良に関するものである。
従来、立坑からシールド機を発進さ−Ｑるには、第６図
に示すように、その発進用立坑ｌに敷設した架台２上に
シールド４１！３を搭載するとともに、該立坑１に支圧
壁４、仮支保工５、坑口６等を設置した上、慣行にした
がい当該シールドセグメントを仮掘進仮支保工として使
用しシールド機３を推進させている。
に示すように、その発進用立坑ｌに敷設した架台２上に
シールド４１！３を搭載するとともに、該立坑１に支圧
壁４、仮支保工５、坑口６等を設置した上、慣行にした
がい当該シールドセグメントを仮掘進仮支保工として使
用しシールド機３を推進させている。
したがって、上記発進用立坑１の大きさとしては、架台
２、シールド機３、支圧壁４、仮支保工５及び坑口６の
設Ｗ ＧＪＩ域、各種の作業のための余裕領域等を必要
とするものであるが、それはシールド機３の長さの約２
倍という大口径のものになっている。 しかし５、最近、所望の大口径σ立坑を掘削することは
、１．＋ｆに既設埋設物あるいは構造物の近接位置では
用地の確保自体に困難を伴い、また近隣住民への配慮、
所要の防護上等を要し経済的にも不利なことが非常に多
い。 本発明の目的は、発進用立坑を極力小さくしながらシー
ルド機の発進を可能にし、上記欠点を解消することにあ
る。
２、シールド機３、支圧壁４、仮支保工５及び坑口６の
設Ｗ ＧＪＩ域、各種の作業のための余裕領域等を必要
とするものであるが、それはシールド機３の長さの約２
倍という大口径のものになっている。 しかし５、最近、所望の大口径σ立坑を掘削することは
、１．＋ｆに既設埋設物あるいは構造物の近接位置では
用地の確保自体に困難を伴い、また近隣住民への配慮、
所要の防護上等を要し経済的にも不利なことが非常に多
い。 本発明の目的は、発進用立坑を極力小さくしながらシー
ルド機の発進を可能にし、上記欠点を解消することにあ
る。
本発明の構成を後記実施例に基づき説明すると次のとお
りである。 本発明においては、予めシールド機へを構成するシール
ド機本体ａとシールドテール部すとを別体にすなわち各
別に製作しておく。 そしてまず、発進用立坑Ｂの架台７上に上記シールド機
本体ａだけを搭載して、これに、その後方に少なくても
上記シールドテール部すを接続するのに必要な領域を確
保できるところまで仮掘進させる。 そこで、該シールド機本体ａに上記シールドテール部す
を接続してシールド４１！ＩＡを組み立て構成する。 その後、該シールド機Ａによって慣行にしたがい本掘進
を行う。 上記において、支圧壁８及び仮支保工９のほかに、仮反
力受は体１１を架台７上に設置し、この仮反力受は体１
１を利用して仮掘進させると、その仮掘進を円滑確実に
実施できるものであり、しかも、その場合、仮反力受は
体１１を少なくても１段分構築できる間隔をあける位置
までシールド機本体ａを、仮支保工９あるいは前段の仮
反力受は体１１を反力受けにして前進させ、その間隔に
仮反力受は体１１を新たに１段分構築する作業を所要回
数繰り返して行い、これによって、シールド機本体ａに
仮掘進させるのがよい。 また、上記の仮反力受は体１１を、円弧状鋼材ピース１
２をボルト等で順次連結して当該シールド機本体ａの外
径と同じ外径の環状体に横簗し、かつ前後各段の仮反力
受は体１１もまたボルト等で適宜緊締するようにすると
、本掘進のときのように当該シールドセグメントを用い
ることなく、したがってまた、その円弧状鋼材ピース１
２を次の現場で繰り返して使用でき便利である。 なお、シールド機本体ａとシールドテール部すとの接続
は、溶接手段もしくは適宜の機械的手段で行えば足り、
かつ必要に応しこれらを併用することができること明ら
かである。
りである。 本発明においては、予めシールド機へを構成するシール
ド機本体ａとシールドテール部すとを別体にすなわち各
別に製作しておく。 そしてまず、発進用立坑Ｂの架台７上に上記シールド機
本体ａだけを搭載して、これに、その後方に少なくても
上記シールドテール部すを接続するのに必要な領域を確
保できるところまで仮掘進させる。 そこで、該シールド機本体ａに上記シールドテール部す
を接続してシールド４１！ＩＡを組み立て構成する。 その後、該シールド機Ａによって慣行にしたがい本掘進
を行う。 上記において、支圧壁８及び仮支保工９のほかに、仮反
力受は体１１を架台７上に設置し、この仮反力受は体１
１を利用して仮掘進させると、その仮掘進を円滑確実に
実施できるものであり、しかも、その場合、仮反力受は
体１１を少なくても１段分構築できる間隔をあける位置
までシールド機本体ａを、仮支保工９あるいは前段の仮
反力受は体１１を反力受けにして前進させ、その間隔に
仮反力受は体１１を新たに１段分構築する作業を所要回
数繰り返して行い、これによって、シールド機本体ａに
仮掘進させるのがよい。 また、上記の仮反力受は体１１を、円弧状鋼材ピース１
２をボルト等で順次連結して当該シールド機本体ａの外
径と同じ外径の環状体に横簗し、かつ前後各段の仮反力
受は体１１もまたボルト等で適宜緊締するようにすると
、本掘進のときのように当該シールドセグメントを用い
ることなく、したがってまた、その円弧状鋼材ピース１
２を次の現場で繰り返して使用でき便利である。 なお、シールド機本体ａとシールドテール部すとの接続
は、溶接手段もしくは適宜の機械的手段で行えば足り、
かつ必要に応しこれらを併用することができること明ら
かである。
シールドテール部すとは別体に製作したシールド機本体
ａだけで、仮掘進し、その後方に少なくても上記シール
ドテール部すを接続するのに必要な領域を確保するよう
にしたので、発進用立坑Ｂは従来に比べてはるかに小さ
くて済む。 仮掘進によって確保した上記領域において、シールド機
本体ａにシールドテール部すを接続してシールド機Ａを
組み立て構成した後は、そのシールドａＡによって慣行
にしたがい従来どおりに本掘進を行うことができる。
ａだけで、仮掘進し、その後方に少なくても上記シール
ドテール部すを接続するのに必要な領域を確保するよう
にしたので、発進用立坑Ｂは従来に比べてはるかに小さ
くて済む。 仮掘進によって確保した上記領域において、シールド機
本体ａにシールドテール部すを接続してシールド機Ａを
組み立て構成した後は、そのシールドａＡによって慣行
にしたがい従来どおりに本掘進を行うことができる。
以下図示の実施例について詳しく述べる。
Ａは、シールドジヤツキ等各種の機械類を内装した機械
室を囲繞形成するシールド（ｍ製筒体）の前部すなわち
シールド機本体ａと、機械類を内装していないシールド
の後部すなわちシールドテール部すとからなる公知のシ
ールド機で、本発明においてはこれらシールド機本体ａ
とシールドテール部すとを、別体に製作し、かつそれぞ
れに予め付設しである所要の機械的手段によりあるいは
溶接手段により必要に応じ随時接続できるようにしであ
る。 Ｂは発進用立坑で、その底部に敷設した架台７上にシー
ルド機本体ａを搭載設置する。 また、架台７の後方所定位置に支圧壁８及び成文保工９
を設置するとともに、前方所定位置には坑口１０を設置
する（第１図）。 そして、シールド機本体ａのシールド内側近接位置に円
周方向に等間隔に配置装架してなるシールドジヤツキ（
図示していない）を使い、シールド機本体ａを、その後
方に少なくても前記シールドテール部すを接続するのに
必要な領域を確保できるところまで前進させ、坑口１０
を通し所要の掘進（仮掘進）を行う。 すなわら、シールド機本体ａの後方に成膜力受は体１１
を少なくても１段分構築できる間隔をあける位置までシ
ールド機本体ａを、成文保工９あるいは前段の成膜力受
は体１１を反力受けにして前進させ、その間隔に成膜力
受は体１１を１段分構築する作業を所要回数繰り返して
行い、これによって、シールド機本体ａのシールド前端
を坑口ｌＯから他山に仮掘進させ、そのシールド機本体
ａの後方に所要の空間、すなわちシールドテール部すを
接続するのに必要な大きさの領域を形成する。 各段の成膜力受は体１１には、従来のように当該シール
ドセグメントを使用してもよいが、本実施例においては
、専用の円弧状鋼材ピース１２を使用し、それをボルト
等で順次連結して当該シールド機本体ａの外径と同じ外
径の環状体を上記架台７上に構築し、かつ、前後各段の
成膜力受は体１１もまたボルト等で適宜緊締した。 上記各段の成膜力受は体１１の構築にあたっては、シー
ルド内側近接位置に円周方向に等間隔に配置装架されて
いるシールドジヤツキの全てを一斉に戻してしまうこと
はしない。 すなわち、仮掘進したシールド機本体ａが地山前面圧力
で後退せしめられるのを防止するために、例えば、上部
半周に装架されているシールドジヤツキを作用状態のま
まにし、下部半周に装架されているシールドジヤツキだ
けを戻して、ます成膜力隻４Ｊ（４１１の１・周’ｌ’
ｌ’ｆｌ＜を構築した後、その−ト’ ｌ、？１゛ｌ
′部にシール１′シヤツ・１−を１１）け−４）、 Ｌ
／、その後で、１−部’Ｉ’、 ｒ、’ｉｔのシールド
シャツ・１・を戻し゛Ｃ，線仮反成膜は体１１のｊ、
ｊＭＪ Ｔ、部を構築する作業を繰り返し実施°４る（
第２図）。 し、たがっ゛Ｃ，仮反成膜は体１１の少なくても−１゜
１、’ｉｌ ’ｌ’部のＩＭ ｍは、シールド機本体ｎ
のに部子ＩＭＩ （＋）シール１シヤツ・１・に邪１鼠
、されることなく円弧状鋼１４ピース１２を発進ｉ（し
５ｕの１方外部から池」没：ηクレーンをｉ）！川して
、そのソイ・１・−１；（で出りｌＩＹろしｔ（がら簡
ｑ％に夫施ＣきるＩ）のである（第４１λ１）。 Ｌｌｔ己の、１．・）にし゛（、シール１毅本体＋１が
所定の１１Ｑ ＩＭ ｉｌｊをり、たと、二ろで、Ｊｂ
シーｌしｌ′機木本１＋２１架台７に所望の固定Ｔ’
＋２によ−ｙ−（固定し、かつ、」二＋Ｉｔ！ Ｉｋ
反力畳＆１１ト１１を＋ｉ！ｄ ｌｌ−１設；ｔ’／ク
レー７をＩ史−２°ζ１故大′４るとともに、その１鑓
〕〈空間にシール１′シヤツ＋Ｍｔ ｂを搬入し、これ
をシール１′４１１本体、１の俊・喘に、γ・め敷設し
゛（才？いた係合金■と被体合金ｌじ６：からなるＬｌ
（へ的丁殴であるいｕ ’を容１ｆ−ｒ段で撞続する（
第３図）。 その後は、成文保工９を組み立て直す等所要の作業をし
、シールド機Ａ全体を従来と同じようにシールドジヤツ
キの推力で推進し本掘進を行うものである。 なお、シールド機本体ａとシールドテール部すの接続は
、機械的手段と溶接手段とを併用することによって行っ
てもよいこと明らかである。
室を囲繞形成するシールド（ｍ製筒体）の前部すなわち
シールド機本体ａと、機械類を内装していないシールド
の後部すなわちシールドテール部すとからなる公知のシ
ールド機で、本発明においてはこれらシールド機本体ａ
とシールドテール部すとを、別体に製作し、かつそれぞ
れに予め付設しである所要の機械的手段によりあるいは
溶接手段により必要に応じ随時接続できるようにしであ
る。 Ｂは発進用立坑で、その底部に敷設した架台７上にシー
ルド機本体ａを搭載設置する。 また、架台７の後方所定位置に支圧壁８及び成文保工９
を設置するとともに、前方所定位置には坑口１０を設置
する（第１図）。 そして、シールド機本体ａのシールド内側近接位置に円
周方向に等間隔に配置装架してなるシールドジヤツキ（
図示していない）を使い、シールド機本体ａを、その後
方に少なくても前記シールドテール部すを接続するのに
必要な領域を確保できるところまで前進させ、坑口１０
を通し所要の掘進（仮掘進）を行う。 すなわら、シールド機本体ａの後方に成膜力受は体１１
を少なくても１段分構築できる間隔をあける位置までシ
ールド機本体ａを、成文保工９あるいは前段の成膜力受
は体１１を反力受けにして前進させ、その間隔に成膜力
受は体１１を１段分構築する作業を所要回数繰り返して
行い、これによって、シールド機本体ａのシールド前端
を坑口ｌＯから他山に仮掘進させ、そのシールド機本体
ａの後方に所要の空間、すなわちシールドテール部すを
接続するのに必要な大きさの領域を形成する。 各段の成膜力受は体１１には、従来のように当該シール
ドセグメントを使用してもよいが、本実施例においては
、専用の円弧状鋼材ピース１２を使用し、それをボルト
等で順次連結して当該シールド機本体ａの外径と同じ外
径の環状体を上記架台７上に構築し、かつ、前後各段の
成膜力受は体１１もまたボルト等で適宜緊締した。 上記各段の成膜力受は体１１の構築にあたっては、シー
ルド内側近接位置に円周方向に等間隔に配置装架されて
いるシールドジヤツキの全てを一斉に戻してしまうこと
はしない。 すなわち、仮掘進したシールド機本体ａが地山前面圧力
で後退せしめられるのを防止するために、例えば、上部
半周に装架されているシールドジヤツキを作用状態のま
まにし、下部半周に装架されているシールドジヤツキだ
けを戻して、ます成膜力隻４Ｊ（４１１の１・周’ｌ’
ｌ’ｆｌ＜を構築した後、その−ト’ ｌ、？１゛ｌ
′部にシール１′シヤツ・１−を１１）け−４）、 Ｌ
／、その後で、１−部’Ｉ’、 ｒ、’ｉｔのシールド
シャツ・１・を戻し゛Ｃ，線仮反成膜は体１１のｊ、
ｊＭＪ Ｔ、部を構築する作業を繰り返し実施°４る（
第２図）。 し、たがっ゛Ｃ，仮反成膜は体１１の少なくても−１゜
１、’ｉｌ ’ｌ’部のＩＭ ｍは、シールド機本体ｎ
のに部子ＩＭＩ （＋）シール１シヤツ・１・に邪１鼠
、されることなく円弧状鋼１４ピース１２を発進ｉ（し
５ｕの１方外部から池」没：ηクレーンをｉ）！川して
、そのソイ・１・−１；（で出りｌＩＹろしｔ（がら簡
ｑ％に夫施ＣきるＩ）のである（第４１λ１）。 Ｌｌｔ己の、１．・）にし゛（、シール１毅本体＋１が
所定の１１Ｑ ＩＭ ｉｌｊをり、たと、二ろで、Ｊｂ
シーｌしｌ′機木本１＋２１架台７に所望の固定Ｔ’
＋２によ−ｙ−（固定し、かつ、」二＋Ｉｔ！ Ｉｋ
反力畳＆１１ト１１を＋ｉ！ｄ ｌｌ−１設；ｔ’／ク
レー７をＩ史−２°ζ１故大′４るとともに、その１鑓
〕〈空間にシール１′シヤツ＋Ｍｔ ｂを搬入し、これ
をシール１′４１１本体、１の俊・喘に、γ・め敷設し
゛（才？いた係合金■と被体合金ｌじ６：からなるＬｌ
（へ的丁殴であるいｕ ’を容１ｆ−ｒ段で撞続する（
第３図）。 その後は、成文保工９を組み立て直す等所要の作業をし
、シールド機Ａ全体を従来と同じようにシールドジヤツ
キの推力で推進し本掘進を行うものである。 なお、シールド機本体ａとシールドテール部すの接続は
、機械的手段と溶接手段とを併用することによって行っ
てもよいこと明らかである。
以上述べたところから明らかなように、本発明によれば
、次の効果を奏する。 ■ 発進用立坑としては、シールドテール部を接続して
いないために短くなっているシールド機本体で仮掘進で
きる所要の大きさのものでよいので、従来の立坑に比べ
てはるかに小さくて足り、用地の確保が容易になる。 ■ シールド機本体で直接仮掘進するから、従来のよう
にシールド機の前方切羽に出て手作業により先行掘削を
するような必要がない。 ■ 仮掘進によって、その坑口周辺における他山の上圧
保持をシールド機本体自体で行うので、該坑口周辺の土
圧保持工事を簡略化あるいは省略できる。 ■ 発進用立坑の口径が小さくなるのにともない、土留
壁が少なくなるとともに底盤改良が少なくなり、また掘
削上置が少なくなるとともに土留め支保工及び覆工面積
も少なくなる。 ■ したがって、当該工期を短縮できるのにくわえ、特
に近隣住環境に与える影響が少なく、かつまた経済的メ
リットも大きい。
、次の効果を奏する。 ■ 発進用立坑としては、シールドテール部を接続して
いないために短くなっているシールド機本体で仮掘進で
きる所要の大きさのものでよいので、従来の立坑に比べ
てはるかに小さくて足り、用地の確保が容易になる。 ■ シールド機本体で直接仮掘進するから、従来のよう
にシールド機の前方切羽に出て手作業により先行掘削を
するような必要がない。 ■ 仮掘進によって、その坑口周辺における他山の上圧
保持をシールド機本体自体で行うので、該坑口周辺の土
圧保持工事を簡略化あるいは省略できる。 ■ 発進用立坑の口径が小さくなるのにともない、土留
壁が少なくなるとともに底盤改良が少なくなり、また掘
削上置が少なくなるとともに土留め支保工及び覆工面積
も少なくなる。 ■ したがって、当該工期を短縮できるのにくわえ、特
に近隣住環境に与える影響が少なく、かつまた経済的メ
リットも大きい。
図面は本発明の詳細な説明するためのもので、第１図は
シールド機本体を発進用立坑に搬入した状態の平面図、
第２図は上記シールド機本体に仮掘進させた状態の平面
図、第３図はそのシールド機本体にシールドテール部を
接続した状態の平面図、第４図はシールド機本体の仮掘
進状況と成度力受は体の構築状況を示す側面図、第５図
は成度力受は体の正面図、第６図は従来例を説明するた
めの平面図である。 Ａ・・・・・・シールド機、ａ・・・・・・シールド機
本体、ｂ・・・・・・シールドテール部、Ｂ・・・・・
・発進用立坑、７・・・・・・架台、１１・・・・・・
成度力受は体、９・・・・・・成文保工、１２・・・・
・・円弧状鋼材ピース。
シールド機本体を発進用立坑に搬入した状態の平面図、
第２図は上記シールド機本体に仮掘進させた状態の平面
図、第３図はそのシールド機本体にシールドテール部を
接続した状態の平面図、第４図はシールド機本体の仮掘
進状況と成度力受は体の構築状況を示す側面図、第５図
は成度力受は体の正面図、第６図は従来例を説明するた
めの平面図である。 Ａ・・・・・・シールド機、ａ・・・・・・シールド機
本体、ｂ・・・・・・シールドテール部、Ｂ・・・・・
・発進用立坑、７・・・・・・架台、１１・・・・・・
成度力受は体、９・・・・・・成文保工、１２・・・・
・・円弧状鋼材ピース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シールド機Ａを構成するシールド機本体ａとシール
ドテール部ｂとを別体に製作しておき、まず、発進用立
坑Ｂの架台７上に上記シールド機本体ａを搭載して、こ
れに、その後方に少なくても前記シールドテール部ｂを
接続するのに必要な領域を確保できるところまで仮掘進
させた後、該シールド機本体ａに上記シールドテール部
ｂを接続してシールド機Ａを組み立て構成し、その後、
該シールド機Ａによって慣行にしたがい本掘進を行うこ
とを特徴とするシールドの立坑発進工法。 ２、シールド機Ａを構成するシールド機本体ａとシール
ドテール部ｂとを別体に製作しておき、まず、発進用立
坑Ｂの架台７上に上記シールド機本体ａを搭載するとと
もに、同架台７上に仮反力受け体１１を設置し、上記シ
ールド機本体ａに、その後方に少なくても前記シールド
テール部ｂを接続するのに必要な領域を確保できるとこ
ろまで、上記仮反力受け体１１を利用して仮掘進させ、
そこで該シールド機本体ａに上記シールドテール部ｂを
接続してシールド機Ａを組み立て構成し、その後、該シ
ールド機Ａによって慣行にしたがい本掘進を行うことを
特徴とするシールドの立坑発進工法。 ３、仮反力受け体１１を少なくても１段分構築できる間
隔をあける位置までシールド機本体ａを、仮支保工９あ
るいは前段の仮反力受け体１１を反力受けにして前進さ
せ、その間隔に仮反力受け体１１を新たに１段分構築す
る作業を所要回数繰り返して行い、これによって、シー
ルド機本体ａに仮掘進させ、該シールド機本体ａの後方
にシールドテール部ｂを接続するのに要する領域を形成
することを特徴とする請求項２記載のシールドの立坑発
進工法。 ４、各段の仮反力受け体１１を、円弧状鋼材ピース１２
をボルト等で順次連結して当該シールド機本体ａの外径
と同じ外径の環状体に構築し、かつ前後各段の仮反力受
け体１１もまたボルト等で適宜緊締することを特徴とす
る請求項２または３記載のシールドの立坑発進工法。 ５、シールド機本体ａとシールドテール部ｂとの接続を
溶接手段もしくは機械的手段あるいはこれらの併用によ
って行うことを特徴とする請求項１、２、３または４記
載のシールドの立坑発進工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33857889A JPH03199596A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | シールドの立坑発進工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33857889A JPH03199596A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | シールドの立坑発進工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199596A true JPH03199596A (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=18319494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33857889A Pending JPH03199596A (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | シールドの立坑発進工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03199596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016223110A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 鹿島建設株式会社 | シールド掘進機の発進準備方法及び発進方法 |
| JP2020090819A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | 大成建設株式会社 | 反力受け構造 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP33857889A patent/JPH03199596A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016223110A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | 鹿島建設株式会社 | シールド掘進機の発進準備方法及び発進方法 |
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